CN103183451B - 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 - Google Patents
一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103183451B CN103183451B CN201210444700.0A CN201210444700A CN103183451B CN 103183451 B CN103183451 B CN 103183451B CN 201210444700 A CN201210444700 A CN 201210444700A CN 103183451 B CN103183451 B CN 103183451B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- hours
- tank
- enzyme
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：1）将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；2）将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；3）将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；4）将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；5）将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；6）将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排。本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法具有处理效果好，成本低，减少二次污染等诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，属于污水处理工艺技术领域。
背景技术
印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：一是物化法，即加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。因此不断开发经济有效的印染废水处理技术成为当今环保行业关注的课题。
酶是由生物体内活细胞产生的一种生物催化剂，大多数由蛋白质组成，且能在机体中十分温和的条件下，高效催化各种生物化学反应，促进生物体的新陈代谢而不改变自身的催化性能。与投加化学药剂相比，利用酶的特性结合污水处理具有成本低，处理效果好，无二次污染，起到了标本兼治的作用。国内利用生物复合酶已有相关工作开展，如利用复合生物酶处理焦化废水、医院废水等。
因此，确有必要提供一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低，减少二次污染的利用复合生物酶的印染废水处理方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤3）中的厌氧酶为水解酶。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤5）中的好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤3）、步骤5）中加入酶的温度均为20-40℃。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述步骤6）的终沉池内剩余污泥送入曝气池内。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法进一步为：所述辅酶为营养物质。
本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法还可为：所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 生物酶投加到污水中后，与微生物结合，增强生化系统微生物的抗毒能力和抗冲击能力；促进废水中较难生化降解的有机物降解成易被微生物吸收的小分子；改良系统中的微生物，即淘汰无用的微生物，培养驯化出针对印染废水的优势菌群；
2. 生物酶技术在应用过程中，不占地，也不需要增加土建构筑物的投资，可以使出水的CODCr≤100 mg／L，最好效果的出水效果可以达到80mg/L以下；
3. 生物酶技术和其他技术相比，处理成本为0.3元/吨—0.4元/吨，同时可以减少后续投加化学药剂的量，减少污泥排放量，进一步降低运行成本，具有较高经济效益；
4. 生物酶技术可以减少二次污染，具有较好的环境效益。
附图说明
图1是本发明的利用复合生物酶的印染废水处理方法的流程图。
图2是未投加生物酶的出水效果图。
图3是投加生物酶的出水效果图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示，本发明为一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；
2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；
3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；其中，所述厌氧酶为水解酶，辅酶为营养物质；加入酶的温度均为20-40℃；
4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；
5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；其中，所述好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶；辅酶为营养物质；加入酶的温度均为20-40℃；所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0。
6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排，终沉池内污泥再次送入曝气池内进行进一步曝气处理。
为了验证生物酶的有效性，本申请人开展了为期半年的实验。
实验一：未投加生物酶的出水效果如附图2所示，从图中可以观察出，通过该种工艺流程，厌氧加药后出水可以控制在450mg/L一650mg/L，好氧段的出水经过年初以后的一段调试基本可以稳定在150 mg/L一200mg/L，后期由于鼓风机多次出现故障，在进水较低的情况下，出水仍超过200mg/L，致使CODCr的去除率低于55%。
实验二：投加生物酶的出水效果如附图3所示，经过一段时期生物酶的投加，逐渐在该种印染废水中形成了生物酶系统，厌氧的出水控制在370mg/L一580mg/L范围内，生物酶作用后的出水CODCr基本可以稳定100mg/L以下，甚至达到了80mg/L以下，CODCr的去除率高达近85%。但从7月15号至8月初由于印染企业排放的水质发生变化，导致生物酶活性受到一定程度的影响，因此该段时间内出水CODCr呈上升趋势，但之后出水基本可以稳定在100 mg/L -120mg/L。
通过上述对比实验，得出以下生物酶对降低出水CODCr的分析：
1. 在没有投加生物酶之前，通过常规的A/O工艺以及活性污泥法只能使出水CODCr稳定在150 mg/L—200 mg/L，需要在此基础上加投加大量的化学药剂才可以使出水控制在100mg/L以下，这样不仅使药剂的成本增加，而且导致污泥量的增加。而通过生物酶的方法，可以充分利用生物酶的催化降解功能，促使难降解有机物的分解，从而可以使得出水控制在100mg/L以下。通过该种方法，并在此基础上投加絮凝剂，去除大部分悬浮物的COD，则可以使出水控制在80mg/L以下。由于投加生物酶，使难降解的有机物的化学键断链变为有机小分子，这样可以降低化学药剂的投加量。
2.经过复合生物酶处理后好氧段的污泥沉降性较好，通过镜检虽然可以发现丝状菌的存在，但是在近半年的运行中，没有发生过污泥膨胀，这也是生物酶优于传统活性污泥法的原因之一。
通过上述对比实验，得出以下生物酶技术的成本分析：
与化学加药技术相比，生物酶技术的成本优势主要体现在以下几个方面：（1）不需要再增建任何池子，只需在原有的生化系统里进行即可，这样可以减少建设投资成本。（2）它不像化学加药法可以让出水的水质立竿见影地变化，而需要一段时间驯化，逐步建立酶体系，才可以达到理想的效果。运用该中试基地的处理方法，若出水CODCr达到60mg/L以下，如采用后续的加药处理法(尤其要加化学氧化剂)，吨水的药剂处理成本约2.5元，而采用复合生物酶技术，加上初沉池投加的药剂成本约为1.1元/吨（初沉池的药剂成本大约为0.2元/吨—0.3元/吨，后物化药剂成本约为0.3元/吨）。（3）此外生物酶还可以减少排泥量。（4）与常规的化学絮凝剂相比，生物酶不会产生二次污染，对管道的腐蚀性也低于化学药剂，降低管道的折旧费，减少了对于环境的负担。由此可见，生物酶技术具有很高的经济效益。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种利用复合生物酶的印染废水处理方法，其特征在于：其包括如下工艺步骤：
1），将印染废水泵入调节池内，并在调节池内停留10.5小时；
2），将污水送入初沉池内，并加入FeSO4和液碱，并在初沉池内停留7.25小时；
3），将污水送入厌氧池内，并加入厌氧酶和辅酶，并在厌氧池内停留14.9小时；其中，厌氧酶为水解酶；加入酶的温度为20-40℃；
4），将污水送入中沉池内，并在中沉池内停留16.56小时；
5），将污水送入曝气池内，并加入好氧酶和辅酶，并通入空气进行曝气，在曝气池内停留37.4小时；其中，好氧酶为PVA降解酶、木质素降解酶或氧化酶；加入酶的温度为20-40℃；所述曝气池内的pH值控制在6.5-8.0；
6），将污水送入终沉池，经终沉池进行泥水分离后出水外排；并终沉池内剩余污泥送入曝气池内；
其中，所述步骤3），步骤5）中的辅酶为营养物质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210444700.0A CN103183451B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210444700.0A CN103183451B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103183451A CN103183451A (zh) | 2013-07-03 |
| CN103183451B true CN103183451B (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=48674942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210444700.0A Expired - Fee Related CN103183451B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103183451B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776750B (zh) * | 2016-04-13 | 2018-10-12 | 福州晨翔环保工程有限公司 | 一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺 |
| CN105936570B (zh) * | 2016-07-12 | 2019-01-25 | 福州晨翔环保工程有限公司 | 一种化学合成类制药废水处理装置及处理方法 |
| CN107585949A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 齐永怡 | 造纸工业废水的净化处理方法 |
| CN108658251B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-11-16 | 南京乐透思环保科技有限公司 | 一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755487B1 (ko) * | 2006-09-08 | 2007-09-05 | 주식회사 부강테크 | 호기성 생흡착, 가압오존처리 및 간헐포기를 이용한 염색폐수 처리방법 |
| CN101624253A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-13 | 福州晨翔环保工程有限公司 | 高效复合酶污水处理工艺及装置 |
| CN102249413A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-23 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 一种生物酶水解酸化装置和方法 |
| CN102583769A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 昆明理工大学 | 一种利用混和生物质发酵产酶处理染料废水的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686859A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-10-26 | 四川恒升环保科技有限公司 | 废水处理专性生物酶 |
| KR101030787B1 (ko) * | 2010-10-11 | 2011-04-27 | 부산패션칼라산업협동조합 | 유동상 생물막 담체를 이용한 염색폐수와 음식물폐수의 병합처리장치 및 그 방법 |
-
2012
- 2012-11-09 CN CN201210444700.0A patent/CN103183451B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755487B1 (ko) * | 2006-09-08 | 2007-09-05 | 주식회사 부강테크 | 호기성 생흡착, 가압오존처리 및 간헐포기를 이용한 염색폐수 처리방법 |
| CN101624253A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-13 | 福州晨翔环保工程有限公司 | 高效复合酶污水处理工艺及装置 |
| CN102249413A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-23 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 一种生物酶水解酸化装置和方法 |
| CN102583769A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 昆明理工大学 | 一种利用混和生物质发酵产酶处理染料废水的方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 印染废水处理工程设计及实例分析;季珣等;《生物质化学工程》;20060331;第40卷(第2期);第50-53页 * |
| 孙祥章等.酶催化技术在印染废水处理中的应用.《黑龙江科技信息》.2008,(第7期), |
| 季珣等.印染废水处理工程设计及实例分析.《生物质化学工程》.2006,第40卷(第2期), |
| 张林生等.印染废水处理技术概论.《印染废水处理技术及典型工程》.化学工业出版社,2005, * |
| 杨如林等.绍兴综合印染废水集中处理一期工程.《给水排水》.2005,第31卷(第5期), |
| 绍兴综合印染废水集中处理一期工程;杨如林等;《给水排水》;20050510;第31卷(第5期);第11-14页 * |
| 酶催化技术在印染废水处理中的应用;孙祥章等;《黑龙江科技信息》;20080305(第7期);第3-4页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103183451A (zh) | 2013-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101157510B (zh) | 一种生物发酵法生产青霉素及中间体6-apa过程中产生的废水的处理方法 | |
| CN103936225B (zh) | 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法 | |
| CN103508637B (zh) | 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法 | |
| CN101654314A (zh) | 一种染料废水处理方法 | |
| CN206580707U (zh) | 一种焦化废水综合处理系统 | |
| CN103693810A (zh) | 一种难降解废水高效生化处理的方法与装置 | |
| CN103183451B (zh) | 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法 | |
| CN103739142A (zh) | 一种中成药生产废水的处理工艺 | |
| CN101519267B (zh) | 一种高浓度有机废水组合处理工艺 | |
| CN106745726A (zh) | 一种氢基质生物膜反应器及其去除地下水中高氯酸盐的方法 | |
| CN101676230A (zh) | 催化铁内电解与悬浮填料生物膜一体化处理工业废水方法 | |
| CN109574386B (zh) | 一种香料废水处理系统 | |
| CN101885555B (zh) | 一种处理发酵类制药废水的方法 | |
| CN202297315U (zh) | 酚醛树脂废水处理的专用设备 | |
| CN104829042A (zh) | 一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法 | |
| CN105692967A (zh) | 一种pva生产装置废水的处理方法 | |
| CN204474504U (zh) | 褐煤低温干馏废水的处理装置 | |
| CN204779239U (zh) | 一种焦化废水的高效处理系统 | |
| CN205590502U (zh) | 一体化泡菜腌制废水处理设备 | |
| CN212687845U (zh) | 一种制药废水综合处理装置 | |
| CN205635243U (zh) | 维生素c生产废水深度处理装置 | |
| CN106830362A (zh) | 一种氢基质生物膜反应器在去除饮用水中溴酸盐中的应用 | |
| CN208218511U (zh) | 高浓度污水的处理装置 | |
| CN207405027U (zh) | 一种医药废水处理系统 | |
| CN101638278A (zh) | 腈纶化工污水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREAT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHAOXING JIANGBIN WATER TREAT CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Binhai Industrial Park 312072 Zhejiang city of Shaoxing province Keqiao District Hing RD and North Road eleven Patentee after: SHAOXING KEQIAO RIVERSIDE WATER TREATMENT Co.,Ltd. Address before: 312072, Binjiang, Shaoxing province Shaoxing Binhai Industrial Zone, South Road, Zhejiang intersection Patentee before: Shaoxing County Jiangbin Water Treatment Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20211109 |