CN103486580B - 微油点火加氧燃烧节能系统 - Google Patents

Abstract

本发明的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：包括微油点火燃烧器、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统和图像火检监测系统。供氧系统包括依次连接的液氧储罐、空温式气化器、阻火器、Y型过滤器、双路调压阀组、氧气缓冲罐和压力变送器，最后连接微油点火燃烧器。本发明的有益效果是，既提高了点火燃烧器对煤粉的适应能力，又能充分发挥燃用优质燃料的性能，使燃烧器的性能和节油率得到进一步提高。微油点火加氧燃烧系统在锅炉冷态点火及低负荷稳燃的性能上都取得了较大的提升，对煤质的适应范围更广，点火及稳燃能力更强。

Description

微油点火加氧燃烧节能系统

一、技术领域

本发明属于电站锅炉点火燃烧领域，特别涉及一种微油点火加氧燃烧节能系统。

二、背景技术

近些年来，随着环保要求的不断提高，能源的日趋紧张，价格的不断上涨，造成企业的生产成本越来越高。现有的普通的等离子点火技术和单纯的小油枪点火技术都可以容易的将煤粉点燃，并节省大量的燃油，提高了生产的经济性。但是，这两种点火方式在点火的过程中都不能将煤粉燃尽，使燃料的不完全燃烧热损失增加，因此，提出了一种新型的燃烧技术，即微油点火加氧燃烧技术。加氧燃烧是指助燃用的气体中的氧浓度高于普通空气中的氧浓度。加氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）在绝大多数工业领域均适用。它既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，具有可观的节能和环保效果。

三、发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种微油点火加氧燃烧节能系统，它提高了燃烧速度，促进燃料燃烧完全，使空气过剩系数降低，减少送风动力消耗，获得较高的火焰温度，保证煤粉能完全燃烧。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：包括微油点火燃烧器、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统和图像火检监测系统。

微油点火燃烧器包括安装在燃烧器本体内从前向后依次设置的入口法兰、文丘里结构、一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室和火焰喷出口，在一级煤粉燃烧室上斜向设置两支气化小油枪，在一级煤粉燃烧室内的末端设置一级氧气导流环，在二级煤粉燃烧室的末端即火焰喷出口内设置二级氧气导流环，一级、二级氧气导流环所需的氧气由一级、二级氧气导流管分别送入；小油枪喷出的燃油在微油燃烧室中燃烧，产生的高温气化油火焰进入一级煤粉燃烧室，点燃一级煤粉燃烧室中的浓相煤粉，由于氧气的助燃，使一级燃烧室内的浓相煤粉气流的燃烧得以强化，浓相煤粉火焰进入二级燃烧室中点燃淡相煤粉气流，在二级氧气的助燃下，使煤粉气流的燃烧得以再次强化，被强化了的二级燃烧室的煤粉火焰经过火焰喷出口喷入炉膛。

气化小油枪先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，气化燃烧后的火焰中心温度高达1800～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。

压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统分别连接气化小油枪；压缩空气系统包括沿空气前进方向由气管依次连接的手动球阀、气源调节装置、止回阀、液压蓄能罐、另一手动球阀、电磁阀、压力开关、另一气源调节装置和再一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气源来自工业用压缩空气；炉前油系统包括沿燃油前进方向由油管依次连接的手动截止阀、气动球阀、过滤器、所述的液压蓄能罐、手动球阀、另一过滤器、气动球阀、另一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气动球阀的气源来自工业用压缩空气，液压蓄能罐的上部连接气管、下部连接油管，罐内下部为油、上部为空气；液压蓄能罐上部连接气压表，下部连接排污管和排污阀，罐体上设有液位保护开关；高压助燃风系统包括依次连接的风机、蝶阀、气压表，最后经金属软管连接气化小油枪，高压助燃风就地压力在1500Pa左右，风量1100Nm3/h。

供氧系统包括依次连接的液氧储罐、空温式气化器、阻火器、Y型过滤器、双路调压阀组、氧气缓冲罐和压力变送器，最后连接微油点火燃烧器。

供氧系统中，双路调压阀组包括双调压管路和旁通管路，双调压管路上有调压阀和前后球阀，旁通管路设球阀。

图像火检监测系统包括轴向安装在微油点火燃烧器尾部的带CCD摄像机的火检探头，用来监测油燃烧器中火焰状态，其视频信号经视频电缆送至集控室内CRT显示器，经处理后，一路视频信号送到全炉膛火焰电视，该电视带有四画面分割器，可在点火时期同时监视四个气化小油枪点火装置的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。

图像火检监测系统中，另一路视频信号送入火焰图像处理器后输出ON/OFF信号至锅炉炉膛安全监控系统参与锅炉保护；检探头所需的冷却风量由厂用火检冷却风系统供风。

本发明的有益效果是，微油点火加氧燃烧节能系统技术是在微油点火技术的基础上应用纯氧助燃，将纯氧分级送入点火燃烧器内部参与煤粉气流助燃，通过分级氧气导流装置，使氧气与微油火焰点燃的煤粉气流高速充分混合。既提高了点火燃烧器对煤粉的适应能力，又能充分发挥燃用优质燃料的性能，使燃烧器的性能和节油率得到进一步提高。微油点火加氧燃烧系统技术作为新一代锅炉点火技术，在锅炉冷态点火及低负荷稳燃的性能上都取得了较大的提升，对煤质的适应范围更广，点火及稳燃能力更强。

1)燃烧速度提高，促进燃料燃烧完全。

2)空气过剩系数降低，减少送风动力消耗。

3）获得较高的火焰温度，又能完全燃烧。

4)由于所需的助燃空气量减少，烟气排放量降低，从而也减少了热损失。

5)火焰温度提高，火焰强度增大，传热效果增强。

6）氧浓度提高，燃料燃点温度降低，便于点燃，增加释放热量。

7)火焰温度随着氧浓度的增加而增加，但随着氧浓度逐渐提高到一定范围，火焰温度增加的幅度则逐渐下降。为了有效地利用纯氧空气，其浓度不宜选得太高，一般取纯氧浓度23%～29%为宜，而且含氧量从21%增加到25%时，效果最明显。

四、附图说明

图1为微油点火燃烧器示意图，图2为气化小油枪与压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统连接示意图，图3为高压助燃风系统示意图，图4为供氧系统示意图，图5为图像火检监测系统示意图。

图1中，1燃烧器入口法兰，2文丘里结构，3气化小油枪，4燃烧器本体，5一级煤粉燃烧室，6二级煤粉燃烧室，7一级氧气导流管，8一级氧气导流环，9二级氧气导流管，10二级氧气导流环，11燃烧器喷口。

图3中，12两侧一次风母管,13助燃风母管,14压力表,15手动蝶阀。

图4中，19-氧气缓冲罐，20-球阀，21-变径管，22-液氧储罐23-空温式汽化器，24-阻火器，25-Y型过滤器，26-针型阀，27-手动截止阀，28-角式弹簧安全阀，29-手动球阀，30-调压阀，31-手动截止阀，32-旋启式止回阀，33-铜阻火器，34-电磁气动阀，35-电磁气动阀，36-手动截止阀，37-压力表，38-电磁气动阀，39-变径管，40-压力变送器，41-手动截止阀，42-手动截止阀。

图5中，16摄像机,17视频电缆,18四画面分割器。

五、具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的微油点火加氧燃烧节能系统，包括微油点火燃烧器、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统和图像火检监测系统。

图1中，微油点火燃烧器包括安装在燃烧器本体4内从前向后依次设置的入口法兰1、文丘里结构2、一级煤粉燃烧室5、二级煤粉燃烧室6和火焰喷出口11，在一级煤粉燃烧室上斜向设置两支气化小油枪3，在一级煤粉燃烧室内的末端设置一级氧气导流环8，在二级煤粉燃烧室的末端即火焰喷出口内设置二级氧气导流环10，一级、二级氧气导流环所需的氧气由一级氧气导流管7、二级氧气导流管9分别送入；小油枪喷出的燃油在微油燃烧室中燃烧，产生的高温气化油火焰进入一级煤粉燃烧室，点燃一级煤粉燃烧室中的浓相煤粉，由于氧气的助燃，使一级燃烧室内的浓相煤粉气流的燃烧得以强化，浓相煤粉火焰进入二级燃烧室中点燃淡相煤粉气流，在二级氧气的助燃下，使煤粉气流的燃烧得以再次强化，被强化了的二级燃烧室的煤粉火焰经过火焰喷出口喷入炉膛。

气化小油枪先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，气化燃烧后的火焰中心温度高达1800～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。

图2中，压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统分别连接气化小油枪；压缩空气系统包括沿空气前进方向由气管依次连接的手动球阀、气源调节装置、止回阀、液压蓄能罐、另一手动球阀、电磁阀、压力开关、另一气源调节装置和再一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气源来自工业用压缩空气；炉前油系统包括沿燃油前进方向由油管依次连接的手动截止阀、气动球阀、过滤器、所述的液压蓄能罐、手动球阀、另一过滤器、气动球阀、另一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气动球阀的气源来自工业用压缩空气，液压蓄能罐的上部连接气管、下部连接油管，罐内下部为油、上部为空气；液压蓄能罐上部连接气压表，下部连接排污管和排污阀，罐体上设有液位保护开关；高压助燃风系统包括依次连接的风机、蝶阀、气压表，最后经金属软管连接气化小油枪，高压助燃风就地压力在1500Pa左右，风量1100Nm3/h。

图4中，供氧系统包括通过管道依次连接的液氧储罐22、空温式气化器23、阻火器24、Y型过滤器25、双路调压阀组、氧气缓冲罐19和压力变送器40，最后连接微油点火燃烧器；双路调压阀组包括双调压管路和旁通管路，双调压管路上有调压阀30和前后手动球阀29，旁通管路设球阀20；双路调压阀组前面与Y型过滤器之间有针型阀26和压力表37，双路调压阀组后面与氧气缓冲罐之间依次设有角式弹簧安全阀28、手动截止阀31、压力表和旋启式止回阀32；氧气缓冲罐后面与压力变送器之间依次有电磁气动阀34、阻火器33、手动截止阀41、直径变小的变径管21，压力变送器后面依次经手动截止阀36、电磁气动阀35、直径变小的变径管39连接微油点火燃烧器。

图像火检监测系统包括轴向安装在微油点火燃烧器尾部的带CCD摄像机16的火检探头，用来监测油燃烧器中火焰状态，其视频信号经视频电缆17送至集控室内CRT显示器，经处理后，一路视频信号送到全炉膛火焰电视，该电视带有四画面分割器，可在点火时期同时监视四个气化小油枪点火装置的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。另一路视频信号送入火焰图像处理器后输出ON/OFF信号至锅炉炉膛安全监控系统参与锅炉保护；检探头所需的冷却风量由厂用火检冷却风系统供风。摄像机16、视频电缆17、四画面分割器18见图5。

本发明的微油点火加氧燃烧节能系统，详细介绍如下。

微油点火设备进行微油点火加氧燃烧节能系统。针对锅炉燃煤特点，并结合锅炉燃烧设备结构，为保证使锅炉燃烧器能长期、安全、稳定运行。设计将锅炉原B磨对应的4只煤粉燃烧器改造为加氧微油点火煤粉燃烧器。四只加氧微油点火燃烧器系统、压缩空气系统、炉前油系统（含气化小油枪）、高压助燃风系统、供氧系统、氧气站（1期和2期共用）、气化小油枪图像火检系统、燃烧器壁温监测及微油点火控制系统等。

各系统的简介如下：

1加氧微油点火改造主要参数：

改造后的主要参数：

燃烧器结构：加氧微油点火煤粉燃烧器，内浓外淡结构

油压：0.5～0.7MPa；

单角油枪出力：0～60kg/h（油量可调）；

压缩空气压力：>0.4MPa；

压缩空气流量：0～0.9Nm3/min左右；

油枪高压风压力：1500Pa左右；

油枪高压风流量：0～1100Nm3/h左右；

供氧参数：

额定压力：12MPa

最低压力：0.25MPa

消耗量：30Nm3/h（单只微油燃烧器）

所需氧气总量：120Nm3/h。

气化油枪燃烧火焰中心温度：1800～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；

送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；

可点燃煤粉量：0～15t/h；

燃烧器壁温：燃烧器壁温不超过550℃。

燃烧器寿命≥5年。

燃烧器阻力0.15KPa。（此阻力为相对阻力，改造前后燃烧器阻力最好不会发生变化。

微油点火加氧燃烧节能系统的组成

微油点火加氧燃烧节能系统由微油点火燃烧器系统、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统、气化小油枪图像火检系统、燃烧器壁温监测及微油点火控制系统组成。

加氧微油点火燃烧器

微油点火燃烧器可设计为2级煤粉燃烧室，在一级煤粉燃烧室前设置煤粉浓缩器。在一级煤粉燃烧室上斜向设置微油燃烧室，在一级煤粉燃烧室下游设置二级煤粉燃烧室，燃烧器喷口设置在二级煤粉燃烧室的末端即燃烧器喷口内。燃烧器入口接口和原一次风管一致，燃烧器喷口一次风速维持原设计风速。微油枪喷出的燃油在油燃烧室中燃烧，产生的高温气化油火焰进入一级煤粉燃烧室，点燃一级煤粉燃烧室中的浓相煤粉，浓相煤粉火焰进入二级燃烧室中点燃淡相煤粉气流，在二级煤粉燃烧室的末端设置环形氧气喷嘴，对煤粉气流的燃烧进行助燃，助燃过的煤粉火焰经过喷口喷入炉膛。环形氧气喷嘴所需的氧气由输送管道送入。而且在点火过程中，由于煤粉气流火焰受到氧气的强化作用，对煤种的适应能力更强，点火效果更好，节油效果更显著。

气化小油枪

气化小油枪是纯氧点火系统的核心技术之一，每只燃烧器配有两支微油枪。

气化小油枪具有雾化性能优越、点火启动响应时间短、抗风性能好、燃烧稳定等特点。

气化小油枪点火燃烧的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状，根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1800～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤替油的目的。

炉前油系统

气化小油枪由原燃油系统点火油枪母管供油，管路直径Φ22×3，能满足气化小油枪系统用油要求.

油系统的控制接入锅炉炉膛安全监控系统。

采用储能蓄压装置进行油、汽均匀压力输送，能够保证油压和汽压处于最佳雾化匹配参数，确保燃油的雾化充分，从而为洁净高效燃烧创造有利条件。

滤网前后布置压力测点，压力变送器把滤网前后油压力变送至集散控制系统实时显示在集散控制系统画面上，以便运行人员监测滤网堵塞状况。

油枪的结构简单便于拆卸，能够快速清理油枪及更换配件。

油枪的启动迅速，当锅炉燃烧不稳时，油枪应能迅速投入。

压缩空气系统

压缩空气为气化小油枪燃烧雾化用气，气化小油枪所用压缩空气主要是用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量。使用电厂杂用压缩空气气源（检修用压缩空气气源），自带空气净化、干燥装置。管路直径Φ22×3，能满足气化小油枪系统用气要求。

压缩空气系统由手动阀门、气动球阀、调压阀和相关仪表及管道等组成。调压阀用来控制压缩空气压力，带滤杯的总调压阀用来干燥压缩空气和控制压缩空气压力及油压力。压力变送器用于监测储能蓄压装置中压缩空气压力值。

压缩空气系统电磁阀必须能够严密关闭，不会因为内漏影响到整个压缩空气系统安全稳定运行。点火用压缩空气系统应设置有独立总阀，能够在必要时将系统和压缩空气主管道隔离。

炉前压缩空气系统压力稳定（≮0.4MPa），单个气化小油枪点火燃烧器用气量不大于0.9Nm3/min。

高压助燃风系统

图3中，高压助燃风补充气化小油枪燃烧用空气，分别从甲、乙侧一次风机冷风母管12引出，引入炉前高压助燃风母管13中，从助燃风母管引至气化小油枪燃烧器附近，要求就地压力在1500Pa左右，风量1100Nm3/h，总风管上布置有手动碟阀15和气压表14。高压风系统至气化小油枪燃烧器的管路系统的设计，按一次风机性能指标计算。

火检冷却风采用公用火检冷却风作为火检冷却风源。

供氧系统

供氧系统主要包括：液氧储罐、空温式气化器、双路调压阀组、和氧气缓冲罐。

双路调压阀组包括双调压管路和旁通管路，调压管路上有调压阀和前后球阀，旁通管路设球阀。双路调压阀组前设有阻火器、Y型过滤器、压力表、和两个角式弹簧安全阀。双路调压阀组后设有两个角式弹簧安全阀、压力表、旋启式止回阀、和球阀。

供氧系统气源可根据现场情况而定。由供氧站纯氧经母管Φ32×3.5的不锈钢管送至锅炉B层微油点火煤粉燃烧器附近，用Φ22×3.5的不锈钢管分成两路，每个支管分别经手动球阀、电磁气动阀，经高压金属软管引致加氧微油点火煤粉燃烧器，作为两级供氧助燃。并且，在送向每角燃烧器的分支氧气管道上装有氧气流量计，方便观察。电磁气动阀的驱动气源引自就近的仪用压缩空气气源，与微油点火系统的燃油阀同时开启与关闭。

氧气源采用液氧罐供氧。液氧罐氧量充足，压力稳定，利用氧气罐供氧是一个很好的选择，建立一个大约20m³的液氧罐即可满足2台锅炉的点火助燃需要。1吨液氧可气化为700Nm³的纯氧，能够充足供给点火燃烧器助燃所需要的氧量。液氧罐供氧在目前应用比较多。根据电厂实际改造情况1期和2期四台300MW机组可以共用一个氧站即可满足用氧要求。

微油点火燃烧器壁温监测系统

气化小油枪点火燃烧器设有独立的燃烧器壁温监测系统，实时监测燃烧器壁面温度，不发生燃烧器超温烧损情况，测点布置在燃烧器喷口外壁处，温度信号接入集散控制系统。

图像火检监测系统

图像火检系统是用来监视气化小油枪点火装置燃烧火焰的。在气化小油枪油燃烧器的尾部轴向安装一个带CCD摄像机的火检探头，用来监测油燃烧器中火焰状态，其视频信号送至集控室内CRT显示器，经处理后一路送到全炉膛火焰电视，可在点火时期同时监视四个气化小油枪点火装置的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰，另一路送入火焰图像处理器后输出ON/OFF信号至锅炉炉膛安全监控系统参与锅炉保护。检探头所需的冷却风量(8×1.5m3/min)由厂用火检冷却风系统供风。图像火检在单个燃烧器失火焰时提供开关量输出。煤火检还采用原燃烧器的煤火检测，用于监测炉膛中煤粉燃烧状态。

控制系统

采用原微油点火控制系统，增加了供氧管路气动阀和管路吹扫气动阀的反馈信号。

储能装置由两组气动球阀、三只音叉式液位开关、一个压力调节装置、一块压力表组成、一台涡轮流量计、一个压力变送器组成是微油点火控制系统的主要设备之一。

储能装置为锅炉各角的小油枪提供高压燃油和雾化用的压缩空气，储能罐内的燃油液位由三只音叉式液位开关控制两台气动球阀实现上下限控制和超上限控制保护，以保证为油枪提供充足的燃油。进入储能器的压缩空气主气路气压由压力调节装置手动调节，不受控。

各个燃烧器的受控设备由一组油阀(气动球阀)、一组气阀（气动球阀）、一台点火器组成。另外，通过观察壁温监测热电偶、助燃风风压表测得的参数，可以从侧面实时了解小油枪系统的运行情况。

微油点火加氧燃烧技术系统改造效益

1、在大型电站锅炉上推广应用，解决目前电站锅炉所应用的微油点火系统在无烟煤和劣质煤所遇到的问题。节油能力进一步提高，该项效益对于一台大型锅炉来说一年大约是150-300万元。

2、加氧微油点火设备，可在原有气化小油枪等微油点火设备上升级改造，不破坏拆除原有设备，节约一次性投资成本。

3、加氧微油燃烧器有降低NOX的功能，燃用煤种杂的锅炉使用该燃烧器后NOX能比原来降低25%，这样能获得明显环保效益和社会效益。

Claims (6)

1.一种微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：包括微油点火燃烧器、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统和图像火检监测系统；

其中，微油点火燃烧器包括安装在燃烧器本体内从前向后依次设置的入口法兰、文丘里结构、一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室和火焰喷出口，在一级煤粉燃烧室设置气化小油枪；

压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统分别连接气化小油枪；

供氧系统包括依次连接的液氧储罐、空温式气化器、阻火器、Y型过滤器、双路调压阀组、氧气缓冲罐和压力变送器，最后连接微油点火燃烧器；

图像火检监测系统包括轴向安装在微油点火燃烧器尾部的带CCD摄像机的火检探头，用来监测油燃烧器中火焰状态，其视频信号经视频电缆送至集控室内CRT显示器，经处理后，一路视频信号送到全炉膛火焰电视，该电视带有四画面分割器，可在点火时期同时监视四个气化小油枪点火装置的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。

2.根据权利要求1所述的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：微油点火燃烧器中，在一级煤粉燃烧室内的末端设置一级氧气导流环，在二级煤粉燃烧室的末端即火焰喷出口内设置二级氧气导流环，一级、二级氧气导流环所需的氧气由一级、二级氧气导流管分别送入；小油枪喷出的燃油在微油燃烧室中燃烧，产生的高温气化油火焰进入一级煤粉燃烧室，点燃一级煤粉燃烧室中的浓相煤粉，由于氧气的助燃，使一级燃烧室内的浓相煤粉气流的燃烧得以强化，浓相煤粉火焰进入二级燃烧室中点燃淡相煤粉气流，在二级氧气的助燃下，使煤粉气流的燃烧得以再次强化，被强化了的二级燃烧室的煤粉火焰经过火焰喷出口喷入炉膛。

3.根据权利要求1或2所述的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：气化小油枪先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，气化燃烧后的火焰中心温度高达1800～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。

4.根据权利要求1或2所述的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：压缩空气系统包括沿空气前进方向由气管依次连接的手动球阀、气源调节装置、止回阀、液压蓄能罐、另一手动球阀、电磁阀、压力开关、另一气源调节装置和再一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气源来自工业用压缩空气；炉前油系统包括沿燃油前进方向由油管依次连接的手动截止阀、气动球阀、过滤器、所述的液压蓄能罐、手动球阀、另一过滤器、气动球阀、另一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气动球阀的气源来自工业用压缩空气，液压蓄能罐的上部连接气管、下部连接油管，罐内下部为油、上部为空气；液压蓄能罐上部连接气压表，下部连接排污管和排污阀，罐体上设有液位保护开关；高压助燃风系统包括依次连接的风机、蝶阀、气压表，最后经金属软管连接气化小油枪，高压助燃风就地压力在1500Pa，风量1100Nm³/h。

5.根据权利要求1或2所述的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：供氧系统中，双路调压阀组包括双调压管路和旁通管路，双调压管路上有调压阀和前后球阀，旁通管路设球阀。

6.根据权利要求1所述的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：图像火检监测系统中，另一路视频信号送入火焰图像处理器后输出ON/OFF信号至锅炉炉膛安全监控系统参与锅炉保护；检探头所需的冷却风量由厂用火检冷却风系统供风。