CN111907778B - 一种砖块免托盘打包设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砖块免托盘打包设备，包括回型板和辅包机构，所述的回型板的下端安装在已有工作地面上，回型板的内部设置有辅包机构,本发明采用多重固形结构相结合的设计理念进行砖块免托盘打包，辅包机构整体可实现砖块码垛堆整体免托盘打包的功能，进而可避免出现因托盘使用之后的不可回收性而造成成本增加的现象以及简化了整体工作流程，同时针对砖块的码垛设置具有限位和导向作用的结构以提高砖块码垛堆不同位置段的稳固度，进而提高其整体稳固程度。

Description

一种砖块免托盘打包设备
技术领域
本发明涉及砖块运输技术领域，特别涉及一种砖块免托盘打包设备。
背景技术
砖块(烧结型建筑砖块)是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明，砖块可分为混凝土砖块、普通砖块、灰砂砖块和陶瓷锦砖等多种类型，不同形式的砖块，其用途不同，例如混凝土砖块主要起到填充隔离和抗震的作用而主要应用于建筑建设等土木工程，陶瓷锦砖因其表面光滑、质地坚实、耐腐蚀和耐磨等特点而广泛应用于浴室、卫生间、化验室等室内外地面铺设，砖块的制作过程包括取土、自然分解粉碎和筛分、和炼、入窑烧制和码垛运输等基本工序，但在砖块免托盘打包过程中会出现以下问题：
1、传统使用托盘对砖块进行打包运输的方式中，托盘使用后处于不可回收的状态，即托盘的一次性使用特点易增加生产成本和浪费生产资源，同时托盘对码垛砖块的尺寸具有特定要求，因为砖块打包运输设备的整体利用程度较低；
2、对码垛的砖块对采用打包带进行打包的过程中，常出现打包带不易从砖块码垛堆底部顺利穿过且打包带的捆固位置不易拉动改变的现象，以致砖块码垛堆的打包速度较慢，同时砖块码垛过程中因无外部固形与限位结构而致整体稳固程度较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砖块免托盘打包设备，包括回型板和辅包机构，所述的回型板的下端安装在已有工作地面上，回型板的内部设置有辅包机构。
所述的辅包机构包括下支板、底撑板、滑轨柱、一号耳板、电动滑块、下夹板、二号耳板、转板、上夹板和扭簧，下支板从前往后等距离设置与回型板的左右内侧壁之间，下支板底撑板从左往右等距离设置与回型板的前后内侧壁之间，且底撑板位于下支板的上方，底撑板的上端面与回型板的上端面齐平，底撑板的上端从前往后等距离开设有一号U型凹槽，回型板的上端四周均由中心向两侧等距离开设有二号U型凹槽，且回型板左右两端的二号U型凹槽与一号U型凹槽正相对，回型板前后两端的二号U型凹槽位于底撑板的左侧，左右正相对的二号U型凹槽和前后正相对的二号U型凹槽之间设置有滑轨柱，且横向滑轨柱位于竖向滑轨柱的下方，滑轨柱的两外端对称安装有一号耳板，一号耳板与二号U型凹槽的内侧壁相连，滑轨柱上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块位于底撑板的左侧，电动滑块与滑轨柱相离的端面的下端安装有下夹板，下夹板的上端对称安装有二号耳板，二号耳板之间连接有销轴，销轴与滑轨柱之间呈水平关系，销轴的中部通过滑动配合方式安装有转板，转板的上端安装有上夹板，转板与二号耳板之间连接有扭簧，扭簧通过滑动配合方式套设与销轴上，上夹板的下端面与下夹板的上端面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将砖块放置与底撑板上端与回型板上端构成的平面上，并与此平面上对砖块进行逐层码垛，砖块完成码垛后，通过人工方式向下按压上夹板使之与下夹板之间相离，同时将砖块打包带的一端置于下夹板和上夹板之间，然后松动上夹板，上夹板在扭簧的作用下快速向原始状态回复，上夹板和下夹板之间配合夹紧砖块打包带的一端，其次通过电动滑块地带动下夹板和上夹板向对侧运动，下夹板和上夹板夹带砖块打包带同步运动，直至砖块打包带穿过砖块码垛堆，此时砖块打包带于砖块码垛堆的下方形成垂直交叉状态，然后通过人工方式使下夹板和上夹板之间松动以使砖块打包带脱离，之后通过人工方式拉动砖块打包带以使其两端可于砖块码垛堆上端连接而对砖块码垛堆整体进行打包固形处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板的左右两端面的下端对称安装有耳座，耳座前后对称排布，耳座之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式前后对称安装有伸缩方杆，伸缩方杆位于耳座之间，伸缩方杆的外侧端之间左右对称设置有挡杆，回型板的前后两端面对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽左右对称排布，一号矩形凹槽的水平方向的外侧设置有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽开设在伸缩方杆的内侧端，一号矩形凹槽和二号矩形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板凸出端相连，通过人工方式向上转动伸缩方杆，直至伸缩方杆的上端面与回型板的外表面相贴，此时伸缩方杆呈竖直状态，挡杆随伸缩方杆的运动为同步运动，然后通过人工方式推动U型卡板使其凸出端卡入一号矩形凹槽和二号矩形凹槽内，以对伸缩方杆进行固定，此后通过人工方式于伸缩方杆和回型板组成的空间内进行砖块码垛，伸缩方杆的伸长度可根据砖块码垛堆的高度进行适应性调整，伸缩方杆、U型卡板和挡杆之间的配合可对砖块的码垛起到导向和限位的作用，以使砖块在码垛过程中保持整竖直状态，进而提高砖块码垛推整体的稳固程度而利于后续的打包和运输。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支板的左右两端和底撑板的前后两端均为T型结构，且下支板与回型板左右内侧壁之间和底撑板与回型板前后内侧壁之间均通过滑动配合方式相连，底撑板的上方设置有刻度线，刻度线刻制在回型板上端面的后端，通过人工方式在借助刻度线的情况下，对底撑板的位置进行精准调控，并根据底撑板的位置对下支板进行适应性调整，以使下支板和底撑板之间力平衡状态，即对底撑板之间以及底撑板和回型板内侧壁之间的间距进行调整以适应不同尺寸的砖块码垛，进而提高设备整体的适用范围和利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩方杆的外侧端为可伸缩端，伸缩方杆外侧端的内侧端面从左往右等距离开设有腰形凹槽，腰形凹槽之间相互连通，挡杆的两端与腰形凹槽之间均通过滑动配合方式相连，根据砖块码垛堆的实时高度，可通过人工方式移动挡杆使之卡于相应位置处的腰形凹槽内，以达到保持对砖块码垛堆整体的支撑和限位的目的，进而降低砖块码垛堆出现倾倒现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底撑板的上端面和回型板的上端面均从前往后等距离安装有锯齿块，锯齿块的截面呈三角形结构，锯齿块可增大砖块与底撑板和回型板接触部位之间的摩擦力，而减小砖块与两者之间的相对位移量，进而有利于提高砖块码垛堆的底部稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡杆的内侧设置有基板，基板安装于伸缩方杆的固定段之间，基板的上端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端面与抵动板的下端面相连，基板带动弹簧伸缩杆随伸缩方杆同步运动，弹簧伸缩杆带动抵动板同步运动，伸缩方杆处于竖直状态时，抵动板在弹簧伸缩杆的作用下紧贴于砖块码垛堆的中低段，同时抵动板之间可给予砖块码垛堆中底段向内挤压力，而对砖块码垛堆的中底端起到固形的作用，以避免因砖块码垛堆中底段的稳固程度较低而影响整体稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基板的右侧前后对称设置有弹性捆带，弹性捆带的内侧端与回型板右侧伸缩方杆的伸缩段相连，且弹性捆带位于卡柱的外侧，弹性捆带的正左侧设置有卡柱，卡柱的内侧端与回型板右侧伸缩方杆的伸缩段相连，弹性捆带的左端开设有柱孔，柱孔与卡柱之间通过滑动配合方式相连，当砖块码垛至一定高度后，通过人工方式向回型板左侧拉动弹性捆带，并使其左端卡套在卡柱上，此时弹性捆带处于绷紧状态并紧贴于砖块码垛堆，弹性捆带可在与伸缩方杆的配合下对砖块码垛堆的最上端起到多方位限位和固形的作用，以避免砖块码垛堆整体出现倾斜状态，进而提高砖块码垛堆的整体稳固度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种砖块免托盘打包设备，本发明采用多重固形结构相结合的设计理念进行砖块免托盘打包，辅包机构整体可实现砖块码垛堆整体免托盘打包的功能，进而可避免出现因托盘使用之后的不可回收性而造成成本增加的现象以及简化了整体工作流程，同时针对砖块的码垛设置具有限位和导向作用的结构以提高砖块码垛堆不同位置段的稳固度，进而提高其整体稳固程度；
2、本发明所述的一号U凹槽、二号U型凹槽、滑轨柱、电动滑块、下夹板和上夹板之间的配合可避免出现人工无法将砖块打包带从砖块码垛堆下方穿过的现象，同时又利于工人对打包带的捆绑位置进行适应性调整，进而可实现砖块码垛堆的快速稳固打包；
3、本发明所述的伸缩方杆、U型卡板和挡杆之间的配合可对砖块的码垛起到导向和限位的作用，以使砖块在码垛过程中保持整竖直状态，进而提高砖块码垛推整体的稳固程度而利于后续的打包和运输；
4、本发明所述的抵动板和弹簧伸缩杆之间的配合可给予砖块码垛堆中底段向内挤压力，而对砖块码垛堆的中底端起到固形的作用，以避免因砖块码垛堆中底段的稳固程度较低而影响整体稳固程度；
5、本发明所述的采用活动安装结构的底撑板和下支板在与刻度线的配合下可根据码垛砖块的尺寸进行适应性间距调整，且间距调整可得到精准控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图1的Y向局部放大图；
图7是本发明图2的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种砖块免托盘打包设备，包括回型板1和辅包机构2，所述的回型板1的下端安装在已有工作地面上，回型板1的内部设置有辅包机构2。
所述的回型板1的左右两端面的下端对称安装有耳座10，耳座10前后对称排布，耳座10之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式前后对称安装有伸缩方杆11，伸缩方杆11位于耳座10之间，伸缩方杆11的外侧端之间左右对称设置有挡杆12，回型板1的前后两端面对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽左右对称排布，一号矩形凹槽的水平方向的外侧设置有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽开设在伸缩方杆11的内侧端，一号矩形凹槽和二号矩形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板13凸出端相连，通过人工方式向上转动伸缩方杆11，直至伸缩方杆11的上端面与回型板1的外表面相贴，此时伸缩方杆11呈竖直状态，挡杆12随伸缩方杆11的运动为同步运动，然后通过人工方式推动U型卡板13使其凸出端卡入一号矩形凹槽和二号矩形凹槽内，以对伸缩方杆11进行固定，此后通过人工方式于伸缩方杆11和回型板1组成的空间内进行砖块码垛，伸缩方杆11的伸长度可根据砖块码垛堆的高度进行适应性调整，伸缩方杆11、U型卡板13和挡杆12之间的配合可对砖块的码垛起到导向和限位的作用，以使砖块在码垛过程中保持整竖直状态，进而提高砖块码垛推整体的稳固程度而利于后续的打包和运输。
所述的伸缩方杆11的外侧端为可伸缩端，伸缩方杆11外侧端的内侧端面从左往右等距离开设有腰形凹槽，腰形凹槽之间相互连通，挡杆12的两端与腰形凹槽之间均通过滑动配合方式相连，根据砖块码垛堆的实时高度，可通过人工方式移动挡杆12使之卡于相应位置处的腰形凹槽内，以达到保持对砖块码垛堆整体的支撑和限位的目的，进而降低砖块码垛堆出现倾倒现象的几率。
所述的辅包机构2包括下支板20、底撑板21、滑轨柱22、一号耳板23、电动滑块24、下夹板25、二号耳板26、转板27、上夹板28和扭簧29，下支板20从前往后等距离设置与回型板1的左右内侧壁之间，下支板20底撑板21从左往右等距离设置与回型板1的前后内侧壁之间，且底撑板21位于下支板20的上方，底撑板21的上端面与回型板1的上端面齐平，底撑板21的上端从前往后等距离开设有一号U型凹槽，回型板1的上端四周均由中心向两侧等距离开设有二号U型凹槽，且回型板1左右两端的二号U型凹槽与一号U型凹槽正相对，回型板1前后两端的二号U型凹槽位于底撑板21的左侧，左右正相对的二号U型凹槽和前后正相对的二号U型凹槽之间设置有滑轨柱22，且横向滑轨柱22位于竖向滑轨柱22的下方，滑轨柱22的两外端对称安装有一号耳板23，一号耳板23与二号U型凹槽的内侧壁相连，滑轨柱22上通过滑动配合方式安装有电动滑块24，电动滑块24位于底撑板21的左侧，电动滑块24与滑轨柱22相离的端面的下端安装有下夹板25，下夹板25的上端对称安装有二号耳板26，二号耳板26之间连接有销轴，销轴与滑轨柱22之间呈水平关系，销轴的中部通过滑动配合方式安装有转板27，转板27的上端安装有上夹板28，转板27与二号耳板26之间连接有扭簧29，扭簧29通过滑动配合方式套设与销轴上，上夹板28的下端面与下夹板25的上端面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将砖块放置与底撑板21上端与回型板1上端构成的平面上，并与此平面上对砖块进行逐层码垛，砖块完成码垛后，通过人工方式向下按压上夹板28使之与下夹板25之间相离，同时将砖块打包带的一端置于下夹板25和上夹板28之间，然后松动上夹板28，上夹板28在扭簧29的作用下快速向原始状态回复，上夹板28和下夹板25之间配合夹紧砖块打包带的一端，其次通过电动滑块24地带动下夹板25和上夹板28向对侧运动，下夹板25和上夹板28夹带砖块打包带同步运动，直至砖块打包带穿过砖块码垛堆，此时砖块打包带于砖块码垛堆的下方形成垂直交叉状态，然后通过人工方式使下夹板25和上夹板28之间松动以使砖块打包带脱离，之后通过人工方式拉动砖块打包带以使其两端可于砖块码垛堆上端连接而对砖块码垛堆整体进行打包固形处理，通过设置的一号U凹槽、二号U型凹槽、滑轨柱22、电动滑块24、下夹板25和上夹板28之间的配合可避免出现人工无法将砖块打包带从砖块码垛堆下方穿过的现象，同时又利于工人对打包带的捆绑位置进行适应性调整，进而可实现砖块码垛堆的快速稳固打包，辅包机构2整体可实现砖块码垛堆整体免托盘打包的功能，进而可避免出现因托盘使用之后的不可回收性而造成成本增加的现象，同时也简化了整体工作流程。
所述的底撑板21的上端面和回型板1的上端面均从前往后等距离安装有锯齿块，锯齿块的截面呈三角形结构，锯齿块可增大砖块与底撑板21和回型板1接触部位之间的摩擦力，而减小砖块与两者之间的相对位移量，进而有利于提高砖块码垛堆的底部稳固程度。
所述的下支板20的左右两端和底撑板21的前后两端均为T型结构，且下支板20与回型板1左右内侧壁之间和底撑板21与回型板1前后内侧壁之间均通过滑动配合方式相连，底撑板21的上方设置有刻度线，刻度线刻制在回型板1上端面的后端，通过人工方式在借助刻度线的情况下，对底撑板21的位置进行精准调控，并根据底撑板21的位置对下支板20进行适应性调整，以使下支板20和底撑板21之间力平衡状态，即对底撑板21之间以及底撑板21和回型板1内侧壁之间的间距进行调整以适应不同尺寸的砖块码垛，进而提高设备整体的适用范围和利用率。
所述的挡杆12的内侧设置有基板120，基板120安装于伸缩方杆11的固定段之间，基板120的上端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆121，弹簧伸缩杆121的上端面与抵动板122的下端面相连，基板120带动弹簧伸缩杆121随伸缩方杆11同步运动，弹簧伸缩杆121带动抵动板122同步运动，伸缩方杆11处于竖直状态时，抵动板122在弹簧伸缩杆121的作用下紧贴于砖块码垛堆的中低段，同时抵动板122之间可给予砖块码垛堆中底段向内挤压力，而对砖块码垛堆的中底端起到固形的作用，以避免因砖块码垛堆中底段的稳固程度较低而影响整体稳固程度。
所述的基板120的右侧前后对称设置有弹性捆带123，弹性捆带123的内侧端与回型板1右侧伸缩方杆11的伸缩段相连，且弹性捆带123位于卡柱124的外侧，弹性捆带123的正左侧设置有卡柱124，卡柱124的内侧端与回型板1右侧伸缩方杆11的伸缩段相连，弹性捆带123的左端开设有柱孔，柱孔与卡柱124之间通过滑动配合方式相连，当砖块码垛至一定高度后，通过人工方式向回型板1左侧拉动弹性捆带123，并使其左端卡套在卡柱124上，此时弹性捆带123处于绷紧状态并紧贴于砖块码垛堆，弹性捆带123可在与伸缩方杆11的配合下对砖块码垛堆的最上端起到多方位限位和固形的作用，以避免砖块码垛堆整体出现倾斜状态，进而提高砖块码垛堆的整体稳固度。
工作时，通过人工方式在借助刻度线的情况下，对底撑板21的位置进行精准调控，并根据底撑板21的位置对下支板20进行适应性调整，以使下支板20和底撑板21之间力平衡状态，然后通过人工方式向上转动伸缩方杆11，基板120带动弹簧伸缩杆121随伸缩方杆11同步运动，弹簧伸缩杆121带动抵动板122同步运动，直至伸缩方杆11的上端面与回型板1的外表面相贴，此时伸缩方杆11呈竖直状态，挡杆12随伸缩方杆11的运动为同步运动，然后通过人工方式推动U型卡板13使其凸出端卡入一号矩形凹槽和二号矩形凹槽内，以对伸缩方杆11进行固定，之后通过人工方式将砖块放置与底撑板21上端与回型板1上端构成的平面上，并与此平面上对砖块进行逐层码垛，在码垛过程中，根据砖块码垛堆的实时高度，可通过人工方式移动挡杆12使之卡于相应位置处的腰形凹槽内，砖块完成码垛后，抵动板122在弹簧伸缩杆121的作用下紧贴于砖块码垛堆的中低段，同时抵动板122之间可给予砖块码垛堆中底段向内挤压力，而对砖块码垛堆的中底端起到固形的作用，当砖块码垛至一定高度后，通过人工方式向回型板1左侧拉动弹性捆带123，并使其左端卡套在卡柱124上，此时弹性捆带123处于绷紧状态并紧贴于砖块码垛堆，弹性捆带123可在与伸缩方杆11的配合下对砖块码垛堆的最上端起到多方位限位和固形的作用，砖块完成码垛后，通过人工方式向下按压上夹板28使之与下夹板25之间相离，同时将砖块打包带的一端置于下夹板25和上夹板28之间，然后松动上夹板28，上夹板28在扭簧29的作用下快速向原始状态回复，上夹板28和下夹板25之间配合夹紧砖块打包带的一端，其次通过电动滑块24地带动下夹板25和上夹板28向对侧运动，下夹板25和上夹板28夹带砖块打包带同步运动，直至砖块打包带穿过砖块码垛堆，此时砖块打包带于砖块码垛堆的下方形成垂直交叉状态，然后通过人工方式使下夹板25和上夹板28之间松动以使砖块打包带脱离，之后通过人工方式拉动砖块打包带以使其两端可于砖块码垛堆上端连接而对砖块码垛堆整体进行打包固形处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种砖块免托盘打包设备，包括回型板(1)和辅包机构(2)，其特征在于：所述的回型板(1)的下端安装在已有工作地面上，回型板(1)的内部设置有辅包机构(2)；
所述的辅包机构(2)包括下支板(20)、底撑板(21)、滑轨柱(22)、一号耳板(23)、电动滑块(24)、下夹板(25)、二号耳板(26)、转板(27)、上夹板(28)和扭簧(29)，下支板(20)从前往后等距离设置于回型板(1)的左右内侧壁之间，底撑板(21)从左往右等距离设置于回型板(1)的前后内侧壁之间，且底撑板(21)位于下支板(20)的上方，底撑板(21)的上端面与回型板(1)的上端面齐平，底撑板(21)的上端从前往后等距离开设有一号U型凹槽，回型板(1)的上端四周均由中心向两侧等距离开设有二号U型凹槽，且回型板(1)左右两端的二号U型凹槽与一号U型凹槽正相对，回型板(1)前后两端的二号U型凹槽位于底撑板(21)的左侧，左右正相对的二号U型凹槽和前后正相对的二号U型凹槽之间设置有滑轨柱(22)，且横向滑轨柱(22)位于竖向滑轨柱(22)的下方，滑轨柱(22)的两外端对称安装有一号耳板(23)，一号耳板(23)与二号U型凹槽的内侧壁相连，滑轨柱(22)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(24)，电动滑块(24)位于底撑板(21)的左侧，电动滑块(24)与滑轨柱(22)相离的端面的下端安装有下夹板(25)，下夹板(25)的上端对称安装有二号耳板(26)，二号耳板(26)之间连接有销轴，销轴与滑轨柱(22)之间呈水平关系，销轴的中部通过滑动配合方式安装有转板(27)，转板(27)的上端安装有上夹板(28)，转板(27)与二号耳板(26)之间连接有扭簧(29)，扭簧(29)通过滑动配合方式套设于销轴上，上夹板(28)的下端面与下夹板(25)的上端面之间通过滑动配合方式相连；
所述的回型板(1)的左右两端面的下端对称安装有耳座(10)，耳座(10)前后对称排布，耳座(10)之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式前后对称安装有伸缩方杆(11)，伸缩方杆(11)位于耳座(10)之间，伸缩方杆(11)的外侧端之间左右对称设置有挡杆(12)，回型板(1)的前后两端面对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽左右对称排布，一号矩形凹槽的水平方向的外侧设置有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽开设在伸缩方杆(11)的内侧端，一号矩形凹槽和二号矩形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板(13)凸出端相连；
所述的伸缩方杆(11)的外侧端为可伸缩端，伸缩方杆(11)外侧端的内侧端面从左往右等距离开设有腰形凹槽，腰形凹槽之间相互连通，挡杆(12)的两端与腰形凹槽之间均通过滑动配合方式相连；
所述的挡杆(12)的内侧设置有基板(120)，基板(120)安装于伸缩方杆(11)的固定段之间，基板(120)的上端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆(121)，弹簧伸缩杆(121)的上端面与抵动板(122)的下端面相连；
所述的基板(120)的右侧前后对称设置有弹性捆带(123)，弹性捆带(123)的内侧端与回型板(1)右侧伸缩方杆(11)的伸缩段相连，且弹性捆带(123)位于卡柱(124)的外侧，弹性捆带(123)的正左侧设置有卡柱(124)，卡柱(124)的内侧端与回型板(1)右侧伸缩方杆(11)的伸缩段相连，弹性捆带(123)的左端开设有柱孔，柱孔与卡柱(124)之间通过滑动配合方式相连；
所述的下支板(20)的左右两端和底撑板(21)的前后两端均为T型结构，且下支板(20)与回型板(1)左右内侧壁之间和底撑板(21)与回型板(1)前后内侧壁之间均通过滑动配合方式相连，底撑板(21)的上方设置有刻度线，刻度线刻制在回型板(1)上端面的后端。
2.根据权利要求1所述的一种砖块免托盘打包设备，其特征在于：所述的底撑板(21)的上端面和回型板(1)的上端面均从前往后等距离安装有锯齿块，锯齿块的截面呈三角形结构。
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