CN111908096A - 一种水泥生产加工用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥生产加工用上料装置，包括底座、竖直安装于底座顶端的立杆、开设于立杆内壁且用于供活动板竖直滑动的开口，所述底座内部设置有驱动活动板沿开口方向竖直往复移动的驱动装置；所述活动板远离立杆一端顶部转动连接有翻转板，所述活动板顶端固定连接有齿条，所述立杆顶端有传动装置，所述传动装置由齿轮驱动，所述齿轮设置于齿条上方且与齿条相对应，所述传动装置外壁固定连接有用于将翻转板顶端物料推动的推动装置；翻转板沿着活动板端部发生转动，工作人员可以方便对翻转板外壁进行清理，整个操作使用方便，提升了装置的工作效率，方便将上料的物料推动，加快了上料效率。

Description

一种水泥生产加工用上料装置
技术领域
本发明涉及上料装置技术领域，具体是涉及一种水泥生产加工用上料装置。
背景技术
水泥再生产过程中需要将其原材料进行混合，因此，有时需要通过上料装置将其向上搬运，现在的上料装置一般只具有将原材料吊起的效果，在需要将原材料推动卸料时一般仍需要人工操作，导致上料过程费时费力，装置上料工作效率降低，并且原材料残留在上料装置上不方便清理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥生产加工用上料装置以解决背景技术中提出的在物料到达高处时上料装置不方便进行卸料，降低了装置的工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种水泥生产加工用上料装置，包括底座、竖直安装于底座顶端的立杆、开设于立杆内壁且用于供活动板竖直滑动的开口，所述底座内部设置有驱动活动板沿开口方向竖直往复移动的驱动装置；
所述活动板远离立杆一端顶部转动连接有翻转板，所述活动板顶端固定连接有齿条，所述立杆顶端有传动装置，所述传动装置由齿轮驱动，所述齿轮设置于齿条上方且与齿条相对应，所述传动装置外壁固定连接有用于将翻转板顶端物料推动的推动装置；
所述活动板内部设置有用以带动翻转板翻转的升降装置。
优选的，所述驱动装置包括升降电机、第二丝杆、活动套和升降铰接杆，所述升降电机安装于底座外侧壁，所述升降电机输出端连接于第二丝杆，所述第二丝杆外壁螺纹连接于活动套，所述升降铰接杆一端铰接于活动套前端外壁、另一端设置于活动板前端。
优选的，所述驱动装置还包括升降滑块和升降滑槽，所述升降铰接杆远离底座的一端铰接于升降滑块，所述升降滑槽开设于活动板前端外壁，所述升降滑块水平滑动连接于升降滑槽内。
优选的，所述传动装置包括转轴、皮带轮和皮带，所述转轴设置有两组，底端所述转轴贯穿于齿轮，两组所述转轴两端皆转动连接于立杆内壁，两组所述转轴中间位置固定连接于皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述推动装置包括推动铰接杆和推板，所述推动铰接杆一端铰接于皮带外壁、另一端铰接于推板，所述推板与所述翻转板相对应。
优选的，所述升降装置包括第一丝杆、活动块、翻转滑块和翻转滑槽，所述第一丝杆底端通过轴承连接于活动板底端内壁，所述第一丝杆外壁螺纹连接于活动块，所述活动块顶端铰接于翻转滑块，所述翻转滑槽开设于翻转板底端，所述翻转滑块滑动连接于翻转滑槽。
优选的，所述升降装置还包括驱动电机、转动杆、突起和凹槽，所述凹槽开设于第一丝杆左右两侧内壁，所述驱动电机安装于底座顶端，所述驱动电机输出端连接于转动杆，所述突起设置有两组，两组所述突起对称设置于转动杆左右两侧内壁，两组所述突起与凹槽对应设置。
优选的，所述活动板顶端前后两侧皆固定连接有限制物料前后脱离翻转板的挡板。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
通过将物料放置在翻转板上，随后开启升降电机带动第二丝杆转动此时在螺纹的作用下带动活动套做水平移动，从而推动升降铰接杆发生转动，驱动升降滑块在升降滑槽内部滑动，此时活动板逐渐沿着立杆内部的开口做竖直滑动，当齿条与齿轮相对应后，活动板上升带动齿轮发生转动，进而使转轴和皮带轮转动，此时皮带做顺时针方向转动，驱动推动铰接杆向下移动，此时推板与翻转板外壁相抵触，当活动板继续向上移动时，推动铰接杆也逐渐向下移动，从而使推动铰接杆受到挤压而发生转动，推动推板在翻转板外壁做水平移动，将物料从翻转板上推出，达到推送效果，当时试用结束后，在升降电机的作用下使活动板逐渐向下移动，此时转动杆逐渐嵌入第一丝杆内部，并且突起滑动链接在凹槽内部，当驱动电机工作时，能够使第一丝杆发生转动，并在螺纹的作用下带动活动块做竖直向上移动，推动翻转滑块在翻转滑槽内部滑动，此时翻转板沿着活动板端部发生转动，工作人员可以方便对翻转板外壁进行清理，整个操作使用方便，提升了装置的工作效率，方便将上料的物料推动，加快了上料效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明的正视结构示意图；
图5为本发明的推料时正视剖面状态结构示意图；
图6为本发明的图5中C处放大结构示意图；
图7为本发明的对物流清理时局部正视剖面状态结构示意图。
图中标号为：1、底座；2、立杆；3、活动板；411、齿条；412、齿轮；413、转轴；414、皮带轮；415、皮带；416、推动铰接杆；417、推板；511、驱动电机；512、转动杆；513、突起；514、第一丝杆；515、凹槽；516、活动块；517、翻转滑块；518、翻转板；519、翻转滑槽；520、挡板；611、升降电机；612、第二丝杆；613、活动套；614、升降铰接杆；615、升降滑块；616、升降滑槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照如图1-7所示，一种水泥生产加工用上料装置，包括底座1、竖直安装于底座1顶端的立杆2、开设于立杆2内壁且用于供活动板3竖直滑动的开口，底座1内部设置有驱动活动板3沿开口方向竖直往复移动的驱动装置，驱动装置包括升降电机611、第二丝杆612、活动套613、升降铰接杆614、升降滑块615和升降滑槽616，升降电机611安装于底座1外侧壁，升降电机611输出端连接于第二丝杆612，第二丝杆612外壁螺纹连接于活动套613，升降铰接杆614一端铰接于活动套613前端外壁、另一端设置于活动板3前端，升降铰接杆614远离底座1的一端铰接于升降滑块615，升降滑槽616开设于活动板3前端外壁，升降滑块615水平滑动连接于升降滑槽616内，需要将活动板3竖直向上移动时，如图4所示，开启升降电机611带动第二丝杆612转动，此时活动套613逐渐做水平移动，进而带动升降铰接杆614发生转动，推动升降滑块615在升降滑槽616内部水平滑动，此时活动板3逐渐沿着立杆2内部的开口做竖直向上移动，这种方式可以方便将物料向上运输。
如图1、图2、图5和图6所示，活动板3远离立杆2一端顶部转动连接有翻转板518，活动板3顶端固定连接有齿条411，立杆2顶端有传动装置，传动装置由齿轮412驱动，齿轮412设置于齿条411上方且与齿条411相对应，传动装置包括转轴413、皮带轮414和皮带415，转轴413设置有两组，底端转轴413贯穿于齿轮412，两组转轴413两端皆转动连接于立杆2内壁，两组转轴413中间位置固定连接于皮带轮414，两组皮带轮414通过皮带415传动连接。
如图1和图5所示，传动装置外壁固定连接有用于将翻转板518顶端物料推动的推动装置，推动装置包括推动铰接杆416和推板417，推动铰接杆416一端铰接于皮带415外壁、另一端铰接于推板417，推板417与翻转板518相对应，当驱动装置工作后带动活动板3向上移动，此时齿条411逐渐与齿轮412相啮合，如图6所示，当齿条411向上移动时带动齿轮412转动，进而使底端的皮带轮414和转轴413转动，在皮带415的作用下带动另一组皮带轮414和转轴413转动，此时皮带415带动推动铰接杆416和推板417向下移动，如图5所示，当推板417与翻转板518外壁贴合后，推动铰接杆416受到挤压而发生转动，推动推板417做水平移动，将翻转板518顶端的物料推动实现上料效果，操作方便，省时省力，活动板3顶端前后两侧皆固定连接有限制物料前后脱离翻转板518的挡板520，设置挡板520可以避免推板417移动时将物料活动板3前后侧面推动，导致物料泄露，造成材料的损失。
如图1、图3、图5和图7所示，活动板3内部设置有用以带动翻转板518翻转的升降装置，升降装置包括驱动电机511、转动杆512、突起513、凹槽515、第一丝杆514、活动块516、翻转滑块517和翻转滑槽519，第一丝杆514底端通过轴承连接于活动板3底端内壁，第一丝杆514外壁螺纹连接于活动块516，活动块516顶端铰接于翻转滑块517，翻转滑槽519开设于翻转板518底端，翻转滑块517滑动连接于翻转滑槽519，凹槽515开设于第一丝杆514左右两侧内壁，驱动电机511安装于底座1顶端，驱动电机511输出端连接于转动杆512，突起513设置有两组，两组突起513对称设置于转动杆512左右两侧内壁，两组突起513与凹槽515对应设置，同理，当卸料结束后，工作人员开启升降电机611使其带动第二丝杆612反向转动，进而使活动板3沿着立杆2内部的开口向下竖直移动，此时如图7所示，转动杆512和突起513分别嵌入第一丝杆514和凹槽515内部，可以用于将第一丝杆514卡合，随后开启驱动电机511带动转动杆512转动，从而使第一丝杆514转动，在螺纹的作用下带动活动块516逐渐向上移动，驱动翻转滑块517在翻转滑槽519内部滑动，从而推动翻转板518在活动板3顶端实现翻转，工作人员可以方便将翻转板518表面沾附的物料进行冲洗，此时翻转板518倾斜式设计，在冲洗时，可以方便水沿着翻转板518斜面掉落到地面上。
工作原理：需要使用该上料装置时，如图1所示为装置的初始状态，工作人员现将物料放置在翻转板518上，如图4所示，随后开启升降电机611带动第二丝杆612转动，在螺纹的作用下使活动套613逐渐做水平方向移动，从而推动升降铰接杆614发生转动，此时升降铰接杆614推动升降滑块615在升降滑槽616内部水平滑动，并挤压活动板3沿着立杆2内部的开口做竖直向上滑动，可以将物料向上运输，同时齿条411逐渐与齿轮412接触，使齿轮412转动进而使传动装置工作，推动铰接杆416被皮带415带动向下移动，此时活动板3和推板417处于相对移动状态，当推板417与翻转板518顶端接触时，推动铰接杆416发生转动推动推板417在翻转板518外壁做远离立杆2一侧的水平移动，从而将翻转板518外壁的物料推出，操作较为方便，上料结束后，同理，通过升降电机611工作带动第二丝杆612反转此时活动板3逐渐向下移动，如图7所示，转动杆512嵌入第一丝杆514内部，并且两组转动杆512滑动连接在凹槽515内部，当驱动电机511工作后，能够时转动杆512和突起513转动，进而使第一丝杆514转动，并在螺纹的作用下驱动活动块516逐渐向上移动，而翻转滑块517被推动在翻转滑槽519内部滑动，从而使翻转板518沿着活动板3外壁发生翻转，此时工作人员可以方便将翻转板518外壁沾附的物料清理和冲洗，操作更为方便。

Claims (8)

1.一种水泥生产加工用上料装置，包括底座（1）、竖直安装于底座（1）顶端的立杆（2）、开设于立杆（2）内壁且用于供活动板（3）竖直滑动的开口，其特征在于：所述底座（1）内部设置有驱动活动板（3）沿开口方向竖直往复移动的驱动装置；
所述活动板（3）远离立杆（2）一端顶部转动连接有翻转板（518），所述活动板（3）顶端固定连接有齿条（411），所述立杆（2）顶端有传动装置，所述传动装置由齿轮（412）驱动，所述齿轮（412）设置于齿条（411）上方且与齿条（411）相对应，所述传动装置外壁固定连接有用于将翻转板（518）顶端物料推动的推动装置；
所述活动板（3）内部设置有用以带动翻转板（518）翻转的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括升降电机（611）、第二丝杆（612）、活动套（613）和升降铰接杆（614），所述升降电机（611）安装于底座（1）外侧壁，所述升降电机（611）输出端连接于第二丝杆（612），所述第二丝杆（612）外壁螺纹连接于活动套（613），所述升降铰接杆（614）一端铰接于活动套（613）前端外壁、另一端设置于活动板（3）前端。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述驱动装置还包括升降滑块（615）和升降滑槽（616），所述升降铰接杆（614）远离底座（1）的一端铰接于升降滑块（615），所述升降滑槽（616）开设于活动板（3）前端外壁，所述升降滑块（615）水平滑动连接于升降滑槽（616）内。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述传动装置包括转轴（413）、皮带轮（414）和皮带（415），所述转轴（413）设置有两组，底端所述转轴（413）贯穿于齿轮（412），两组所述转轴（413）两端皆转动连接于立杆（2）内壁，两组所述转轴（413）中间位置固定连接于皮带轮（414），两组所述皮带轮（414）通过皮带（415）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述推动装置包括推动铰接杆（416）和推板（417），所述推动铰接杆（416）一端铰接于皮带（415）外壁、另一端铰接于推板（417），所述推板（417）与所述翻转板（518）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述升降装置包括第一丝杆（514）、活动块（516）、翻转滑块（517）和翻转滑槽（519），所述第一丝杆（514）底端通过轴承连接于活动板（3）底端内壁，所述第一丝杆（514）外壁螺纹连接于活动块（516），所述活动块（516）顶端铰接于翻转滑块（517），所述翻转滑槽（519）开设于翻转板（518）底端，所述翻转滑块（517）滑动连接于翻转滑槽（519）。
7.根据权利要求6所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述升降装置还包括驱动电机（511）、转动杆（512）、突起（513）和凹槽（515），所述凹槽（515）开设于第一丝杆（514）左右两侧内壁，所述驱动电机（511）安装于底座（1）顶端，所述驱动电机（511）输出端连接于转动杆（512），所述突起（513）设置有两组，两组所述突起（513）对称设置于转动杆（512）左右两侧内壁，两组所述突起（513）与凹槽（515）对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种水泥生产加工用上料装置，其特征在于：所述活动板（3）顶端前后两侧皆固定连接有限制物料前后脱离翻转板（518）的挡板（520）。
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