CN107985656B - 一种物流运输打包带穿带托盘及使用方法 - Google Patents

一种物流运输打包带穿带托盘及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种物流运输打包带穿带托盘公开了一种通过将打包带穿出十字交叉结构，便于运输箱人工打包的托盘装置。其特征在于所述主体托盘为矩形结构，所述主体托盘底部置有四个调节支架，且和主体托盘的四个角一一对应，垫脚置于调节支架上，所述主体托盘上开有两个导向槽，且呈十字交叉结构，半圆形凸起置于两个导向槽的交叉点位置，所述导向槽一端内置有导向块，所述导向块的高度从一侧向另一侧逐渐增加，动力轴置于导向槽内，且靠近对应导向槽内的导向块，滚筒置于动力轴上，所述滚筒的最高点和相邻导向块的最高点在同一条水平线上，所述导向槽另一端的两侧分别置有夹块，所述主体托盘上开有两个伸缩槽，且一一对应位于两个导向槽另一端的下方。

Description

一种物流运输打包带穿带托盘及使用方法
技术领域
本发明一种物流运输打包带穿带托盘，涉及一种物流运输上使用的，对运输箱进行打包时，穿打包带的托盘装置，属于物流设备领域。特别涉及一种通过将打包带穿出十字交叉结构，便于运输箱人工打包的托盘装置。
背景技术
目前，人们在物流运输过程中，常用纸箱来放置货物，货物放置好后需要用打包带将箱子打包，以防在运输过程中因颠簸造成的货物散落，采用打包扎带进行打包时，传统的人工操作方式是将打包扎带一端按压在箱子上，另一只手将箱子旋转或者托起，将打包扎带从箱子下部穿过去，在翻转过程中，容易出现箱内货物磕碰损坏，特别是对于箱内放置易碎物品的箱子，不宜采用该种操作方式，且翻转箱子对作业人员体力消耗过大，不适合大批量打包操作，现在常用的打包托盘，是在托盘底部开设一条穿带沟槽，通过沟槽将打包扎带穿过箱底，然后伸手将穿出的扎带拉上来扣好，然后旋转箱子，完成另一个方向的穿带操作，该托盘在打包时两个方向的打包是分步完成的，操作较为繁琐，打包效率低下。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种物流运输打包带穿带托盘提供了一种通过将打包带穿出十字交叉结构，便于运输箱人工打包的托盘装置。成本低廉，易于推广。
本发明一种物流运输打包带穿带托盘是这样实现的：本发明一种物流运输打包带穿带托盘由动力轴、导向块、滚筒、主体托盘、导向槽、半圆型凸起、固定块、伸缩槽、导向托板、夹块、垫脚、调节支架、滑动槽和滑动销组成，所述主体托盘为矩形结构，所述主体托盘底部置有四个调节支架，且和主体托盘的四个角一一对应，垫脚置于调节支架上，所述主体托盘上开有两个导向槽，且呈十字交叉结构，半圆型凸起置于两个导向槽的交叉点位置，所述导向槽一端内置有导向块，所述导向块的高度从一侧向另一侧逐渐增加，动力轴置于导向槽内，且靠近对应导向槽内的导向块，滚筒置于动力轴上，所述滚筒的最高点和相邻导向块的最高点在同一条水平线上，所述导向槽另一端的两侧分别置有夹块，所述主体托盘上开有两个伸缩槽，且一一对应位于两个导向槽另一端的下方，所述伸缩槽一端的两侧分别置有固定块，所述固定块上置有滑动槽，导向托板的两侧分别通过滑动销置于相邻的两个滑动槽内，所述导向托板的另一端向上折弯，所述导向托板位于相邻的两个夹块之间。
本发明还涉及一种物流运输打包带穿带托盘的使用方法，其特征在于使用时，将运输箱放置在主体托盘上，将两个扎带一端分别沿着对应的导向块放置在两个滚筒上，动力轴带动滚筒转动，滚筒带动相接触的扎带沿着对应的导向槽向导向槽另一端移动，两个扎带一端分别穿过运输箱底部，且在运输箱底部形成十字交叉状，当扎带一端移动至对应的导向托板上，分别沿着运输箱表面拉动两个扎带，上翻两个导向托板，使两个导向托板的另一端分别卡在运输箱上表面，对运输箱进行固定，然后将同个扎带两端扣在一起，进而使两个扎带形成十字交叉状对运输箱进行捆扎；
使用完毕后，可以将两个导向托板分别推进对应的伸缩槽内，进行收纳，并且在使用过程中，可以根据需要，通过垫脚调节主体托盘的高度;
所述半圆型凸台的设计，能够使扎带移动至半圆型凸台位置时翘起，防止两个扎带撞在一起，互相阻碍;
所述夹块的设计，能够对导向托板进行夹紧固定，达到物流运输上使用的，对人工运输箱进行打包时，穿打包带的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高物流运输箱打包效率。
四、通过将打包带穿出十字交叉结构，便于运输箱人工打包。
附图说明
图1为本发明一种物流运输打包带穿带托盘的立体结构图。
图2为本发明一种物流运输打包带穿带托盘固定块的立体结构图。
图3为本发明一种物流运输打包带穿带托盘导向托板的立体结构图。
附图中
其中零件为：动力轴（1），导向块（2），滚筒（3），主体托盘（4），导向槽（5），半圆型凸起（6），固定块（7），伸缩槽（8），导向托板（9），夹块（10），垫脚（11），调节支架（12），滑动槽（13），滑动销（14）。
具体实施方式：
本发明一种物流运输打包带穿带托盘是这样实现的，由动力轴（1）、导向块（2）、滚筒（3）、主体托盘（4）、导向槽（5）、半圆型凸起（6）、固定块（7）、伸缩槽（8）、导向托板（9）、夹块（10）、垫脚（11）、调节支架（12）、滑动槽（13）和滑动销（14）组成，所述主体托盘（4）为矩形结构，所述主体托盘（4）底部置有四个调节支架（12），且和主体托盘（4）的四个角一一对应，垫脚（11）置于调节支架（12）上，所述主体托盘（4）上开有两个导向槽（5），且呈十字交叉结构，半圆型凸起（6）置于两个导向槽（5）的交叉点位置，所述导向槽（5）一端内置有导向块（2），所述导向块（2）的高度从一侧向另一侧逐渐增加，动力轴（1）置于导向槽（5）内，且靠近对应导向槽（5）内的导向块（2），滚筒（3）置于动力轴（1）上，所述滚筒（3）的最高点和相邻导向块（2）的最高点在同一条水平线上，所述导向槽（5）另一端的两侧分别置有夹块（10），所述主体托盘（4）上开有两个伸缩槽（8），且一一对应位于两个导向槽（5）另一端的下方，所述伸缩槽（8）一端的两侧分别置有固定块（7），所述固定块（7）上置有滑动槽（13），导向托板（9）的两侧分别通过滑动销（14）置于相邻的两个滑动槽（13）内，所述导向托板（9）的另一端向上折弯，所述导向托板（9）位于相邻的两个夹块（10）之间。
本发明还涉及一种物流运输打包带穿带托盘的使用方法，其特征在于使用时，将运输箱放置在主体托盘（4）上，将两个扎带一端分别沿着对应的导向块（2）放置在两个滚筒（3）上，动力轴（1）带动滚筒（3）转动，滚筒（3）带动相接触的扎带沿着对应的导向槽（5）向导向槽（5）另一端移动，两个扎带一端分别穿过运输箱底部，且在运输箱底部形成十字交叉状，当扎带一端移动至对应的导向托板（9）上，分别沿着运输箱表面拉动两个扎带，上翻两个导向托板（9），使两个导向托板（9）的另一端分别卡在运输箱上表面，对运输箱进行固定，然后将同个扎带两端扣在一起，进而使两个扎带形成十字交叉状对运输箱进行捆扎；
使用完毕后，可以将两个导向托板（9）分别推进对应的伸缩槽（8）内，进行收纳，并且在使用过程中，可以根据需要，通过垫脚（11）调节主体托盘（4）的高度;
所述半圆型凸台的设计，能够使扎带移动至半圆型凸台位置时翘起，防止两个扎带撞在一起，互相阻碍;
所述夹块（10）的设计，能够对导向托板（9）进行夹紧固定，达到物流运输上使用的，对人工运输箱进行打包时，穿打包带的目的。

Claims (5)

1.一种物流运输打包带穿带托盘，其特征是：由动力轴、导向块、滚筒、主体托盘、导向槽、半圆型凸起、固定块、伸缩槽、导向托板、夹块、垫脚、调节支架、滑动槽和滑动销组成，所述主体托盘为矩形结构，所述主体托盘底部置有四个调节支架，且和主体托盘的四个角一一对应，垫脚置于调节支架上，所述主体托盘上开有两个导向槽，且呈十字交叉结构，半圆型凸起置于两个导向槽的交叉点位置，所述导向槽一端内置有导向块，动力轴置于导向槽内，且靠近对应导向槽内的导向块，滚筒置于动力轴上，所述导向槽另一端的两侧分别置有夹块，所述主体托盘上开有两个伸缩槽，且一一对应位于两个导向槽另一端的下方，所述伸缩槽一端的两侧分别置有固定块，所述固定块上置有滑动槽，导向托板的两侧分别通过滑动销置于相邻的两个滑动槽内，所述导向托板的另一端向上折弯，所述导向托板位于相邻的两个夹块之间。
2.根据权利要求1所述的一种物流运输打包带穿带托盘，其特征在于所述半圆型凸台使扎带移动至半圆型凸台位置时翘起，防止两个扎带撞在一起，互相阻碍。
3.根据权利要求1所述的一种物流运输打包带穿带托盘，其特征在于所述滚筒的最高点和相邻导向块的最高点在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种物流运输打包带穿带托盘，其特征在于所述导向块的高度从一侧向另一侧逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种物流运输打包带穿带托盘的使用方法，其特征在于将运输箱放置在主体托盘上，将两个扎带一端分别沿着对应的导向块放置在两个滚筒上，动力轴带动滚筒转动，滚筒带动相接触的扎带沿着对应的导向槽向导向槽另一端移动，两个扎带一端分别穿过运输箱底部，且在运输箱底部形成十字交叉状，当扎带一端移动至对应的导向托板上，分别沿着运输箱表面拉动两个扎带，上翻两个导向托板，使两个导向托板的另一端分别卡在运输箱上表面，对运输箱进行固定，然后将同个扎带两端扣在一起，进而使两个扎带形成十字交叉状对运输箱进行捆扎。
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