CN102506407A

CN102506407A - 锅炉冷态启动油辅助加热系统及发电机组无热源启动方法

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Publication number: CN102506407A
Application number: CN2011103748129A
Authority: CN
Inventors: 方世清
Original assignee: WENERGY HEFEI POWER GENERATION CO Ltd
Current assignee: WENERGY HEFEI POWER GENERATION CO Ltd
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-11-23
Also published as: CN102506407B

Abstract

本发明公开了一种锅炉冷态启动油辅助加热系统及发电机组无热源独立启动的方法，包括：在磨煤机入口风道安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件；通过截止阀将锅炉的省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质；锅炉点火启动后，通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供汽轮机轴封用汽；在锅炉点火燃烧蒸汽达到一定参数时，向发电机组的辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽。本发明的优点是：在不单独建设启动锅炉房或缺少外界热源情况下，利用燃烧器安装的等离子体点火及稳燃技术即可实现机组的冷态启动，大大降低电厂运营成本和人力成本。

Description

锅炉冷态启动油辅助加热系统及发电机组无热源启动方法

【技术领域】

本发明涉及火力发电机组的冷态启动，具体地说是涉及一种锅炉冷态启动油辅助加热系统，及使用该系统后的发电机组无热源启动方法。

【背景技术】

发电机组启动阶段，锅炉点燃煤粉的方式有燃油点火、少油点火、微油点火、等离子体点火四种。我国油资源短缺，但消耗巨大，节约和替代燃料油已成为保证国家能源和经济安全的重要措施。为落实国家《节能中长期专项规划》，我国把火电厂节油、代油纳入十大重点节能工程，大力推进“无燃油示范电厂”建设。并且随着石油价格的不断升高，传统的燃油点火方式，由于其耗油量大，已基本被少油、微油、等离子体点火方式取代。少油、微油点火技术投资少、结构简单、可靠性高，锅炉启动速度快，但对于600 MW以上大机组运行经验少，大容量机组少油技术改造设计经验不足，而等离子点火采用等离子电弧作为点火源直接点燃煤粉，可大大减少启动用油，并且运行维护简单，经济效益显著，是一种高效、稳定的锅炉启动点火方式，国内600MW超临界机组普遍采用，1000MW超超临界机组也纷纷使用。

离子点火及稳燃系统主要由等离子体点火器及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气和火检冷却风系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、图像火检系统、燃烧器壁温监测系统等构成。一个小型三级火焰放大燃烧室，由等离子体点火器在初级燃烧室点燃煤粉，经过三级火焰放大，将煤粉火焰送入炉膛燃烧。为满足锅炉磨煤机初期出力（出口风粉温度>65℃ ）的干燥出力需要，其中一个磨煤机等离子点火系统配置有一套蒸汽暖风器，蒸汽暖风器出口风温按照150～160℃设计，选用启动锅炉的蒸汽作加热器的汽源，参数为：压力 1.25Mpa，温度 350℃，额定蒸汽流量35t/h。

发电机组根据停炉时间t的不同和中压缸启动方式中压内上缸壁温T的不同，启动状态分为四类，如下表1所示：

表1 发电机组的启动状态

启动状态	停炉时间t	中压内上缸壁温T
			冷态启动	t>72h	T<305℃
温态启动	10h<t≤72h	305℃≤T<420℃
			热态启动	1h<t≤10h	420℃≤T<490℃
极热态启动	t≤1h	T≥490℃

新建机组的热态清洗、冲管、168h商业试运行的第一次启动，建设期至少三次。机组A、B、C、D级检修后的启动，每台机组年平均至少一次。仅有两台发电机组的火电厂，如果一台机组处于检修过程中，另一台机组锅炉爆管且72小时内无法恢复，根据纳入2009年全国电力可靠性管理中心统计的600MW级别机组的“非停”数据来看，非计划停运率为0.895次/台．年。如下表2所示：

表2 非计划停运统计表

综上所述，单台600MW超临界机组的年平均冷态启动次数接近2次/年。

火力发电机组采用等离子点火进行锅炉冷态启动时，仍需要辅助热源。用于磨煤机热风制粉、锅炉空预器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽动给水泵冲转等，电厂目前热源的实现方式主要是设置启动锅炉，引入机组辅汽联箱，或者与邻炉邻机的辅助蒸汽联箱相通联。对于新建两台及以下机组的电厂除了需要增加启动锅炉房建设经费外，还由于启动锅炉消耗的大量燃油大大增加了启动费用。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种锅炉冷态启动油辅助加热系统，解决火力发电机组冷态启动热源，实现不需单独建设启动锅炉房或利用外界热源而独立启动发电机组并网发电，实现节省燃油、节省工程造价、安全快速启动。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种使用上述锅炉冷态启动油辅助加热系统进行发电机组无热源启动的方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种锅炉冷态启动油辅助加热系统，包括：在磨煤机入口风道安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件.

该锅炉冷态启动油辅助加热系统还包括：通过截止阀将锅炉的省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质；锅炉点火启动后，通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供汽轮机轴封用汽；在锅炉点火燃烧蒸汽达到一定参数时，向发电机组的辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽。

所述小油枪点火系统包括所需的油箱或油桶、油泵、油系统调节装置、机械雾化式油枪、燃烧室、点火器，引自油箱或油桶的油管经油泵升压后送至油系统调节装置，燃油经油系统调节装置后，经机械雾化式油枪送入燃烧室，通过点火器点燃并与锅炉制粉系统密封风机出口送来的密封风混合强化燃烧，燃烧后生成的高温烟气与磨煤机入口冷风混合后配成适当参数的热风送入磨煤机，以供磨煤机磨制煤粉运行所需。

所述油系统调节装置包括进油阀和回油阀。

所述机械雾化式油枪的雾化空气和火检探头的吹扫风通过就地压缩空气管路引接，助燃风由锅炉制粉系统密封风引接。

所述燃烧室上设置有火检探头入口，所述机械雾化式油枪的雾化空气和火检探头的吹扫风通过就地压缩空气管路引接，助燃风由锅炉制粉系统密封风引接。

所述燃烧室包括依次连接的前室、中室，和后室，所述前室、中室，和后室均包括两层筒体：内层筒体和外层筒体，其中每个室的内层筒体与外层筒体之间采用支撑筋支撑并相互间隔，三个外层筒体之间采用法兰连接，所述内层筒体内表面均设置有耐高温材料，外层筒体外表面设置有保温材料，所述前室上设置有火检探头入口。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：一种采用上述的锅炉冷态启动油辅助加热系统进行发电机组无热源启动方法，包括下述步骤：

⑴ 开启空压机，建立压缩空气系统压力；

⑵ 按照锅炉冷态启动方式开启风系统：引、送、一次风机和密封风机；

⑷ 开启磨煤机的进出风通道；

⑸ 密封风至点火燃烧器助燃冷却风门开启30%开度；

⑼ 对燃烧器等离子进行拉弧；

在步骤⑵和⑷之间还包括⑶ ：开启小油枪系统吹扫气阀；在步骤⑸和⑼之间还包括⑹：小油枪系统具备点火条件后，点火；步骤⑼之后还包括下述步骤：

⑽ 满足磨煤机启动条件时启动磨煤机，到达一定参数时切换为锅炉自产热一次风制粉，停运小油枪点火系统；

⑾ 锅炉点火起压后，主汽压力0.4MPa时，开启主蒸汽至轴封供汽手动隔离门和电动隔离门及门后疏水阀进行暖管，稍开进汽调整门及门后疏水阀暖管；

⑿ 暖管结束后关闭轴封进汽管疏水阀，当主汽压力升至1.0MPa时开大主蒸汽至轴封母管进汽调整门，同时开启高中压及低压缸轴封进汽分路门向机组轴封供汽；

⒀ 通过轴封进汽调整门开度控制轴封母管压力在15～20kPa，当轴封进汽压力和温度稳定后关闭高中压缸及低压缸轴封进汽分路门后疏水阀；

⒁ 在高低压旁路投运的情况下，当再热冷段压力达到0.4MPa时开启冷再至辅联供汽隔离门和辅联疏水门，稍开冷再至辅联进汽调整门暖箱；

⒂ 辅联暖箱结束后关闭疏水阀，维持辅联压力在0.5～0.7MPa、温度200～250℃，开启辅联至高压缸倒暖隔离门进行高压缸倒暖操作，倒暖完成后按照现有“高压缸暖缸闷缸时间曲线”来确定闷缸时间；

⒃ 当主汽温度大于271℃时进行高压调阀室预暖；

⒄ 随着主汽压力和温度的升高，在确保辅联汽源稳定的情况下及时将轴封汽源切换为辅联供给，停止主蒸汽向轴封供汽；

⒅ 机组冲转与并网，完成冷态启动。

所述步骤⑹中，小油枪系统具备点火条件后，就地控制柜启动小油枪点火系统中的油泵，调节进油阀和回油阀控制油压在0.5MPa左右，所述步骤⑹和⑼之间还包括下述步骤：

⑺ 就地启动点火器后开启进油阀进行点火；

⑻ 调节进油阀，控制燃油量270kg/h左右。

本发明的优点是：在磨煤机入口风道设置单独的油辅助加热系统对空气进行预热来获得磨煤机干燥热风，从而在不单独建设启动锅炉房或缺少外界热源情况下，利用等离子体点火及稳燃技术即可实现发电机组的冷态启动，大大降低电厂运营成本和人力成本。

【附图说明】

图1为小油枪点火系统的流程示意图。

图2为小油枪点火系统的燃烧室的结构示意图

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本发明专利作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明专利并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

锅炉冷态启动时所需要的外部热源主要是为了满足磨煤机热风制粉、锅炉空预器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽动给水泵冲转等方面的蒸汽需求。考虑到锅炉启动初期灰量很少，输灰用压缩空气具有80Nm3/h能力，可以通过截止阀将省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质。在机组点火启动后，在热冷段达0.4MPa时，向辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽，汽轮机轴封用汽则可在点火启动后通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供。可见，除了磨煤机热风制粉所需热源外，其它热源都可以找到替代方案，而磨煤机如果没有干燥通风能力则制不成煤粉，也无法实现锅炉点火，需要对锅炉制粉系统进行改造，以取代现有的蒸汽暖风器。

蒸汽暖风器改造可选用方法包括电阻加热、燃油辅助加热等，其中电阻加热器需要2～4MW的加热功率，工程改造投入大，而且需要一定的现场空间，因此决定采用燃油辅助加热方式。在磨煤机入口风道即蒸汽暖风器后安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件。

如图1所示，所述小油枪点火系统包括所需的油桶1、油泵2、油系统调节装置（图未示）、机械雾化式油枪4、燃烧室5、点火器（图未示）。所述油桶1用现场的柴油发电机的油箱替代，引自油箱底部的油管经油泵2升压后送至油系统调节装置，燃油经供油压力调节阀和回油压力调节阀等油系统调节装置后，控制供油压力在0.4～0.7MPa、油量在250～300L/h左右经机械雾化式油枪4送入燃烧室，通过高能点火器点燃并与密封风机6出口送来的密封风混合强化燃烧，燃烧后生成的高温烟气与磨煤机入口冷风混合后配成适当参数的热风送入磨煤机，以供磨煤机制粉运行所需。蒸汽加热器7为辅汽启动方式加热磨煤机入口冷风所用。所述燃烧室5上还设置有火检探头入口。

机械雾化式油枪4的雾化空气和火检探头8的吹扫风通过就地压缩空气管路引接，助燃风由磨煤机密封风引接。

请参阅图2所示，为小油枪点火系统的燃烧室5的结构示意图，所述燃烧室5包括依次连接的前室52、中室54，和后室56。所述前室52、中室54，和后室56均包括两层筒体：内层筒体57和外层筒体58，其中每个室的内层筒体57与外层筒体58之间采用四个支撑筋59支撑并相互间隔，三个外层筒体58之间采用法兰连接。所述内层筒体57内表面均设置有耐高温材料，外层筒体58外表面设置有保温材料。所述前室52上设置有火检探头入口51，所述火检探头入口51为一不锈钢管，该不锈钢管的末段与前室52的耐高温材料一平，保证了不锈钢管和火检探头不受高温影响而得到更好的画面要求，本实施例中，不锈钢管的整体倾斜角度为30度。

上述改造后，火力发电机组无热源冷态启动的主要操作过程及控制手段如下：

⑴ 开启空压机，建立压缩空气系统压力；

⑵ 按照锅炉冷态启动方式开启风系统（引、送、一次风机和密封风机）；

⑶ 开启小油枪系统吹扫气阀（仪用气）；

⑷ 开启磨煤机的进出风通道；

⑸ 密封风至点火燃烧器助燃冷却风门开启30%；

⑹ 小油枪系统具备点火条件后，就地控制柜启动点火油泵，调节进油阀和回油阀控制油压在0.5MPa左右；

⑺ 就地启动高能点火器后开启进油阀进行点火，点火成功后可在就地观看到着火情况，同时在集控室也可以看到机械雾化式油枪着火情况；

⑻ 调节进油阀，控制燃油量270kg/h左右；

⑼ 对燃烧器等离子进行拉弧；

⑾ 锅炉点火起压后（主汽压力约0.4MPa时）开启主蒸汽至轴封供汽手动隔离门和电动隔离门及门后疏水阀进行暖管，稍开进汽调整门及门后疏水阀暖管；

⒂ 辅联暖箱结束后关闭疏水阀，维持辅联压力在0.5～0.7MPa、温度200～250℃。开启辅联至高压缸倒暖隔离门进行高压缸倒暖操作。倒暖完成后按照现有“高压缸暖缸闷缸时间曲线”来确定闷缸时间；

⒃ 当主汽温度大于271℃时进行高压调阀室预暖；

⒅ 机组冲转与并网，完成冷态启动。

本发明等离子体煤粉点火冷态启动油辅助加热系统已经在皖能合肥发电有限公司成功完成实验。下面针对皖能合肥发电有限公司#5机组的实际情况，对本发明进行更详细的阐述。

皖能合肥发电有限公司（以下简称“合肥电厂”）位于合肥市北郊，始建于六十年代，目前装机规模#1机组（1×25MW）和#5机组（1×600MW），原有的#2、#3、#4机组和三台燃气联合循环发电机组已按照国家“上大压小”的政策要求关停并拆除。#1锅炉为120t/h煤粉锅炉，2003年经供热改造，成为合肥市热力管网北区的供热支点。为节省#5机组投资费用，采用该锅炉作为启动锅炉。#5锅炉为东方锅炉厂生产DG1914/25.4-Ⅱ超临界直流锅炉，锅炉前墙下层（A层）燃烧器上设计安装一套PICS(Plasma Ignition pulverized Coal System)等离子点火系统，等离子点火系统配置有一套蒸汽暖风器。由于合肥电厂常年#5机组单机运行，冷态启动是机组启动的一种重要启动方式。

考虑到合肥电厂＃5锅炉冷态启动的实际需求，在机组建设初期对单独建设启动锅炉和利用现有#1炉作为启动炉进行了技术经济比较，如下表3所示：

表3 单独建设启动锅炉和利用现有#1炉作为启动炉的技术经济比较表

综合考虑投资、占地、运行费用等因素，决定采用#1炉作为启动热源。启动辅助蒸汽参数为0.8MPa～1.274MPa、300℃，蒸汽量50t/h。皖能合肥发电有限公司#5机组调试和投产初期，以#1炉作为启动热源的运行方式逐渐暴露出一些问题，每次均需提前24小时开启#1炉，待其稳定运行后再切换向#5机提供汽源。#1锅炉一般启动准备时间是6小时，点火至正常时间为4小时，每次启动用油在6t以上，直接影响了#5锅炉等离子点火节油的效果。而且#1锅炉的维护费用高，小机组运行与国家的节能降耗、环保政策相背离，也违背了建设节约型社会的宗旨。可见，#1炉作为启动热源已经成为影响电厂经济运行的重要问题，需要寻找新的启动热源。

#5锅炉冷态启动时所需要的外部热源主要是为了满足锅炉热风制粉、空预器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽泵冲转等方面的蒸汽需求。考虑到启动初期灰量很少，输灰用压缩空气具有80Nm3/h能力，可以通过截止阀将省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质。在机组点火启动后，在热冷段达0.4MPa时，向辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽，汽轮机轴封用汽则可在点火启动后通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供。可见，除了锅炉热风制粉所需热源外，其它热源都可以找到替代方案，而磨煤机如果没有干燥通风能力则制不成煤粉，也无法实现锅炉点火，需要对锅炉制粉系统进行改造，以取代蒸汽暖风器。

在A磨煤机入口风道（蒸汽暖风器后）安装一套小油枪点火系统，对进入A磨煤机冷空气预热，使A磨达到工作条件。

原有蒸汽暖风器参数为：蒸汽压力1.0 MPa、温度250℃、流量6805kg/h、出口水温175℃、进出口风温分别为20℃和160℃、换热器效率为0.8，热源放热量为4203kJ/s，实际冷风加热量为3362kJ/s。拟采用的#0柴油低位热值41MJ/kg，燃油消耗率为300kg/h，油燃烧器空气/油比为18～20，空气消耗量为4917Nm³/h，冷却风量的燃烧氧化剂风量比例为2:1，系统总风量为14760Nm³/h。

改造后的冷态启动油辅助热风系统，用油燃烧器取代原有的蒸汽热源暖风器，其中燃油通过油泵由现场柴油发电机油箱抽取，油系统调节平台布置在6.9米暖风器平台，燃油经供油压力调节阀和回油压力调节阀控制供油压力在0.4～0.7MPa、油量在250～300kg/h左右，经一只机械雾化式油枪送入燃烧室，通过高能点火器点燃并与密封风机出口送来的密封风混合强化燃烧，燃烧后生成的高温烟气与磨煤机入口冷风混合后配成适当参数的热风以供A磨煤机制粉运行所需。小油枪的雾化空气和火检探头的吹扫风通过就地压缩空气管路引接，助燃风由磨煤机密封风引接。

改造后锅炉冷态启动的主要操作过程及控制手段如下：

⑴ 开启空压机，建立压缩空气系统压力；

⑶ 开启小油枪系统吹扫气阀（仪用气）；

⑷ 开启A磨的进出风通道；

⑸ 点火燃烧器进风门（密封风）开至30%开度；

⑹ 点火油系统的具备点火条件后，就地控制柜启动点火油泵，调节进油阀和回油阀控制油压在0.5MPa左右；

⑺ 就地启动高能点火器后开启进油阀进行点火，点火成功后可在就地观看到着火情况，同时在集控室也可以看到小油枪着火情况；

⑻ 调节进油阀，控制燃油量270kg/h左右；

⑼ 对A层燃烧器等离子进行拉弧；

⑽ 满足A磨煤机启动条件参数：进口风量80t/h，进口风温150~160℃。启动A磨煤机，锅炉点火；A磨煤机入口风温达80～100℃时，即可切换为锅炉自产热一次风制粉，停运小油枪。

⒂ 辅联暖箱结束后关闭疏水阀，维持辅联压力在0.5～0.7MPa、温度200～250℃。开启辅联至高压缸倒暖隔离门进行高压缸倒暖操作。倒暖完成后按照“高压缸暖缸闷缸时间曲线”来确定闷缸时间，操作过程中注意：

① 高压缸倒暖时，温升率不超过50℃/h，最高不得超过70℃/h，即≯1.1℃/min；

② 汽缸金属温度应升温平稳；

③ 倒暖时调节级压力应在0.39～0.49MPa，最高不超过0.55MPa，闷缸时维持在0.5～0.7MPa；

④ 倒暖和闷缸期间保证上下缸温差、高压缸内外壁温差在正常范围，盘车及汽缸膨胀、差帐、转子偏心度指示应正常。

⒃ 当主汽温度大于271℃时进行高压调阀室预暖；

⒅ 机组冲转与并网，完成冷态启动。

本次冷态启动过程中各参数均控制在允许范围内。在上述冷态点火过程中，油辅助热风系统小油枪投入时间约2小时，累计燃油仅有0.5吨，与原先启动方式相比，无论是启动能耗还是启动费用均大大降低。采用本方案，在点火初期即可投入电（布袋）除尘器，可有效降低机组启动过程中的粉尘排放。另外，考虑到使用小油枪系统点火时可能因磨煤机出口一次风中含有油烟会造成一次风粉流动阻力增加，进而可能发生粉管堵管或火嘴结焦现象，需要适当增大磨煤机的一次风速，在点火初期给煤量25t/h时，磨煤机通风量可控制在100t/h，等离子喷燃器出口着火后则可将磨煤机通风量提高至120~130t/h。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims

1.一种锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：包括：在磨煤机入口风道安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件。

2.如权利要求1所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：还包括：通过截止阀将锅炉的省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质；锅炉点火启动后，通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供汽轮机轴封用汽；在锅炉点火燃烧蒸汽达到一定参数时，向发电机组的辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽。

3.如权利要求1或2所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：所述小油枪点火系统包括所需的油箱或油桶、油泵、油系统调节装置、机械雾化式油枪、燃烧室、点火器，引自油箱或油桶的油管经油泵升压后送至油系统调节装置，燃油经油系统调节装置后，经机械雾化式油枪送入燃烧室，通过点火器点燃并与锅炉制粉系统密封风机出口送来的密封风混合强化燃烧，燃烧后生成的高温烟气与磨煤机入口冷风混合后配成适当参数的热风送入磨煤机，以供磨煤机磨制煤粉运行所需。

4.如权利要求3所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：所述油系统调节装置包括进油阀和回油阀。

5.如权利要求3所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：所述燃烧室上设置有火检探头入口，所述机械雾化式油枪的雾化空气和火检探头的吹扫风通过就地压缩空气管路引接，助燃风由锅炉制粉系统密封风引接。

6.如权利要求3所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统，其特征在于：所述燃烧室包括依次连接的前室、中室，和后室，所述前室、中室，和后室均包括两层筒体：内层筒体和外层筒体，其中每个室的内层筒体与外层筒体之间采用支撑筋支撑并相互间隔，三个外层筒体之间采用法兰连接，所述内层筒体内表面均设置有耐高温材料，外层筒体外表面设置有保温材料，所述前室上设置有火检探头入口。

7.采用如权利要求1所述的锅炉冷态启动油辅助加热系统进行发电机组无热源启动方法，包括下述步骤：

⑴ 开启空压机，建立压缩空气系统压力；

⑷ 开启磨煤机的进出风通道；

⑸ 密封风至点火燃烧器助燃冷却风门开启30%开度；

⑼ 对燃烧器等离子进行拉弧；

其特征在于：在步骤⑵和⑷之间还包括⑶ ：开启小油枪系统吹扫气阀；在步骤⑸和⑼之间还包括⑹：小油枪系统具备点火条件后，点火；步骤⑼之后还包括下述步骤：

⒃ 当主汽温度大于271℃时进行高压调阀室预暖；

⒅ 机组冲转与并网，完成冷态启动。

8.如权利要求7所述的发电机组无热源启动方法，其特征在于：所述小油枪点火系统包括所需的油箱或油桶、油泵、油系统调节装置、机械雾化式油枪、燃烧室、点火器，引自油箱或油桶的油管经油泵升压后送至油系统调节装置，燃油经油系统调节装置后，经机械雾化式油枪送入燃烧室，通过点火器点燃并与锅炉制粉系统密封风机出口送来的密封风混合强化燃烧，燃烧后生成的高温烟气与磨煤机入口冷风混合后配成适当参数的热风送入磨煤机，以供磨煤机磨制煤粉运行所需。

9.如权利要求8所述的发电机组无热源启动方法，其特征在于：所述油系统调节装置包括进油阀和回油阀。

10.如权利要求8所述的发电机组无热源启动方法，其特征在于：所述步骤⑹中，小油枪系统具备点火条件后，就地控制柜启动小油枪点火系统中的油泵，调节进油阀和回油阀控制油压在0.5MPa左右，所述步骤⑹和⑼之间还包括下述步骤：

⑺ 就地启动点火器后开启进油阀进行点火；

⑻ 调节进油阀，控制燃油量270kg/h左右。