CN111909870A - 一种生产生物絮凝剂的菌株及利用其生产的生物絮凝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于含油污水处理领域，具体的涉及一种生产生物絮凝剂的菌株及利用其生产的生物絮凝剂。本发明生产的生物絮凝剂的菌株，名称为桔红诺卡氏菌，保藏编号为CGMCC NO.19718。于2020年4月24号保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。本菌株性能稳定，能够在发酵的过程中制备出处理含油污水的生物絮凝剂。从而能够对含油污水进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的桔红诺卡氏菌。而且本菌株制备的生物絮凝剂不会对环境产生伤害，解决了现有的处理方法容易造成二次污染和具有残留毒性的技术问题。

Description

一种生产生物絮凝剂的菌株及利用其生产的生物絮凝剂
技术领域
本发明属于含油污水处理领域，具体的涉及一种生产生物絮凝剂的菌株及利用其生产的生物絮凝剂。
背景技术
我国各大油气田逐渐进入开发后期，石油生产过程中采出液体的含水量逐渐升高，天然气生产中也伴随着含油污水的处理。含油污水的来源很多，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油污水；铁路及交通运输业、轻工、清洗作业及食品工业中的污水都含有大量的油。这些油类污染物主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油4种形态存在。
目前含油污水的处理方法主要有盐析法、絮凝发、气浮法、粗粒化法、膜分离法、吸附法、生物法等。其中絮凝法的适应性很强，可以除去乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的有机物。目前常用的絮凝剂可分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂。
但是有机高分子絮凝剂中，人工合成有机高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺具有难降解、造成二次污染，且单体具有残留毒性。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中容易造成二次污染和具有残留毒性的技术问题，提供一种生产生物絮凝剂的菌株及利用其生产的生物絮凝剂。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种生产生物絮凝剂的菌株，名称为桔红诺卡氏菌，保藏编号为CGMCC NO.19718。
本发明的有益效果是：本菌株性能稳定，能够在发酵的过程中制备出处理含油污水的生物絮凝剂。从而能够对含油污水进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的桔红诺卡氏菌。而且本菌株制备的生物絮凝剂不会对环境产生伤害，解决了现有的处理方法容易造成二次污染和具有残留毒性的技术问题。本发明的桔红诺卡氏菌的具体保藏信息如下：
保藏日期：2020年4月24日
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)
保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号
保藏编号：CGMCC NO.19718
分类命名：桔红诺卡氏菌
拉丁文学名：Nocardia rhodochroms
本发明另一方面还提供了一种生物絮凝剂，所述生物絮凝剂由如上所述的菌株发酵而成。
本发明的有益效果是，本发明的生物絮凝剂能够对含油污泥进行很好的处理，处理效果要优于现有的普通的桔红诺卡氏菌。该生物絮凝剂可以是发酵液，也可以是发酵液经过提纯的生物纤维素产品。发酵条件可采用常规发酵条件发酵，如挑取斜面菌种至发酵培养基中，在35-37℃，160-200rpm振荡培养20-24h；(2)发酵罐培养方法：以2-10％(v/v)接种至发酵培养基中，在35-37℃，通气量0.3-1.0(v/v)，压力0.1-0.2MPa，pH6.8-7.5培养72h。其中，所述的发酵培养配方为：甘油1-3g/L，磷酸二氢钾1.5-2.5g/L，硫酸铵0.5-1.0g/L，硫酸亚铁0.1-1.0g/L，pH6.8-7.5。
本发明另一方面还提供了一种利用如上所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的含油污水调节pH至4～10,得到预处理后的含油污水；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污水加入5～20g/L所述生物絮凝剂，接着混合均匀后静置0.5～2min，得到处理后的含油污水，所述预处理后的含油污泥与所述生物絮凝剂的质量比为(50～100)：1。
本发明的有益效果是，本发明含油污水经过上述生物絮凝剂的处理，能够进行高效的、无毒的、可生物降解的和无二次污染的处理含油污水。处理后的含油污水含油率低，能够达到排放标准。且能够大幅降低悬浮物颗粒直径。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤S1中，将待处理的含油污水调节pH至6。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述生物絮凝剂的pH调节能够更好的发挥生物絮凝剂的效果，降低含油污水的含油率。
进一步，在步骤S2中，向步骤S1中的预处理后的含油污水加入15g/L 所述生物絮凝剂。
采用上述进一步方案的有益效果是，适宜浓度的生物絮凝剂能够得到降低含有废水的含油率。
进一步，在步骤S2中，所述预处理后的含油污泥与所述生物絮凝剂的质量比为100：1。
采用上述进一步方案的有益效果是，保证了生物絮凝剂的充分利用，有利于含油废水的处理。
进一步，在步骤S2中，静置时间为2min。
采用上述进一步方案的有益效果是，静置的时间保证了反应的进行。
附图说明
图1为本发明实施例1含油废水处理前的效果图；
图2为本发明实施例1含油废水处理后的效果图；
图3为本发明实施例2含油废水处理前的效果图；
图4为本发明实施例2含油废水处理后的效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
如图1和图2所示，一种利用如上所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，包括以下步骤：
S1、如图1取120mL待处理的含油污水加入烧杯中，将待处理的含油污水调节pH至6,得到预处理后的含油污水；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污水加入15g/L所述生物絮凝剂，接着混合均匀后静置2min，得到如图2所示的处理后的含油污水，所述预处理后的含油污泥与所述生物絮凝剂的质量比为100：1。
将处理前后的含油污水检测如下表1：
表1含油污水采用生物絮凝剂处理前后对照表
指标 处理前 处理后 排水水质标准
悬浮固体含量，mg/L 207 15.3 ≤30.0
悬浮物颗粒直径中值，μm 42.1 2.3 ≤5.0
含油量，mg/L 137 21.1 ≤50.0
注一：排水水质指标为SY/T5329-2012碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法推荐注水指标，注入层平均空气渗透率＞1.5μm2。
从上所述采用本发明的生物絮凝剂按照本发明的方法对含油废水进行处理，能够取得很好的处理效果，且不会产生二次污染和有毒物质，对环境友好。
实施例2、
与实施例1的区别在于，如图3所示，取135mL待处理的含油污水加入烧杯中，所述含油废水为钻试修废液表面进行刮油，去除浮油，剩余的钻试修废液为待处理的含油废水。得到如图4所示的处理后的含油污水。
将处理前后的含油污水检测如下表2：
表2含油污水采用生物絮凝剂处理前后对照表
指标 处理前 处理后 排水水质标准
悬浮固体含量，mg/L 152 10.2 ≤30.0
悬浮物颗粒直径中值，μm 21.3 3.5 ≤5.0
含油量，mg/L 214 35.4 ≤50.0
从上所述采用本发明的生物絮凝剂按照本发明的方法对含油废水进行处理，能够取得很好的处理效果，且不会产生二次污染和有毒物质，对环境友好。
对比例1、
与实施例1的区别在于，未加入生物絮凝剂。
将处理前后的含油污水检测如下表3：
表3含油污水采用生物絮凝剂处理前后对照表
指标 处理前 处理后 排水水质标准
悬浮固体含量，mg/L 207 202 ≤30.0
悬浮物颗粒直径中值，μm 42.1 40.6 ≤5.0
含油量，mg/L 137 134 ≤50.0
说明生物絮凝剂起到了决定性的作用，不加生物絮凝剂的含油废水无法达到排水标准。
对比例2、
与实施例1的区别在于，将生物絮凝剂变为市面上采购的上海保藏生物科技中心生产的珊瑚色诺卡氏菌，编号SHBCC D11233发酵而成。
将处理前后的含油污水检测如下表4：
表4含油污水采用生物絮凝剂处理前后对照表
指标 处理前 处理后 排水水质标准
悬浮固体含量，mg/L 207 31.0 ≤30.0
悬浮物颗粒直径中值，μm 42.1 4.8 ≤5.0
含油量，mg/L 137 48.1 ≤50.0
市场上采购的普通的诺卡氏菌发酵后所得的生物絮凝剂虽然也能够处理含油废水，但是处理效果远不如本发明的桔红诺卡氏菌，处理后的含油废水并不能完全达到排水标准。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产生物絮凝剂的菌株，其特征在于，名称为桔红诺卡氏菌，保藏编号为CGMCCNO.19718。
2.一种生物絮凝剂，其特征在于，所述生物絮凝剂由如权利要求1所述的菌株发酵而成。
3.一种利用如权利要求2所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待处理的含油污水调节pH至4～10,得到预处理后的含油污水；
S2、向步骤S1中的预处理后的含油污水加入5～20g/L所述生物絮凝剂，接着混合均匀后静置0.5～2min，得到处理后的含油污水，所述预处理后的含油污泥与所述生物絮凝剂的质量比为(50～100)：1。
4.根据权利要求3所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，其特征在于，在步骤S1中，将待处理的含油污水调节pH至6。
5.根据权利要求3所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，其特征在于，在步骤S2中，向步骤S1中的预处理后的含油污水加入15g/L所述生物絮凝剂。
6.根据权利要求3所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述预处理后的含油污泥与所述生物絮凝剂的质量比为100：1。
7.根据权利要求3所述的生物絮凝剂处理含油污水的方法，其特征在于，在步骤S2中，静置时间为2min。
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