CN104896459A - 一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，属于火力发电领域。一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，包括锅炉(1)、磨煤机(2)、SCR反应器(7)、空气预热器(8)和省煤器(9)，其中所述的磨煤机(2)设置于锅炉(1)前端，所述的SCR反应器(7)、空气预热器(8)和省煤器(9)依次设置于锅炉(1)后的烟道中，还包括小火枪点火系统(3)、吹灰蒸汽减压站(4)、辅汽联箱(5)和压缩空气泵(6)，其中所述的小火枪点火系统(3)设置于磨煤机(2)一次风入口暖风器旁路；它可以实现发电机组冷态启动不需要依赖锅炉的特点，具有耗油量小、效率高、成本低的优点。

Description

一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统

技术领域

本发明涉及火力发电领域，更具体地说，涉及一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统。

背景技术

目前，国内火力发电机组在启动过程一般都必须配置启动锅炉或其它启动汽源来帮助机组启动。一般是新建电厂首台机组必须配套建设启动锅炉，其目的是在首台机组启动过程中向启动机组供应蒸汽，如汽轮机的轴封蒸汽、锅炉的启动蒸汽等。电厂建成机组运营期间，机组启动可以利用临近机组的汽源做为启动汽源，启动锅炉基本失去作用，唯一的作用是在全厂发生停电事故全冷态启动情况下使用。但启动锅炉日常维护保养及检验费用高，启动期间造成大气污染且占地空间大。废除启动锅炉势在必行。

常规火力发电机组在启动过程一般都必须配置启动锅炉或其它启动汽源来帮助机组启动。一般是新建电厂首台机组必须配套建设启动锅炉，其目的是在首台机组启动过程中向启动机组供应蒸汽，如汽轮机的轴封蒸汽、锅炉的启动蒸汽等。电厂建成机组运营期间，机组启动可以利用临近机组的汽源做为启动汽源，启动锅炉基本失去作用。当然，在全厂发生停电事故情况下，机组启动仍然需要启动锅炉帮助机组启动。

中国专利申请，申请号201110374812.9，公开日2012年6月20日，公开了一种锅炉冷态启动油辅助加热系统及发电机组无热源独立启动的方法，本发明包括：在磨煤机入口风道安装一套小油枪点火系统，对进入磨煤机的冷空气预热，使磨煤机达到工作条件；通过截止阀将锅炉的省煤器输灰气源与空预器吹灰蒸汽管路相通，提供空预器吹灰介质；锅炉点火启动后，通过开启主蒸汽管道上轴封汽阀门提供汽轮机轴封用汽；在锅炉点火燃烧蒸汽达到一定参数时，向发电机组的辅汽联箱供汽，再由辅汽联箱提供给水热力除氧和汽动给水泵冲转所需用汽。本发明的优点是：在不单独建设启动锅炉房或缺少外界热源情况下，利用燃烧器安装的等离子体点火及稳燃技术即可实现机组的冷态启动，大大降低电厂运营成本和人力成本。但该发明只解决了火电机组在全冷态启动初期加热冷一次风，给磨煤机提供干燥煤粉的条件，实现了磨煤机冷态启动，但对锅炉点火后预热器、脱硝系统运行因无热源吹灰，从而造成锅炉受热面二次燃烧事故方面未做布局介绍；另外对于目前国内部分主机厂未设计备用轴封汽源案例没有深入布局。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的发电机组冷态启动需要依赖锅炉、耗油量大，效率低的问题，本发明提供了一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，它可以实现发电机组冷态启动不需要依赖锅炉的特点，具有耗油量小、效率高、成本低的优点。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，包括锅炉、磨煤机、SCR反应器、空气预热器和省煤器，其中所述的磨煤机设置于锅炉前端，所述的SCR反应器、空气预热器和省煤器依次设置于锅炉后的烟道中，还包括小火枪点火系统、吹灰蒸汽减压站、辅汽联箱和压缩空气泵，其中所述的小火枪点火系统设置于磨煤机一次风入口暖风器旁路；

所述的SCR反应器、空气预热器、省煤器、吹灰蒸汽减压站、辅汽联箱和压缩空气泵构成辅汽系统，所述的吹灰蒸汽减压站设置于锅炉后屏出口，锅炉后屏出口的蒸汽通过管道进入吹灰蒸汽减压站，吹灰蒸汽减压站的蒸汽通过管道分别进入SCR反应器和空气预热器设置的吹灰器中和辅汽联箱中，所述的压缩空气泵与空气预热器和辅汽联箱连接，压缩空气泵通过管道向空气预热器和省煤器提供压缩空气。所述的辅汽联箱向外部的汽轮机轴封供汽。整个系统可以使得超临界发电机组在省去启动锅炉的情况下进行全冷态启动，启动简单迅速，成本低廉，且在没有启动锅炉辅助蒸汽进行吹灰和汽轮机轴封供汽的情况下使用辅汽联箱进行供气，结构完善，循环率好。

更进一步的，所述的小火枪点火系统包括燃烧室、油枪、供氧装置和油箱，其中所述的油箱通过管道和阀门为油枪供油，所述的油枪将油供入燃烧室通过燃烧室设置的点火器点燃并与供氧装置送来的气体点燃进行燃烧，燃烧后的高温烟气与磨煤机入口自热一次冷风混合，通过系统调节成适当温度后送入磨煤机。使用小火枪点火系统可以极大的节约资源，在全冷态启动初期加热冷一次风，给磨煤机提供干燥煤粉的条件，实现磨煤机冷态启动。

更进一步的，所述的小火枪点火系统还包括火检送风装置、监控室、火检探头和温度表，所述的燃烧室上设置有火检探头入口，所述的火检探头设置于火检探头入口内，所述的火检送风装置通过管道火检探头入口连接并提供火检所需风，监控室与火检探头连接，所述的温度表设置于燃烧室出风口管道上。有效控制点火的进行，在燃烧室内进行充分的燃烧。

更进一步的，所述的燃烧室包括依次设置的前室、中室和后室，所述的蝶阀通过与前室连接，前室、中室和后室之间通过密封垫连接，所述的前室上设置有火检探头入口，所述的前室、中室、后室为两层筒体，两层筒体通过支撑筋连接，外层筒体外表面上设置有保温材料，内层桶体内表面设置有耐高温材料，所述的耐高温材料为龟甲网，最高耐温温度为1200℃。采用先进的耐高温和保温材料，有效保证燃烧室能量的转化，燃烧效率高。

更进一步的，所述的火检探头与前室外壁的夹角为30°，火检探头的伸入前室的端头与内壁的耐高温材料齐平。有效保护火检探头，保证其正常运行。

更进一步的，所述的辅汽系统各个部件之间通过阀门和控制系统进行控制，所述的吹灰蒸汽减压站包括依次连接的手动阀、电动阀和减温减压阀通过吹灰蒸汽减压站的一路蒸汽依次通过空气预热器管路的逆止阀和隔离阀进入空气预热器中的空气预热器吹灰器，另一路依次通过逆止阀、手动阀和气动截止阀后分为两路，一路进入SCR反应器的SCR吹灰器中，另一路再依次通过气动截止阀、手动阀和逆止阀分为两路，一路通过手动阀进入辅汽联箱中，另一路依次通过手动阀、电动阀和逆止阀分为两路，一路进入空气预热器中的空气预热器吹灰器，另一路通过电动阀进入疏水阀中。由于启动炉报废后，机组在等离子点火时，全厂已无蒸汽汽源，辅汽至汽轮机轴封汽无汽源。通过辅汽联箱系统有效的保证了各个吹灰和密封部位的正常运行，且更加节约。

更进一步的，所述的辅汽系统各个部件之间连接的管路管径不同，所述的后屏来汽管路为￠76×14，单位为mm，后方所述单位都相同为mm，进入减温减压阀管径变径为￠114×10，减温减压阀出口管径变径为￠114×6，进入空气预热器管径变径为￠89×4.5，另一路变径为￠133×4.5，分为两路，一路不变进入逆止阀、手动阀和气动截止阀后进入SCR反应器，另一路变径为￠133×4进入气动截止阀、手动阀和逆止阀后变径为￠194×4.5，管路一路不变进入辅汽联箱，另一路变径为￠89×4进入手动阀、电动阀和逆止阀后与经过空气预热器管径变径为￠89×4.5的管路连接。通过不同的管径获得不同的汽压和针对不同管理特性进行各个部位的运行。

更进一步的，所述的SCR吹灰器为蒸汽吹灰器或声波吹灰器。蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。在没有蒸汽汽源时候可以切换至压缩空气进行吹灰，声波吹灰器不受蒸汽汽源的影响，可以随时对催化剂进行吹灰，声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。且维护时间短，人工和维护费用降低。

更进一步的，所述的压缩空气泵与隔离阀、压缩空气一次阀和压缩空气二次阀依次连接，压缩空气二次阀连接于进入疏水阀之前的电动阀和空气预热器之间。

更进一步的，所述的SCR反应器中SCR吹灰器为声波吹灰器，所述的声波吹灰器为30个，分别设置于SCR反应器A、B两侧，SCR反应器每一侧包含三层脱硝催化剂，每一侧的每一层脱硝催化剂均匀设置有5个声波吹灰器，压缩空气罐通过隔离阀控制管路为声波吹灰器提供气源，每一个声波吹灰器之前设置有电动阀，所述的每一个电动阀通过吹灰器控制器进行控制。通过各个层面的吹灰可以使得吹灰全面，吹灰效果好。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)、摆脱全冷态启动依赖启动锅炉，整个系统可以使得超临界发电机组在省去启动锅炉的情况下进行全冷态启动，启动简单迅速，成本低廉，且在没有启动锅炉辅助蒸汽进行吹灰和汽轮机轴封供汽的情况下使用辅汽联箱进行供气，结构完善，循环率好；

节约每年启动锅炉维护保养、检验费需50万；每年按一次全冷态启动所用启动锅炉各种费用约30万，启动锅炉厂地面积483m³，平均每年的维护保养、检验费约50万元，每两年按一次全冷态启动所用启动锅炉各种费用约30万元(15万元/年)，取消启动锅炉后每年的维护保养、检验费为0元，并节约厂地面积483m³；

(2)、使用小火枪点火系统可以极大的节约资源，在全冷态启动初期加热冷一次风，给磨煤机提供干燥煤粉的条件，实现磨煤机冷态启动。每两年按一次全冷态启动所用小油枪各种费用约1.5万元(0.75万元/年)，费用低；

(3)、所述的温度表设置于燃烧室出风口管道上。有效控制点火的进行，在燃烧室内进行充分的燃烧；

(4)、采用先进的耐高温和保温材料，耐高温材料龟甲网，最高耐温温度为1200℃。有效保证燃烧室能量的转化，燃烧效率；

(5)、在锅炉点火后脱硝催化剂因无热源吹灰，改由声波吹灰器吹灰，防止煤粉二次燃烧，安全性好，污染降低；声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。且维护时间短，人工和维护费用降低；用声波吹灰器替代蒸汽吹灰器，节约蒸汽量，每年蒸汽量5000吨，按120元/吨，每年节约60万；

(6)、克服全冷态启动辅汽联箱供汽瓶颈，使用辅汽联箱对SCR吹灰器和空气预热器吹灰器进行供气、且实现汽轮机轴封供汽建立真空及带负荷后汽泵切换，摆脱全冷态启动依赖启动锅炉的目标；

(7)、辅汽联箱在进入不同部件通过不同的管径获得不同的汽压和针对不同管理特性进行各个部位的运行；

(8)、通过合理的对吹灰器进行布置，通过SCR催化剂各个层面的吹灰可以使得吹灰全面，吹灰效果好；

(9)、取消启动锅炉后将降低污染物的排放，油罐危险系数降低，社会效益显著。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中标号说明：1、锅炉；2、磨煤机；3、小火枪点火系统；4、吹灰蒸汽减压站；5、辅汽联箱；6、压缩空气泵；7、SCR反应器；8、空气预热器；9、省煤器。

图2为小油枪点火系统的整体结构示意图；

图中标号说明：301、燃烧室；302、油枪；303、供氧装置；304、油箱；305、火检送风装置；306、监控室；307、火检探头；308、温度表。

图3为燃烧室结构剖面图；

图中标号说明：101、火检探头入口；102、密封垫；103、前室；104、中室；105、后室；106、保温材料；107、耐高温材料。

图4为辅汽系统结构原理图；

图中标号说明：4、吹灰蒸汽减压站；5、辅汽联箱；6、压缩空气泵；601、压缩空气一次阀；602、压缩空气二次阀；7、SCR反应器；701、SCR吹灰器；8、空气预热器；801、空气预热器吹灰器；10、手动阀；11、电动阀；12、隔离阀；13、逆止阀；14、气动截止阀；15、减温减压阀。

图5为SCR吹灰系统结构示意图；

图中标号说明：701、SCR吹灰器；702、压缩空气罐；703、脱硝催化剂；704、吹灰器控制器；11、电动阀；12、隔离阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本发明实现了国内火电厂冷态启动时完全摆脱了依赖启动锅炉或其它辅助启动汽的目标。“一种用于超临界机组无辅助汽源全冷态启动系统的应用”以较低的投资代价(主要投资在磨煤机安装小油枪点火装置、脱硝声波吹灰器改造、预热器吹灰改造、辅汽联箱供汽改造)，解决了火电厂全冷态启动完全依赖启动锅炉的现象，研究成果填补了火电机组无启动锅炉设计的空白。该技术的设计方案具有系统简单、可靠、安全等优点，其投资成本仅为启动锅炉的30％，且无需占用土地资源，经济性效益显著。

本发明的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，在充分了解国内外相关研究成果的基础上，对超临界机组的全冷态启动进行了深入的分析，系统的研究了启动锅炉设计目的及超临界全冷态启动的若干问题，包括启动锅炉废除、全冷态启动磨煤机暖磨、空预器脱硝吹灰、辅汽联箱供汽的设计，并在理论分析的基础上提出了可用于超临界机组无辅汽全冷态启动工程应用的技术方案，将采用小油枪点火装置和声波吹灰器改造及创新设计将吹灰管路倒汽供给辅汽联箱热源，向汽轮机轴封供汽，建立真空等相结合，锅炉产汽建立压力后，创新设计将吹灰管路倒汽供给辅汽联箱5热源，向汽轮机轴封供汽，建立真空；解决了火电机组全冷态启动时依赖启动锅炉的现象，该技术已经在皖能马鞍山电厂上大压小扩建项目中成功应用。

如图1所示，一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，包括锅炉1、磨煤机2、SCR反应器7、空气预热器8和省煤器9，其中所述的磨煤机2设置于锅炉1前端，所述的SCR反应器7、空气预热器8和省煤器9依次设置于锅炉1后的烟道中，还包括小火枪点火系统3、吹灰蒸汽减压站4、辅汽联箱5和压缩空气泵6，其中所述的小火枪点火系统3设置于磨煤机2一次风入口暖风器旁路；如图2所示，小火枪点火系统3包括燃烧室301、油枪302、供氧装置303和油箱304，其中所述的油箱304通过管道和阀门为油枪302供油，所述的油枪302将油供入燃烧室301通过燃烧室301内设置的点火器点燃并与供氧装置303送来的气体点燃进行燃烧，燃烧后的高温烟气与磨煤机2的入口自热一次冷风混合，小火枪点火系统3还包括火检送风装置305、监控室306、火检探头307和温度表308，所述的燃烧室301上设置有火检探头入口101，所述的火检探头307设置于火检探头入口101内，所述的火检送风装置305通过管道火检探头入口101连接并提供火检所需风，风使用等离子火检风机或者压缩空气泵提供，本方案使用等离子火检风机提供火检所需风。监控室306与火检探头307连接，所述的温度表308设置于燃烧室301出风口管道上。所述的燃烧室301包括依次设置的前室103、中室104和后室105，所述的蝶阀108通过与前室103连接，前室103、中室104和后室105之间通过密封垫102连接，所述的前室103上设置有火检探头入口301，所述的前室103、中室104、后室105为两层筒体，两层筒体通过支撑筋连接，外层筒体外表面上设置有保温材料106，内层桶体内表面设置有耐高温材料107，所述的耐高温材料107为龟甲网，最高耐温温度为1200℃。火检探头307与前室103外壁的夹角为30°，火检探头307的伸入前室103的端头与内壁的耐高温材料107齐平。

磨煤机2入口自热一次冷风采用密封风机的密封风，就近从密封风母管引出经电动阀门接至管道即可，所用风量，为16000～18000m³/s，通过系统调节成适当温度后送入磨煤机2。油枪302用油量约为200～300kg/h，采用高压机械雾化将油送入燃烧室301内，油箱304中为70#柴油，油箱304与外部柴油机共用。燃烧室301内油通过高能点火器进行点火。整个系统采用PLC进行控制和保护。

所述的SCR反应器7、空气预热器8、省煤器9、吹灰蒸汽减压站4、辅汽联箱5和压缩空气泵6构成辅汽系统，所述的吹灰蒸汽减压站4设置于锅炉1后屏出口，锅炉1后屏出口的蒸汽通过管道进入吹灰蒸汽减压站4，在锅炉启炉后具有一定压力温度时，蒸汽经过吹灰蒸汽减压站4减压到0.8～1.1MPa，吹灰蒸汽减压站4的蒸汽通过管道进入SCR反应器7、空气预热器8中设置的吹灰器中和辅汽联箱5中，所述的压缩空气泵6与空气预热器8和辅汽联箱5连接，压缩空气泵6通过管道向空气预热器8和省煤器9提供压缩空气，所述的辅汽联箱5向外部的汽轮机轴封供汽。如图4所示，辅汽系统各个部件之间通过阀门和控制系统进行控制，所述的吹灰蒸汽减压站4包括依次连接的手动阀10、电动阀11和减温减压阀15通过吹灰蒸汽减压站4的一路蒸汽依次通过空气预热器8管路的逆止阀13和隔离阀12进入空气预热器8中的空气预热器吹灰器801，另一路依次通过逆止阀13、手动阀10和气动截止阀14后分为两路，一路进入SCR反应器7的SCR吹灰器701中，SCR吹灰器701为蒸汽吹灰器，另一路再依次通过气动截止阀14、手动阀10和逆止阀13分为两路，一路通过手动阀10进入辅汽联箱5中，另一路依次通过手动阀10、电动阀11和逆止阀13分为两路，一路进入空气预热器8中的空气预热器吹灰器801，另一路通过电动阀11进入疏水阀中。

所述的辅汽系统各个部件之间连接的管路管径不同，所述的后屏来汽管路为￠76×14，单位为mm，后方所述单位都相同为mm，即管径为76mm，壁厚为14mm，下同。进入减温减压阀15管径变径为￠114×10，减温减压阀15出口管径变径为￠114×6，进入空气预热器8管径变径为￠89×4.5，另一路变径为￠133×4.5，分为两路，一路不变进入逆止阀13、手动阀10和气动截止阀14后进入SCR反应器7，另一路变径为￠133×4进入气动截止阀14、手动阀10和逆止阀13后变径为￠194×4.5，管路一路不变进入辅汽联箱5，另一路变径为￠89×4进入手动阀10、电动阀11和逆止阀13后与经过空气预热器8管径变径为￠89×4.5的管路连接，SCR吹灰器701为蒸汽吹灰器。

由于启动炉报废后，机组在等离子点火时，启动时无蒸汽汽源，使空气预热器8的空气预热器吹灰器801无法运行，机组冷态启动过程中，要保持空气预热器吹灰器801正常运行防止空气预热器8堵灰，所述的辅汽系统加入压缩空气供气系统，所述的压缩空气供气系统包括压缩空气泵6，压缩空气泵6依次连接隔离阀12、压缩空气一次阀601和压缩空气二次阀602，压缩空气二次阀602连接于进入疏水阀之前的电动阀11和空气预热器8之间。压缩空气作为空气预热器吹灰器801介质，机组正常运行时，打开吹灰蒸汽至空预器隔离阀、空预器电动疏水阀，当蒸汽温度达到200℃时，关闭空气预热器8的电动疏水阀，启动空气预热器吹灰器801对空气预热器8进行吹灰。当需要机组全冷态启动使用本发明技术时，打开隔离阀12、压缩空气一次阀601和压缩空气二次阀602，对空气预热器8进行吹灰。改造后使用压缩空气进行吹灰，每次全冷态启动可节约8吨/小时/只空气预热器吹灰器801的蒸汽，按全冷态启动一次需要8小时，每台空气预热器8配备4台空气预热器吹灰器801计算，一次全冷态启动可节约256吨蒸汽，按120元/吨核算，节约近3万元。

实施例2

由于在机组已将等离子点火系统进行改造，启动锅炉将停止使用，在全厂机组停运后启动时，造成脱硝蒸汽吹灰器无蒸汽来源，无法使用，易使脱硝催化剂堵塞。蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。

对蒸汽吹灰器进行改造，如图5所示，所述的SCR反应器7中SCR吹灰器701为声波吹灰器，所述的声波吹灰器为30个，分别设置于SCR反应器7的A、B两侧，SCR反应器7每一侧包含三层脱硝催化剂703，每一侧的每一层脱硝催化剂703均匀设置有5个声波吹灰器，压缩空气罐702通过隔离阀12控制管路为声波吹灰器提供气源，每一个声波吹灰器之前设置有电动阀11，所述的每一个电动阀11通过吹灰器控制器704进行控制。

改造后对SCR脱硝催化剂703使用寿命的影响分析，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。改造后在机组启停炉时声波吹灰器不受蒸汽汽源的影响，可以随时对催化剂进行吹灰。且声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。改造前后对人员维护成本的影响分析：SCR吹灰系统由运行人员执行，一般每班吹灰一次，每次约1小时，需要一台DCS操作员站独立操作监视完成。改造后的声波吹灰方式则是根据其设定的运行策略连续自动执行，运行人员需要时检查其运行状态是否正常即可。改造前后的直接经济效益分析。改造前：蒸汽吹灰器12台，一般运行频率按每24小时运行3次(每班吹灰一次)，每次吹扫533S/台，耗汽量1.27Kg/S，蒸汽每年耗汽量约：12台*533S*1.27Kg/S*3次*365天＝8895t/每台炉，蒸汽按110元/t计算，每台机组全年需新蒸汽折算费用约98万元。改造后：声波吹灰器一般运行频率按每10分钟运行1次，每次吹10秒钟，一次2只声波吹灰器同时发声10S耗气0.7m³，30只声波吹器每小时总压缩空气消耗量为30.4m³，共约5万元/每年每台炉电耗，由此改造后每年直接经济效益为98万-5万＝93万元(每台炉)。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，包括锅炉(1)、磨煤机(2)、SCR反应器(7)、空气预热器(8)和省煤器(9)，其中所述的磨煤机(2)设置于锅炉(1)前端，所述的SCR反应器(7)、空气预热器(8)和省煤器(9)依次设置于锅炉(1)后的烟道中，其特征在于：还包括小火枪点火系统(3)、吹灰蒸汽减压站(4)、辅汽联箱(5)和压缩空气泵(6)，其中所述的小火枪点火系统(3)设置于磨煤机(2)一次风入口暖风器旁路；

所述的SCR反应器(7)、空气预热器(8)、省煤器(9)、吹灰蒸汽减压站(4)、辅汽联箱(5)和压缩空气泵(6)构成辅汽系统，所述的吹灰蒸汽减压站(4)设置于锅炉(1)后屏出口，锅炉(1)后屏出口的蒸汽通过管道进入吹灰蒸汽减压站(4)，吹灰蒸汽减压站(4)的蒸汽通过管道进入SCR反应器(7)、空气预热器(8)中设置的吹灰器中和辅汽联箱(5)中，所述的压缩空气泵(6)与空气预热器(8)和辅汽联箱(5)连接，压缩空气泵(6)通过管道向空气预热器(8)和省煤器(9)提供压缩空气，所述的辅汽联箱(5)向外部的汽轮机轴封供汽。

2.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的小火枪点火系统(3)包括燃烧室(301)、油枪(302)、供氧装置(303)和油箱(304)，其中所述的油箱(304)通过管道和阀门为油枪(302)供油，所述的油枪(302)将油供入燃烧室(301)通过燃烧室(301)内设置的点火器点燃并与供氧装置(303)送来的气体点燃进行燃烧，燃烧后的高温烟气与磨煤机(2)的入口自热一次冷风混合，通过系统调节成适当温度后送入磨煤机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的小火枪点火系统(3)还包括火检送风装置(305)、监控室(306)、火检探头(307)和温度表(308)，所述的燃烧室(301)上设置有火检探头入口(101)，所述的火检探头(307)设置于火检探头入口(101)内，所述的火检送风装置(305)通过管道火检探头入口(101)连接并提供火检所需风，监控室(306)与火检探头(307)连接，所述的温度表(308)设置于燃烧室(301)出风口管道上。

4.根据权利要求2或3所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的燃烧室(301)包括依次设置的前室(103)、中室(104)和后室(105)，所述的蝶阀(108)通过与前室(103)连接，前室(103)、中室(104)和后室(105)之间通过密封垫(102)连接，所述的前室(103)上设置有火检探头入口(301)，所述的前室(103)、中室(104)、后室(105)为两层筒体，两层筒体通过支撑筋连接，外层筒体外表面上设置有保温材料(106)，内层桶体内表面设置有耐高温材料(107)，所述的耐高温材料(107)为龟甲网，最高耐温温度为1200℃。

5.根据权利要求4所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的火检探头(307)与前室(103)外壁的夹角为30°，火检探头(307)的伸入前室(103)的端头与内壁的耐高温材料(107)齐平。

6.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的辅汽系统各个部件之间通过阀门和控制系统进行控制，所述的吹灰蒸汽减压站(4)包括依次连接的手动阀(10)、电动阀(11)和减温减压阀(15)通过吹灰蒸汽减压站(4)的一路蒸汽依次通过空气预热器(8)管路的逆止阀(13)和隔离阀(12)进入空气预热器(8)中的空气预热器吹灰器(801)，另一路依次通过逆止阀(13)、手动阀(10)和气动截止阀(14)后分为两路，一路进入SCR反应器(7)的SCR吹灰器(701)中，另一路再依次通过气动截止阀(14)、手动阀(10)和逆止阀(13)分为两路，一路通过手动阀(10)进入辅汽联箱(5)中，另一路依次通过手动阀(10)、电动阀(11)和逆止阀(13)分为两路，一路进入空气预热器(8)中的空气预热器吹灰器(801)，另一路通过电动阀(11)进入疏水阀中。

7.根据权利要求6所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的辅汽系统各个部件之间连接的管路管径不同，所述的后屏来汽管路为￠76×14，单位为mm，后方所述单位都相同为mm，进入减温减压阀(15)管径变径为￠114×10，减温减压阀(15)出口管径变径为￠114×6，进入空气预热器(8)管径变径为￠89×4.5，另一路变径为￠133×4.5，分为两路，一路不变进入逆止阀(13)、手动阀(10)和气动截止阀(14)后进入SCR反应器(7)，另一路变径为￠133×4进入气动截止阀(14)、手动阀(10)和逆止阀(13)后变径为￠194×4.5，管路一路不变进入辅汽联箱(5)，另一路变径为￠89×4进入手动阀(10)、电动阀(11)和逆止阀(13)后与经过空气预热器(8)管径变径为￠89×4.5的管路连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的SCR吹灰器(701)为蒸汽吹灰器或声波吹灰器。

9.根据权利要求1或6或7所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的压缩空气泵(6)与隔离阀(12)、压缩空气一次阀(601)和压缩空气二次阀(602)依次连接，压缩空气二次阀(602)连接于进入疏水阀之前的电动阀(11)和空气预热器(8)之间。

10.根据权利要求9所述的一种超临界发电机组无辅助汽源全冷态启动系统，其特征在于：所述的SCR反应器(7)中SCR吹灰器(701)为声波吹灰器，所述的声波吹灰器为30个，分别设置于SCR反应器(7)A、B两侧，SCR反应器(7)每一侧包含三层脱硝催化剂(703)，每一侧的每一层脱硝催化剂(703)均匀设置有5个声波吹灰器，压缩空气罐(702)通过隔离阀(12)控制管路为声波吹灰器提供气源，每一个声波吹灰器之前设置有电动阀(11)，所述的每一个电动阀(11)通过吹灰器控制器(704)进行控制。