CN103183451A - 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 - Google Patents

一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排。本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法具有处理效果好，成本低，减少二次污染等诸多优点。

Description

一种利用复合生物酶的印染废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，属于污水处理工艺技术领域。
背景技术
印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：一是物化法，即加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。因此不断开发经济有效的印染废水处理技术成为当今环保行业关注的课题。
酶是由生物体内活细胞产生的一种生物催化剂，大多数由蛋白质组成，且能在机体中十分温和的条件下，高效催化各种生物化学反应，促进生物体的新陈代谢而不改变自身的催化性能。与投加化学药剂相比，利用酶的特性结合污水处理具有成本低，处理效果好，无二次污染，起到了标本兼治的作用。国内利用生物复合酶已有相关工作开展，如利用复合生物酶处理焦化废水、医院废水等。
因此，确有必要提供一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低，减少二次污染的利用复合生物酶的印染废水处理方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤3）中的厌氧酶为水解酶。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤5）中的好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤3）、步骤5）中加入酶的温度均为20-40℃。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤6）的终沉池内剩余污泥送入曝气池内。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述辅酶为营养物质。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法还可为：所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 生物酶投加到污水中后，与微生物结合，增强生化系统微生物的抗毒能力和抗冲击能力；促进废水中较难生化降解的有机物降解成易被微生物吸收的小分子；改良系统中的微生物，即淘汰无用的微生物，培养驯化出针对印染废水的优势菌群；
2. 生物酶技术在应用过程中，不占地，也不需要增加土建构筑物的投资，可以使出水的CODCr≤100 mg／L，最好效果的出水效果可以达到80mg/L以下；
3. 生物酶技术和其他技术相比，处理成本为0.3元/吨—0.4元/吨，同时可以减少后续投加化学药剂的量，减少污泥排放量，进一步降低运行成本，具有较高经济效益；
4. 生物酶技术可以减少二次污染，具有较好的环境效益。
附图说明
图1是本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法的流程图。
图2是未投加生物酶的出水效果图。
图3是投加生物酶的出水效果图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示，本发明为一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；
2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；
3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；其中，所述厌氧酶为水解酶，辅酶为营养物质；加入酶的温度均为20-40℃；
4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；
5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；其中，所述好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶；辅酶为营养物质；加入酶的温度均为20-40℃；所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0。
6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排，终沉池内污泥再次送入曝气池内进行进一步曝气处理。
为了验证生物酶的有效性，本申请人开展了为期半年的实验。
实验一：未投加生物酶的出水效果如附图2所示，从图中可以观察出，通过该种工艺流程，厌氧加药后出水可以控制在450mg/L一650mg/L，好氧段的出水经过年初以后的一段调试基本可以稳定在150 mg/L一200mg/L，后期由于鼓风机多次出现故障，在进水较低的情况下，出水仍超过200mg/L，致使CODCr的去除率低于55%。
实验二：投加生物酶的出水效果如附图3所示，经过一段时期生物酶的投加，逐渐在该种印染废水中形成了生物酶系统，厌氧的出水控制在370mg/L一580mg/L范围内，生物酶作用后的出水CODCr基本可以稳定100mg/L以下，甚至达到了80mg/L以下，CODCr的去除率高达近85%。但从7月15号至8月初由于印染企业排放的水质发生变化，导致生物酶活性受到一定程度的影响，因此该段时间内出水CODCr呈上升趋势，但之后出水基本可以稳定在100 mg/L -120mg/L。
通过上述对比实验，得出以下生物酶对降低出水CODCr的分析：
1. 在没有投加生物酶之前，通过常规的A/O工艺以及活性污泥法只能使出水CODCr稳定在150 mg/L—200 mg/L，需要在此基础上加投加大量的化学药剂才可以使出水控制在100mg/L以下，这样不仅使药剂的成本增加，而且导致污泥量的增加。而通过生物酶的方法，可以充分利用生物酶的催化降解功能，促使难降解有机物的分解，从而可以使得出水控制在100mg/L以下。通过该种方法，并在此基础上投加絮凝剂，去除大部分悬浮物的COD，则可以使出水控制在80mg/L以下。由于投加生物酶，使难降解的有机物的化学键断链变为有机小分子，这样可以降低化学药剂的投加量。
2.经过复合生物酶处理后好氧段的污泥沉降性较好，通过镜检虽然可以发现丝状菌的存在，但是在近半年的运行中，没有发生过污泥膨胀，这也是生物酶优于传统活性污泥法的原因之一。
通过上述对比实验，得出以下生物酶技术的成本分析：
与化学加药技术相比，生物酶技术的成本优势主要体现在以下几个方面：（1）不需要再增建任何池子，只需在原有的生化系统里进行即可，这样可以减少建设投资成本。（2）它不像化学加药法可以让出水的水质立竿见影地变化，而需要一段时间驯化，逐步建立酶体系，才可以达到理想的效果。运用该中试基地的处理方法，若出水CODCr达到60mg/L以下，如采用后续的加药处理法(尤其要加化学氧化剂)，吨水的药剂处理成本约2.5元，而采用复合生物酶技术，加上初沉池投加的药剂成本约为1.1元/吨（初沉池的药剂成本大约为0.2元/吨—0.3元/吨，后物化药剂成本约为0.3元/吨）。（3）此外生物酶还可以减少排泥量。（4）与常规的化学絮凝剂相比，生物酶不会产生二次污染，对管道的腐蚀性也低于化学药剂，降低管道的折旧费，减少了对于环境的负担。由此可见，生物酶技术具有很高的经济效益。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：其包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；
2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；
3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；
4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；
5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排。
2.如权利要求1所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述步骤3）中的厌氧酶为水解酶。
3.如权利要求2所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述步骤5）中的好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶。
4.如权利要求1所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述步骤3）、步骤5）中加入酶的温度均为20-40℃。
5.如权利要求1所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述步骤6）的终沉池内剩余污泥送入曝气池内。
6.如权利要求1所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述辅酶为营养物质。
7.如权利要求1所述的利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0。
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