CN111908197A - 输送分离机构及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输送分离机构及分离方法，该输送分离机构包括裁切机构、输送机构和分离机构，输送机构设置于裁切机构的一侧，并与裁切机构对接布置，分离机构设置于裁切机构和输送机构之间，用于分离相邻的偏光片；分离机构包括相邻布置的第一分离段和第二分离段；第一分离段相对于裁切机构布置；第二分离段由裁切机构朝向输送机构布置，第二分离段与第一分离段存在速度差，通过第二分离段与第一分离段之间的速度差调整相邻的偏光片的移动速度，以便于偏光片在由裁切机构至输送机构的过程中实现分离，从而提高偏光片的分离效率，避免多个偏光片在裁切机构和输送机构之间的过渡段上前后粘连。

Description

输送分离机构及分离方法

技术领域

本发明涉及分离机构技术领域，特别涉及一种输送分离机构及分离方法。

背景技术

偏光片属于工业物料，需要经过裁切、分离等工序，其中，偏光片的来料状态一般为卷料，在裁切工序中裁切以形成多个片料。

在现有技术中，偏光片由上游的裁切机构输送至下游的输送机构，并经下游的输送机构移载至其他工序，然而多个偏光片在裁切机构和输送机构之间的过渡段上容易前后粘连，导致多个偏光片的分离效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送分离机构，解决现有技术中多个偏光片的分离效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种输送分离机构，包括：裁切机构，用于裁切偏光片；输送机构，设置于所述裁切机构的一侧，并与所述裁切机构对接布置；所述输送机构用于输送所述偏光片；分离机构，设置于所述裁切机构和所述输送机构之间，用于分离相邻的所述偏光片；所述分离机构包括相邻布置的第一分离段和第二分离段；所述第一分离段相对于所述裁切机构布置；所述第二分离段由所述裁切机构朝向所述输送机构布置，所述第二分离段与所述第一分离段存在速度差。

可选的，所述第一分离段上设有多个第一滚轮；所述第二分离段上设有多个第二滚轮，该第二滚轮的轮径小于所述第一滚轮的轮径。

可选的，所述第二滚轮在其轴向上与对应的所述第一滚轮错位布置。

可选的，所述第一分离段与所述第二分离段相互独立。

可选的，所述分离机构还包括第三分离段，该第三分离段相对于所述输送机构布置；所述第三分离段和所述第一分离段分列于所述第二分离段的两侧；所述第三分离段的速度与所述第二分离段存在速度差。

可选的，所述第三分离段的速度与所述第一分离段的速度相同。

可选的，所述第三分离段上设有第三滚轮，该第三滚轮的轮径大于所述第二滚轮的轮径。

可选的，所述第三滚轮的轮径等于所述第一滚轮的轮径。

可选的，所述第三滚轮在其轴向上与对应的所述第二滚轮、所述第一滚轮依次地错位布置。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种分离方法，应用于一上述的输送分离机构，包括：将卷料的偏光片安装于裁切机构，并被所述裁切机构裁切，以形成多个所述偏光片；多个所述偏光片由所述裁切机构移载至分离机构的第一分离段；多个所述偏光片在所述第一分离段的带动下移载至第二分离段，其中，在移动方向上的多个所述偏光片基于速度差的作用分离；分离后的所述偏光片移载至输送机构，并在所述输送机构的输送作用下输送。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的输送分离机构中，输送机构设置于裁切机构的一侧，并与裁切机构对接布置，分离机构设置于裁切机构和输送机构之间，用于分离相邻的偏光片；分离机构包括相邻布置的第一分离段和第二分离段；第一分离段相对于裁切机构布置；第二分离段由裁切机构朝向输送机构布置，第二分离段与第一分离段存在速度差，通过第二分离段与第一分离段之间的速度差调整相邻的偏光片的移动速度，以便于偏光片在由裁切机构至输送机构的过程中实现分离，从而提高偏光片的分离效率，避免多个偏光片在裁切机构和输送机构之间的过渡段上前后粘连。

附图说明

图1是本申请的实施例输送分离机构的示意图。

图2是本申请的实施例输送分离机构的分离机构的部分立体图。

图3是本申请的实施例分离方法的流程图。

附图标记说明如下：

100、输送分离机构；

1、裁切机构；

2、输送机构；

3、分离机构；31、第一分离段；311、第一滚轮；32、第二分离段；321、第二滚轮；33、第三分离段；331、第三滚轮。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

参阅图1和图2，本发明提供一种输送分离机构100，该输送分离机构100能够对待运输的产品在输送的过程中进行分离，以保证待运输的产品在分离状态下有效地进入下一步工序。输送分离机构100包括裁切机构1、输送机构2和分离机构3，裁切机构1、输送机构2和分离机构3沿同一方向布置，可选的，裁切机构1和输送机构2分列于分离机构3的两侧。

裁切机构1作为输送分离机构100的第一工序，用于裁切偏光片，其中，偏光片可以为卷料，呈卷料状态的偏光片依次进入至裁切机构1内，该裁切机构1通过裁切刀将呈卷料状态的偏光片依次进行裁切，以形成的多个呈片料的偏光片，多个呈片料的偏光片依次由裁切机构1移载至输送机构2。

输送机构2作为输送分离机构100的第三工序，设置于所述裁切机构1的一侧，并与所述裁切机构1对接布置；所述输送机构2用于输送所述偏光片，以将所述偏光片移载至下一步工序。

其中，输送机构2可以为由驱动机构驱动的输送带，该输送带可以是环状。该输送带在驱动机构的带动下循环旋转，并通过与所述偏光片的摩擦力作用带动偏光片的移动。

参阅图1和图2，分离机构3作为输送分离机构100的第二工序，设置于所述裁切机构1和所述输送机构2之间，用于分离相邻的所述偏光片，其中，经裁切机构1裁切的偏光片相互靠近，并且在同一速度下移动。

通过分离机构3分离相邻的偏光片，使得相邻的偏光片相互间隔，以便于偏光片在输送机构2的带动下移载至下一步工序，避免多个偏光片在裁切机构1和输送机构2之间的过渡段上前后粘，从而实现偏光片逐个进入下一步工序。

所述分离机构3包括第一分离段31、第二分离段32和第三分离段33，第一分离段31和第二分离段32相邻布置，第一分离段31和第三分离段33分列于第二分离段32的两侧，以便于实现偏光片在第一分离段31、第二分离段32和第三分离段33的作用下实现多次分离，保证偏光片的分离有效性，避免偏光片相连。

另外，第一分离段31相对于所述裁切机构1布置，第三分离段33相对于所述输送机构2布置，并且与第一分离段31相对布置，维持在同一高度，保证偏光片的移载效率，而所述第二分离段32由所述裁切机构1朝向所述输送机构2布置，并处于第三分离段33和第一分离段31的下侧，以维持偏光片在水平方向上由裁切机构1移载至所述输送机构2，避免偏光片在移动过程中的弯折，保证偏光片的表面质量。

其中，所述第二分离段32与所述第一分离段31存在速度差，故偏光片在所述第二分离段32和所述第一分离段31的移动速度存在差异，使得前后相邻的多个偏光片在不同速度的驱使下移动，从而使得前后相邻的多个偏光片的移动速度存在差异，保证多个偏光片的分离，并且不影响偏光片由裁切机构1移载至输送机构2，保证了输送分离机构100的工作效率。

还有的是，以便于偏光片在由裁切机构1至输送机构2的过程中实现分离，从而提高偏光片的分离效率，避免多个偏光片在裁切机构1和输送机构2之间的过渡段上前后粘连。

所述第一分离段31上设有多个第一滚轮311，多个第一滚轮311在同一驱动轴上依序安装，并沿该驱动轴间隔布置。

第一滚轮311在该驱动轴的带动下旋转，并能够与偏光片的表面接触，以带动偏光片向前移动。

所述第二分离段32上设有多个第二滚轮321，多个第二滚轮321在同一驱动轴上依序安装，并沿该驱动轴间隔布置。

第二滚轮321在该驱动轴的带动下旋转，并能够与偏光片的表面接触，以带动偏光片向前移动，其中，第二滚轮321的轮径小于所述第一滚轮311的轮径，以便于形成所述第二分离段32与所述第一分离段31的速度差，并且第二滚轮321和第一滚轮311可以由不同的驱动源进行控制，以实现差速调整，故第二分离段32与第一分离段31存在速度差，通过第二分离段32与第一分离段31之间的速度差调整相邻的偏光片的移动速度，以便于偏光片在由裁切机构1至输送机构2的过程中实现分离，从而提高偏光片的分离效率，避免多个偏光片在裁切机构1和输送机构2之间的过渡段上前后粘连。

具体的，第二滚轮321的轮径为40mm，第一滚轮311的轮径为60mm。所述第一分离段31与所述第二分离段32相互独立。

所述第二滚轮321在其轴向上与对应的所述第一滚轮311错位布置，以便于偏光片在多个位置上受到第二滚轮321和第一滚轮311的作用，保证偏光片在移动过程中的稳定性，并且有利于第二滚轮321和第一滚轮311的布置，降低分离机构3的占用空间。同时，第二滚轮321和所述第一滚轮311速度不一、位置不一，实现前后左右四个方向的分离。

所述第三分离段33和所述第一分离段31分列于所述第二分离段32的两侧；所述第三分离段33的速度与所述第二分离段32存在速度差，而所述第二分离段32与所述第一分离段31也存在速度差，故偏光片在所述分离机构3中具有多次分离，并且在分离过程中保证偏光片的移动效率，保证偏光片的分离。

其中，所述第三分离段33的速度与所述第一分离段31的速度相同，均大于所述第二分离段32的速度。所述第三分离段33上设有第三滚轮331，该第三滚轮331的轮径大于所述第二滚轮321的轮径，并与第一滚轮311的轮径相等。

所述第三滚轮331在其轴向上与对应的所述第二滚轮321、所述第一滚轮311依次地错位布置，以便于偏光片在多个位置上受到第二滚轮321、第一滚轮311或第三滚轮331的作用，保证偏光片在移动过程中的稳定性，并且有利于第二滚轮321、第一滚轮311或第三滚轮331的布置，降低分离机构3的占用空间，同时，第三滚轮331、第二滚轮321和所述第一滚轮311速度不一、位置不一，实现前后左右四个方向的分离。

参考图3，本发明还提供一种分离方法，应用于所述的输送分离机构100，该分离方法包括：

将卷料的偏光片安装于裁切机构1，并被所述裁切机构1裁切，以形成多个所述偏光片；

多个所述偏光片由所述裁切机构1移载至分离机构3的第一分离段31；

多个所述偏光片在所述第一分离段31的带动下移载至第二分离段32，其中，在移动方向上的多个所述偏光片基于速度差的作用分离；

分离后的所述偏光片移载至输送机构2，并在所述输送机构2的输送作用下输送。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种输送分离机构，其特征在于，包括：

裁切机构，用于裁切偏光片；

输送机构，设置于所述裁切机构的一侧，并与所述裁切机构对接布置；所述输送机构用于输送所述偏光片；

分离机构，设置于所述裁切机构和所述输送机构之间，用于分离相邻的所述偏光片；所述分离机构包括相邻布置的第一分离段和第二分离段；所述第一分离段相对于所述裁切机构布置；所述第二分离段由所述裁切机构朝向所述输送机构布置，所述第二分离段与所述第一分离段存在速度差。

2.如权利要求1所述的输送分离机构，其特征在于，所述第一分离段上设有多个第一滚轮；

所述第二分离段上设有多个第二滚轮，该第二滚轮的轮径小于所述第一滚轮的轮径。

3.如权利要求2所述的输送分离机构，其特征在于，所述第二滚轮在其轴向上与对应的所述第一滚轮错位布置。

4.如权利要求2所述的输送分离机构，其特征在于，所述第一分离段与所述第二分离段相互独立。

5.如权利要求2所述的输送分离机构，其特征在于，所述分离机构还包括第三分离段，该第三分离段相对于所述输送机构布置；所述第三分离段和所述第一分离段分列于所述第二分离段的两侧；所述第三分离段的速度与所述第二分离段存在速度差。

6.如权利要求5所述的输送分离机构，其特征在于，所述第三分离段的速度与所述第一分离段的速度相同。

7.如权利要求5所述的输送分离机构，其特征在于，所述第三分离段上设有第三滚轮，该第三滚轮的轮径大于所述第二滚轮的轮径。

8.如权利要求7所述的输送分离机构，其特征在于，所述第三滚轮的轮径等于所述第一滚轮的轮径。

9.如权利要求7所述的输送分离机构，其特征在于，所述第三滚轮在其轴向上与对应的所述第二滚轮、所述第一滚轮依次地错位布置。

10.一种分离方法，其特征在于，应用于一如权利要求1-9任一项所述的输送分离机构，包括：

将卷料的偏光片安装于裁切机构，并被所述裁切机构裁切，以形成多个所述偏光片；

多个所述偏光片由所述裁切机构移载至分离机构的第一分离段；

多个所述偏光片在所述第一分离段的带动下移载至第二分离段，其中，在移动方向上的多个所述偏光片基于速度差的作用分离；

分离后的所述偏光片移载至输送机构，并在所述输送机构的输送作用下输送。

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