CN219083085U - 一种低氮燃烧的烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃烧的烧嘴，涉及烧嘴技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括分流板、二级分流管、排气口、一级分流管以及分流头，所述装置主体一端顶部设有进风口，且装置主体内部设有燃烧管，所述燃烧管与外部燃气连接，且燃烧管另一端与一级分流管内部连通，所述装置主体内部设有分流板，且分流板与一级分流管内部连通，通过分流板、分流头等结构能够有效使空气与燃气在装置主体内部进行分散，从而使空气与燃气进行充分混合燃烧，进而有利于使燃烧更充分。

Description

一种低氮燃烧的烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种低氮燃烧的烧嘴。

背景技术

烧嘴是用来完成工业炉的基本加热功能，使工件温度达到工艺要求从而便于后续加工的设备。

经检索，中国专利授权号为CN212777344U的专利公开了一种蓄热式低氮烧嘴，其包括：本体以及蓄热体，本体设有相互连通的第一通道、第二通道以及第三通道，蓄热体设置在第一通道内部，第一蓄热器第一孔的内表面涂覆有脱硝催化剂，虽然作为烧嘴时，分别用于通入燃气、通入助燃风以及进行燃烧，作为排烟管道时，第一通道以及第三通道用于排出燃烧后的烟气，燃烧后的烟气逐步加热蓄热体，使得蓄热体温度逐步增高，热量得以保存至蓄热体，节省能源；蓄热体内部有涂覆有脱硝催化剂的孔，燃烧后的烟气余温较高，经过催化剂作用，烟气中的氮氧化物得以分解，降低了燃烧后氮氧化物含量，一举两得，但该装置在进行燃烧时供风系统的将外部空气鼓入装置内部时不能够充分与燃气进行接触，从而导致燃烧不充分，进而导致烟气排放不符合标准。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低氮燃烧的烧嘴，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低氮燃烧的烧嘴，包括装置主体，所述装置主体包括分流板、二级分流管、排气口、一级分流管以及分流头，所述装置主体一端顶部设有进风口，且装置主体内部设有燃烧管，所述燃烧管与外部燃气连接，且燃烧管另一端与一级分流管内部连通，所述装置主体内部设有分流板，且分流板与一级分流管内部连通，所述一级分流管另一端套装有分流头，所述分流头外部套装有二级分流管，所述二级分流管一端焊接有排气口，所述排气口设置于装置主体一端内部。

优选的，所述分流板内部表面开设有孔槽，且孔槽呈倾斜状开设，并且分流板与装置主体内壁之间存在间隙。

优选的，所述一级分流管通过分流头与二级分流管连通，所述分流头一端与外壁均开设有圆形孔槽。

优选的，所述二级分流管与一级分流管之间存在间隙，且二级分流管表面开设有孔槽与装置主体内部连通。

优选的，所述排气口呈锥形结构，且排气口两端相连通，并且排气口另一端与二级分流管焊接。

优选的，所述装置主体呈L形结构，并且装置主体内壁转角处呈光滑表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低氮燃烧的烧嘴。具备以下有益效果：

该一种低氮燃烧的烧嘴，通过各个部件的互相组合，通过分流板、分流头等结构能够有效使空气与燃气在装置主体内部进行分散，从而使空气与燃气进行充分混合燃烧，进而有利于使燃烧更充分。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分流板结构示意图；

图3为本实用新型二级分流管结构示意图；

图4为本实用新型分流头与一级分流管结构示意图；

图5为本实用新型装置主体剖视结构示意图。

图中，1、装置主体；2、进风口；3、燃烧管；4、分流板；5、二级分流管；6、排气口；7、一级分流管；8、分流头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低氮燃烧的烧嘴，包括装置主体1，所述装置主体1包括分流板4、二级分流管5、排气口6、一级分流管7以及分流头8，所述装置主体1一端顶部设有进风口2，且装置主体1内部设有燃烧管3，所述燃烧管3与外部燃气连接，且燃烧管3另一端与一级分流管7内部连通，所述装置主体1内部设有分流板4，且分流板4与一级分流管7内部连通，所述一级分流管7另一端套装有分流头8，所述分流头8外部套装有二级分流管5，所述二级分流管5一端焊接有排气口6，所述排气口6设置于装置主体1一端内部，该装置在进行使用时通过外部设备将外部空气从进风口2鼓入装置主体1内部，进而通过燃烧管3内部的燃气与空气接触从而进行燃烧，通过分流板4能够有效使空气进行分散，避免在装置主体1内部集中从而造成与燃气接触不充分影响燃气的燃烧率，进而空气与燃气混合物在一级分流管7内部进行混合后经过分流头8再次进行分散，从而使空气与燃气混合物充分均匀分布在装置主体1内部，进而有利于提高空气与燃气混合的混合率，提高燃烧效率，同时从进风口2鼓入二级分流管5与装置主体1之间的间隙气流，通过二级分流管5表面的孔槽进入二级分流管5内部，从而增加烧嘴的进气量，进而有利于提高燃烧效率。

优选的，所述分流板4内部表面开设有孔槽，且孔槽呈倾斜状开设，并且分流板4与装置主体1内壁之间存在间隙，通过倾斜状设置的孔槽有利于使空气进行分散。

优选的，所述一级分流管7通过分流头8与二级分流管5连通，所述分流头8一端与外壁均开设有圆形孔槽，通过分流头8一端以及外部的空气能够进一步对空气以及燃气混合物进行分散。

优选的，所述二级分流管5与一级分流管7之间存在间隙，且二级分流管5表面开设有孔槽与装置主体1内部连通，从而有利于通过二级分流管5表面的孔槽增大进气量。

优选的，所述排气口6呈锥形结构，且排气口6两端相连通，并且排气口6另一端与二级分流管5焊接，从而有利于使充分混合的燃烧混合物能够在排气口6处进行汇集，提高燃烧效果。

优选的，所述装置主体1呈L形结构，并且装置主体1内壁转角处呈光滑表面，有利于使气流进入装置主体1内部后能更流畅地流通。

工作原理：

该装置在进行使用时通过外部设备将外部空气从进风口2鼓入装置主体1内部，进而通过燃烧管3内部的燃气与空气接触从而进行燃烧，通过分流板4能够有效使空气进行分散，避免在装置主体1内部集中从而造成与燃气接触不充分影响燃气的燃烧率，进而空气与燃气混合物在一级分流管7内部进行混合后经过分流头8再次进行分散，从而使空气与燃气混合物充分均匀分布在装置主体1内部，进而有利于提高空气与燃气混合的混合率，提高燃烧效率，同时从进风口2鼓入二级分流管5与装置主体1之间的间隙气流，通过二级分流管5表面的孔槽进入二级分流管5内部，从而增加烧嘴的进气量，进而有利于提高燃烧效率。

本实用新型的1、装置主体；2、进风口；3、燃烧管；4、分流板；5、二级分流管；6、排气口；7、一级分流管；8、分流头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低氮燃烧的烧嘴，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括分流板(4)、二级分流管(5)、排气口(6)、一级分流管(7)以及分流头(8)，所述装置主体(1)一端顶部设有进风口(2)，且装置主体(1)内部设有燃烧管(3)，所述燃烧管(3)与外部燃气连接，且燃烧管(3)另一端与一级分流管(7)内部连通，所述装置主体(1)内部设有分流板(4)，且分流板(4)与一级分流管(7)内部连通，所述一级分流管(7)另一端套装有分流头(8)，所述分流头(8)外部套装有二级分流管(5)，所述二级分流管(5)一端焊接有排气口(6)，所述排气口(6)设置于装置主体(1)一端内部。

2.根据权利要求1所述一种低氮燃烧的烧嘴，其特征在于：所述分流板(4)内部表面开设有孔槽，且孔槽呈倾斜状开设，并且分流板(4)与装置主体(1)内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述一种低氮燃烧的烧嘴，其特征在于：所述一级分流管(7)通过分流头(8)与二级分流管(5)连通，所述分流头(8)一端与外壁均开设有圆形孔槽。

4.根据权利要求1所述一种低氮燃烧的烧嘴，其特征在于：所述二级分流管(5)与一级分流管(7)之间存在间隙，且二级分流管(5)表面开设有孔槽与装置主体(1)内部连通。

5.根据权利要求1所述一种低氮燃烧的烧嘴，其特征在于：所述排气口(6)呈锥形结构，且排气口(6)两端相连通，并且排气口(6)另一端与二级分流管(5)焊接。

6.根据权利要求1所述一种低氮燃烧的烧嘴，其特征在于：所述装置主体(1)呈L形结构，并且装置主体(1)内壁转角处呈光滑表面。

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