CN211176798U - 一种阻燃式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃式烧嘴，包括氮气管道法兰、氮气管道、圆环板、废气进气圆筒、废气进气管道、废气管道法兰、倒T结构、弯头圆筒、焚烧炉接口法兰。该烧嘴的氮气进口管道和氮气管道都设置在圆板版上；其中的废气进气管道和废气管道法兰设置在废气进气圆筒上；所述倒T结构是圆筒与一级变径管、阻火丝网和二级变径管构成的结构，设置在废气进气圆筒4和弯头10之间，3个部件串联在一起；弯头圆筒和弯头串联，焚烧炉接口法兰与焚烧炉上的法兰连接。本实用新型提供的阻燃式烧嘴不仅降低了回火的风险，也提高了了生产线的安全性。

Description

一种阻燃式烧嘴

技术领域

本实用新型属于烧嘴，具体涉及一种阻燃式烧嘴，尤其涉及高浓度废气进入焚烧炉前的烧嘴。

背景技术

目前，工业生产中会产生到大量的废气，特别是在化工、钢铁行业等的生产线中，其产品不同，工况不同，带来的废气浓度高而且不含氧气，想要处理这种浓度高不含氧气的废气，不用带阻燃式的烧嘴去处理的话危险系数高，特别是会发生回火现象，进而造成不可估量的损失。尤其是在正压炉内进行燃烧处理，加大了回火的风险，而且排放的尾气浓度也达不到环保处理的要求。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种阻燃式烧嘴。

技术方案：一种阻燃式烧嘴，包括氮气管道法兰、氮气管道、圆环板、废气进气圆筒、废气进气管道、废气管道法兰、圆筒、一级变径管、二级变径管、弯头、弯头圆筒、焚烧炉接口法兰，所述氮气管道顶端为氮气管道法兰，用于连接氮气进气管，其另一端通过圆环板连接废气进气圆筒，所述废气进气圆筒的另一端依次连通圆筒、一级变径管、二级变径管、弯头、弯头圆筒、焚烧炉接口法兰，所述的废气进气圆筒上还通过废气进气管道和废气管道法兰实现废气输入，所述的圆筒、一级变径管和二级变径管组成倒T结构。

进一步的，所述倒T结构中的圆筒、一级变径管、二级变径管为不同直径的圆筒串联组成的变径结构，设置在废气进气圆筒和弯头之间。所述的倒T结构中包括设置阻火丝网，分布在圆筒、一级变径管、二级变径管内部或相邻两者之间的连接处。

进一步的，所述圆筒的扩口端与废气进气圆筒连接，缩口端与一级变径管连接；圆筒的扩口端直径大小与废气进气圆筒的直径大小一致，其长度与一级变径管一致，所述二级变径管的长度是一级变径管和圆筒总长度的2倍。

更进一步的，所述的氮气管道、废气进气管道、弯头圆筒内部设置气阀控制气体的流量。

更进一步的，所述的圆环板与废气进气圆筒之间焊接形成封闭通道。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的阻燃式烧嘴一方面可以根据实际的生产需要通过变径管扩大，并且可以设置不同的孔径和氮气、废气混合比例提高燃烧效率；另一方面也极大的降低了回火的风险，阻燃效率高，提高了了生产线的安全性。另外，本实用新型结构简单，组装方便，也便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型所述阻燃烧嘴的结构图；

图2是本实用新型所述阻燃烧嘴的安装示意图。

具体实施方式

为了详细的说明本实用新型公开的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例做进一步的阐述。

实施例1

一种阻燃式烧嘴，其结构如图1所示。包括氮气管道法兰1、氮气管道2、圆环板3、废气进气圆筒4、废气进气管道5、废气管道法兰6、圆筒7、一级变径管8、二级变径管9、弯头10、弯头圆筒11、焚烧炉接口法兰12、焚烧炉法兰接口管道13、空气进口管道14、焚烧炉燃烧器接口15。氮气进口管道1和氮气管道2都设置在圆环板3上；废气进气管道5和废气管道法兰6设置在废气进气圆筒4上；圆筒7、一级变径管8、二级变径管9组成倒T结构，也是圆筒7 与两级变径管和阻火丝网构成的结构，设置在废气进气圆筒4和弯头10之间，3 个部件串联在一起，弯头圆筒11和弯头10串联，焚烧炉接口法兰12与焚烧炉 13上的法兰连接。

氮气管道法兰1与外部氮气管道及阀门连接，法兰一般选择PN16-PN25、 DN15-20的，材料为碳钢。氮气管道2的一端与氮气管道法兰1连接，另一端通过在圆环板3的中心开孔伸入废气进气圆筒4中，其长度大于废气进气管道5 的长度10mm左右即可，材料为不锈钢。圆环板3与废气进气圆筒4焊接形成封闭通道，材料为不锈钢。废气进气管道5通过在废气进气圆筒4的纵向中心开孔放入废气进气管道5，然后进行焊接封闭。废气管道法兰6通过法兰与外部废气管道连接，法兰一般选择PN16-PN25、DN100-200的，材料为碳钢。倒T结构中，圆筒7与一级变径管8和二级变径管9的一端连接，其直径大小需计算风速可得。其中圆筒7和一级变径管8连接端设置了可拆卸式阻火丝网，材料为不锈钢。弯头10的角度在30°～60°，一端与二级变径管9的扩口端连接，另一端与弯头圆筒11连接，材料为不锈钢。弯头圆筒11的一端与二级变径管9的弯头 10连接，另一端与焚烧炉接口法兰12连接，长度在30-50mm，材料为不锈钢。焚烧炉接口法兰12，一端与弯头圆筒11连接，另一端与焚烧炉法兰接口管道13 上的法兰对接。法兰一般选择PN16-PN25、DN150-200的，材料为碳钢。焚烧炉法兰接口管道13一端与焚烧炉接口法兰12连接，另一端与焚烧炉连接。其结构如图2所示。空气进口管道14是用来兑入新鲜空气与废气混合后，通过燃烧器点火燃烧处理的。焚烧炉燃烧器接口15是用来放置燃烧器的，预留口的大小与选择的燃烧器大小保持一致。

实施例2

选取的氮气管道为DN15，氮气管道法兰为PN16 DN15，氮气管道长度为 260mm，法兰预留长度在100mm，管道伸入长度也就是160mm。法兰为标准法兰，材料为碳钢。选取废气管道法兰为PN25 DN100，法兰预留长度在100mm。法兰为标准法兰，材料为碳钢。氮气管道与氮气管道法兰焊接形成一个整体，同样废气管道与废气管道法兰焊接形成一个整体。

选取的圆环版为直径120mm，厚度2mm，材料不锈钢。氮气管道通过在圆环版中心开孔放入，开孔处通过焊接封闭。选取的废气进气圆筒直径为120mm，长度200mm，厚度2mm，材料不锈钢。

废气进气管道通过进气圆筒纵向中心开孔放入，开孔处通过焊接封闭。

选取倒T结构中的圆筒7是直径为70mm，长度100mm。一级变径管8的直径为70mm，长度为100mm。其中圆筒7和一级变径管8之间设置了可拆卸式的阻火丝网；二级变径管9缩口端直径为70mm，长度为210mm，扩口端直径为DN150。厚度均为2mm，材料不锈钢。三者通过焊接串联在一起形成文丘里结构。

通入不含氧气的高浓度废气，废气风量为500Nm³/h。通过废气风量计算得到的圆筒直径为70mm，保证风速在30～50m/s范围内，即高速风压带动废气进入炉内，形成的风压可以阻止系统回火，同时阻火丝网也起到阻燃作用。

选取的弯头为直径DN150的30°不锈钢弯头，选取的弯头圆筒为直径 DN150，长度为38mm。

弯头10与弯头圆筒11通过焊接串联。

焚烧炉接口法兰12为PN25 DN150与焚烧炉上的法兰大小一致，与弯头圆筒11焊接在一起。其通过螺栓与焚烧炉上的法兰对接在一起。

焚烧炉法兰接口管道上的法兰与焚烧炉连接，角度为60°。焚烧炉上的空气管道是通过兑入的空气中的氧气与废气充分混合后，通过燃烧器点火燃烧。

整个阻燃式烧嘴按照上述步骤就可以构成一个整体，最后通过法兰对接进行安装。

Claims (6)

1.一种阻燃式烧嘴，其特征在于：包括氮气管道法兰(1)、氮气管道(2)、圆环板(3)、废气进气圆筒(4)、废气进气管道(5)、废气管道法兰(6)、圆筒(7)、一级变径管(8)、二级变径管(9)、弯头(10)、弯头圆筒(11)、焚烧炉接口法兰(12)，所述氮气管道(2)顶端为氮气管道法兰(1)，用于连接氮气进气管，其另一端通过圆环板(3)连接废气进气圆筒(4)，所述废气进气圆筒(4)的另一端依次连通圆筒(7)、一级变径管(8)、二级变径管(9)、弯头(10)、弯头圆筒(11)、焚烧炉接口法兰(12)，所述的废气进气圆筒(4)上还通过废气进气管道(5)和废气管道法兰(6)实现废气输入，所述的圆筒(7)、一级变径管(8)和二级变径管(9)组成倒T结构。

2.根据权利要求1所述的阻燃式烧嘴，其特征在于：所述倒T结构中的圆筒(7)、一级变径管(8)、二级变径管(9)为不同直径的圆筒串联组成的变径结构，设置在废气进气圆筒(4)和弯头(10)之间。

3.根据权利要求2所述的阻燃式烧嘴，其特征在于：所述的倒T结构中包括设置阻火丝网，分布在圆筒(7)、一级变径管(8)、二级变径管(9)内部或相邻两者之间的连接处。

4.根据权利要求1或2所述的阻燃式烧嘴，其特征在于：所述圆筒(7)的扩口端与废气进气圆筒(4)连接，缩口端与一级变径管(8)连接；圆筒(7)的扩口端直径大小与废气进气圆筒(4)的直径大小一致，其长度与一级变径管(8)一致，所述二级变径管(9)的长度是一级变径管(8)和圆筒(7)总长度的2倍。

5.根据权利要求1所述的阻燃式烧嘴，其特征在于：所述的氮气管道(2)、废气进气管道(5)、弯头圆筒(11)内部设置气阀控制气体的流量。

6.根据权利要求1所述的阻燃式烧嘴，其特征在于：所述的圆环板(3)与废气进气圆筒(4)之间焊接形成封闭通道。

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