CN111911928A - 一种燃气锅炉低氮燃烧装置 - Google Patents

一种燃气锅炉低氮燃烧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燃气锅炉低氮燃烧装置，包括箱体，所述箱体内分别设有一燃气缓冲室内和一空气缓冲室，所述燃气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第一支撑杆，所述空气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第二支撑杆；所述燃气缓冲室上分别连通有第一燃气管和第二燃气管，所述第一燃气管上连接有一第一分流管，所述第二燃气管上连接有一第二分流管；所述空气缓冲室上分别连通有第一空气管和第二空气管，所述第一空气管上连接有第三分流管，所述第二空气管上连接有第四分流管；所述箱体内还设有一混合罐，本发明具有便于充分燃烧，有助于减少氮氧化物产生的特点。

Description

一种燃气锅炉低氮燃烧装置
技术领域
本发明涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种燃气锅炉低氮燃烧装置。
背景技术
燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，其在燃烧过程中会产生一些氮氧化物，而产生氮氧化物排至大气中会造成严重的环境污染，氮氧化物溶于雨水还会形成硝酸雨。所以燃气锅炉在燃烧时，需要减少氮氧化物的产生。
而现有的装置设备在燃烧时，气体混合不够充分均匀，因此导致燃烧不充分，对资源造成浪费，同时燃烧产生较多氮氧化物，对大气污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气锅炉低氮燃烧装置，以减少氮氧化物的产生。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃气锅炉低氮燃烧装置，包括箱体，所述箱体内分别设有一燃气缓冲室内和一空气缓冲室，所述燃气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第一支撑杆，所述空气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第二支撑杆；所述燃气缓冲室上分别连通有第一燃气管和第二燃气管，所述第一燃气管上连接有一第一分流管，所述第二燃气管上连接有一第二分流管；所述空气缓冲室上分别连通有第一空气管和第二空气管，所述第一空气管上连接有第三分流管，所述第二空气管上连接有第四分流管；所述箱体内还设有一混合罐，所述混合罐的两侧外壁与所述箱体两侧内壁之间分别固定连接有一支撑块；所述混合罐的两侧分别固定连接有一输气罐，所述混合罐的一端设有一穿过所述箱体外壁的燃烧头，所述输气罐与混合罐的连接处设有布气板；所述第一分流管和第三分流管与其中一所述输气罐连接有多个第一导气管和多个第二导气管，所述第二分流管和第四分流管与另一所述输气罐也连接有多个第一导气管和多个第二导气管；所述燃气缓冲室上还连接有一燃气进管，所述空气缓冲室上还连接有一空气进管。
进一步的，两所述输气罐的设有两对应设置的第一折流板组件，两所述第一折流板组件的一侧分别设有一第二折流板组件。
进一步的，所述第一折流板组件包括多个第一折流板，各所述第一折流板的两侧与所述输气管的内壁之间分别连接有一第一固定杆
进一步的，所述第二折流板组件包括多个第二折流板，各所述第一折流板的两侧与所述输气管的内壁之间分别连接有一第二固定杆。
进一步的，所述第一折流板和第二折流板交替间隔设置。
进一步的，所述第一分流管上连接的多个第一导气管和所述第二分流管上连接的多个第二导气管连接在其中一输气罐的一侧，所述第一分流管上连接的多个第二导气管和所述第二分流管上连接的多个第一导气管连接在该输气罐的另一侧。
进一步的，所述第三分流管上连接的多个第一导气管和所述第四分流管上连接的多个第二导气管连接在另一输气罐的一侧，所述第三分流管上连接的多个第二导气管和所述第四分流管上连接的多个第一导气管连接在该输气罐的另一侧。
进一步的，所述第一导气管和所述第二导气管交替设置，且分别交替连接在两输气罐上。
进一步的，所述燃气进管和空气进管内部分别设有一风机。
进一步的，所述输气罐的轴线与水平方向夹角为60-70度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
通过设置有第一分流管、第二分流管、第三分流管及第四分流管，且各分流管上连接有多个第一导气管和多个第二导气管，通过交替设置的第一导气管和第二导气管向两输气罐内输入燃气和空气，便于燃气和空气充分混合，同时输气罐内设有第一折流板组件和第二折流板组件，便于再次分散混合混合气体，进一步提升空气燃气的充分混合，进而有助于充分燃烧，有效减少了氮氧化物的生成；并且在两输气罐内设有布气板，有助于提高空气和燃气混合的均匀度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体剖视结构示意图；
图3是本发明输气罐的安装示意图；
图4是本发明布气板的安装示意图；
图5是本发明混合罐安装示意图；
图6是本发明第一折流板组件、第二折流板组件安装示意图；
图7是本发明第一折流板组件、第二折流板组件的结构示意图；
图中：1、箱体；11、燃气进管；12、空气进管；2、燃烧头；3、燃气缓冲室；31、第一支撑杆；32、第一燃气管；321、第一分流管；33、第二燃气管；331、第二分流管；4、输气罐；41、第一折流板组件；411、第一折流板；412、第一固定杆；42、第二折流板组件；421、第二折流板；422、第二固定杆；5、混合罐；51、布气板；6、支撑块；7、空气缓冲室；71、第二支撑杆；72、第一空气管；721、第三分流管；73、第二空气管；731、第四分流管；8、第一导气管；9、第二导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种燃气锅炉低氮燃烧装置，包括箱体1，箱体1内分别设有一燃气缓冲室3内和一空气缓冲室7，燃气缓冲室3的两侧分别与箱体1的两侧内壁之间连接有第一支撑杆31，空气缓冲室7的两侧分别与箱体1的两侧内壁之间连接有第二支撑杆71；燃气缓冲室3上分别连通有第一燃气管32和第二燃气管33，第一燃气管32上连接有一第一分流管321，第二燃气管33上连接有一第二分流管331；空气缓冲室7上分别连通有第一空气管72和第二空气管73，第一空气管72上连接有第三分流管721，第二空气管73上连接有第四分流管731；箱体1内还设有一混合罐5，混合罐5的两侧外壁与箱体1两侧内壁之间分别固定连接有一支撑块6；混合罐5的两侧分别固定连接有一输气罐4，混合罐5的一端设有一穿过箱体1外壁的燃烧头2，输气罐4与混合罐5的连接处设有布气板51；第一分流管321和第三分流管721与其中一输气罐4连接有多个第一导气管8和多个第二导气管9，第二分流管331和第四分流管731与另一输气罐4也连接有多个第一导气管8和多个第二导气管9；燃气缓冲室3上还连接有一燃气进管11，空气缓冲室7上还连接有一空气进管12。
两输气罐4的设有两对应设置的第一折流板组件41，两第一折流板组件41的一侧分别设有一第二折流板组件42,第一折流板组件41包括多个第一折流板411，各第一折流板411的两侧与输气管的内壁之间分别固定连接有一第一固定杆412。第二折流板组件42包括多个第二折流板421，各第一折流板411的两侧与输气管的内壁之间分别固定连接有一第二固定杆422，第一折流板411和第二折流板421均为V型结构，各第一折流板411置于各第一导气管8和各第二导气管9输出端的一侧，第一折流板411和第二折流板421交替间隔设置，便于将输送至输气罐4内的气体分散和混合，便于燃气和空气充分混合。
第一分流管321上连接的多个第一导气管8和第二分流管331上连接的多个第二导气管9连接在其中一输气罐4的一侧，第一分流管321上连接的多个第二导气管9和第二分流管331上连接的多个第一导气管8连接在该输气罐4的另一侧。第三分流管721上连接的多个第一导气管8和第四分流管731上连接的多个第二导气管9连接在另一输气罐4的一侧，第三分流管721上连接的多个第二导气管9和第四分流管731上连接的多个第一导气管8连接在该输气罐4的另一侧，通过多个第一导气管8和多个第二导气管9向两个输气罐4分散输送空气和燃气，有助于空气和燃气的快速混合。
第一导气管8和第二导气管9交替设置，且分别交替连接在两输气罐4上，交替设置，便于输入的空气和燃气快速且充分混合。
燃气进管11和空气进管12内部分别设有一风机，两风机分别用于输送燃气和空气。
输气罐4的轴线与水平方向夹角为60-70度，便于输气罐4的混合气体射至混合罐5内。
本发明工作原理：
通过向燃气进管11向燃气缓冲室3输入燃气，同时通过空气进管12向空气缓冲室7输入空气，在第一燃气管32和第二燃气管33作用下，将燃气缓冲室3内的燃气输送至第一分流管321和第三分流管721内，在第一空气管72和第二空气管73作用下，将空气输送至第二分流管331和第四分流管731内，之后再通过多个第一导气管8和多个第二导气管9分别输送至两输气罐4内进行混合，由于第一导气管8和第二导气管9设置有多个，且交替设置，便于使得燃气和空气在两输气罐4内充分混合；同时两输气罐4内分别设有两第一折流板组件41和两第二折流板组件42，通过第一导气管8和第二导气管9输送至输气罐4内的空气和燃气会在多个第一折流板411作用下分散，再经过多个第二折流板421分散，进一步充分混合空气和燃气，混合后的气体最终进入混合管内待燃烧，输气罐4内的布气板51有助于提高气体混合均匀度，进而有助于充分燃烧，极大减少了氮氧化物的产生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内分别设有一燃气缓冲室内和一空气缓冲室，所述燃气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第一支撑杆，所述空气缓冲室的两侧分别与所述箱体的两侧内壁之间连接有第二支撑杆；所述燃气缓冲室上分别连通有第一燃气管和第二燃气管，所述第一燃气管上连接有一第一分流管，所述第二燃气管上连接有一第二分流管；所述空气缓冲室上分别连通有第一空气管和第二空气管，所述第一空气管上连接有第三分流管，所述第二空气管上连接有第四分流管；所述箱体内还设有一混合罐，所述混合罐的两侧外壁与所述箱体两侧内壁之间分别固定连接有一支撑块；所述混合罐的两侧分别固定连接有一输气罐，所述混合罐的一端设有一穿过所述箱体外壁的燃烧头，所述输气罐与混合罐的连接处设有布气板；所述第一分流管和第三分流管与其中一所述输气罐连接有多个第一导气管和多个第二导气管，所述第二分流管和第四分流管与另一所述输气罐也连接有多个第一导气管和多个第二导气管；所述燃气缓冲室上还连接有一燃气进管，所述空气缓冲室上还连接有一空气进管。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：两所述输气罐的设有两对应设置的第一折流板组件，两所述第一折流板组件的一侧分别设有一第二折流板组件。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第一折流板组件包括多个第一折流板，各所述第一折流板的两侧与所述输气管的内壁之间分别连接有一第一固定杆。
4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第二折流板组件包括多个第二折流板，各所述第一折流板的两侧与所述输气管的内壁之间分别连接有一第二固定杆。
5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第一折流板和第二折流板交替间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第一分流管上连接的多个第一导气管和所述第二分流管上连接的多个第二导气管连接在其中一输气罐的一侧，所述第一分流管上连接的多个第二导气管和所述第二分流管上连接的多个第一导气管连接在该输气罐的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第三分流管上连接的多个第一导气管和所述第四分流管上连接的多个第二导气管连接在另一输气罐的一侧，所述第三分流管上连接的多个第二导气管和所述第四分流管上连接的多个第一导气管连接在该输气罐的另一侧。
8.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述第一导气管和所述第二导气管交替设置，且分别交替连接在两输气罐上。
9.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述燃气进管和空气进管内部分别设有一风机。
10.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧装置，其特征在于：所述输气罐的轴线与水平方向夹角为60-70度。
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