CN111907779B - 一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，包括堆叠机构和转运机构，所述的堆叠机构的下端安装在已有工作地面上，堆叠机构的上端设置有转运机构,本发明采用单层逐级配合码垛结构的设计理念进行蒸压加气混凝土砌块免托盘打包，设置的堆叠机构和转运机构之间配合可实现砖块的单层排放与整体运输以及以单层为基数的码垛操作，进而提高可整体工作效率，且堆叠机构又可对单层砖块起到限位和固形的作用，同时设置有外固结构以保证砖块码垛过程中的整体稳固程度。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备

技术领域

本发明涉及砖块制备技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％，同时蒸压加气混凝土砌块不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，由此可见蒸压加气混凝土砌块的整体特性十分优良，但在蒸压加气混凝土砌块打包过程中会出现以下问题：

1、采用单个砖块单层排放再逐层码垛方式的整体效率较低，采用单层排放再整体码垛方式过程中，排放砖块之间的紧贴度较低且无外固结构，因而单层砖块在转运过程中易处于力不平衡下而出现松动以致掉落的现象；

2、砖块单层与单层之间的正对接度较低，即砖块码垛堆整体处于非竖直状态，因而砖块码垛堆的整体稳固程度较低，同时砖块码垛结束后利用打包带进行捆扎的操作的整体顺畅度较慢，且打包质量较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，包括堆叠机构和转运机构，所述的堆叠机构的下端安装在已有工作地面上，堆叠机构的上端设置有转运机构。

所述的堆叠机构包括基础板、丝杠、固定柱、皮带、电机、限位板、圆柱、圆弧电动滑块、底台和伸缩板，基础板的上端面四周顶角处均开设有通孔，基础板的上端面左上端通孔与基础板的上端面右下端通孔均通过螺纹配合方式安装有丝杠，丝杠的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，与丝杠正相对的通孔内通过滑动配合方式安装有固定柱，固定柱的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，丝杠的下端之间通过皮带相连，皮带的中端通过滑动配合方式与电机的输出轴端相连，基础板的上端面中部左右对称设置有限位板，限位板为L型结构，且限位板的直角端位于基础板的对角线上，限位板的上端面的直角端开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有圆柱，圆柱的下端设置在基础板的上端，基础板左端圆柱的左端通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的左端与圆通槽的内侧壁相连，圆弧电动滑块位于基础板的对角线上，基础板的左下侧设置有底台，底台的上端面位于皮带上端面的上方，底台的上端面从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后两端为开放状态，矩形通槽的左内侧壁上端安装有伸缩板，伸缩板的伸缩段朝向右侧，通过人工方式将砖块放置于基础板上并于限位板构成的空间内进行砖块单层排列，单层砖块排列放置完成后，通过电机借助皮带带动丝杠同步转动，基础板在与丝杠的配合下向下运动，基础板带动限位板和转运机构同步运动，限位板夹带砖块同步运动直至基础板的上端面与底台的上端面齐平，然后通过圆弧电动滑块带动其所连的限位板向下运动直至此限位板的上端面与基础板的上端面齐平，之后通过转运机构将单层排放的砖块运至底台上端，以此类推于底台上完成砖块码垛成型，砖块码垛完成后，通过人工方式向左侧推动伸缩板以使矩形凹槽与砖块码垛堆最底层之间形成空留间距，以便于工人于砖块码垛堆下方穿搭打包带以为后续砖块码垛堆的运输做准备。

所述的转运机构包括底座、U型滑道、一号电动滑块、纵板、二号电动滑块和横板，底座前后对称安装在基础板的上端面，底座位于前后正相对的丝杠与固定柱之间，且底座位于限位板的外侧，底座的上端面安装有U型滑道，U型滑道的左端位于底台的上方，U型滑道的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间连接有纵板，纵板的右端面中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的右端安装有横板，纵板与横板均位于限位板的上方，通过圆弧电动滑块带动其所连的限位板向下运动直至此限位板的上端面与基础板的上端面齐平后，通过一号电动滑块带动纵板向右运动直至纵板与单层砖块紧贴，并通过二号电动滑块带动横板做相向运动直至横板夹紧单层砖块，此时横板与纵板之间配合对单层砖块整体完成夹固操作，然后再次通过一号电动滑块带动纵板向左运动至底台的正上方，纵板和横板夹带单层砖块同步运动，之后通过二号电动滑块带动横板做缓慢相反运动而松离砖块，并通过电机带动丝杠转动杆，基础板在丝杠的带动下向上运动，基础板通过U型滑道带动纵板向上同步运动，直至纵板与单层砖块相离，其次通过一号电动滑块带动纵板复位，以此类推重复上述操作而完成砖块的码垛操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆柱的下端通过滑动配合方式与基础板的上端相连，圆柱的上端通过滑动配合方式与连杆的一端相连，且两连杆呈上下排布，连杆的另一端通过滑动配合方式与同一立柱的上端相连，立柱与圆柱之间的夹角为45°，立柱的下端安装有三号电动滑块，三号电动滑块的下端通过滑动配合方式与基础板的上端相连，通过三号电动滑块带动立柱沿基础板对角线向右前方运动，立柱带动连杆同步运动，圆柱在连杆的带动下同步沿与立柱运动方向垂直的基础板对角线运动，圆柱带动限位板同步运动，即连杆在立柱的带动下做外扩或内缩运动，继而圆柱带动限位板同步做此运动，限位板之间形成的空间大小得到改变，进而达到适应不同尺寸砖块单层排放的功能而提高设备整体的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基础板的上端面左端与基础板左端的限位板的左上端均从左往后等距离安装有滚轴，滚轴位于纵板的下方，且滚轴位于底座之间，纵板与横板之间配合夹紧单层砖块并携带其向左运动过程中，滚轴可使砖块与基础板和限位板之间均产生滚动摩擦，以减小砖块运动所述的摩擦阻力，进而提高砖块转运的顺畅度而使整体工作效率增大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型滑道的下端面左右对称安装有方块，方块的内侧下端开设有U型通槽，U型通槽之间通过滑动配合方式安装有底撑板，底撑板的上端面与基础板的上端面齐平，纵板与横板之间配合夹紧单层砖块并携带其向左运动过程中，通过人工方式向后推动底撑板直至其位于U型滑道之间，底撑板可对单层砖块起到底撑支撑的作用，以避免单层砖块与基础板相离时形成底部悬空状态，进而避免单层砖块出现松动掉落现象，当单层砖块整体均位于底台的正上方时，通过二号电动滑块带动横板做缓慢相反运动而松离砖块之前，通过人工方式向前抽出底底撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板的正下方设置有凸块，凸块的下端面与矩形凹槽的内底壁相连，凸块的上端面开设有半圆凹槽，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有空心杆，空心杆的内部前端安装有弹性层，弹性层的内径由后向前逐渐减小，通过人工分方式使弹性层夹紧打包带的一端，然后通过人工方式向后推动空心杆，空心杆携带打包带同步运动，直至空心杆整根穿过矩形凹槽，此时打包带被夹紧一端于砖块码垛堆的后侧露出，其次通过人工方式取下打包带被夹紧的一端，并利用打包带对砖块码垛堆进行捆扎，空心杆、弹性层和凸块之间的配合可实现打包带快速穿过砖块码垛堆整体而对其实施捆扎的功能，且此功能可在不移动砖块码垛堆的前提下实现，进而可大大提高砖块码垛堆的打包速度和质量，弹性层的结构特点可对打包带实施夹紧的基础上便于工人对打包带夹紧端的取出操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底台的左右两端面中部对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块的外侧端安装有伸缩方杆，左右正相对的伸缩方杆伸缩段的上端之间上下对称设置有轴杆，轴杆位于底台的上方，当砖块已码垛多层后且依然继续码垛时，通过人工方式推动伸缩方杆向内侧运动，滑动块沿移动凹槽同步运动，伸缩方杆带动轴杆同步运动，直至轴杆与砖块码垛堆侧面相贴，并可根据砖块码垛堆的高度对伸缩方杆的伸长量进行适应性改变，伸缩方杆和轴杆之间的配合可对砖块码垛堆起到矫正的作用，以使砖块码垛堆整体保持竖直状态，进而保持砖块码垛堆整体的稳固度以避免出现倾斜甚至倒塌现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩方杆的伸缩段的内侧端面从上往下等距离开设有腰形凹槽，相邻腰形凹槽之间连通，轴杆与腰形凹槽之间通过滑动配合方式相连，在根据砖块码垛堆的高度对伸缩方杆的伸长量进行适应性改变的基础上，通过人工方式对两轴杆的位置进行调控而对砖块码垛堆的不同部位同时进行矫正处理，进而可提高砖块码垛堆整体均竖直的保持度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，本发明采用单层逐级配合码垛结构的设计理念进行蒸压加气混凝土砌块免托盘打包，设置的堆叠机构和转运机构之间配合可实现砖块的单层排放与整体运输以及以单层为基数的码垛操作，进而提高可整体工作效率，且堆叠机构又可对单层砖块起到限位和固形的作用，同时设置有外固结构以保证砖块码垛过程中的整体稳固程度；

2、本发明所述的伸缩方杆和轴杆之间的配合可对砖块码垛的不同部位同时起到矫正的作用，以使砖块码垛堆整体保持竖直状态，进而保持砖块码垛堆整体的稳固度以避免出现倾斜甚至倒塌现象，且伸缩方杆的伸长量可根据砖块码垛堆的高度做出适应性改变；

3、本发明所述的圆柱、立柱、连杆和三号电动滑块之间的配合可使限位板进行外扩或内缩运动，即限位板之间形成的空间大小处于可调控的状态，进而达到适应不同尺寸砖块单层排放的功能而提高设备整体的利用率；

4、本发明所述的空心杆、弹性层和凸块之间的配合可实现打包带快速穿过砖块码垛堆整体而对其实施捆扎的功能，且此功能可在不移动砖块码垛堆的前提下实现，进而可大大提高砖块码垛堆的打包速度和质量；

5、本发明所述的底撑板可对单层砖块起到底撑支撑的作用，以避免单层砖块与基础板相离时形成底部悬空状态，进而避免单层砖块出现松动掉落现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图1的X向局部放大图；

图6是本发明图2的Y向局部放大图；

图7是本发明图2的Z向局部放大图；

图8是本发明图3的M向局部放大图；

图9是本发明图4的N向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，包括堆叠机构1和转运机构2，所述的堆叠机构1的下端安装在已有工作地面上，堆叠机构1的上端设置有转运机构2。

所述的堆叠机构1包括基础板10、丝杠11、固定柱12、皮带13、电机14、限位板15、圆柱16、圆弧电动滑块17、底台18和伸缩板19，基础板10的上端面四周顶角处均开设有通孔，基础板10的上端面左上端通孔与基础板10的上端面右下端通孔均通过螺纹配合方式安装有丝杠11，丝杠11的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，与丝杠11正相对的通孔内通过滑动配合方式安装有固定柱12，固定柱12的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，丝杠11的下端之间通过皮带13相连，皮带13的中端通过滑动配合方式与电机14的输出轴端相连，基础板10的上端面中部左右对称设置有限位板15，限位板15为L型结构，且限位板15的直角端位于基础板10的对角线上，限位板15的上端面的直角端开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有圆柱16，圆柱16的下端设置在基础板10的上端，基础板10左端圆柱16的左端通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块17，圆弧电动滑块17的左端与圆通槽的内侧壁相连，圆弧电动滑块17位于基础板10的对角线上，基础板10的左下侧设置有底台18，底台18的上端面位于皮带13上端面的上方，底台18的上端面从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后两端为开放状态，矩形通槽的左内侧壁上端安装有伸缩板19，伸缩板19的伸缩段朝向右侧，通过人工方式将砖块放置于基础板10上并于限位板15构成的空间内进行砖块单层排列，单层砖块排列放置完成后，通过电机14借助皮带13带动丝杠11同步转动，基础板10在与丝杠11的配合下向下运动，基础板10带动限位板15和转运机构2同步运动，限位板15夹带砖块同步运动直至基础板10的上端面与底台18的上端面齐平，然后通过圆弧电动滑块17带动其所连的限位板15向下运动直至此限位板15的上端面与基础板10的上端面齐平，之后通过转运机构2将单层排放的砖块运至底台18上端，以此类推于底台18上完成砖块码垛成型，砖块码垛完成后，通过人工方式向左侧推动伸缩板19以使矩形凹槽与砖块码垛堆最底层之间形成空留间距，以便于工人于砖块码垛堆下方穿搭打包带以为后续砖块码垛堆的运输做准备，限位板15可对单层砖块的码垛起到限位和固形的作用，同时又可使单层砖块之间保持紧贴状态。

所述的圆柱16的下端通过滑动配合方式与基础板10的上端相连，圆柱16的上端通过滑动配合方式与连杆160的一端相连，且两连杆160呈上下排布，连杆160的另一端通过滑动配合方式与同一立柱161的上端相连，立柱161与圆柱16之间的夹角为45°，立柱161的下端安装有三号电动滑块162，三号电动滑块162的下端通过滑动配合方式与基础板10的上端相连，通过三号电动滑块162带动立柱161沿基础板10对角线向右前方运动，立柱161带动连杆160同步运动，圆柱16在连杆160的带动下同步沿与立柱161运动方向垂直的基础板10对角线运动，圆柱16带动限位板15同步运动，即连杆160在立柱161的带动下做外扩或内缩运动，继而圆柱16带动限位板15同步做此运动，限位板15之间形成的空间大小得到改变，进而达到适应不同尺寸砖块单层排放的功能而提高设备整体的利用率。

所述的底台18的左右两端面中部对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有滑动块180，滑动块180的外侧端安装有伸缩方杆181，左右正相对的伸缩方杆181伸缩段的上端之间上下对称设置有轴杆182，轴杆182位于底台18的上方，当砖块已码垛多层后且依然继续码垛时，通过人工方式推动伸缩方杆181向内侧运动，滑动块180沿移动凹槽同步运动，伸缩方杆181带动轴杆182同步运动，直至轴杆182与砖块码垛堆侧面相贴，并可根据砖块码垛堆的高度对伸缩方杆181的伸长量进行适应性改变，伸缩方杆181和轴杆182之间的配合可对砖块码垛堆起到矫正的作用，以使砖块码垛堆整体保持竖直状态，进而保持砖块码垛堆整体的稳固度以避免出现倾斜甚至倒塌现象。

所述的伸缩方杆181的伸缩段的内侧端面从上往下等距离开设有腰形凹槽，相邻腰形凹槽之间连通，轴杆182与腰形凹槽之间通过滑动配合方式相连，在根据砖块码垛堆的高度对伸缩方杆181的伸长量进行适应性改变的基础上，通过人工方式对两轴杆182的位置进行调控而对砖块码垛堆的不同部位同时进行矫正处理，进而可提高砖块码垛堆整体均竖直的保持度。

所述的基础板10的上端面左端与基础板10左端的限位板15的左上端均从左往后等距离安装有滚轴163，滚轴163位于纵板23的下方，且滚轴163位于底座20之间，纵板23与横板25之间配合夹紧单层砖块并携带其向左运动过程中，滚轴163可使砖块与基础板10和限位板15之间均产生滚动摩擦，以减小砖块运动所述的摩擦阻力，进而提高砖块转运的顺畅度而使整体工作效率增大。

所述的伸缩板19的正下方设置有凸块190，凸块190的下端面与矩形凹槽的内底壁相连，凸块190的上端面开设有半圆凹槽，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有空心杆191，空心杆191的内部前端安装有弹性层192，弹性层192的内径由后向前逐渐减小，通过人工分方式使弹性层192夹紧打包带的一端，然后通过人工方式向后推动空心杆191，空心杆191携带打包带同步运动，直至空心杆191整根穿过矩形凹槽，此时打包带被夹紧一端于砖块码垛堆的后侧露出，其次通过人工方式取下打包带被夹紧的一端，并利用打包带对砖块码垛堆进行捆扎，空心杆191、弹性层192和凸块190之间的配合可实现打包带快速穿过砖块码垛堆整体而对其实施捆扎的功能，且此功能可在不移动砖块码垛堆的前提下实现，进而可大大提高砖块码垛堆的打包速度和质量，弹性层192的结构特点可对打包带实施夹紧的基础上便于工人对打包带夹紧端的取出操作。

所述的转运机构2包括底座20、U型滑道21、一号电动滑块22、纵板23、二号电动滑块24和横板25，底座20前后对称安装在基础板10的上端面，底座20位于前后正相对的丝杠11与固定柱12之间，且底座20位于限位板15的外侧，底座20的上端面安装有U型滑道21，U型滑道21的左端位于底台18的上方，U型滑道21的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22之间连接有纵板23，纵板23的右端面中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块24，二号电动滑块24的右端安装有横板25，纵板23与横板25均位于限位板15的上方，通过圆弧电动滑块17带动其所连的限位板15向下运动直至此限位板15的上端面与基础板10的上端面齐平后，通过一号电动滑块22带动纵板23向右运动直至纵板23与单层砖块紧贴，并通过二号电动滑块24带动横板25做相向运动直至横板25夹紧单层砖块，此时横板25与纵板23之间配合对单层砖块整体完成夹固操作，然后再次通过一号电动滑块22带动纵板23向左运动至底台18的正上方，纵板23和横板25夹带单层砖块同步运动，之后通过二号电动滑块24带动横板25做缓慢相反运动而松离砖块，并通过电机14带动丝杠11转动杆，基础板10在丝杠11的带动下向上运动，基础板10通过U型滑道21带动纵板23向上同步运动，直至纵板23与单层砖块相离，其次通过一号电动滑块22带动纵板23复位，以此类推重复上述操作而完成砖块的码垛操作。

所述的U型滑道21的下端面左右对称安装有方块210，方块210的内侧下端开设有U型通槽，U型通槽之间通过滑动配合方式安装有底撑板211，底撑板211的上端面与基础板10的上端面齐平，纵板23与横板25之间配合夹紧单层砖块并携带其向左运动过程中，通过人工方式向后推动底撑板211直至其位于U型滑道21之间，底撑板211可对单层砖块起到底撑支撑的作用，以避免单层砖块与基础板10相离时形成底部悬空状态，进而避免单层砖块出现松动掉落现象，当单层砖块整体均位于底台18的正上方时，通过二号电动滑块24带动横板25做缓慢相反运动而松离砖块之前，通过人工方式向前抽出底底撑板211。

工作时，通过三号电动滑块162带动立柱161沿基础板10对角线向右前方运动，立柱161带动连杆160同步运动，圆柱16在连杆160的带动下同步沿与立柱161运动方向垂直的基础板10对角线运动，圆柱16带动限位板15同步运动，即连杆160在立柱161的带动下做外扩或内缩运动，继而圆柱16带动限位板15同步做此运动，限位板15之间形成的空间大小得到适应性改变，通过人工方式将砖块放置于基础板10上并于限位板15构成的空间内进行砖块单层排列，单层砖块排列放置完成后，通过电机14借助皮带13带动丝杠11同步转动，基础板10在与丝杠11的配合下向下运动，基础板10带动限位板15和U型滑道21同步运动，限位板15夹带砖块同步运动直至基础板10的上端面与底台18的上端面齐平，然后通过圆弧电动滑块17带动其所连的限位板15向下运动直至此限位板15的上端面与基础板10的上端面齐平，之后通过一号电动滑块22带动纵板23向右运动直至纵板23与单层砖块紧贴，并通过二号电动滑块24带动横板25做相向运动直至横板25夹紧单层砖块，此时横板25与纵板23之间配合对单层砖块整体完成夹固操作，然后再次通过一号电动滑块22带动纵板23向左运动至底台18的正上方，在此之前，通过人工方式向后推动底撑板211直至其位于U型滑道21之间，底撑板211可对单层砖块起到底撑支撑的作用，以避免单层砖块与基础板10相离时形成底部悬空状态，纵板23和横板25夹带单层砖块同步运动，当单层砖块整体均位于底台18的正上方时，通过人工方式向前抽出底底撑板211，然后通过二号电动滑块24带动横板25做缓慢相反运动而松离砖块，并通过电机14带动丝杠11转动杆，基础板10在丝杠11的带动下向上运动，基础板10通过U型滑道21带动纵板23向上同步运动，直至纵板23与单层砖块相离，其次通过一号电动滑块22带动纵板23复位，以此类推重复上述操作而完成砖块的码垛操作，当砖块已码垛多层后且依然继续码垛时，通过人工方式推动伸缩方杆181向内侧运动，滑动块180沿移动凹槽同步运动，伸缩方杆181带动轴杆182同步运动，直至轴杆182与砖块码垛堆侧面相贴，并可根据砖块码垛堆的高度对伸缩方杆181的伸长量进行适应性改变，伸缩方杆181和轴杆182之间的配合可对砖块码垛堆起到矫正的作用，以使砖块码垛堆整体保持竖直状态，砖块码垛完成后，通过人工方式向左侧推动伸缩板19以使矩形凹槽与砖块码垛堆最底层之间形成空留间距，然后通过人工分方式使弹性层192夹紧打包带的一端，然后通过人工方式向后推动空心杆191，空心杆191携带打包带同步运动，直至空心杆191整根穿过矩形凹槽，此时打包带被夹紧一端于砖块码垛堆的后侧露出，其次通过人工方式取下打包带被夹紧的一端，并利用打包带对砖块码垛堆进行捆扎。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，包括堆叠机构(1)和转运机构(2)，其特征在于：所述的堆叠机构(1)的下端安装在已有工作地面上，堆叠机构(1)的上端设置有转运机构(2)；

所述的堆叠机构(1)包括基础板(10)、丝杠(11)、固定柱(12)、皮带(13)、电机(14)、限位板(15)、圆柱(16)、圆弧电动滑块(17)、底台(18)和伸缩板(19)，基础板(10)的上端面四周顶角处均开设有通孔，基础板(10)的上端面左上端通孔与基础板(10)的上端面右下端通孔均通过螺纹配合方式安装有丝杠(11)，丝杠(11)的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，与丝杠(11)正相对的通孔内通过滑动配合方式安装有固定柱(12)，固定柱(12)的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，丝杠(11)的下端之间通过皮带(13)相连，皮带(13)的中端通过滑动配合方式与电机(14)的输出轴端相连，基础板(10)的上端面中部左右对称设置有限位板(15)，限位板(15)为L型结构，且限位板(15)的直角端位于基础板(10)的对角线上，限位板(15)的上端面的直角端开设有圆通槽，圆通槽内通过滑动配合方式安装有圆柱(16)，圆柱(16)的下端设置在基础板(10)的上端，基础板(10)左端圆柱(16)的左端通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块(17)，圆弧电动滑块(17)的左端与圆通槽的内侧壁相连，圆弧电动滑块(17)位于基础板(10)的对角线上，基础板(10)的左下侧设置有底台(18)，底台(18)的上端面位于皮带(13)上端面的上方，底台(18)的上端面从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后两端为开放状态，矩形通槽的左内侧壁上端安装有伸缩板(19)，伸缩板(19)的伸缩段朝向右侧；

所述的转运机构(2)包括底座(20)、U型滑道(21)、一号电动滑块(22)、纵板(23)、二号电动滑块(24)和横板(25)，底座(20)前后对称安装在基础板(10)的上端面，底座(20)位于前后正相对的丝杠(11)与固定柱(12)之间，且底座(20)位于限位板(15)的外侧，底座(20)的上端面安装有U型滑道(21)，U型滑道(21)的左端位于底台(18)的上方，U型滑道(21)的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)之间连接有纵板(23)，纵板(23)的右端面中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(24)，二号电动滑块(24)的右端安装有横板(25)，纵板(23)与横板(25)均位于限位板(15)的上方；

所述的圆柱(16)的下端通过滑动配合方式与基础板(10)的上端相连，圆柱(16)的上端通过滑动配合方式与连杆(160)的一端相连，且两连杆(160)呈上下排布，连杆(160)的另一端通过滑动配合方式与同一立柱(161)的上端相连，立柱(161)与圆柱(16)之间的夹角为45°，立柱(161)的下端安装有三号电动滑块(162)，三号电动滑块(162)的下端通过滑动配合方式与基础板(10)的上端相连。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，其特征在于：所述的基础板(10)的上端面左端与基础板(10)左端的限位板(15)的左上端均从左往后等距离安装有滚轴(163)，滚轴(163)位于纵板(23)的下方，且滚轴(163)位于底座(20)之间。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，其特征在于：所述的U型滑道(21)的下端面左右对称安装有方块(210)，方块(210)的内侧下端开设有U型通槽，U型通槽之间通过滑动配合方式安装有底撑板(211)，底撑板(211)的上端面与基础板(10)的上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，其特征在于：所述的伸缩板(19)的正下方设置有凸块(190)，凸块(190)的下端面与矩形凹槽的内底壁相连，凸块(190)的上端面开设有半圆凹槽，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有空心杆(191)，空心杆(191)的内部前端安装有弹性层(192)，弹性层(192)的内径由后向前逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，其特征在于：所述的底台(18)的左右两端面中部对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(180)，滑动块(180)的外侧端安装有伸缩方杆(181)，左右正相对的伸缩方杆(181)伸缩段的上端之间上下对称设置有轴杆(182)，轴杆(182)位于底台(18)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块免托盘打包设备，其特征在于：所述的伸缩方杆(181)的伸缩段的内侧端面从上往下等距离开设有腰形凹槽，相邻腰形凹槽之间连通，轴杆(182)与腰形凹槽之间通过滑动配合方式相连。

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