CN205155998U - 一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，包括脱销反应器、空气预热器、除尘器、一级烟道和分流烟道，所述脱销反应器、一级烟道、空气预热器、分流烟道和除尘器依次连接，还包括分流方圆节，所述分流烟道通过分流方圆节与空气预热器连接。本实用新型保证了自空气预热器流入各分流烟道的烟气均匀，从而提高了除尘器的除尘效率；且大大减少除尘器与空气预热器之间的距离，节省主厂房空间及占地面积，节约投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电设备，具体来说是一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统。
背景技术
火力发电厂燃煤机组在发电过程中会由于煤的燃烧产生大量的粉尘，粉尘会随着锅炉燃烧所产生的烟气排出。因此，大型火力发电厂燃煤机组会在锅炉空气预热器出口和引风机入口之间的烟道系统中设置除尘器将烟气中的粉尘去除，保证最终烟囱出口的烟气中的粉尘浓度满足国家环保部门制定的火力发电厂大气污染物排放标准的要求。近年来电力工业的火力发电机组的建设向着高参数、大容量发展，致使火电厂排放的大气污染物对环境的污染愈发严重。国家环保部门在新修订的《大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中对火电厂粉尘排放的标准提上了新的高度。因此，火力发电厂对除尘器的除尘效率的要求越来越高。在大型火力发电机组中，除尘器的型式主要有静电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器。对于各种型式的除尘器，影响其除尘效率的因素很多。但对任何型式的除尘器而言，保证进入除尘器的各通道的烟气流量均衡，以保证进入除尘器的各通道入口的气流均匀分布，才能最大限度地提高除尘器的除尘效率。
目前，如图1所示，用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统主要由依次连接的脱销反应器1、一级烟道4、空气预热器2、分流烟道5和除尘器3构成，其中分流烟道5通过矩形弯头8与空气预热器2连接。这些用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统虽一定程度保证了除尘器的除尘效率，但还会存在一些缺陷，特别是对于1000MW级的燃煤发电机组中空气预热器出口的烟道系统犹为明显。如由于在空气预热器入口与脱销反应器之间的一级烟道还存在一个90度转弯，并且转弯的方向与空气预热器后烟气分流方向是不一致的，故一级烟道中烟气转弯时产生烟气偏转不可避免会影响到后续的烟气分流，即使该1000MW火力发电厂的塔式锅炉的空气预热器出口至除尘器入口分流烟道中设置了大量导流板，但烟道烟气分流效果不佳，很难实现除尘器对各通道烟气流量偏差控制在10％以内的限制要求，因此影响了除尘器的除尘效率。同时，按此1000MW火力发电厂的塔式锅炉的空气预热器出口至除尘器入口分流烟道的常规设计，空气预热器出口至除尘器入口的距离较大，会增加整个机组主厂房的占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统。此用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统可提高除尘器的除尘效率，同时占地面积小。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，包括脱销反应器、空气预热器、除尘器、一级烟道和分流烟道，所述脱销反应器、一级烟道、空气预热器、分流烟道和除尘器依次连接，还包括分流方圆节，所述分流烟道通过分流方圆节与空气预热器连接。
优选的，所述空气预热器、除尘器和分流方圆节均具有2个，所述分流烟道具有6条，此6条分流烟道以3条为一组形成2组分流烟道，2组所述分流烟道的一端分别通过2个分流方圆节与2个空气预热器连接，而2组所述分流烟道的另一端分别与2个除尘器连接。
优选的，所述分流方圆节包括3个第一方圆节，此3个第一方圆节以一排依次紧密连接，每个所述第一方圆节的圆口端与分流烟道的一端密封连接；3个所述第一方圆节的方口端连接一起后与空气预热器的出口密封连接。
优选的，所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，还包括与分流烟道数量相等的第二方圆节，所述分流烟道的另一端通过相应的第二方圆节与除尘器的入口连接。
优选的，所述分流方圆节的方口端的尺寸与空气预热器的出口尺寸相等。
优选的，所述分流烟道的直径4300mm～4800mm。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统去除了矩形弯头，利用分流方圆节将空气预热器出口烟气分流去分流烟道，则这降低了空气预热器入口与脱销反应器之间的一级烟道的90度转弯的影响，即一级烟道中烟气转弯时产生烟气偏转不会对后续的烟气分流产生影响，保证了自空气预热器流入各分流烟道的烟气均匀，从而提高了除尘器的除尘效率；具体的，经数值模拟验证，本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统可保证进入除尘器各通道的烟气流量偏差控制在5％以内。
2、本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统中的分流烟道通过分流方圆节与空气预热器的出口进行连接，大大减少除尘器与空气预热器之间的距离，节省主厂房空间及占地面积，节约投资。
3、本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统采用分流方圆节进行分流，不需要使用矩形弯头、矩形变径管和矩形分流异型零件，则不需要在这些矩形烟道零件设置加固肋、内撑杆及导流板，大大减少了材料的损耗，进一步节约了投资。
4、本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统采用分流方圆节进行分流，则可减少分流烟道的长度和弯曲部分，降低了烟道进分流烟道内流动的阻力。
附图说明
图1是传统的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统的结构示意图。图中的箭头为烟气的流动方向。
图2是本实用新型的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统的结构示意图。图中的箭头为烟气的流动方向。
图3是本实用新型分流方圆节和第二方圆节分别安装于分流烟道两端时的结构示意图。
图4是本实用新型的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统的侧视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2至图4所示，本用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，包括脱销反应器1、空气预热器2、除尘器3、一级烟道4和分流烟道5，所述脱销反应器1、一级烟道4、空气预热器2、分流烟道5和除尘器3依次连接，还包括分流方圆节6，所述分流烟道5通过分流方圆节6与空气预热器2连接。其中，所述分流烟道5的直径4620mm。所述空气预热器2、除尘器3和分流方圆节6均具有2个，所述分流烟道5具有6条，此6条分流烟道5以3条为一组形成2组分流烟道5，2组所述分流烟道5的一端分别通过2个分流方圆节6与2个空气预热器2连接，而2组所述分流烟道5的另一端分别与2个除尘器3连接。在实际中，烟气先从脱销反应器1流出经过一级烟道4后进入空气预热器2，再从空气预热器2的出口出来后，依次通过分流方圆节6和分流烟道5后，进入除尘器3的各个烟气通道中，且进入各个烟气通道中的烟气流量的均匀性，可保证进入除尘器3的各烟气通道的烟气流量偏差控制在5％以内，提高除尘器3的除尘效率。同时，采用分流方圆节6进行分流，这可减少分流烟道5的长度及减少分流烟道5的弯曲部分，故降低了材料的损耗，减少了投资成本。
所述分流方圆节6包括3个第一方圆节61，此3个第一方圆节61以一排依次紧密连接，每个所述第一方圆节61的圆口端与分流烟道5的一端密封连接；3个所述第一方圆节61的方口端连接一起后与空气预热器2的出口密封连接。此结构简单紧凑，3个第一方圆节61连接一起形成分流方圆节6，保证了效果，提高了除尘器2的除尘效果。
所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，还包括与分流烟道数量相等的第二方圆节7，所述分流烟道5的另一端通过相应的第二方圆节7与除尘器3的入口连接。第二方圆节7保证了分流烟道5与除尘器3之间连接的紧密性及紧凑性，保证了除尘器的除尘效果。
所述分流方圆节6的方口端的尺寸与空气预热器2的出口尺寸相等。此结构进一步保证了整个系统的紧凑性，减少占地面积。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，包括脱销反应器、空气预热器、除尘器、一级烟道和分流烟道，所述脱销反应器、一级烟道、空气预热器、分流烟道和除尘器依次连接，其特征在于：还包括分流方圆节，所述分流烟道通过分流方圆节与空气预热器连接。
2.根据权利要求1所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，其特征在于：所述空气预热器、除尘器和分流方圆节均具有2个，所述分流烟道具有6条，此6条分流烟道以3条为一组形成2组分流烟道，2组所述分流烟道的一端分别通过2个分流方圆节与2个空气预热器连接，而2组所述分流烟道的另一端分别与2个除尘器连接。
3.根据权利要求2所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，其特征在于：所述分流方圆节包括3个第一方圆节，此3个第一方圆节以一排依次紧密连接，每个所述第一方圆节的圆口端与分流烟道的一端密封连接；3个所述第一方圆节的方口端连接一起后与空气预热器的出口密封连接。
4.根据权利要求2所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，其特征在于：还包括与分流烟道数量相等的第二方圆节，所述分流烟道的另一端通过相应的第二方圆节与除尘器的入口连接。
5.根据权利要求1所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，其特征在于：所述分流方圆节的方口端的尺寸与空气预热器的出口尺寸相等。
6.根据权利要求1所述的用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统，其特征在于：所述分流烟道的直径4300mm～4800mm。
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