CN106348432A

CN106348432A - 一种用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法

Info

Publication number: CN106348432A
Application number: CN201610939984.9A
Authority: CN
Inventors: 冯栩
Original assignee: Xihua University
Current assignee: Xihua University
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2017-01-25

Abstract

本发明公开了一种用于印染废液处理的好氧颗粒污泥快速培养方法。本发明采用可批量生产的厌氧颗粒污泥为种泥，解决了现有好氧颗粒污泥反应器启动期普遍偏长和颗粒化过程控制条件较为严格的问题。其技术方案为：采用厌氧颗粒污泥为接种污泥接种到SBR反应器。好氧颗粒污泥培养过程分为两个阶段，厌氧颗粒污泥驯化阶段和好氧颗粒污泥转化阶段。第一阶段：以实际印染废水为母液，加入一定量的CH₃COONa和壳聚糖，配制成进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，运行1～2周左右出水色度去除率达到70%~80%；驯化阶段结束。第二阶段：以实际印染废水为进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，适当减少沉淀时间；运行一周左右，颗粒污泥由黑色转变为黑褐色，并伴随有1～2mm黑褐色颗粒污泥形成，好氧颗粒污泥转化阶段结束。

Description

一种用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法

技术领域

本发明涉及一种用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法。

背景技术

我国是一个纺织品出口大国，但是纺织行业带来的水污染也日益引起人们重视。据统计，2012年全国印染废水水量年排放量为237.252万t，占全国工业废水总排放量的11.67%。印染废水是不仅排放量大，而且印染废水水质有机污染物含量高、水质组份复杂、色度高、偏碱性等特点，属于典型的难降解工业废水。

目前常规的处理方法是，采用二级生物处理工艺（厌氧-好氧联合处理），并结合污水深度处理工艺，包括高级氧化技术、电化学法、活性炭吸附法等联合处理工艺对印染废水进行处理。尽管这些方法有一定去除效果，但存在投资运行费用高、后期维护维修费用高或运行不稳定等缺点。对于厌氧-好氧联合处理工艺，厌氧处理过程对印染废水色度的去除效果比较显著，但经过厌氧脱色后，染料分子被还原为胺类物质，而胺类对后续好氧生物处理中微生物的毒害作用比较大，能明显抑制微生物活性，会导致好氧生物处理的效果变差，并且废水中有机物得不到彻底去除，出水COD仍然偏大。这类废水若直接排放至环境对水体危害较大，废水中某些特征污染物可能对水生生物产生一定的毒性影响。近年来的研究表明，好氧颗粒污泥在处理高浓度有机废水、毒性较强的工业废水、高含盐废水等领域有着广阔的应用前景，受到越来越多的关注。针对印染废水生物处理中厌氧-好氧联合处理过程的薄弱环节，充分利用好氧颗粒污泥具有分层结构、沉降性能好、微生物种群多样化、抗冲击负荷强等特点，强化好氧生物处理这一薄弱环节。但好氧颗粒污泥投产时间长，颗粒化过程需要较为严格的控制条件，限制了其发展和现场应用。本发明发明了一种能够快速培养用于印染废水处理的好氧颗粒污泥的方法，而且该方法对颗粒化过程控制条件要求不严格。

发明内容

本发明的目的在于解决好氧颗粒污泥培养时间过长，对颗粒化过程控制条件要求较严格的问题。为此特提供一种用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法。

为达到以上技术目的，本发明提供以下技术方案：采用有机负荷为30~35kg/(m³∙d)的厌氧颗粒污泥为接种污泥，其粒径2.5~3.5mm，MLVSS/MLSS为0.7~0.75，SVI为25~35mL/g，接种到SBR反应器。好氧颗粒污泥培养过程分为两个阶段，厌氧颗粒污泥驯化阶段和好氧颗粒污泥转化阶段。第一阶段：以实际经过厌氧处理后的印染废水为母液（其水质情况为：COD_Cr809～950 mg/L，BOD₅ 265～295 mg/L，SS125～167mg/L，色度120～200倍。），并加入食品级水溶性壳聚糖 1～3mg/L，并添加CH₃COONa 100～120 mg/L配制成进水废水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀10min，排水以及闲置共15min；运行1～2周左右逐渐趋于稳定状态；测定SBR反应器取样口色度值，当色度去除率达到70~80%时，驯化阶段结束。第二阶段：以经过厌氧处理后的印染废水为进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀5min, 排水以及闲置共20min；运行1周左右，颗粒污泥由黑色转变为黑褐色，粒径转变为3~4mm，并伴随有1～2mm的黑褐色的颗粒污泥形成，MLVSS/MLSS为0.65~0.7，SVI为20~25mL/g，好氧颗粒污泥转化阶段结束。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果在于： 1）本方法大幅缩短了好氧颗粒污泥的投产时间，由30~45d缩短到20~25d；2）产出的好氧颗粒污泥粒径1~4mm，沉降性能好，性能稳定，长期运行未发现解体现象；3）处理过程效率高（1周期色度去除可达80~85%，浊度去除率可达75~80%，COD的去除率可达到65～75%），环保、不会造成二次污染。

具体实施方式

实施例1：本发明的技术方案：采用市售厌氧颗粒污泥为接种污泥接种到SBR反应器。分为两个阶段进行培养。第一阶段：以工业园区的厌氧处理后的印染废水为母液，加入CH₃COONa以及水溶性壳聚糖配制成进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，运行1～2周左右出水色度去除率达到70~80%；驯化阶段结束。第二阶段：以工业园区的厌氧处理后的印染废水为进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，适当减少沉淀时间；运行1周左右，颗粒污泥由黑色转变为黑褐色，并有1～2mm的黑褐色颗粒污泥形成，好氧颗粒污泥转化阶段结束。

实施例2：采用饮料公司污水处理站的厌氧颗粒污泥，其粒径2~3mm，MLVSS/MLSS为0.73，SVI为33mL/g，为接种污泥接种到SBR反应器。第一阶段：以工业园区的厌氧处理后的印染废水为母液，加入CH₃COONa 100 mg/L以及水溶性壳聚糖1.25mg/L配制成进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀10min，排水以及闲置共15min；运行7d后，测定SBR反应器取样口色度值，色度去除率达到77%，驯化阶段结束。第二阶段：以工业园区的厌氧处理后的印染废水为进水。以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀5min, 排水以及闲置共20min；运行12d后，颗粒污泥由黑色转变为深褐色，粒径转变为3~4mm，并有1～2mm的褐色颗粒污泥形成，MLVSS/MLSS为0.68，SVI为25mL/g，好氧颗粒污泥转化阶段结束。整个转化周期共计19d，转化后色度去除率达89%，浊度去除率达78%，COD去除率达81%。

Claims

1.一种用于印染废液处理的好氧颗粒污泥快速培养方法，其特征在于：采用厌氧颗粒污泥为接种污泥，接种到SBR反应器；好氧颗粒污泥培养过程分为两个阶段，厌氧颗粒污泥驯化阶段和好氧颗粒污泥转化阶段，第一阶段：以实际印染废水为母液，加入一定量的CH₃COONa和食品级水溶性壳聚糖，配制成进水，以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀10min, 排水以及闲置共15min；运行1～2周左右逐渐趋于稳定状态，测定SBR反应器取样口色度值，当色度去除率达到70%~80%时，驯化阶段结束；第二阶段：以实际印染废水为进水，以进水—曝气—沉淀—排水—闲置的运行方式，每天四个周期，每周期6h，进水5min，曝气5.5h，静置沉淀5min, 排水以及闲置共20min，运行1周左右，颗粒污泥由黑色转变为黑褐色，粒径转变为3~4mm，并伴随有1～2mm的黑褐色的颗粒污泥形成，MLVSS/MLSS为0.65~0.7，SVI为20～25 mL/g，好氧颗粒污泥转化阶段结束。

2.如权利要求1所述的用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法，其特征在于，采用厌氧颗粒污泥为接种污泥，其粒径2.5~3.5mm，MLVSS/MLSS为0.70~0.75，SVI为25~35mL/g。

3.如权利要求1所述的用于印染废水处理的好氧颗粒污泥快速培养方法，其特征在于能够快速将厌氧颗粒污泥转化为好氧颗粒污泥，在第一阶段，直接采用添加CH₃COONa和水溶性壳聚糖的实际废水，有利于厌氧颗粒污泥转变为好氧颗粒污泥，其水质情况为：水溶性壳聚糖 1～3mg/L，CH₃COONa 100～120 mg/L，COD_Cr809～950 mg/L，BOD₅ 265～295 mg/L，SS125～167mg/L，色度120～200倍；在第二阶段，直接采用实际废水做为进水，其水质情况为： COD_Cr809～950 mg/L，BOD₅ 265～295 mg/L，SS125～167mg/L，色度120～200倍。