CN111910933A - 一种建筑施工用辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用辅助安装装置。本发明的技术问题是：提供一种建筑施工用辅助安装装置。技术方案是：一种建筑施工用辅助安装装置，包括有底架、横梁锁具运输机构、横杠锁具安装机构和横梁固定机构等；底架下方设置有电动车轮。本发明使用时实现了自动将两条横向梁运输至需要安装的位置，然后自动将两条横向梁呈同一水平线并相接触卡入至模板的螺纹钢筋中，再自动将直线锁具卡入两条横向梁上方，然后自动将螺母分别拧入直线锁具和两条横向梁上的螺纹钢筋中，从而将直线锁具固定住两条横向梁，使用时结构精简，效率高，不用工人高空作业，大大的减小了生产安全隐患。

Description

一种建筑施工用辅助安装装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用辅助安装装置。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。

现有技术中，剪力墙由钢筋混泥土浇筑而成，在此之前需要预先安装好模板，模板竖立在地面上后需要大量的支撑架对其进行加固稳定，在安装模板支撑时，先要将横向梁一条条卡入竖向梁的螺纹钢筋上，然后将直线锁具卡入两条平行的横向梁上，然后再用螺母将直线锁具拧紧，使得直线锁具将两条平行的横向梁锁紧，安装过程繁琐，效率低下，此外，人工安装过程中，需要从地面搬运大量的横向梁和直线锁具到高处进行安装，而横向梁和直线锁具都是钢铁结构，重量很大，容易导致工人疲劳，工人在疲劳情况下高空作业非常危险，容易发生意外，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种建筑施工用辅助安装装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，剪力墙由钢筋混泥土浇筑而成，在此之前需要预先安装好模板，模板竖立在地面上后需要大量的支撑架对其进行加固稳定，在安装模板支撑时，先要将横向梁一条条卡入竖向梁的螺纹钢筋上，然后将直线锁具卡入两条平行的横向梁上，然后再用螺母将直线锁具拧紧，使得直线锁具将两条平行的横向梁锁紧，安装过程繁琐，效率低下，此外，人工安装过程中，需要从地面搬运大量的横向梁和直线锁具到高处进行安装，而横向梁和直线锁具都是钢铁结构，重量很大，容易导致工人疲劳，工人在疲劳情况下高空作业非常危险，容易发生意外，存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种建筑施工用辅助安装装置。

技术方案是：一种建筑施工用辅助安装装置，包括有底架、横梁锁具运输机构、横杠锁具安装机构、横梁固定机构、控制屏、电动车轮、直线锁具和横向梁；底架上方依次设置有控制屏，直线锁具和横向梁；底架上方设置有横梁锁具运输机构；底架下方设置有电动车轮；横梁锁具运输机构与横杠锁具安装机构相连接；横杠锁具安装机构与横梁固定机构相连接。

进一步地，横梁锁具运输机构包括有第一电机、第一伸缩杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第一柱齿轮、第一支撑架、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一连接块、第一滑块、第一电动推板、第一滑轨、第一齿轮、第一电动推杆、第一推杆、第一限位环、第二限位环、第一齿盘、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第四连接杆、第五连接杆、第二连接块、第二滑块、第二电动推板、第二滑轨、第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电机的输出端与第一伸缩杆进行焊接；第一伸缩杆外表面依次与第一传动轮和第三传动轮进行插接；第一伸缩杆外表面与第一限位环进行插接；第一伸缩杆外表面与第二限位环进行插接；第一伸缩杆外表面与第一推杆进行滑动连接；第一伸缩杆与第一齿轮进行焊接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆外表面与第一柱齿轮进行插接；第三传动杆外表面上部与第一支撑架进行转动链接；第一支撑架与第二电动滑轨进行焊接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆与第一连接杆进行插接；第一连接杆下部通过圆杆与第二连接杆进行转动链接；第二连接杆上部通过圆杆与第一连接块进行转动连接；第一连接块内部通过圆杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块与第一电动推板进行焊接；第一滑块内部与第一滑轨进行滑动连接；第一推杆下部与第一电动推杆进行焊接；第一齿轮前方设置有第一齿盘；第一齿盘与第六传动杆进行焊接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆与第四连接杆进行焊接；第四连接杆下方通过圆杆与第五连接杆进行转动连接；第五连接杆上部通过圆杆与第二连接块进行转动连接；第二连接块内部上方通过圆杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二电动推板进行焊接；第二滑块内部与第二滑轨进行滑动连接；第四传动杆侧边设置有第二电动滑轨；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面下方与底架相连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与底架相连接；第一电机下方与底架相连接；第二滑轨下方与底架相连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第一电动滑轨与横梁锁具运输机构相连接；第二电动滑轨与横梁锁具运输机构相连接；第一柱齿轮与横梁锁具运输机构相连接。

进一步地，横杠锁具安装机构包括有第二齿轮、第八传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第九传动杆、第十一传动轮、第三齿轮、第十二传动轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一齿轮、第十一传动杆、第七连接杆、第一拨杆、第一滑槽、第一电动磁铁、第一滑套、第十三传动轮、第十四传动轮、第二伸缩杆、第三限位环、第四限位环、第二推杆、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十二传动杆、第八连接杆、第九连接杆、第三连接块、第二滑块、第一支撑板、第二支撑板和第五滑块；第二齿轮内部与第八传动杆进行插接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行插接；第八传动杆外表面下方与第一支撑板进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第九传动杆进行插接；第九传动杆外表面依次与第十一传动轮和第三齿轮进行插接；第九传动杆外表面下方与第二支撑板进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第四齿轮进行插接；第十传动杆外表面上方与第十三传动轮进行插接；第十传动杆外表面下方与第二支撑板进行转动连接；第四齿轮与第十一齿轮相啮合；第十一齿轮内部第十一传动杆进行插接；第十一传动杆外表面与第五滑块进行转动连接；第十一传动杆外表面上部与第七连接杆进行插接；第七连接杆与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与第一电动磁铁进行焊接；第一滑槽外表面与第一滑套进行滑动连接；第一滑套下方与第二滑块进行焊接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第二伸缩杆进行插接；第二伸缩杆外表面上端与第一支撑板进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第三限位环进行插接；第二伸缩杆外表面与第四限位环进行插接；第二伸缩杆外表面与第二推杆进行滑动连接；第二推杆与第三电动滑轨进行滑动连接；第二伸缩杆外表面下方与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆外表面与第一支撑板进行转动连接；第十二传动杆外表面与第八连接杆进行插接；第八连接杆通过圆杆与第九连接杆进行转动；第九连接杆内部通过圆杆与第三连接块进行转动连接；第三连接块内部通过圆杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块外表面的两侧均与第一支撑板进行滑动连接；第一支撑板下方与第二支撑板进行焊接；第一支撑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二支撑板与第一电动滑轨进行滑动连接；第二齿轮与第一柱齿轮相啮合；第九传动杆外表面与横梁固定机构相连接；第二支撑板与横梁固定机构相连接；第一滑套上方与横梁固定机构相连接。

进一步地，横梁固定机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十三传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三伸缩杆、第三滑块、第四电动滑轨、第十七传动轮、第十八传动轮、第三连接架、第十四传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第十五传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第四伸缩杆、第四滑块、第五电动滑轨、第八齿轮、第一螺母桶、第一卡环、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第五伸缩杆、第七滑块、第六电动滑轨、第九齿轮、电动销子插入机构、第三支撑架、第四支撑架和第一螺纹杆；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮相连接；第十六传动轮内部与第十三传动杆进行插接；第十三传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十三传动杆外表面上部与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第三伸缩杆进行插接；第三伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第三滑块下方与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨下方与第四支撑架进行焊接；第三伸缩杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第三伸缩杆外表面与第十七传动轮进行插接；第三伸缩杆外表面与第六齿轮进行插接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮相连接；第十八传动轮内部与第十四传动杆进行插接；第十四传动杆外表面与第三连接架进行转动连接；第三连接架与第四支撑架进行焊接；第十四传动杆外表面与第五齿轮进行插接；第六齿轮与第七齿轮相啮合；第七齿轮内部与第十五传动杆进行插接；第十五传动杆外表面与第十九传动轮进行插接；第十五传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第十五传动杆外表面与第二十一传动轮进行插接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮相连接；第二十传动轮内部与第四伸缩杆进行插接；第四伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第四伸缩杆外表面与第八齿轮进行插接；第八齿轮上方设置有第一螺母桶；第一螺母桶与第一卡环进行转动连接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮相连接；第二十二传动轮内部与第五伸缩杆进行插接；第五伸缩杆外表面与第七滑块进行转动连接；第七滑块下方与第六电动滑轨进行滑动连接；第六电动滑轨下方与第三支撑架进行焊接；第五伸缩杆外表面与第九齿轮进行插接；第三支撑架上方与电动销子插入机构进行焊接；第一螺纹杆与第一螺母桶进行转动连接；第一螺母桶与第三支撑架进行焊接；第十五传动轮内部与第九传动杆进行插接；第三支撑架下方与第一滑套进行焊接；第四支撑架下方与第二支撑板进行焊接。

进一步地，第一推杆下方设置有滑块。

进一步地，第一支撑板侧边设置有滑块。

进一步地，第二支撑板侧边设置有滑块。

进一步地，第一螺母桶外表面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

进一步地，第一卡环外环面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，剪力墙由钢筋混泥土浇筑而成，在此之前需要预先安装好模板，模板竖立在地面上后需要大量的支撑架对其进行加固稳定，在安装模板支撑时，先要将横向梁一条条卡入竖向梁的螺纹钢筋上，然后将直线锁具卡入两条平行的横向梁上，然后再用螺母将直线锁具拧紧，使得直线锁具将两条平行的横向梁锁紧，安装过程繁琐，效率低下，此外，人工安装过程中，需要从地面搬运大量的横向梁和直线锁具到高处进行安装，而横向梁和直线锁具都是钢铁结构，重量很大，容易导致工人疲劳，工人在疲劳情况下高空作业非常危险，容易发生意外，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了横梁锁具运输机构，横杠锁具安装机构和横梁固定机构；准备工作时，先将直线锁具和横向梁放置于底架上方，然后操控控制屏控制电动车轮带动装置运动至需要安装固定的模板前方，此时横梁锁具运输机构将一条横向梁向上运输至需要安装的位置，然后横杠锁具安装机构将横向梁卡入模板上的螺纹钢筋中，然后横梁锁具运输机构将第二条横向梁向上运输至第一条已经卡入模板上的横向梁前方，然后横杠锁具安装机构将第二条横向梁横向运输至第一条横向梁的侧边，再将第二条横向梁卡入模板上的螺纹钢筋中，使得第一条横向梁与第二条横向梁横处于同一水平位置并且相接触，此时横梁锁具运输机构将直线锁具运输至第一条横向梁前方，然后横杠锁具安装机构将横梁锁具运输至第一条横向梁和第二条横向梁中间前方，再将直线锁具卡入两条横向梁中间，然后横梁固定机构在第一条横向梁和直线锁具上方插入销子，再将螺母拧入第一条横向梁和直线锁具中的螺纹钢筋中，使得第一条横向梁和直线锁具固定稳定，然后横梁固定机构在第二条横向梁和直线锁具上方插入销子，再将螺母拧入第二条横向梁和直线锁具中的螺纹钢筋中，使得第二条横向梁和直线锁具固定稳定，从而使得直线锁具固定住第一条横向梁和第二条横向梁；

三、本发明使用时实现了自动将两条横向梁运输至需要安装的位置，然后自动将两条横向梁呈同一水平线并相接触卡入至模板的螺纹钢筋中，再自动将直线锁具卡入两条横向梁上方，然后自动将螺母分别拧入直线锁具和两条横向梁上的螺纹钢筋中，从而将直线锁具固定住两条横向梁，使用时结构精简，效率高，不用工人高空作业，大大的减小了生产安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明横梁锁具运输机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明横梁锁具运输机构的A处放大立体结构示意图；

图5为本发明横梁锁具运输机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明横杠锁具安装机构的立体结构示意图；

图7为本发明第一滑槽的立体结构示意图；

图8为本发明横梁固定机构的立体结构示意图；

图9为本发明第一螺母桶和第一卡环的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底架，2、横梁锁具运输机构，3、横杠锁具安装机构，4、横梁固定机构，5、控制屏，6、电动车轮，7、直线锁具，8、横向梁，201、第一电机，202、第一伸缩杆，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、第二传动杆，206、第一锥齿轮，207、第二锥齿轮，208、第三传动杆，209、第一柱齿轮，2010、第一支撑架，2011、第三传动轮，2012、第四传动轮，2013、第四传动杆，2014、第五传动轮，2015、第六传动轮，2016、第五传动杆，2017、第一连接杆，2018、第二连接杆，2019、第一连接块，2020、第一滑块，2021、第一电动推板，2022、第一滑轨，2023、第一齿轮，2024、第一电动推杆，2025、第一推杆，2026、第一限位环，2027、第二限位环，2028、第一齿盘，2029、第六传动杆，2030、第七传动轮，2031、第八传动轮，2032、第七传动杆，2033、第四连接杆，2034、第五连接杆，2035、第二连接块，2036、第二滑块，2037、第二电动推板，2038、第二滑轨，2039、第一电动滑轨，2040、第二电动滑轨，301、第二齿轮，302、第八传动杆，303、第九传动轮，304、第十传动轮，305、第九传动杆，306、第十一传动轮，307、第三齿轮，308、第十二传动轮，309、第十传动杆，3010、第四齿轮，3011、第十一齿轮，3012、第十一传动杆，3013、第七连接杆，3014、第一拨杆，3015、第一滑槽，3016、第一电动磁铁，3017、第一滑套，3018、第十三传动轮，3019、第十四传动轮，3020、第二伸缩杆，3021、第三限位环，3022、第四限位环，3023、第二推杆，3024、第三电动滑轨，3025、第三锥齿轮，3026、第四锥齿轮，3027、第十二传动杆，3028、第八连接杆，3029、第九连接杆，3030、第三连接块，3031、第二滑块，3032、第一支撑板，3033、第二支撑板，3034、第五滑块，401、第十五传动轮，402、第十六传动轮，403、第十三传动杆，404、第五锥齿轮，405、第六锥齿轮，406、第三伸缩杆，407、第三滑块，408、第四电动滑轨，409、第十七传动轮，4010、第十八传动轮，4011、第三连接架，4012、第十四传动杆，4013、第五齿轮，4014、第六齿轮，4015、第七齿轮，4016、第十五传动杆，4017、第十九传动轮，4018、第二十传动轮，4019、第四伸缩杆，4020、第四滑块，4021、第五电动滑轨，4022、第八齿轮，4023、第一螺母桶，4024、第一卡环，4025、第二十一传动轮，4026、第二十二传动轮，4027、第五伸缩杆，4028、第七滑块，4029、第六电动滑轨，4030、第九齿轮，4031、电动销子插入机构，4032、第三支撑架，4033、第四支撑架，4034、第一螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种建筑施工用辅助安装装置，如图1-9所示，包括有底架1、横梁锁具运输机构2、横杠锁具安装机构3、横梁固定机构4、控制屏5、电动车轮6、直线锁具7和横向梁8；底架1上方依次设置有控制屏5，直线锁具7和横向梁8；底架1上方设置有横梁锁具运输机构2；底架1下方设置有电动车轮6；横梁锁具运输机构2与横杠锁具安装机构3相连接；横杠锁具安装机构3与横梁固定机构4相连接。

准备工作时，先将直线锁具7和横向梁8放置于底架1上方，然后操控控制屏5控制电动车轮6带动装置运动至需要安装固定的模板前方，此时横梁锁具运输机构2将一条横向梁8向上运输至需要安装的位置，然后横杠锁具安装机构3将横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中，然后横梁锁具运输机构2将第二条横向梁8向上运输至第一条已经卡入模板上的横向梁8前方，然后横杠锁具安装机构3将第二条横向梁8横向运输至第一条横向梁8的侧边，再将第二条横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中，使得第一条横向梁8与第二条横向梁8横处于同一水平位置并且相接触，此时横梁锁具运输机构2将直线锁具7运输至第一条横向梁8前方，然后横杠锁具安装机构3将横梁锁具运输至第一条横向梁8和第二条横向梁8中间前方，再将直线锁具7卡入两条横向梁8中间，然后横梁固定机构4在第一条横向梁8和直线锁具7上方插入销子，再将螺母拧入第一条横向梁8和直线锁具7中的螺纹钢筋中，使得第一条横向梁8和直线锁具7固定稳定，然后横梁固定机构4在第二条横向梁8和直线锁具7上方插入销子，再将螺母拧入第二条横向梁8和直线锁具7中的螺纹钢筋中，使得第二条横向梁8和直线锁具7固定稳定，从而使得直线锁具7固定住第一条横向梁8和第二条横向梁8，本发明使用时实现了自动将两条横向梁8运输至需要安装的位置，然后自动将两条横向梁8呈同一水平线并相接触卡入至模板的螺纹钢筋中，再自动将直线锁具7卡入两条横向梁8上方，然后自动将螺母分别拧入直线锁具7和两条横向梁8上的螺纹钢筋中，从而将直线锁具7固定住两条横向梁8，使用时结构精简，效率高，不用工人高空作业，大大的减小了生产安全隐患。

其中，横梁锁具运输机构2包括有第一电机201、第一伸缩杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第三传动杆208、第一柱齿轮209、第一支撑架2010、第三传动轮2011、第四传动轮2012、第四传动杆2013、第五传动轮2014、第六传动轮2015、第五传动杆2016、第一连接杆2017、第二连接杆2018、第一连接块2019、第一滑块2020、第一电动推板2021、第一滑轨2022、第一齿轮2023、第一电动推杆2024、第一推杆2025、第一限位环2026、第二限位环2027、第一齿盘2028、第六传动杆2029、第七传动轮2030、第八传动轮2031、第七传动杆2032、第四连接杆2033、第五连接杆2034、第二连接块2035、第二滑块30312036、第二电动推板2037、第二滑轨2038、第一电动滑轨2039和第二电动滑轨2040；第一电机201的输出端与第一伸缩杆202进行焊接；第一伸缩杆202外表面依次与第一传动轮203和第三传动轮2011进行插接；第一伸缩杆202外表面与第一限位环2026进行插接；第一伸缩杆202外表面与第二限位环2027进行插接；第一伸缩杆202外表面与第一推杆2025进行滑动连接；第一伸缩杆202与第一齿轮2023进行焊接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与第二传动杆205进行插接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮206进行插接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207内部与第三传动杆208进行插接；第三传动杆208外表面与第一柱齿轮209进行插接；第三传动杆208外表面上部与第一支撑架2010进行转动链接；第一支撑架2010与第二电动滑轨2040进行焊接；第三传动轮2011外环面通过皮带与第四传动轮2012相连接；第四传动轮2012内部与第四传动杆2013进行插接；第四传动杆2013外表面与第五传动轮2014进行插接；第五传动轮2014外环面通过皮带与第六传动轮2015相连接；第六传动轮2015内部与第五传动杆2016进行插接；第五传动杆2016与第一连接杆2017进行插接；第一连接杆2017下部通过圆杆与第二连接杆2018进行转动链接；第二连接杆2018上部通过圆杆与第一连接块2019进行转动连接；第一连接块2019内部通过圆杆与第一滑块2020进行转动连接；第一滑块2020与第一电动推板2021进行焊接；第一滑块2020内部与第一滑轨2022进行滑动连接；第一推杆2025下部与第一电动推杆2024进行焊接；第一齿轮2023前方设置有第一齿盘2028；第一齿盘2028与第六传动杆2029进行焊接；第六传动杆2029外表面与第七传动轮2030进行插接；第七传动轮2030外环面通过皮带与第八传动轮2031相连接；第八传动轮2031内部与第七传动杆2032进行插接；第七传动杆2032与第四连接杆2033进行焊接；第四连接杆2033下方通过圆杆与第五连接杆2034进行转动连接；第五连接杆2034上部通过圆杆与第二连接块2035进行转动连接；第二连接块2035内部上方通过圆杆与第二滑块30312036进行转动连接；第二滑块30312036与第二电动推板2037进行焊接；第二滑块30312036内部与第二滑轨2038进行滑动连接；第四传动杆2013侧边设置有第二电动滑轨2040；第一伸缩杆202外表面与底架1相连接；第六传动杆2029外表面与底架1相连接；第七传动杆2032外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第三传动杆208外表面下方与底架1相连接；第四传动杆2013外表面与底架1相连接；第五传动杆2016外表面与底架1相连接；第一电机201下方与底架1相连接；第二滑轨2038下方与底架1相连接；第一电动滑轨2039下方与底架1相连接；第二电动滑轨2040下方与底架1相连接；第一电动滑轨2039与横梁锁具运输机构2相连接；第二电动滑轨2040与横梁锁具运输机构2相连接；第一柱齿轮209与横梁锁具运输机构2相连接。

当装置运输至模板前方时，第一电机201带动第一伸缩杆202转动，第一伸缩杆202转动带动第一传动轮203、第三传动轮2011、第一齿轮2023、第一限位环2026和第二限位环2027转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第二传动杆205传动第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一支撑架2010上的第三传动杆208转动，第三传动杆208带动第一柱齿轮209转动，使得第一柱齿轮209带动横杠锁具安装机构3运作，同时第三传动轮2011通过皮带带动第四传动轮2012转动，第四传动轮2012带动第四传动杆2013传动第五传动轮2014转动，第五传动轮2014通过皮带带动第六传动轮2015转动，第六传动轮2015带动第五传动杆2016传动第一连接杆2017转动，第一连接杆2017通过圆杆带动第二连接杆2018运动，第二连接杆2018通过圆杆带动第一连接块2019运动，第一连接块2019通过圆杆带动第一滑块2020在第一滑轨2022上进行上下往复运动，第一滑块2020带动第一电动推板2021进进行上下往复运动，此时第一电动推板2021进行伸缩运动，使得第一电动推板2021前端卡入第一条横向梁8中，然后第一电动推板2021带动第一条横向梁8向上运动至横杠锁具安装机构3中，当横杠锁具安装机构3将第一条横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中时，第一电动推板2021向下运动至底架1上方，然后第一电动推板2021进行伸缩运动，使得第一电动推板2021前端卡入第二条横向梁8中，然后第一电动推板2021带动第二条横向梁8向上运动至横杠锁具安装机构3中，当横杠锁具安装机构3将第二条横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中时，第一电动推杆2024进行伸缩运动将第一推杆2025向第一齿盘2028推动，使得第一推杆2025推动第一伸缩杆202带动第一齿轮2023向第一齿盘2028推动，从而使得第一齿轮2023和第一齿盘2028相啮合，此时第一齿轮2023带动第一齿盘2028传动第六传动杆2029转动，第六传动杆2029带动第七传动轮2030转动，第七传动轮2030通过皮带带动第八传动轮2031转动，第八传动轮2031带动第七传动杆2032传动第四连接杆2033转动，第四连接杆2033通过圆杆带动第五连接杆2034运动，第五连接杆2034通过圆杆带动第二连接块2035运动，第二滑块30312036通过圆杆带动第二滑块30312036在第二滑轨2038上进行上下往复运动，第二滑块30312036带动第二电动推板2037进行上下往复运动，此时第二电动推板2037进行伸缩运动，使得第二电动推板2037的前端卡入直线锁具7中，然后第二电动推板2037带动直线锁具7运输至横杠锁具安装机构3中，当装置完成同一高度的模板固定时，第一电动滑轨2039和第二电动滑轨2040带动横杠锁具安装机构3和横梁固定机构4向下运动，准备安装固定下一位置的模板，使用时实现了自动将直线锁具7和横向梁8分别运输至横杠锁具安装机构3中，减小人工搬运的安全隐患。

其中，横杠锁具安装机构3包括有第二齿轮301、第八传动杆302、第九传动轮303、第十传动轮304、第九传动杆305、第十一传动轮306、第三齿轮307、第十二传动轮308、第十传动杆309、第四齿轮3010、第十一齿轮3011、第十一传动杆3012、第七连接杆3013、第一拨杆3014、第一滑槽3015、第一电动磁铁3016、第一滑套3017、第十三传动轮3018、第十四传动轮3019、第二伸缩杆3020、第三限位环3021、第四限位环3022、第二推杆3023、第三电动滑轨3024、第三锥齿轮3025、第四锥齿轮3026、第十二传动杆3027、第八连接杆3028、第九连接杆3029、第三连接块3030、第二滑块30312036、第一支撑板3032、第二支撑板3033和第五滑块3034；第二齿轮301内部与第八传动杆302进行插接；第八传动杆302外表面与第九传动轮303进行插接；第八传动杆302外表面下方与第一支撑板3032进行转动连接；第九传动轮303外环面通过皮带与第十传动轮304相连接；第十传动轮304内部与第九传动杆305进行插接；第九传动杆305外表面依次与第十一传动轮306和第三齿轮307进行插接；第九传动杆305外表面下方与第二支撑板3033进行转动连接；第十一传动轮306外环面通过皮带与第十二传动轮308进行转动连接；第十二传动轮308内部与第十传动杆309进行插接；第十传动杆309外表面与第四齿轮3010进行插接；第十传动杆309外表面上方与第十三传动轮3018进行插接；第十传动杆309外表面下方与第二支撑板3033进行转动连接；第四齿轮3010与第十一齿轮3011相啮合；第十一齿轮3011内部第十一传动杆3012进行插接；第十一传动杆3012外表面与第五滑块3034进行转动连接；第十一传动杆3012外表面上部与第七连接杆3013进行插接；第七连接杆3013与第一拨杆3014进行焊接；第一拨杆3014外表面与第一滑槽3015进行滑动连接；第一滑槽3015与第一电动磁铁3016进行焊接；第一滑槽3015外表面与第一滑套3017进行滑动连接；第一滑套3017下方与第二滑块30312036进行焊接；第十三传动轮3018外环面通过皮带与第十四传动轮3019相连接；第十四传动轮3019内部与第二伸缩杆3020进行插接；第二伸缩杆3020外表面上端与第一支撑板3032进行转动连接；第二伸缩杆3020外表面与第三限位环3021进行插接；第二伸缩杆3020外表面与第四限位环3022进行插接；第二伸缩杆3020外表面与第二推杆3023进行滑动连接；第二推杆3023与第三电动滑轨3024进行滑动连接；第二伸缩杆3020外表面下方与第三锥齿轮3025进行插接；第三锥齿轮3025上方设置有第四锥齿轮3026；第四锥齿轮3026内部与第十二传动杆3027进行插接；第十二传动杆3027外表面与第一支撑板3032进行转动连接；第十二传动杆3027外表面与第八连接杆3028进行插接；第八连接杆3028通过圆杆与第九连接杆3029进行转动；第九连接杆3029内部通过圆杆与第三连接块3030进行转动连接；第三连接块3030内部通过圆杆与第二滑块30312036进行转动连接；第二滑块30312036外表面的两侧均与第一支撑板3032进行滑动连接；第一支撑板3032下方与第二支撑板3033进行焊接；第一支撑板3032与第二电动滑轨2040进行滑动连接；第二支撑板3033与第一电动滑轨2039进行滑动连接；第二齿轮301与第一柱齿轮209相啮合；第九传动杆305外表面与横梁固定机构4相连接；第二支撑板3033与横梁固定机构4相连接；第一滑套3017上方与横梁固定机构4相连接。

当第一条横向梁8运输至第一电动磁铁3016前端时，第一电动磁铁3016将第一条横向梁8吸住，此时第一柱齿轮209带动第二齿轮301传动第八传动杆302转动，第八传动杆302带动第二支撑板3033上的第九传动轮303转动，第九传动轮303通过皮带带动第十传动轮304转动，第十传动轮304带动第九传动杆305转动，第九传动杆305带动第十一传动轮306和第三齿轮307转动，第十一传动轮306通过皮带带动第十二传动轮308转动，第十二传动轮308带动第十传动杆309转动，第十传动杆309带动第四齿轮3010和第十三传动轮3018转动，第十三传动轮3018通过皮带带动第十四传动轮3019转动，第十四传动轮3019带动第二伸缩杆3020转动，第二伸缩杆3020带动第三限位环3021、第四限位环3022和第三锥齿轮3025转动，同时第四齿轮3010带动第十一齿轮3011转动，第十一齿轮3011带动第五滑块3034上的第十一传动杆3012转动，第十一传动杆3012带动第七连接杆3013和第一拨杆3014转动，第一拨杆3014带动第一滑槽3015在第一滑套3017进行往复运动，第一滑槽3015带动第一电动磁铁3016进行往复运动，第一电动磁铁3016带动第一条横向梁8向模板推进，使得第一条横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中，然后第一电动磁铁3016将第一条横向梁8松开，然后运动回原位，当横梁锁具运输机构2第二条横向梁8运动至第一电动磁铁3016前端时，第一电动磁铁3016将第二条横向梁8吸住，此时，第三电动滑轨3024带动第二推杆3023向上运动，使得第二伸缩杆3020向上收缩，从而带动第三锥齿轮3025向上运动，使得第三锥齿轮3025与第四锥齿轮3026相啮合，此时第三锥齿轮3025带动第四锥齿轮3026传动第十二传动杆3027转动，第十二传动杆3027带动第八连接杆3028转动，第八连接杆3028通过圆杆带动第九连接杆3029运动，第九连接杆3029通过圆杆带动第三连接块3030运动，使得第三连接块3030通过圆杆带动第二滑块30312036在第一支撑板3032内进行往复运动，第三连接块3030带动第一滑套3017向第二齿轮301运动，从而使得第十一齿轮3011和第一电动磁铁3016带着第二条横向梁8向第二齿轮301运动，当第十一齿轮3011与第二齿轮301啮合时，第三电动滑轨3024带动第二推杆3023向下运动，第二推杆3023带动使得第二伸缩杆3020向下伸缩，使得第三锥齿轮3025和第四锥齿轮3026停止啮合，此时第二齿轮301带动第十一齿轮3011转动，第十一齿轮3011带动第五滑块3034上的第十一传动杆3012转动，第十一传动杆3012带动第七连接杆3013和第一拨杆3014转动，第一拨杆3014带动第一滑槽3015在第一滑套3017进行往复运动，第一滑槽3015带动第一电动磁铁3016进行往复运动，第一电动磁铁3016带动第二条横向梁8向模板推进，使得第二条横向梁8卡入模板上的螺纹钢筋中，使得第一条横向梁8和第二条横向梁8处于同一水平位置并且相接触，然后第三电动滑轨3024带动第二推杆3023向上运动，使得第二伸缩杆3020向上收缩，从而带动第三锥齿轮3025向上运动，使得第三锥齿轮3025与第四锥齿轮3026相啮合，使得第二滑块30312036继续往复运动回原位，此时横梁锁具运输机构2将直线锁具7运输至第一电动磁铁3016前端，第一电动磁铁3016将直线锁具7吸住，然后第二滑块30312036带动第一滑套3017向第三齿轮307运动，从而使得第十一齿轮3011和第一电动磁铁3016带动直线锁具7向第三齿轮307运动，使得第三齿轮307运动至两条横向梁8的中间，此时第十一齿轮3011与第三齿轮307相啮合，同时第三电动滑轨3024带动第二推杆3023向下运动，第二推杆3023带动使得第二伸缩杆3020向下伸缩，使得第三锥齿轮3025和第四锥齿轮3026停止啮合，第一电动磁铁3016和直线锁具7停止运动，此时第三齿轮307带动第十一齿轮3011运动，第十一齿轮3011带动第五滑块3034上的第十一传动杆3012转动，第十一传动杆3012带动第七连接杆3013和第一拨杆3014转动，第一拨杆3014带动第一滑槽3015在第一滑套3017进行往复运动，第一滑槽3015带动第一电动磁铁3016进行往复运动，第一电动磁铁3016带动直线锁具7向模板方向运动，使得直线锁具7卡入两条横向梁8中，使用时实现了自动将两条横向梁8分别拉入模板的螺纹刚劲上，然后再将直线锁具7卡入两条横向梁8的中间，实现了对两条横向梁8的初步固定。

其中，横梁固定机构4包括有第十五传动轮401、第十六传动轮402、第十三传动杆403、第五锥齿轮404、第六锥齿轮405、第三伸缩杆406、第三滑块407、第四电动滑轨408、第十七传动轮409、第十八传动轮4010、第三连接架4011、第十四传动杆4012、第五齿轮4013、第六齿轮4014、第七齿轮4015、第十五传动杆4016、第十九传动轮4017、第二十传动轮4018、第四伸缩杆4019、第四滑块4020、第五电动滑轨4021、第八齿轮4022、第一螺母桶4023、第一卡环4024、第二十一传动轮4025、第二十二传动轮4026、第五伸缩杆4027、第七滑块4028、第六电动滑轨4029、第九齿轮4030、电动销子插入机构4031、第三支撑架4032、第四支撑架4033和第一螺纹杆4034；第十五传动轮401外环面通过皮带与第十六传动轮402相连接；第十六传动轮402内部与第十三传动杆403进行插接；第十三传动杆403外表面与第四支撑架4033进行转动连接；第十三传动杆403外表面上部与第五锥齿轮404进行插接；第五锥齿轮404侧边设置有第六锥齿轮405；第六锥齿轮405内部与第三伸缩杆406进行插接；第三伸缩杆406外表面与第三滑块407进行转动连接；第三滑块407下方与第四电动滑轨408进行滑动连接；第四电动滑轨408下方与第四支撑架4033进行焊接；第三伸缩杆406外表面与第四支撑架4033进行转动连接；第三伸缩杆406外表面与第十七传动轮409进行插接；第三伸缩杆406外表面与第六齿轮4014进行插接；第十七传动轮409外环面通过皮带与第十八传动轮4010相连接；第十八传动轮4010内部与第十四传动杆4012进行插接；第十四传动杆4012外表面与第三连接架4011进行转动连接；第三连接架4011与第四支撑架4033进行焊接；第十四传动杆4012外表面与第五齿轮4013进行插接；第六齿轮4014与第七齿轮4015相啮合；第七齿轮4015内部与第十五传动杆4016进行插接；第十五传动杆4016外表面与第十九传动轮4017进行插接；第十五传动杆4016外表面与第三支撑架4032进行转动连接；第十五传动杆4016外表面与第二十一传动轮4025进行插接；第十九传动轮4017外环面通过皮带与第二十传动轮4018相连接；第二十传动轮4018内部与第四伸缩杆4019进行插接；第四伸缩杆4019外表面与第四滑块4020进行转动连接；第四伸缩杆4019外表面与第八齿轮4022进行插接；第八齿轮4022上方设置有第一螺母桶4023；第一螺母桶4023与第一卡环4024进行转动连接；第二十一传动轮4025外环面通过皮带与第二十二传动轮4026相连接；第二十二传动轮4026内部与第五伸缩杆4027进行插接；第五伸缩杆4027外表面与第七滑块4028进行转动连接；第七滑块4028下方与第六电动滑轨4029进行滑动连接；第六电动滑轨4029下方与第三支撑架4032进行焊接；第五伸缩杆4027外表面与第九齿轮4030进行插接；第三支撑架4032上方与电动销子插入机构4031进行焊接；第一螺纹杆4034与第一螺母桶4023进行转动连接；第一螺母桶4023与第三支撑架4032进行焊接；第十五传动轮401内部与第九传动杆305进行插接；第三支撑架4032下方与第一滑套3017进行焊接；第四支撑架4033下方与第二支撑板3033进行焊接。

当直线锁具7将两条横向梁8初步固定后，第一电动滑轨2039，第二电动滑轨2040带动横杠锁具安装机构3和横梁固定机构4向下运动，使得第一卡环4024位于直线锁具7前端，然后电动销子插入机构4031将销子从上向下插入直线锁具7和第一条横向梁8间，实现初步固定，此时第九传动杆305带动第十五传动轮401转动，第十五传动轮401通过皮带带动第十六传动轮402转动，第十六传动轮402带动第十三传动杆403传动第五锥齿轮404转动，然后第四电动滑轨408带动第三滑块407向第五锥齿轮404运动，第三伸缩杆406带动第六锥齿轮405向第五锥齿轮404运动，使得第五锥齿轮404与第六锥齿轮405相啮和，此时第五锥齿轮404带动第六锥齿轮405传动第三伸缩杆406转动，第三伸缩杆406带动第十七传动轮409和第六齿轮4014转动，第十七传动轮409通过皮带带动第十八传动轮4010转动，第十八传动轮4010带动第三连接架4011上的第十四传动杆4012传动第五齿轮4013转动，同时第六齿轮4014带动第七齿轮4015传动第十五传动杆4016转动，第十五传动杆4016带动第十九传动轮4017和第二十一传动轮4025转动，第十九传动轮4017通过皮带带动第二十传动轮4018转动，第二十传动轮4018带动第四伸缩杆4019传动第八齿轮4022转动，同时第二十一传动轮4025通过皮带带动第二十二传动轮4026转动，第二十二传动轮4026带动第五伸缩杆4027传动第九齿轮4030转动，此时第五电动滑轨4021带动第四滑块4020向第二十传动轮4018运动，使得第八齿轮4022与第一螺母桶4023外环面的齿轮啮合，然后第八齿轮4022带动第一螺母桶4023旋转，使得第一螺纹杆4034上螺母拧入模板墙上的螺纹钢筋的前端，然后第五电动滑轨4021带动第四滑块4020远离第二十传动轮4018运动，使得第八齿轮4022与第一螺母桶4023外环面的齿轮停止啮合，第一螺母桶4023停止转动，第六电动滑轨4029带动第七滑块4028远离第二十二传动轮4026运动，从而使得第九齿轮4030与第一卡环4024相啮合，使得第一卡环4024将模板上的螺纹钢筋前端的螺母拧入螺纹钢筋的底部，从而将直线锁具7于第一条横向梁8拧紧，然后第六电动滑轨4029带动第七滑块4028向第二十二传动轮4026运动，从而使得第九齿轮4030与第一卡环4024停止啮合，使得第一卡环4024停止转动，此时横杠锁具安装机构3带动第三支撑架4032向第五齿轮4013运动，从而使得第一卡环4024运动至直线锁具7和第二条横向梁8中间的螺纹钢筋前方，此时第七齿轮4015与第五齿轮4013相啮合，第五齿轮4013带动第七齿轮4015转动，然后重复上述操作，将螺母拧入直线锁具7和第二条横向梁8中间的螺纹钢筋中，使得直线锁具7将第二条横向梁8锁紧，从而使得直线锁具7稳定固定两条横向梁8，使用时实现了自动将螺母分别拧入直线锁具7和两条横向梁8中的螺纹钢筋中，从而将直线锁具7和两条横向梁8稳定固定，结构精简，效率高，降低了生产安全隐患。

其中，第一推杆2025下方设置有滑块。

可与底架1进行滑动。

其中，第一支撑板3032侧边设置有滑块。

可与第二电动滑轨2040进行滑动。

其中，第二支撑板3033侧边设置有滑块。

可与第一电动滑轨2039进行滑动。

其中，第一螺母桶4023外表面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

齿牙可与第八齿轮4022相捏合，圆杆可对螺母进行限位，使得第八齿轮4022带动第一螺母桶4023旋转时将第一螺母桶4023内的螺母拧入模板上的螺纹钢筋前端。

其中，第一卡环4024外环面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

齿牙可与第九齿轮4030相啮合，圆杆可对螺母进行限位，使得第九齿轮4030带动第一卡环4024旋转时将螺母拧入模板上的螺纹钢筋底端。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑施工用辅助安装装置，包括底架、控制屏和电动车轮，其特征是：还包括有横梁锁具运输机构、横杠锁具安装机构、横梁固定机构、直线锁具和横向梁；底架上方依次设置有控制屏，直线锁具和横向梁；底架上方设置有横梁锁具运输机构；底架下方设置有电动车轮；横梁锁具运输机构与横杠锁具安装机构相连接；横杠锁具安装机构与横梁固定机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，横梁锁具运输机构包括有第一电机、第一伸缩杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第一柱齿轮、第一支撑架、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一连接块、第一滑块、第一电动推板、第一滑轨、第一齿轮、第一电动推杆、第一推杆、第一限位环、第二限位环、第一齿盘、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第四连接杆、第五连接杆、第二连接块、第二滑块、第二电动推板、第二滑轨、第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电机的输出端与第一伸缩杆进行焊接；第一伸缩杆外表面依次与第一传动轮和第三传动轮进行插接；第一伸缩杆外表面与第一限位环进行插接；第一伸缩杆外表面与第二限位环进行插接；第一伸缩杆外表面与第一推杆进行滑动连接；第一伸缩杆与第一齿轮进行焊接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆外表面与第一柱齿轮进行插接；第三传动杆外表面上部与第一支撑架进行转动链接；第一支撑架与第二电动滑轨进行焊接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆与第一连接杆进行插接；第一连接杆下部通过圆杆与第二连接杆进行转动链接；第二连接杆上部通过圆杆与第一连接块进行转动连接；第一连接块内部通过圆杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块与第一电动推板进行焊接；第一滑块内部与第一滑轨进行滑动连接；第一推杆下部与第一电动推杆进行焊接；第一齿轮前方设置有第一齿盘；第一齿盘与第六传动杆进行焊接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆与第四连接杆进行焊接；第四连接杆下方通过圆杆与第五连接杆进行转动连接；第五连接杆上部通过圆杆与第二连接块进行转动连接；第二连接块内部上方通过圆杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二电动推板进行焊接；第二滑块内部与第二滑轨进行滑动连接；第四传动杆侧边设置有第二电动滑轨；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面下方与底架相连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与底架相连接；第一电机下方与底架相连接；第二滑轨下方与底架相连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第一电动滑轨与横梁锁具运输机构相连接；第二电动滑轨与横梁锁具运输机构相连接；第一柱齿轮与横梁锁具运输机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，横杠锁具安装机构包括有第二齿轮、第八传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第九传动杆、第十一传动轮、第三齿轮、第十二传动轮、第十传动杆、第四齿轮、第十一齿轮、第十一传动杆、第七连接杆、第一拨杆、第一滑槽、第一电动磁铁、第一滑套、第十三传动轮、第十四传动轮、第二伸缩杆、第三限位环、第四限位环、第二推杆、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十二传动杆、第八连接杆、第九连接杆、第三连接块、第二滑块、第一支撑板、第二支撑板和第五滑块；第二齿轮内部与第八传动杆进行插接；第八传动杆外表面与第九传动轮进行插接；第八传动杆外表面下方与第一支撑板进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第九传动杆进行插接；第九传动杆外表面依次与第十一传动轮和第三齿轮进行插接；第九传动杆外表面下方与第二支撑板进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第四齿轮进行插接；第十传动杆外表面上方与第十三传动轮进行插接；第十传动杆外表面下方与第二支撑板进行转动连接；第四齿轮与第十一齿轮相啮合；第十一齿轮内部第十一传动杆进行插接；第十一传动杆外表面与第五滑块进行转动连接；第十一传动杆外表面上部与第七连接杆进行插接；第七连接杆与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与第一电动磁铁进行焊接；第一滑槽外表面与第一滑套进行滑动连接；第一滑套下方与第二滑块进行焊接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第二伸缩杆进行插接；第二伸缩杆外表面上端与第一支撑板进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第三限位环进行插接；第二伸缩杆外表面与第四限位环进行插接；第二伸缩杆外表面与第二推杆进行滑动连接；第二推杆与第三电动滑轨进行滑动连接；第二伸缩杆外表面下方与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆外表面与第一支撑板进行转动连接；第十二传动杆外表面与第八连接杆进行插接；第八连接杆通过圆杆与第九连接杆进行转动；第九连接杆内部通过圆杆与第三连接块进行转动连接；第三连接块内部通过圆杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块外表面的两侧均与第一支撑板进行滑动连接；第一支撑板下方与第二支撑板进行焊接；第一支撑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二支撑板与第一电动滑轨进行滑动连接；第二齿轮与第一柱齿轮相啮合；第九传动杆外表面与横梁固定机构相连接；第二支撑板与横梁固定机构相连接；第一滑套上方与横梁固定机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，横梁固定机构包括有第十五传动轮、第十六传动轮、第十三传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三伸缩杆、第三滑块、第四电动滑轨、第十七传动轮、第十八传动轮、第三连接架、第十四传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第十五传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第四伸缩杆、第四滑块、第五电动滑轨、第八齿轮、第一螺母桶、第一卡环、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第五伸缩杆、第七滑块、第六电动滑轨、第九齿轮、电动销子插入机构、第三支撑架、第四支撑架和第一螺纹杆；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮相连接；第十六传动轮内部与第十三传动杆进行插接；第十三传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十三传动杆外表面上部与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第三伸缩杆进行插接；第三伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第三滑块下方与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨下方与第四支撑架进行焊接；第三伸缩杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第三伸缩杆外表面与第十七传动轮进行插接；第三伸缩杆外表面与第六齿轮进行插接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮相连接；第十八传动轮内部与第十四传动杆进行插接；第十四传动杆外表面与第三连接架进行转动连接；第三连接架与第四支撑架进行焊接；第十四传动杆外表面与第五齿轮进行插接；第六齿轮与第七齿轮相啮合；第七齿轮内部与第十五传动杆进行插接；第十五传动杆外表面与第十九传动轮进行插接；第十五传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第十五传动杆外表面与第二十一传动轮进行插接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮相连接；第二十传动轮内部与第四伸缩杆进行插接；第四伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第四伸缩杆外表面与第八齿轮进行插接；第八齿轮上方设置有第一螺母桶；第一螺母桶与第一卡环进行转动连接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮相连接；第二十二传动轮内部与第五伸缩杆进行插接；第五伸缩杆外表面与第七滑块进行转动连接；第七滑块下方与第六电动滑轨进行滑动连接；第六电动滑轨下方与第三支撑架进行焊接；第五伸缩杆外表面与第九齿轮进行插接；第三支撑架上方与电动销子插入机构进行焊接；第一螺纹杆与第一螺母桶进行转动连接；第一螺母桶与第三支撑架进行焊接；第十五传动轮内部与第九传动杆进行插接；第三支撑架下方与第一滑套进行焊接；第四支撑架下方与第二支撑板进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，第一推杆下方设置有滑块。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，第一支撑板侧边设置有滑块。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，第二支撑板侧边设置有滑块。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，第一螺母桶外表面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用辅助安装装置，其特征是，第一卡环外环面设置有一圈齿牙，内部设置有四根圆杆。

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