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Abstract

本发明属于污泥处理领域，具体的涉及一种生产生物乳化剂的菌株及利用其生产的生物乳化剂。本发明生产乳化剂的菌株，名称为假丝酵母，保藏编号为CGMCC NO.19719。于2020年4月24号保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO：19719。本发明的生物乳化剂能够对含油污泥进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的假丝酵母。且不会对环境产生伤害，避免了化学处理试剂带来的环境危害。解决了现有的化学试剂的处理方法容易遗留有害的化学试剂，对环境造成伤害的技术问题。本发明的处理过程简单高效，能够有效的降低含油污泥的含油率，达到排放标准。

Description

一种生产生物乳化剂的菌株及利用其生产的生物乳化剂
技术领域
本发明属于污泥处理领域，具体的涉及一种生产生物乳化剂的菌株及利用其生产的生物乳化剂。
背景技术
石油化工行业已经成为当今社会必不可少的重要组成部分。如今，随着石油开发进程的不断加深，开采的工艺不断进步，产生的含油污泥也随之增大。据调查，我国石油化工行业中每年产生含油污泥约4×105t，而且产生量还在逐年上升，对环境造成的危害日趋严重。由于含油污泥中含有大量难降解的石油烃类化合物，其中有一部分是“三致”物质，含油污泥已被收录《国家危险废物名录》中。
现有处理含油污泥常常采用化学试剂进行处理，虽然也能够取得一定的处理效果，但是，现有的化学试剂的处理方法容易遗留有害的化学试剂，对环境造成伤害。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中现有的化学试剂的处理方法容易遗留有害的化学试剂，对环境造成伤害的技术问题，提供一种生产生物乳化剂的菌株及利用其生产的生物乳化剂。
本发明采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种生产生物乳化剂的菌株，名称为假丝酵母，保藏编号为CGMCC NO.19719。
本发明的有益效果是：本菌株性能稳定，能够在发酵的过程中制备出处理含油污泥的生物乳化剂。从而能够对含油污泥进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的假丝酵母。且不会对环境产生伤害，避免了化学处理试剂带来的环境危害。解决了现有的化学试剂的处理方法容易遗留有害的化学试剂，对环境造成伤害的技术问题。本发明的假丝酵母的具体保藏信息如下：
保藏日期：2020年4月24日
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)
保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号
保藏编号：CGMCC NO.19719
分类命名：假丝酵母
拉丁文学名：Candida sp.
另一方面，本发明还提供了一种生物乳化剂，所述生物乳化剂由上述所述的菌株发酵而成。
本发明的有益效果是，本发明的生物乳化剂能够对含油污泥进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的假丝酵母。且不会对环境产生伤害，避免了化学处理试剂带来的环境危害。解决了现有的化学试剂的处理方法容易遗留有害的化学试剂，对环境造成伤害的技术问题。该生物乳化剂可以是发酵液，也可以是发酵液经过提纯的生物纤维素产品。发酵条件可采用常规发酵条件发酵，如挑取斜面菌种至发酵培养基中，在35-37℃，160-200rpm振荡培养20-24h；(2)发酵罐培养方法：以2-10％(v/v)接种至发酵培养基中，在35-37℃，通气量0.3-1.0(v/v)，压力0.1-0.2MPa，pH6.8-7.5培养72h。其中，所述的发酵培养配方为：甘油1-3g/L，磷酸二氢钾1.5-2.5g/L，硫酸铵0.5-1.0g/L，硫酸亚铁0.1-1.0g/L，pH6.8-7.5。
另一方面，本发明还提供了一种利用如上所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，包括如下步骤：
S1、向待处理的含油污泥中加入10～50倍重量的水，接着在25～40rpm 的转速下搅拌0.5～1h，接着调节pH至4～10,得到预处理后的含油污泥；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入0.1～5g/L所述生物乳化剂，接着在25～40rpm的转速下搅拌0.5～8h，得到处理后的含油污泥，所述预处理后的含油污泥与所述生物乳化剂的质量比为(10～50)：1。
本发明的有益效果是，本发明含油污泥经过上述生物乳化剂的处理，能够进行高效的、无毒的、可生物降解的和无二次污染的处理含油污泥。处理后的含油污泥含油率低，能够达到排放标准。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤S1中，向待处理的含油污泥中加入20倍重量的水。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够降低含油污泥的含油率。
进一步，在步骤S1中，转速为30rpm。
采用上述进一步方案的有益效果是，转速的调整能够让处理过程更加稳定。
进一步，在步骤S2中，将所述生物乳化剂的温度调节至10～80℃后加入含油污泥中。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述生物乳化剂的温度调节能够更好的发挥生物乳化剂的效果，降低含油污泥的含油率。
进一步，在步骤S2中，将所述生物乳化剂的pH调节至6。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述生物乳化剂的pH调节能够更好的发挥生物乳化剂的效果，降低含油污泥的含油率。
进一步，在步骤S2中，所述预处理后的含油污泥与所述生物乳化剂的质量比为27：1。
采用上述进一步方案的有益效果是，上述比例能够降低含油污泥的含油率。
附图说明
图1为本发明实施例1处理后的含油污泥效果图；
图2为本发明对比例1处理后的含油污泥效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
如图1所示，一种利用上述本发明所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，包括如下步骤：
S1、向待处理的5mL含油钻屑中加入20倍重量的水，接着在30rpm的转速下搅拌1h，接着调节pH至6,得到预处理后的含油污泥；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入0.5g/L,45℃和pH为5的所述生物乳化剂，接着在30rpm的转速下搅拌3h，得到处理后的含油污泥，所述预处理后的含油污泥与所述生物乳化剂的质量比为20：1。
经过检测，含油钻屑的初始含油率为15.48％，经过生物乳化剂处理后的样品含油率为1.57％。转入烧杯如图1所示。
实施例2、
与实施例1的区别在，在步骤S1中，往待处理的5mL罐底油泥中加入 20倍重量的水。在步骤S2中，向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入20g/L 的所述生物乳化剂。接着在50rpm的转速下搅拌4.5h。
经过检测，罐底油泥初始含油率为8.45％，生物乳化剂处理以后罐底油泥的含油率为1.24％。
对比例1、
如图2所示，与实施例1的区别在于，在步骤S2中，未向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入生物乳化剂。
经过检测，含油钻屑的初始含油率为15.48％，最后得到样品的含油率为14.23％。转入烧杯如图2所示。
对比例2、
与实施例1的区别在于，在步骤S2中，向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入市场上采购的假丝酵母(产自沧州莱森生物技术有限公司的名称为产朊假丝酵母)发酵的乳化剂。
经过检测，含油钻屑初始含油率为15.48％，最后得到的样品含油率为 10.68％。
本发明的生物乳化剂能够很好的处理含有废水。市场上采购的普通的假丝酵母发酵后所得的生物絮凝剂虽然也能够处理含油废水，但是处理效果远不如本发明的假丝酵母，处理后的含油废水并不能完全达到排水标准。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、向待处理的含油污泥中加入10～50倍重量的水，接着在25～40rpm的转速下搅拌0.5～1h，接着调节pH至4～10，得到预处理后的含油污泥；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污泥加入0.1～5g/L所述生物乳化剂，接着在25～40rpm的转速下搅拌0.5～8h，得到处理后的含油污泥，所述预处理后的含油污泥与所述生物乳化剂的质量比为(10～50)：1；
所述生物乳化剂由假丝酵母（Candida sp.）的菌株发酵而成，所述假丝酵母的保藏编号为CGMCC NO.19719。
2.根据权利要求1所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，向待处理的含油污泥中加入20倍重量的水。
3.根据权利要求1所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，转速为30rpm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，在步骤S2中，将所述生物乳化剂的温度调节至10～80℃后加入含油污泥中。
5.根据权利要求1至3任一项所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，在步骤S2中，调节pH调节至6。
6.根据权利要求1至3任一项所述的生物乳化剂处理含油污泥的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预处理后的含油污泥与所述生物乳化剂的质量比为27：1。
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