CN111907192A - 一种网布的表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网布的表面处理工艺，采用化学方式处理网布表面，使网材线径细化，并控制网布的纱厚；所述网布由一种或多种网材制备而成；所述网材选自不锈钢、钨钢、铜线、钛金属。本发明可减低线径对下墨造成的影响，即增加网版的透墨容积，达到使细线印刷性增加的效果。

Description

一种网布的表面处理工艺

技术领域

本发明涉及一种网布的表面处理工艺。

背景技术

现有的网版制作工艺，网布大多是用同种或多种网材编织而成，然后在网布表面覆盖感光胶，再制成客户所需图形。

随着印刷线路要由越来精细，对网版印刷性要求也越来越严峻，其中网布的网材线径为阻碍下墨的一大主因，网材线径会影响网版的透墨容积。

而已知的技术如电铸网、钢版，制造的特殊开口虽然可以到透墨容积的需求，但是因电铸网、钢版的材料与制作工法的差异，使电铸网、钢版在一般印刷机上的表现与一般网版相比仍有一道鸿沟，如钢版因弹性不足、电铸网因强度不足无法在印刷机上使用高离版印刷。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种网布的表面处理工艺，采用化学方式处理网布表面，使网材线径细化，并控制网布的纱厚；

所述网布由一种或多种网材制备而成；

所述网材选自不锈钢、钨钢、铜线、钛金属。

优选的，所述化学方式为电解，将网布置于阳极使网材解离出阳离子，达到细化网材的效果。

优选的，网布先经过脱脂处理，再进行电解。

优选的，阳极端使用一导电治具，将网布置于治具中间，防止电流密度过大造成电解不均匀。

优选的，电解时，电流控制在10安培以下，整流器选择使用脉冲整流器以降低电流密度。

优选的，电解槽内附加循环，降低电流密度。

优选的，电解时间依电流以及所须之网材细化程度调整。

优选的，所述化学方式为蚀刻，将网布置于一化学药液中，使其发生氧化还原反应，达到细化网布的效果。

优选的，网布先经过脱脂处理，再进行蚀刻。

优选的，网布经张网或非张网的方式后进行化学处理；

张网方式为：将网布固定于网框上，使网布具有一预定的张力，张网完成后，将网版用上述化学方式进行处理，让网布拥有一预定的纱厚与线径后再进行制版；

非张网方式为：将网布用上述化学方式直接进行处理，使网布拥有一预定的纱厚与线径后进行网版制版流程。

本发明的优点和有益效果在于：本发明减低线径对下墨造成的影响，即增加网版的透墨容积，达到使细线印刷性增加的效果。

本发明具有如下特点：

（1）本发明使用氧化还原方式处理网材；

（2）本发明降低线径增加透墨容积；

（3）本发明可用不同材质网布依需求做出须要的线径纱厚。

附图说明

图1是细化剖面图；

图2是细化转角度示意图；

图3是网布处理前的照片；

图4至图6是网布处理后的照片。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

本发明提供一种网布的表面处理工艺，采用化学方式1或化学方式2处理网布表面，使网材线径细化，并控制网布的纱厚；

所述网布由一种或多种网材制备而成；

所述网材选自不锈钢、钨钢、铜线、钛金属。

化学方式1：

电解，将网布置于阳极使网材解离出阳离子，达到细化网材的效果；

网布先经过脱脂处理，再进行电解；

阳极端使用一导电治具（如不锈钢网使用不锈钢版），将网布置于治具中间，防止电流密度过大造成电解不均匀；

电解时，电流控制在10安培以下，整流器选择使用脉冲整流器以降低电流密度；

电解槽内附加循环，降低电流密度；

电解时间依电流以及所须之网材细化程度调整，如5A、6分钟可使网材细化1微米。

化学方式2：

蚀刻，将网布置于一化学药液中，使其发生氧化还原反应，达到细化网布的效果；

网布先经过脱脂处理，再进行蚀刻；

将网布置于依均匀的蚀刻溶液中，如不锈钢网浸泡于3%三氯化铁蚀刻液中30秒可细化1微米。

网布可以经张网或非张网的方式后进行化学处理；

张网方式为：将网布固定于网框上，使网布具有一预定的张力，张网完成后，将网版用化学方式1或化学方式2进行处理，让网布拥有一预定的纱厚与线径后再进行制版；

非张网方式为：将网布用化学方式1或化学方式2直接进行处理，使网布拥有一预定的纱厚与线径后进行网版制版流程。

网材在进行上述制程的细化时，会将原本因砸压而紧密接合的网布松脱，让网布的弹性性增加，且一般网布为90度夹角，网布细化后因砸压处可动空间增加，则可将网布夹角改变，如下，红色为细化后可转角度示意图，以钢丝网还在砸压孔内试算最细化后转角关系式可以用ARCTAN(0.5*细化程度(μm)/(线径-细化程度)(μm))；

如13μm细化2μm，可转角度为arctan(0.5*2/(13-2))=5.19度；细化剖面图如图1所示，细化转角度示意图如图2所示。

网布处理前的照片如图3所示，网布处理后的照片如图4至图6所示；

图3是网布原本样，从图3中可以看出，黑圈处砸压位置紧密接合；

图4是网布处理后的样貌1，从图4中可以看出，黑圈处砸压位置因细化开始裸露；

图5是网布处理后的样貌2，从图5中可以看出，黑圈处砸压位置因细化开始裸露；

图6是网布处理后的样貌3，从图6中可以看出，黑圈处砸压位置因细化开始裸露。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种网布的表面处理工艺，其特征在于，采用化学方式处理网布表面，使网材线径细化，并控制网布的纱厚；

所述网布由一种或多种网材制备而成；

所述网材选自不锈钢、钨钢、铜线、钛金属。

2.根据权利要求1所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，所述化学方式为电解，将网布置于阳极使网材解离出阳离子，达到细化网材的效果。

3.根据权利要求2所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，网布先经过脱脂处理，再进行电解。

4.根据权利要求3所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，阳极端使用一导电治具，将网布置于治具中间，防止电流密度过大造成电解不均匀。

5.根据权利要求4所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，电解时，电流控制在10安培以下，整流器选择使用脉冲整流器以降低电流密度。

6.根据权利要求5所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，电解槽内附加循环，降低电流密度。

7.根据权利要求6所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，电解时间依电流以及所须之网材细化程度调整。

8.根据权利要求1所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，所述化学方式为蚀刻，将网布置于一化学药液中，使其发生氧化还原反应，达到细化网布的效果。

9.根据权利要求8所述的网布的表面处理工艺，其特征在于，网布先经过脱脂处理，再进行蚀刻。

10.根据权利要求7或9所述的网布的表面处理工艺，网布经张网或非张网的方式后进行化学处理；

张网方式为：将网布固定于网框上，使网布具有一预定的张力，张网完成后，将网版用上述化学方式进行处理，让网布拥有一预定的纱厚与线径后再进行制版；

非张网方式为：将网布用上述化学方式直接进行处理，使网布拥有一预定的纱厚与线径后进行网版制版流程。

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