CN203373242U - 一种炼油污水生化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼油污水生化处理系统，包括依序管道连接的内循环曝气生物滤池、多相组合膜生物反应器、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池和检测池，所述检测池连接有达标水体排放口，所述内循环曝气生物滤池和多相组合膜生物反应器连接有废气处理系统，所述内循环曝气生物滤池、多相组合膜生物反应器、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池还连接有污泥脱水系统。本实用新型在同等规模、占地最省的情况下，利用污水生化处理多相耦合工艺能够灵活应对高浓度污水的水质冲击，达到污水深度处理的目的，满足中水回用装置的进水要求，从而尽可能多回用中水，该耦合技术集成单项技术成果，可以综合提高生化率、改善环境、降低强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种炼油污水生化处理系统，属于资源环境保护领域。
背景技术
传统生化处理技术由于受到自身活性污泥浓度低、活性差等条件的限制，无法确保炼油污水处理后达到国家二级排放标准，要达到国家的一级排放标准更是不可能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼油污水生化处理系统，解决现有技术的不足，确保炼油污水处理可以安全排放无污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炼油污水生化处理系统，包括依序管道连接的内循环曝气生物滤池、多相组合膜生物反应器、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池和检测池，还包括废气处理系统和污泥脱水系统，所述检测池连接有达标水体排放口，所述内循环曝气生物滤池和多相组合膜生物反应器通过管道与废气处理系统相连，所述内循环曝气生物滤池、多相组合膜生物反应器、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池通过管道与污泥脱水系统相连。
内循环曝气生物滤池：在传统曝气生物滤池的基础上，通过加大循环回流比、更换新型填料、利用新型曝气技术等手段研究高浓度污水内循环曝气生物滤池预处理技术，最大程度上去除高浓度难降解污水的COD，COD去除率达到75%（化学需氧量指废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质的氧当量，在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示）。
内循环曝气生物滤池的有益效果在于：通过特有结构，应用新型曝气技术，加大循环回流比利用现有的活性污泥直接培育，毋需花费高额费用进口菌种，同时可方便多次培养；在后续生产过程中维持微生物的正常生长毋需专属试剂。
多相组合膜生物反应器:将水解酸化技术、生物曝气技术和超滤膜技术进行组合开发，形成新的多相膜生物反应器技术，使混合污水的去除率达到92%。
多相组合膜生物反应器的有益效果在于：将膜分离技术与传统的生物处理技术相结合，它在解决了膜寿命、膜污染控制、膜通量维持等关键技术的基础上，充分利用膜的选择透过性和生物处理的多样性和彻底性，对多种生物处理技术进行组合，发挥不同处理工艺的特点，并且采用膜分离技术进行固液分离，从而大大提高了生物反应器中的生物浓度和种群数量，提高了生物活性，使得生物降解效率得到大幅度的提高，提高了生化处理单元的抗冲击能力，可保证其运行稳定。
非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池:在传统臭氧化技术中加入新型催化剂元素与内循环曝气生物滤池进行组合应用，形成非均相臭氧催化氧化技术-后生化BAF组合新型深度处理技术，将COD小于70mg/L的污水进一步降解，最终使污水中的COD小于50mg/L。
均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池的有益效果在于：首先，通过将高级氧化技术与生化技术的巧妙结合，利用非均相臭氧氧化技术使废水中污染物在短时间内得到氧化改性，再利用后生化曝气生物滤池将氧化的可生化小分子有机物降解，从而达到低成本、高效率降低净化水微量有机物，提升净化水水质的目的。该技术通过采用高活性的非均相催化剂，减少了氧化剂投加量（10～15mgO3/L），缩短了氧化时间（30～60min），此外，由于采用臭氧或羟基自由基作为氧化剂，而不向废水中引入其它化学药剂，避免二次污染等问题，有利于污水的循环利用。
本实用新型的有益效果是：将上述技术进行有机结合，形成新的污水生化处理多相耦合工艺，在同等规模、占地最省的情况下，能够灵活应对高浓度污水的水质冲击，达到污水深度处理的目的，满足中水回用装置的进水要求，从而尽可能多回用中水，该耦合技术集成单项技术成果，可以综合提高生化率、改善环境、降低强度，可在全国行业推广应用，对促进污水处理行业科技进步具有重大意义。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述炼油污水生化处理系统还包括鼓风曝气装置，所述鼓风曝气装置通过管道与内循环曝气生物滤池、多相组合膜生物反应器和非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池相连。
进一步，所述检测池还连接有脱盐回用系统。
进一步，所述内循环曝气生物滤池和多相组合膜生物反应器之间的管道设有碱添加口和磷添加口。
进一步，所述多相组合膜生物反应器设有柠檬酸添加口和次氯酸钠添加口。
进一步，所述非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池设有臭氧添加口。
进一步，所述检测池设有次氯酸添加口。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内循环曝气生物滤池，2、多相组合膜生物反应器，3、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池，4、检测池，5、达标水体排放口，6、废气处理系统，7、污泥脱水系统，8、鼓风曝气装置，9、脱盐回用系统，10、碱添加口，11、磷添加口，12、柠檬酸添加口，13、次氯酸钠添加口，14、臭氧添加口，15、次氯酸添加口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种炼油污水生化处理系统，包括依序管道连接的内循环曝气生物滤池1、多相组合膜生物反应器2、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池3和检测池4，还包括废气处理系统6和污泥脱水系统7，所述检测池4连接有达标水体排放口5，所述内循环曝气生物滤池1和多相组合膜生物反应器2通过管道与废气处理系统6相连，所述内循环曝气生物滤池1、多相组合膜生物反应器2、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池3通过管道与污泥脱水系统7相连。
所述炼油污水生化处理系统还包括鼓风曝气装置8，所述鼓风曝气装置8通过管道与内循环曝气生物滤池1、多相组合膜生物反应器2和非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池3相连。
所述检测池4还连接有脱盐回用系统9。
所述内循环曝气生物滤池1和多相组合膜生物反应器2之间的管道设有碱添加口10和磷添加口11。
所述多相组合膜生物反应器2设有柠檬酸添加口12和次氯酸钠添加口13。
所述非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池3设有臭氧添加口14。
所述检测池4设有次氯酸添加口15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炼油污水生化处理系统，其特征在于，包括依序管道连接的内循环曝气生物滤池（1）、多相组合膜生物反应器（2）、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池（3）和检测池（4），还包括废气处理系统（6）和污泥脱水系统（7），所述检测池（4）连接有达标水体排放口（5），所述内循环曝气生物滤池（1）和多相组合膜生物反应器（2）通过管道与废气处理系统（6）相连，所述内循环曝气生物滤池（1）、多相组合膜生物反应器（2）、非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池（3）通过管道与污泥脱水系统（7）相连。
2.根据权利要求1所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，还包括鼓风曝气装置（8），所述鼓风曝气装置（8）通过管道与内循环曝气生物滤池（1）、多相组合膜生物反应器（2）和非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池（3）相连。
3.根据权利要求1所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，所述检测池（4）还连接有脱盐回用系统（9）。
4.根据权利要求1至3任一项所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，所述内循环曝气生物滤池（1）和多相组合膜生物反应器（2）之间的管道设有碱添加口（10）和磷添加口（11）。
5.根据权利要求1至3任一项所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，所述多相组合膜生物反应器（2）设有柠檬酸添加口（12）和次氯酸钠添加口（13）。
6.根据权利要求1至3任一项所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，所述非均相臭氧催化氧化后生化曝气生物滤池（3）设有臭氧添加口（14）。
7.根据权利要求1至3任一项所述炼油污水生化处理系统，其特征在于，所述检测池（4）设有次氯酸添加口（15）。
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