CN215372463U - 冶炼短窑用纯氧燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧系统技术领域，且公开了冶炼短窑用纯氧燃烧系统，包括氧气管道和燃烧器，所述氧气管道的端部连接有氧气出管，所述氧气出管上连接有第一氧气支管，所述第一氧气支管上连接有第二氧气支管，所述第一氧气支管和第二氧气支管上均安装有氧气小火快切阀，本实用新型结构简单，设计合理，安全性高，其中通过设计大火供氧和小火供氧两种方式，能够根据燃烧需要自由连接燃烧器的进氧端，能够更加稳定地进行纯氧燃烧，减小排烟量，此外，通过在第一氧气支管上设置第二氧气支管，在第一氧气支管上的阀门损坏后，可经由第二氧气支管进行供氧，在保证正常供氧的前提下能够进行第一氧气支管上阀门的检修。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧系统技术领域，具体涉及冶炼短窑用纯氧燃烧系统。
背景技术
燃烧机是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，通常的燃料燃烧都是以氧气作为助燃剂，在冶炼短窑内燃烧室时，通常通入纯氧进行助燃，以保证燃烧的彻底性。
但是目前现有纯氧燃烧系统存在一定的缺陷，传统纯氧燃烧系统结构复杂，难以根据燃烧需要自由进行小火或大火的供给，此外，传统纯氧燃烧系统未设置合理的备用管路，在重要器件损坏后，难以在保证继续正常供氧的前提下进行维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冶炼短窑用纯氧燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的传统纯氧燃烧系统难以根据燃烧需要自由进行小火或大火供给的问题，此外，未设置合理的备用管路，在重要器件损坏后，难以在保证继续正常供氧前提下进行维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶炼短窑用纯氧燃烧系统，包括氧气管道和燃烧器，所述氧气管道的端部连接有氧气出管，所述氧气出管上连接有第一氧气支管，所述第一氧气支管上连接有第二氧气支管，所述第一氧气支管和第二氧气支管上均安装有氧气小火快切阀，所述第一氧气支管和第二氧气支管上且位于氧气小火快切阀的两侧均安装有氧气小火手阀，所述燃烧器的进气端连接有大火接头和小火接头，所述大火接头的内径大于小火接头的内径，所述氧气管道上安装有第一氧气快切阀，所述氧气管道外表壁且位于第一氧气快切阀的两侧连接有备用氧气管，所述备用氧气管上安装有第二氧气快切阀。
优选的，所述氧气管道上还安装有第一氧气手阀和氧气调压阀，所述氧气调压阀位于第一氧气手阀和第一氧气快切阀之间。
优选的，所述氧气出管上依次安装有氧气执行器、氧气大火快切阀和第二氧气手阀。
优选的，所述第一氧气支管和第二氧气支管的直径相同，所述氧气出管的直径大于第一氧气支管的直径。
优选的，所述氧气出管的端部与大火接头相适配，所述第一氧气支管和第二氧气支管的端部均与小火接头相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单，设计合理，安全性高，适合推广普及，其中通过设计大火供氧和小火供氧两种方式，能够根据燃烧需要自由连接燃烧器的进氧端，能够更加稳定地进行纯氧燃烧，减小排烟量，降低污染。
(2)本实用新型通过在第一氧气支管上设置第二氧气支管，在第一氧气支管上的阀门损坏后，可关闭第一氧气支管的供氧通道，经由第二氧气支管进行供氧，在保证正常供氧的前提下能够进行第一氧气支管上阀门的检修，其次，通过增设备用氧气管，能够在氧气管道上的快切阀损坏后也能进行正常供氧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、氧气管道；2、第一氧气手阀；3、氧气调压阀；4、第一氧气快切阀；5、备用氧气管；6、第二氧气快切阀；7、氧气出管；8、氧气执行器；9、氧气大火快切阀；10、第二氧气手阀；11、燃烧器；12、大火接头；13、小火接头；14、第一氧气支管；15、氧气小火快切阀；16、氧气小火手阀；17、第二氧气支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：冶炼短窑用纯氧燃烧系统，包括氧气管道1和燃烧器11，氧气管道1的端部连接有氧气出管7，氧气出管7上连接有第一氧气支管14，第一氧气支管14上连接有第二氧气支管17，第一氧气支管14和第二氧气支管17上均安装有氧气小火快切阀15，第一氧气支管14和第二氧气支管17上且位于氧气小火快切阀15的两侧均安装有氧气小火手阀16，燃烧器11的进气端连接有大火接头12和小火接头13，大火接头12的内径大于小火接头13的内径，氧气管道1上安装有第一氧气快切阀4，氧气管道1外表壁且位于第一氧气快切阀4的两侧连接有备用氧气管5，备用氧气管5上安装有第二氧气快切阀6，在第一氧气支管14上的阀门损坏后，可关闭第一氧气支管14的供氧通道，经由第二氧气支管17进行供氧，在保证正常供氧的前提下能够进行第一氧气支管14上阀门的检修，其次，通过增设备用氧气管5，能够在氧气管道1上的第一氧气快切阀4损坏后也能进行正常供氧。
进一步地，氧气管道1上还安装有第一氧气手阀2和氧气调压阀3，氧气调压阀3位于第一氧气手阀2和第一氧气快切阀4之间，设置调压阀能够平衡压力，避免压力过大或过小。
进一步地，氧气出管7上依次安装有氧气执行器8、氧气大火快切阀9和第二氧气手阀10，快切阀和手动阀均设置，能够实现自动和人工手动两种控制方式，更加安全。
进一步地，第一氧气支管14和第二氧气支管17的直径相同，氧气出管7的直径大于第一氧气支管14的直径，管径不同，单位时间内的供氧量不同。
进一步地，氧气出管7的端部与大火接头12相适配，第一氧气支管14和第二氧气支管17的端部均与小火接头13相适配，在需要进行大火燃烧时，可将大火接头12与氧气出管7的端部相连接，在需要进行小火燃烧时，可将小火接头13与第一氧气支管14或第二氧气支管17的端部相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，经由氧气管道通入纯氧，氧气进入氧气出管7或第一氧气支管14，可根据燃烧需要自由连接燃烧器11的大火接头12或小火接头13，能够更加稳定地进行纯氧燃烧，减小排烟量，降低污染，其中，在第一氧气支管14上的氧气小火快切阀15或氧气小火手阀16损坏后，可关闭第一氧气支管14的供氧通道，经由第二氧气支管17进行供氧，在保证正常供氧的前提下能够进行第一氧气支管14上阀门的检修，其次，通过增设备用氧气管5，能够在氧气管道1上的第一氧气快切阀4损坏后也能进行正常供氧，此外，氧气调压阀3能够平衡压力，避免压力过大或过小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.冶炼短窑用纯氧燃烧系统，其特征在于：包括氧气管道(1)和燃烧器(11)，所述氧气管道(1)的端部连接有氧气出管(7)，所述氧气出管(7)上连接有第一氧气支管(14)，所述第一氧气支管(14)上连接有第二氧气支管(17)，所述第一氧气支管(14)和第二氧气支管(17)上均安装有氧气小火快切阀(15)，所述第一氧气支管(14)和第二氧气支管(17)上且位于氧气小火快切阀(15)的两侧均安装有氧气小火手阀(16)，所述燃烧器(11)的进气端连接有大火接头(12)和小火接头(13)，所述大火接头(12)的内径大于小火接头(13)的内径，所述氧气管道(1)上安装有第一氧气快切阀(4)，所述氧气管道(1)外表壁且位于第一氧气快切阀(4)的两侧连接有备用氧气管(5)，所述备用氧气管(5)上安装有第二氧气快切阀(6)。
2.根据权利要求1所述的冶炼短窑用纯氧燃烧系统，其特征在于：所述氧气管道(1)上还安装有第一氧气手阀(2)和氧气调压阀(3)，所述氧气调压阀(3)位于第一氧气手阀(2)和第一氧气快切阀(4)之间。
3.根据权利要求1所述的冶炼短窑用纯氧燃烧系统，其特征在于：所述氧气出管(7)上依次安装有氧气执行器(8)、氧气大火快切阀(9)和第二氧气手阀(10)。
4.根据权利要求1所述的冶炼短窑用纯氧燃烧系统，其特征在于：所述第一氧气支管(14)和第二氧气支管(17)的直径相同，所述氧气出管(7)的直径大于第一氧气支管(14)的直径。
5.根据权利要求1所述的冶炼短窑用纯氧燃烧系统，其特征在于：所述氧气出管(7)的端部与大火接头(12)相适配，所述第一氧气支管(14)和第二氧气支管(17)的端部均与小火接头(13)相适配。
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