CN104829042A - 一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法，包括格栅池、调节池、混凝分离池、兼氧生化处理池，所述兼氧生化处理池包括膜分离组件及生物反应池。具体处理步骤包括：印染废水经过格栅预处理去除大颗粒悬浮物、调节池曝气搅拌均匀废水水质与水量、混凝分离池脱色并去除悬浮物、兼氧生化处理、无机物化污泥脱水。本发明工艺简单，出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012标准要求，生化处理工艺系统内高效兼性菌群将细菌残骸（即污泥）彻底分解，无有机剩余污泥排放，节省了污泥处置费用。

Description

一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法

技术领域

本发明属于水污染治理领域，尤其涉及一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法。

背景技术

印染行业是典型的高耗水产业，《环境统计年报》调研数据显示： 2013年，我国纺织印染行业废水排放总量约为21.5亿m³，位居全国各工业行业废水排放总量的第3位。

印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，《全国重点工业行业污染防治研究报告》指出，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2~3倍，印染废水严重影响受纳水体外观、破坏水生态平衡、危及鱼类和其它水生生物的生存、严重污染的水体会影响到人类的健康。

针对达标排放和纳管排放的印染废水，经过前处理工艺处理后，目前常用的生化处理工艺有循环式活性污泥法、UASB-SBR工艺、接触氧化工艺、RO/NF处理工艺等，具有工艺流程复杂、占地面积大、不易达标；处理成本高；药剂费用大、能耗高、人工管理复杂等明细缺点。此外，尤为重要的是现有的印染废水处理工艺有机污泥产生量较大，处理费用高，易引发环境污染和二次污染。

随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求，企业不得不花费大量资金进行处理污泥，其费用甚至超过了废水处理运行费用，随着国家环保力度加大，污泥越来越成企业沉重的包袱，为此，印染废水处理的发展趋势必将集中在减少或不产生污泥，从而减少投资，降低运行费用，减少环境污染。所以开发一种工艺流程简单、无生化污泥以及有效降低运行费用的印染废水处理工艺迫在眉睫。

发明内容

为解决现有印染废水处理工艺的不足，本发明提供了一种出水水质好、操作灵活简便、运行稳定、成本降低、无生化污泥排放的印染废水处理工艺。

一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法，包括格栅池、调节池、混凝分离池、兼氧生化处理池。

印染污水经收集管首先进入到格栅池，经格栅作用下去除污水中较大的悬浮物；

格栅池出水进入调节池中，停留时间为3-5h，采用鼓风机进行曝气和搅拌，充分均匀废水水质与废水水量，消除冲击负荷、稳定pH，防止废水中的有机物在调节池厌氧产生臭气。

调节池出水进入混凝分离池，加入脱色剂，使得废水中的色度和悬浮物被去除，混凝分离池产生的无机物化污泥经污泥压滤机脱水，滤液回到调节池处理，泥饼外运处置。

混凝分离池出水进入兼氧生化处理池，水力停留时间为8-10h，最终出水达标排放。

兼氧生化处理池包括膜分离组件及生物反应池，处理池内培养大量的驯化细菌即兼氧复合菌群，在兼氧复合菌群的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除，通过兼氧生化处理池内膜的过滤作用对反应池内的含泥污水进行固液分离，一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，保证污水中的各类污染物得到进一步的去除，最终出水达标排放；另一方面，兼氧生化处理池中兼性复合菌将细菌残骸（即污泥）彻底分解，无有机剩余污泥排放。

本发明的有益效果：

现有的印染废水处理工艺普遍采用物化处理+生化处理，传统的方法处理效果不够稳定，一般出水很难达到排放标准，而且有机污泥产生量较大，造成废物堆积和二次污染。本发明生化仅需兼氧生化处理池，无沉淀池工艺简单、占地面积小，出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012标准要求，兼氧生化处理池内因膜的高效截留，可维持系统较高的活性污泥浓度，使得系统处于低污泥负荷状态下运行，利用系统内兼氧生化处理池中兼性复合菌将细菌残骸（即污泥）彻底分解，运行过程中实现污泥自身富集与消化的动态平衡，实现有机剩余污泥零排放，节省了污泥处置费用。

附图说明

图1为本发明处理工艺流程。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例的印染废水处理工艺如图1所示。某工业园印染集控区每天产生6000吨印染废水，来源于水退浆、煮炼、漂白、丝光和染色等工序，水质如下：

印染污水经收集管首先进入到格栅池，经格栅作用下去除污水中纤维等颗粒较大的悬浮物；出水进入调节池中，停留时间为4h，采用鼓风机进行曝气和搅拌，充分均匀废水水质与废水水量，消除冲击负荷、稳定pH，避免废水中的有机物在调节池厌氧产生臭气；调节池出水进入混凝分离池，加入脱色剂，使得废水中的色度和悬浮物被去除，混凝分离池产生的无机物化污泥经污泥压滤机脱水，滤液回到调节池处理，泥饼外运处置；混凝分离池出水进入兼氧生化处理池，水力停留时间为9.2h，最终出水达标排放。

兼氧生化处理池包括膜分离组件及生物反应池，处理池内培养大量的驯化细菌即兼氧复合菌群，在兼氧复合菌群的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除，通过兼氧生化处理池内膜的过滤作用对反应池内的含泥污水进行固液分离，一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，保证污水中的各类污染物得到进一步的去除，最终出水达标排放；另一方面，兼氧生化处理池中兼性复合菌将细菌残骸（即污泥）彻底分解，无有机剩余污泥排放。出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012标准要求，出水水质如下：

Claims (1)

1.一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、印染污水经收集管首先进入到格栅池，经格栅作用下去除污水中较大的悬浮物；

b、格栅池出水进入调节池中，水力停留时间为3-5h，采用鼓风机进行曝气和搅拌，充分均匀废水水质与废水水量；

c、调节池出水进入混凝分离池，使得废水中的色度和悬浮物被去除，混凝分离池产生的物化污泥经污泥压滤机脱水，滤液回到调节池处理，泥饼外运处置；

d、混凝分离池出水进入兼氧生化处理池，水力停留时间为8-10h，最终出水达标排放，生化有机剩余污泥零排放；

兼氧生化处理池包括膜分离组件及生物反应池，处理池内培养有大量的驯化细菌即兼氧复合菌群，在兼氧复合菌群的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除，通过兼氧生化处理池内膜的过滤作用实现固液分离，进一步去除污水中的污染物。