CN110820949A - 一种新型家装电梯井 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型家装电梯井。该新型家装电梯井包括预制基坑以及装配井架，预制基坑包括分体式的基板以及基座，基板为电梯位置上现场预浇注制作的混凝土结构，基座为非现场预浇筑制作的钢筋混凝土结构，基座放置在经地面找平后的基板上，二次浇注混凝土连接基座和基板，装配井架为轿顶、若干个横梁以及四根组合立柱通过螺纹件连接成的立体框架，每根组合立柱包括若干个分柱，上下相邻的两个分柱之间通过节点组件相连接，所有的节点组件均设在不同高度的平面。本发明具有井架吊装运输方便，承载能力高，基坑现场作业时间短，环保卫生，不易渗水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及家装电梯领域，特别涉及一种新型家装电梯井。
背景技术
传统家装电梯包括基坑、井架以及上下运动的轿厢，基坑采用现场是现场挖坑后，现场扎钢筋和现场浇注，而井架都是在工厂预先焊接或现场焊接，其缺陷在于：其一，基坑浇注之后保养时间为28天左右，工期时间长，易渗水，不环保；而且基坑需要保护，使得该区域人员出行不便，存住安全隐患；其二，在工厂预先焊接的方式，井架体积大、吊装运输困难、不安全；其三，在现场焊接的方式，其缺陷在于：作业面积大、工期长、不安全、不环保。
发明内容
为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种新型家装电梯井。
根据本发明的一个方面，该一种新型家装电梯井包括预制基坑以及装配井架，
预制基坑包括分体式的基板以及基座，基板为电梯位置上现场预浇注制作的混凝土结构，基座为非现场预浇筑制作的钢筋混凝土结构，基座上设有若干个预埋连接件，基座放置在经地面找平后的基板上，二次浇注混凝土连接基座和基板，
装配井架为四根组合立柱、轿顶以及若干个横梁通过螺纹件连接成的立体框架，每根组合立柱包括若干个分柱，上下相邻的两个分柱之间通过节点组件相连接，所有的节点组件均设在不同高度的平面，最下端的四个分柱下端螺纹连接预埋连接件，
基座以及装配井架相互包围的空间形成电梯通道，电梯安装运行在电梯通道内。
在一些实施方式中，基座包括钢筋混凝土结构的底板以及箱体，底板以及箱体为一体浇注连接或螺纹连接，
底板下表面和基板上表面相配合，箱体为上端开口的矩形壳体结构，箱体下端和底板相连接，箱体以及底板内预埋有纵横交错的钢筋骨网，
若干个预埋连接件设置在箱体上，底板放置在经地面找平后的基板上，二次浇注混凝土连接底板和基板。
在一些实施方式中，箱体上端还设有若干个吊环，吊环的内端预浇注在箱体内，通过吊环能够移动基座。
在一些实施方式中，吊环为一根钢筋折弯而成，吊环包括U形开口状的环体，环体的水平筋末端向下垂直弯曲形成纵向筋，环体位于箱体外端，水平筋后端垂直埋设在箱体内，纵向筋纵向埋设在箱体内。
在一些实施方式中，钢筋骨网包括第一加强筋以及第二加强筋，在箱体以及底板内，第一加强筋水平摆布且第二加强筋纵向摆布，第一加强筋和第二加强筋通过箍筋相互连接；
基板为素砼混凝土垫层。
在一些实施方式中，预埋连接件包括预埋板，预埋板下端设有若干个连接筋，预埋板以及连接筋通过混凝土预浇注在箱体上，预埋板上表面露出箱体。
在一些实施方式中，分柱一端焊接有一个节点组件，节点组件另一端通过螺纹件连接相邻分柱；
或节点组件两端分别通过螺纹件连接相邻两个分柱。
在一些实施方式中，分柱为第一矩型管，节点组件为第二矩型管，第二矩型管的外壁尺寸和第一矩型管的内孔尺寸相同，第二矩型管两端分别位于两个第一矩型管内。
在一些实施方式中，若干个分柱包括长度相同的若干个中间分柱、一个上分柱以及一个下分柱，在四根组合立柱中，中间分柱的长度相等，四个上分柱和下分柱的长度之和相等，每个上分柱的长度均不相等且每个下分柱的长度均不相等。
在一些实施方式中，四根最上端的分柱上端分别通过螺纹件垂直连接轿顶，轿顶通过顶连杆连接建筑外上端，
横梁水平摆布，若干个横梁两端通过螺纹件连接在四根组合立柱之间，
在建筑的每层进口，近端的两个组合立柱分别连接一个连廊，连廊连接进口，连廊上端设有保护栏杆，
在每两个组合立柱所在平面，相邻横梁之间还设有十字交叉的两个斜撑，斜撑两端通过螺纹件连接组合立柱，
装配井架外侧设有玻璃或铝塑板的密封罩，密封罩正对每层入口处设有一个人出入的门孔。
该新型家装电梯井采用装配井架，首先将井架优化划分成各个模块，在现场将各模块采用螺栓螺母等螺纹连接件组装，而且通过强度优化计算，将拼接的组合立柱设计为各个连接处的节点组件均不在同一高度平面的方案，其有益效果是：其一，装配式结构，井架模块化设置，尤其是较长的立柱转化为短立柱，零件成本降低，加工难度降低，大大降低了运输车辆所需尺寸，吊装运输方便、成本低、作业时间短、现场安装安全；其二，新型组合立柱，各易断裂面不在同一高度平面，最大承载能力以及承受疲劳载荷大大提高，增加了抗风、抗震的能力，使用寿命长，安全性能高。
该新型家装电梯井采用分体式预制基坑，在该建筑附近直接现场浇注基板，而基座为工厂提前浇注，其有益效果是：其一，基座在工厂内提前制作，节约了现场作业的周期，基板的浇注以及养生时间仅为三天，而混凝土结构的基座在工厂内批量化制作备用，现场安装的基座直接放置在基板上，一天之内安装，总工期控制在一周之内，相比于现场整体制作的28天的工期，总工期缩短20多天，大大节约了现场作业时间；其二，基座在工厂内制作，能够在作业标准模板上，进行扎钢筋和预先浇注箱型基坑，能够大大提高基坑的平面度以及垂直度，提高电梯的安装精度，方便现场快速高精度安装；其三，基板提供了一个良好的安装基准；其四，现场安装时间短、环保卫生、预注混凝土密度高、不易渗水。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种新型家装电梯井的示意图；
图2为图1所示预制基坑的俯视示意图；
图3为图2所示预制基坑的A-A剖视示意图；
图4为图2所示吊环的示意图；
图5为图2所示预埋连接件的俯视示意图；
图6为图5所示预埋连接件的主视示意图；
图7为图1所示装配井架的主视示意图；
图8为图7所示组合立柱以及节点组件的主视示意图；
图9为图8所示组合立柱以及节点组件的俯视示意图；
图10为图1所示装配井架的俯视示意图；
预制基坑01，基板011，基座012，底板0120，箱体0121，钢筋骨网0122，第一加强筋0123，第二加强筋0124，预埋连接件013，预埋板0131，连接筋0132，吊环014，环体0140，水平筋0141，纵向筋0142；
装配井架02，组合立柱1，分柱11，中间分柱111，上分柱112，下分柱113，轿顶2，横梁3，节点组件4，连廊5，顶连杆6，斜撑7，保护栏杆8，密封罩9，门孔10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图10示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种新型家装电梯井。如图所示，该装置包括预制基坑01以及装配井架02，
预制基坑01包括分体式的基板011以及基座012，基板011为电梯位置上现场预浇注制作的混凝土结构，基座012为非现场预浇筑制作的钢筋混凝土结构，基座012上设有若干个预埋连接件013，基座012放置在经地面找平后的基板011上，二次浇注混凝土连接基座012和基板011，
装配井架02为四根组合立柱1、轿顶2以及若干个横梁3通过螺纹件连接成的立体框架，每根组合立柱1包括若干个分柱11，上下相邻的两个分柱11之间通过节点组件4相连接，所有的节点组件4均设在不同高度的平面，最下端的四个分柱11下端螺纹连接预埋连接件013，
基座012以及装配井架02相互包围的空间形成电梯通道，电梯安装运行在电梯通道内。
该新型家装电梯井采用装配井架02，首先将井架优化划分成各个模块，在现场将各模块采用螺栓螺母等螺纹连接件组装，而且通过强度优化计算，将拼接的组合立柱1设计为各个连接处的节点组件4均不在同一高度平面的方案，其有益效果是：其一，装配式结构，井架模块化设置，尤其是较长的立柱转化为短立柱，零件成本降低，加工难度降低，大大降低了运输车辆所需尺寸，吊装运输方便、成本低、作业时间短、现场安装安全；其二，新型组合立柱1，各易断裂面不在同一高度平面，最大承载能力以及承受疲劳载荷的能力大大提高，增加了抗风、抗震的能力，使用寿命长，安全性能高。
该新型家装电梯井采用分体式预制基坑01，在该建筑附近直接现场浇注基板011，而基座012为工厂提前浇注，其有益效果是：其一，基座012在工厂内提前制作，节约了现场作业的周期，基板011的浇注以及养生时间仅为三天，而混凝土结构的基座012在工厂内批量化制作备用，现场安装的基座012直接放置在基板011上，一天之内安装，总工期控制在一周之内，相比于现场整体制作的28天的工期，总工期缩短20多天，大大节约了现场作业时间；其二，基座011在工厂内制作，能够在作业标准模板上，进行扎钢筋和预先浇注箱型基坑，能够大大提高基坑的平面度以及垂直度，提高电梯的安装精度，方便现场快速高精度安装；其三，基板011提供了一个良好的安装基准；其四，现场安装时间短、环保卫生、预注混凝土密度高、不易渗水。
优选的，基座012包括钢筋混凝土结构的底板0120以及箱体0121，底板0120以及箱体0121为一体浇注连接或螺纹连接，
底板0120下表面和基板011上表面相配合，箱体0121为上端开口的矩形壳体结构，箱体0121下端和底板0120相连接，箱体0121以及底板0120内预埋有纵横交错的钢筋骨网0122，
若干个预埋连接件013设置在箱体0121上，底板0120放置在经地面找平后的基板011上，二次浇注混凝土连接底板0120和基板011。其有益效果是：一体浇注能够提高基坑的整体强度，螺纹连接的分体式结构方便基坑的加工以及运输；该结构适用于标准通用电梯的安装。
优选的，箱体0121上端还设有若干个吊环014，吊环014的内端预浇注在箱体0121内，通过吊环014能够移动基座012。其有益效果是：采用吊环014能够大大提高吊装速度以及快捷运输。
优选的，吊环014为一根钢筋折弯而成，吊环014包括U形开口状的环体0140，环体0140的水平筋0141末端向下垂直弯曲形成纵向筋0142，环体0140位于箱体0121外端，水平筋0141后端垂直埋设在箱体0121内，纵向筋0142纵向埋设在箱体0121内。其有益效果是：该吊装结构承载强度强，同时能够提高箱体0121自身的强度。
优选的，钢筋骨网0122包括第一加强筋0123以及第二加强筋0124，在箱体0121以及底板0120内，第一加强筋0123水平摆布且第二加强筋0124纵向摆布，第一加强筋0123和第二加强筋0124通过箍筋相互连接；
在底板0120内，钢筋骨网0122为双层双向结构，
当底板0120以及箱体0121为一体浇注时，箱体0121内的第二加强筋0124向下延伸至底板0120下端。其有益效果是：该设置的钢筋骨网0123能够大大提高箱体0121的承载强度。
优选的，第一加强筋0123以及第二加强筋0124分别由一根钢筋折弯成矩形结构。
优选的，基板011为素砼混凝土垫层；基板011上表面为水平面。其有益效果是：该设置的基板011加工方便，强度高。
优选的，预埋连接件013包括预埋板0131，预埋板0131下端设有若干个连接筋0132，预埋板0131以及连接筋0132通过混凝土预浇注在箱体0121上，预埋板0131上表面露出箱体0121且连接电梯井架，连接筋0132和预埋板0131采用穿孔塞焊。
优选的，分柱11一端焊接有一个节点组件4，节点组件4另一端通过螺纹件连接相邻分柱11；其有益效果是：一端焊接一端连接的结构，连接更加快捷，而且强度高。
优选的，节点组件4两端分别通过螺纹件连接相邻两个分柱11。其有益效果是：双端螺纹连接，零件通用性更高。
优选的，分柱11为第一矩型管，节点组件4为第二矩型管，第二矩型管的外壁尺寸和第一矩型管的内孔尺寸相同，第二矩型管两端分别位于两个第一矩型管内。其有益效果是：矩形管的套接结构形成的组合立柱1，抗弯抗扭等强度高，直线度高。
优选的，分柱11为工字钢，节点组件4为纵联板或槽钢。
优选的，若干个分柱11包括长度相同的若干个中间分柱111、一个上分柱112以及一个下分柱113，在四根组合立柱1中，中间分柱111的长度相等，四个上分柱112和下分柱113的长度之和相等，每个上分柱112的长度均不相等且每个下分柱113的长度均不相等。其有益效果是：该设置进一步能够优化组合立柱1的强度，且制作简单，容易下料，容易安装。
优选的，四根最上端的分柱11上端分别通过螺纹件垂直连接轿顶2，轿顶2通过顶连杆6连接建筑外上端，
横梁3水平摆布，若干个横梁3两端通过螺纹件连接在四根组合立柱1之间，
在建筑的每层进口，近端的两个组合立柱1分别连接一个连廊5，连廊5连接进口，优选的，连廊5上端设有保护栏杆8，其有益效果是：保护栏杆8能够提高使用人员的安全性。
优选的，在每两个组合立柱1所在平面，相邻横梁3之间还设有十字交叉的两个斜撑7，斜撑7两端通过螺纹件连接组合立柱1，其有益效果是：斜撑7提高井架的强度。
优选的，装配井架02外侧设有玻璃或铝塑板的密封罩9，密封罩9正对每层入口处设有一个人出入的门孔10。其有益效果是：设置密封罩9能够进一步提高电梯的舒适性能。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型家装电梯井，其特征在于，包括预制基坑(01)以及装配井架(02)，
所述预制基坑(01)包括分体式的基板(011)以及基座(012)，所述基板(011)为电梯位置上现场预浇注制作的混凝土结构，所述基座(012)为非现场预浇筑制作的钢筋混凝土结构，所述基座(012)上设有若干个预埋连接件(013)，所述基座(012)放置在经地面找平后的所述基板(011)上，二次浇注混凝土连接所述基座(012)和所述基板(011)，
所述装配井架(02)为四根组合立柱(1)、轿顶(2)以及若干个横梁(3)通过螺纹件连接成的立体框架，每根所述组合立柱(1)包括若干个分柱(11)，上下相邻的两个所述分柱(11)之间通过节点组件(4)相连接，所有的所述节点组件(4)均设在不同高度的平面，最下端的四个所述分柱(11)下端螺纹连接所述预埋连接件(013)，
所述基座(012)以及所述装配井架(02)相互包围的空间形成电梯通道，电梯安装运行在所述电梯通道内。
2.根据权利要求1所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述基座(012)包括钢筋混凝土结构的底板(0120)以及箱体(0121)，所述底板(0120)以及所述箱体(0121)为一体浇注连接或螺纹连接，
所述底板(0120)下表面和所述基板(011)上表面相配合，所述箱体(0121)为上端开口的矩形壳体结构，所述箱体(0121)下端和所述底板(0120)相连接，所述箱体(0121)以及所述底板(0120)内预埋有纵横交错的钢筋骨网(0122)，
若干个所述预埋连接件(013)设置在所述箱体(0121)上，所述底板(0120)放置在经地面找平后的所述基板(011)上，二次浇注混凝土连接所述底板(0120)和所述基板(011)。
3.根据权利要求2所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述箱体(0121)上端还设有若干个吊环(014)，所述吊环(014)的内端预浇注在所述箱体(0121)内，通过所述吊环(014)能够移动所述基座(012)。
4.根据权利要求3所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述吊环(014)为一根钢筋折弯而成，所述吊环(014)包括U形开口状的环体(0140)，所述环体(0140)的水平筋(0141)末端向下垂直弯曲形成纵向筋(0142)，所述环体(0140)位于所述箱体(0121)外端，所述水平筋(0141)后端垂直埋设在所述箱体(0121)内，所述纵向筋(0142)纵向埋设在所述箱体(0121)内。
5.根据权利要求2所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述钢筋骨网(0122)包括第一加强筋(0123)以及第二加强筋(0124)，在所述箱体(0121)以及所述底板(0120)内，所述第一加强筋(0123)水平摆布且所述第二加强筋(0124)纵向摆布，所述第一加强筋(0123)和所述第二加强筋(0124)通过箍筋相互连接；
所述基板(011)为素砼混凝土垫层。
6.根据权利要求2所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述预埋连接件(013)包括预埋板(0131)，所述预埋板(0131)下端设有若干个连接筋(0132)，所述预埋板(0131)以及所述连接筋(0132)通过混凝土预浇注在所述箱体(0121)上，所述预埋板(0131)上表面露出所述箱体(0121)。
7.根据权利要求1所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述分柱(11)一端焊接有一个所述节点组件(4)，所述节点组件(4)另一端通过螺纹件连接相邻所述分柱(11)；
或所述节点组件(4)两端分别通过螺纹件连接相邻两个所述分柱(11)。
8.根据权利要求7的所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，所述分柱(11)为第一矩型管，所述节点组件(4)为第二矩型管，所述第二矩型管的外壁尺寸和所述第一矩型管的内孔尺寸相同，所述第二矩型管两端分别位于两个所述第一矩型管内。
9.根据权利要求1的所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，若干个所述分柱(11)包括长度相同的若干个中间分柱(111)、一个上分柱(112)以及一个下分柱(113)，在四根所述组合立柱(1)中，所述中间分柱(111)的长度相等，四个所述上分柱(112)和所述下分柱(113)的长度之和相等，每个所述上分柱(112)的长度均不相等且每个所述下分柱(113)的长度均不相等。
10.根据权利要求1所述的一种新型家装电梯井，其特征在于，四根最上端的所述分柱(11)上端分别通过螺纹件垂直连接所述轿顶(2)，所述轿顶(2)通过顶连杆(6)连接建筑外上端，
所述横梁(3)水平摆布，若干个所述横梁(3)两端通过螺纹件连接在四根所述组合立柱(1)之间，
在建筑的每层进口，近端的两个所述组合立柱(1)分别连接一个连廊(5)，所述连廊(5)连接所述进口，所述连廊(5)上端设有保护栏杆(8)，
在每两个所述组合立柱(1)所在平面，相邻所述横梁(3)之间还设有十字交叉的两个斜撑(7)，所述斜撑(7)两端通过螺纹件连接所述组合立柱(1)，
所述装配井架(02)外侧设有玻璃或铝塑板的密封罩(9)，所述密封罩(9)正对每层入口处设有一个人出入的门孔(10)。
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|---|---|---|---|---|
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-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911314320.3A patent/CN110820949A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115162742A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-11 | 广西中交建设发展有限公司 | 一种装配式混凝土加装电梯井预制模块拆装方法 |
| CN115162742B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-04-19 | 广西中交建设发展有限公司 | 一种装配式混凝土加装电梯井预制模块拆装方法 |
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