CN202012908U

CN202012908U - 一种液态排渣生物质燃烧设备

Info

Publication number: CN202012908U
Application number: CN2011200804480U
Authority: CN
Inventors: 过子福; 徐剑雄
Original assignee: SHANGHAI LIDA ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHANGHAI LIDA ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-03-24

Abstract

一种液态排渣生物质燃烧设备，其包括：进料系统、点火系统、进风系统、燃烧室、冷却系统和控制箱；进料系统、点火系统、进风系统、冷却系统分别与燃烧室连通；冷却系统和控制箱置于燃烧室外部，本实用新型不仅结构简单，制造工艺方便，可延长燃料在燃烧室内的燃尽时间，提高热效率，使其能在燃烧室内还原、燃尽、成渣、液态排渣、低NOx，低灰分排放，减少碱金属对锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀的危害，而且能达到既能减排的效果。

Description

一种液态排渣生物质燃烧设备

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧设备技术领域，特别涉及一种液态排渣生物质燃烧设备。

背景技术

现有技术是煤粉燃料在工业锅炉上燃烧液态排渣，但是由于燃烧室内温度高，达到了1650-1750℃，在强力的一次风、二次风的冲刷下，耐火材料层使用寿命很短，不能使锅炉保持长期运行，而且燃烧过程煤粉燃料得不到充分燃烧、燃尽，热效率低，节能减排效果差，在燃烧室内产生的碱金属(K、Na)，对锅炉受热面造成积灰、结渣和腐蚀。

但它的优点是可以使煤粉燃料得到充分燃烧、燃尽，提高热效率，并且使火焰烟气纯净地进入炉膛，达到节能减排的效果。

发明内容

本实用新型主要目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，制造工艺方便，可延长燃料在燃烧室内的燃尽时间，提高热效率，使其能在燃烧室内还原、燃尽、成渣、液态排渣、低NOx，低灰分排放，减少碱金属对锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀的危害，而且能达到既能减排的效果的液态排渣生物质燃烧设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种液态排渣生物质燃烧设备，其包括：进料系统、点火系统、进风系统、燃烧室、冷却系统和控制箱；进料系统、点火系统、进风系统、冷却系统分别与燃烧室连通；冷却系统和控制箱置于燃烧室外部；燃烧室包括：筒体、固定座、落渣管、热电偶、观察孔、进水管、出水管、内筒、旋风管和旋风管耐火层；筒体安装于固定座上；内筒置于筒体内；落渣管安装于筒体的下方并与内筒连通；热电偶和观察孔分别设于筒体外壁上并与内筒连通；进水管安装于筒体上方；出水管安装于筒体的下方；进水管与出水管均与筒体连通；旋风管安装于内筒的外壁外侧；旋风管耐火层置于内筒与旋风管之间；进料系统包括：进料斗、斗式提升机、储料仓、叶轮给料机和进料管；进料管与内筒连通；叶轮给料机安装于进料管上方；储料仓安装于叶轮给料机上方；储料仓和进料斗分别于斗式提升机连通；进风系统包括鼓风机、风箱和进风管；风箱置于筒体外侧，并与旋风管连通；鼓风机与进风管一端连接；进风管的另一端与风箱连通；冷却系统分别与进水管和所述出水管连通；控制箱连接并控制进料系统、点火系统、进风系统和冷却系统；冷却系统由水箱、循环水泵、水表流量计和闸阀组成，点火系统由高压点火器、油喷嘴、输油泵、输油阀、输油泵和日用油箱组成。

风箱与筒体通过连接法兰固定连接；风箱与筒体之间安装有耐火层；

旋风管内还设有冷却棒；

进风系统还包括变频器。

本实用新型使用时，控制器控制点火系统启动，使点火系统中的油在内筒内燃烧3-5分钟后，控制器启动进风系统的鼓风机启动，由变频器控制进风量，风由风箱进入筒体内的旋风管；控制器控制进料系统启动，并控制进料量，物料从进料斗通过斗式提升机进入储料仓，再通过叶轮给料机粉碎后进入进料管后进入内筒燃烧，燃烧后的残渣通过落渣管排出，。控制器启动冷却系统，冷却水由进水管进入筒体，从出水管排出筒体，在冷却系统内循环。观察孔和热电偶启到观察排渣量和火焰温度的作用，旋风管中的冷却棒的用于冷却旋风管中风的温度。

本实用新型将粉碎的生物质料或小颗粒成型料，输进燃烧室内燃烧，克服由于生物质料器能量密度低、形状不规则、空隙率高、热值低、燃烧不稳定，燃烧效率低等特性。采用科学配风，适合生物质燃料的需氧量，延长燃料在燃烧室内的燃尽时间，提高热效率，使其能在燃烧室内还原、燃尽、成渣、液态排渣、低NOx，低灰分排放。本实用新型不仅可以减少碱金属对锅炉受热面的积灰、结渣和腐蚀的危害，而且能达到既能减排的效果。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

如图1所示：一种液态排渣生物质燃烧设备，其备包括：进料系统、点火系统6、进风系统、燃烧室、冷却系统20和控制箱32；进料系统、点火系统6、进风系统、冷却系统20分别与燃烧室连通；冷却系统20和控制箱32置于燃烧室外部；燃烧室包括：筒体24、固定座25、落渣管27、热电偶29、观察孔30、进水管31、出水管28、内筒17、旋风管16和旋风管耐火层18；筒体24安装于固定座25上；内筒17置于筒体24内；落渣管27安装于筒体24的下方并与内筒17连通；热电偶29和观察孔30分别设于筒体24外壁上并与内筒17连通；进水管31安装于筒体24上方；出水管28安装于筒体24的下方；进水管31与出水管28均与筒体24连通；旋风管16安装于内筒17的外壁外侧；旋风管耐火层18置于内筒17与旋风管16之间；进料系统包括：进料斗1、斗式提升机2、储料仓3、叶轮给料机4和进料管5；进料管5与内筒17连通；叶轮给料机4安装于进料管5上方；储料仓3安装于叶轮给料机4上方；储料仓3和进料斗1分别于斗式提升机2连通；进风系统包括鼓风机12、风箱14和进风管15；风箱14置于筒体24外侧，并与旋风管16连通；鼓风机12与进风管15一端连接；进风管15的另一端与风箱14连通；冷却系统20分别与进水管31和所述出水管28连通；冷却系统20由水箱、循环水泵、水表流量计和闸阀组成，均为现有技术(图中均未标出)；点火系统6由高压点火器、油喷嘴、输油泵、输油阀、输油泵和日用油箱组成，均为现有技术(图中均未标出)；控制箱32连接并控制进料系统、点火系统6、进风系统和冷却系统20；

风箱14与筒体24通过连接法兰26固定连接；风箱14与筒体24之间安装有耐火层21。

旋风管16内还设有冷却棒19；

进风系统还包括变频器13。

本实用新型使用时，控制器控制点火系统6启动，使点火系统6中的油在内筒17内燃烧3-5分钟后，控制器启动进风系统的鼓风机12启动，由变频器13控制进风量，风由风箱14进入筒体24内的旋风管16；控制器控制进料系统启动，并控制进料量，物料从进料斗1通过斗式提升机2进入储料仓3，再通过叶轮给料机4粉碎后进入进料管5后进入内筒17燃烧，燃烧后的残渣通过落渣管27排出，。控制器启动冷却系统20，冷却水由进水管31进入筒体24，从出水管28排出筒体24，在冷却系统20内循环。观察孔30和热电偶29启到观察排渣量和火焰温度的作用，旋风管16中的冷却棒19的用于冷却旋风管16中风的温度。

Claims

1.一种液态排渣生物质燃烧设备，其特征在于：该液态排渣生物质燃烧设备包括：进料系统、点火系统、进风系统、燃烧室、冷却系统和控制箱；所述的进料系统、点火系统、进风系统、冷却系统分别与所述的燃烧室连通；所述的冷却系统和所述的控制箱置于所述的燃烧室外部；所述的燃烧室包括：筒体、固定座、落渣管、热电偶、观察孔、进水管、出水管、内筒、旋风管和旋风管耐火层；所述的筒体安装于所述的固定座上；所述的内筒置于所述的筒体内；所述的落渣管安装于所述的筒体的下方并与所述的内筒连通；所述的热电偶和所述的观察孔分别设于所述的筒体外壁上并与所述的内筒连通；所述的进水管安装于所述的筒体上方；所述的出水管安装于所述的筒体的下方；所述的进水管与所述的出水管均与筒体连通；所述的旋风管安装于所述的内筒的外壁外侧；所述的旋风管耐火层置于所述的内筒与所述的旋风管之间；所述的进料系统包括：进料斗、斗式提升机、储料仓、叶轮给料机和进料管；所述的进料管与所述的内筒连通；所述的叶轮给料机安装于所述的进料管上方；所述的储料仓安装于所述的叶轮给料机上方；所述的储料仓和所述的进料斗分别于所述的斗式提升机连通；所述的进风系统包括鼓风机、风箱和进风管；所述的风箱置于所述的筒体外侧，并与所述的旋风管连通；所述的鼓风机与所述的进风管一端连接；所述的进风管的另一端与所述的风箱连通；所述的冷却系统分别与所述的进水管和所述出水管连通；所述的控制箱连接并控制所述的进料系统、点火系统、进风系统和冷却系统。

2.根据权利要求1所述的液态排渣生物质燃烧设备，其特征在于：所述的风箱与所述的筒体通过连接法兰固定连接；所述的风箱与筒体之间安装有耐火层。

3.根据权利要求1所述的液态排渣生物质燃烧设备，其特征在于：所述的旋风管内还设有冷却棒。

4.根据权利要求1所述的液态排渣生物质燃烧设备，其特征在于：所述的进风系统还包括变频器。