CN111906913A - 一种陶瓷砖生产成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，且公开了一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座，底座的上端固定连接有传送带和呈“L”型的支撑架，支撑架水平端的下端对称固定连接有气缸，两个气缸的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓和胎釉存储仓，胎釉存储仓的下端连接有粘土挤出头，粘土挤出头的另一端连接有均匀分布机构；均匀分布机构包括软管，软管的一端与粘土挤出头远离陶瓷砖粘土存储仓的一端相连接，软管的另一端连接有出料管。该陶瓷砖生产成型设备，能够解决目前由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实的问题。

Description

一种陶瓷砖生产成型设备

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，具体为一种陶瓷砖生产成型设备。

背景技术

一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；在传统的陶瓷砖生产工艺中，基本都是使用机械压模或者人工压模，接着通过人工手动的方式刷釉进行陶瓷砖表面上釉的工作，但是人工操作一般比较麻烦，同使人工不仅刷釉不均匀，而且还影响陶瓷砖成色。

经检索公开（公告）号CN206216863U公开一种陶瓷砖成型装置，在使用时，将陶瓷浆料倒入胎釉存储仓中，将陶瓷砖粘土倒入陶瓷砖粘土存储仓中，第一传送轮和第二传送轮逆时针旋转驱动传送带移动，传送带的上表面设有陶瓷砖模具，粘土挤出头将陶瓷砖粘土存储仓的陶瓷砖粘土送入陶瓷砖模具中，再由在陶瓷砖成型冲压头的下表面将陶瓷砖压实，陶瓷砖成型冲压头的下表面设有釉彩喷墨装置，对瓷砖进行上釉，由于机械压模和机械上釉，不需要人工刷釉，结构简单，使用方便，不仅刷釉均匀，而且还使陶瓷砖成色更；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案采用粘土挤出头将陶瓷砖粘土存储仓的陶瓷砖粘土送入陶瓷砖模具中，再由在陶瓷砖成型冲压头的下表面将陶瓷砖压实，由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实，方案明显存在缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷砖生产成型设备，具备的优点，解决了目前由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实的问题。

（二）技术方案

为实现对将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土快速压实压平整的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有传送带和呈“L”型的支撑架，所述支撑架水平端的下端对称固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓和胎釉存储仓，所述胎釉存储仓的下端连接有粘土挤出头，所述粘土挤出头的另一端连接有均匀分布机构；

所述均匀分布机构包括软管，所述软管的一端与粘土挤出头远离陶瓷砖粘土存储仓的一端相连接，所述软管的另一端连接有出料管，所述陶瓷砖粘土存储仓的下端固定连接有支撑板，所述支撑板远离出料管的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有偏心轮，所述出料管靠近偏心轮的外管壁上连接有传动杆，所述支撑板对应传动杆的位置开设有传动孔，所述传动杆远离出料管的一端穿过传动孔并设置在偏心轮的轮壁上，所述传动杆的杆壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在支撑板远离固定板的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在出料管的外管壁上。

优选的，所述胎釉存储仓的下端安装有陶瓷砖成型冲压头，所述陶瓷砖成型冲压头的下端安装有釉彩喷墨装置。

优选的，所述传动孔的孔壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。

优选的，所述传动杆靠近偏心轮的一端镶嵌有滚动的钢球，所述钢球滚动连接在偏心轮的轮壁上。

优选的，所述胎釉存储仓的一侧竖直外仓壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述胎釉存储仓仓壁上对应转动轴的位置镶嵌有密封轴承，所述转动轴远离减速电机的一端穿过密封轴承并向胎釉存储仓内延伸，所述转动轴与密封轴承的内圈壁固定连接，位于所述胎釉存储仓内转动轴的轴壁上均匀等距的固定套接有若干个螺旋叶片。

优选的，所述传动杆、传动孔和弹簧的轴线相重叠。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷砖生产成型设备，具备以下有益效果：

该陶瓷砖生产成型设备，通过设置均匀分布机构，通过均匀分布机构带动出料管在水平方向进行往复运动，从而将陶瓷砖粘土均匀的分布在陶瓷砖模具内，将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土快速压实压平整。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷砖生产成型设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1底座、2传送带、3支撑架、4气缸、5陶瓷砖粘土存储仓、6胎釉存储仓、7粘土挤出头、8软管、9出料管、10支撑板、11固定板、12驱动电机、13偏心轮、14传动杆、15传动孔、16弹簧、17陶瓷砖成型冲压头、18釉彩喷墨装置、19滚动槽、20滚珠、21钢球、22减速电机、23转动轴、24密封轴承、25万向轮、26螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有传送带2和呈“L”型的支撑架3，支撑架3水平端的下端对称固定连接有气缸4，两个气缸4的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓5和胎釉存储仓6，胎釉存储仓6的下端连接有粘土挤出头7，粘土挤出头7的另一端连接有均匀分布机构；

均匀分布机构包括软管8，软管8的一端与粘土挤出头7远离陶瓷砖粘土存储仓5的一端相连接，软管8的另一端连接有出料管9，陶瓷砖粘土存储仓5的下端固定连接有支撑板10，支撑板10远离出料管9的一侧固定连接有固定板11，固定板11的正面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有偏心轮13，出料管9靠近偏心轮13的外管壁上连接有传动杆14，支撑板10对应传动杆14的位置开设有传动孔15，传动杆14远离出料管9的一端穿过传动孔15并设置在偏心轮13的轮壁上，传动杆14的杆壁上套设有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在支撑板10远离固定板11的一侧，弹簧16的另一端固定连接在出料管9的外管壁上，启动驱动电机12，驱动电机12带动偏心轮13进行转动，偏心轮13转动凸出端对传动杆14进行挤压时，传动杆14受力带动出料管9向左运动，同时对弹簧进16行拉伸，当偏心轮13凸出端不再对传动杆14施加挤压力时，粘土挤出头7挤出的陶瓷砖粘土经过软管8进入出料管9中，被拉伸的弹簧16带动出料管9复位向右运动，使得出料管9在水平方向进行往复运动，从而将陶瓷砖粘土均匀的分布在陶瓷砖模具内，将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土快速压实压平整。

胎釉存储仓6的下端安装有陶瓷砖成型冲压头17，陶瓷砖成型冲压头17的下端安装有釉彩喷墨装置18。

传动孔15的孔壁上以传动杆14为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在传动杆14的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠20夹持传动杆14，当传动杆14在传动孔15内发生运动时带动滚珠20滚动，降低传动杆14与传动孔15之间运动时的摩擦阻力。

传动杆14靠近偏心轮13的一端镶嵌有滚动的钢球21，钢球21滚动连接在偏心轮13的轮壁上，偏心轮13转动时带动钢球21滚动，降低偏心轮13与传动杆14之间的阻力。

胎釉存储仓6的一侧竖直外仓壁上固定连接有减速电机22，减速电机22的输出端通过联轴器连接有转动轴23，胎釉存储仓6仓壁上对应转动轴23的位置镶嵌有密封轴承24，转动轴23远离减速电机22的一端穿过密封轴承24并向胎釉存储仓6内延伸，转动轴23与密封轴承24的内圈壁固定连接，位于胎釉存储仓6内转动轴23的轴壁上均匀等距的固定套接有若干个螺旋叶片26，减速电机22通过转动轴23带动螺旋叶片24转动，对胎釉存储仓6内胎釉进行搅拌，使得胎釉混合的均匀。

传动杆14、传动孔15和弹簧16的轴线相重叠，提高均匀分布机构工作的稳定性。

底座1的下端四角处均固定连接有万向轮25，且万向轮25上安装有刹车片，便于推动底座1进行运动。

综上所述，该陶瓷砖生产成型设备，启动驱动电机12，驱动电机12带动偏心轮13进行转动，偏心轮13转动凸出端对传动杆14进行挤压时，传动杆14受力带动出料管9向左运动，同时对弹簧进16行拉伸，当偏心轮13凸出端不再对传动杆14施加挤压力时，粘土挤出头7挤出的陶瓷砖粘土经过软管8进入出料管9中，被拉伸的弹簧16带动出料管9复位向右运动，使得出料管9在水平方向进行往复运动，从而将陶瓷砖粘土均匀的分布在陶瓷砖模具内，将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土快速压实压平整。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有传送带（2）和呈“L”型的支撑架（3），所述支撑架（3）水平端的下端对称固定连接有气缸（4），两个所述气缸（4）的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓（5）和胎釉存储仓（6），所述胎釉存储仓（6）的下端连接有粘土挤出头（7），所述粘土挤出头（7）的另一端连接有均匀分布机构；

所述均匀分布机构包括软管（8），所述软管（8）的一端与粘土挤出头（7）远离陶瓷砖粘土存储仓（5）的一端相连接，所述软管（8）的另一端连接有出料管（9），所述陶瓷砖粘土存储仓（5）的下端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）远离出料管（9）的一侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的正面固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端通过联轴器连接有偏心轮（13），所述出料管（9）靠近偏心轮（13）的外管壁上连接有传动杆（14），所述支撑板（10）对应传动杆（14）的位置开设有传动孔（15），所述传动杆（14）远离出料管（9）的一端穿过传动孔（15）并设置在偏心轮（13）的轮壁上，所述传动杆（14）的杆壁上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定连接在支撑板（10）远离固定板（11）的一侧，所述弹簧（16）的另一端固定连接在出料管（9）的外管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述胎釉存储仓（6）的下端安装有陶瓷砖成型冲压头（17），所述陶瓷砖成型冲压头（17）的下端安装有釉彩喷墨装置（18）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述传动孔（15）的孔壁上以传动杆（14）为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽（19），所述滚动槽（19）内设有滚动的滚珠（20），所述滚珠（20）穿过滚动槽（19）的槽口设置，且所述滚珠（20）滚动连接在传动杆（14）的杆壁上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述传动杆（14）靠近偏心轮（13）的一端镶嵌有滚动的钢球（21），所述钢球（21）滚动连接在偏心轮（13）的轮壁上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述胎釉存储仓（6）的一侧竖直外仓壁上固定连接有减速电机（22），所述减速电机（22）的输出端通过联轴器连接有转动轴（23），所述胎釉存储仓（6）仓壁上对应转动轴（23）的位置镶嵌有密封轴承（24），所述转动轴（23）远离减速电机（22）的一端穿过密封轴承（24）并向胎釉存储仓（6）内延伸，所述转动轴（23）与密封轴承（24）的内圈壁固定连接，位于所述胎釉存储仓（6）内转动轴（23）的轴壁上均匀等距的固定套接有若干个螺旋叶片（26）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述传动杆（14）、传动孔（15）和弹簧（16）的轴线相重叠。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产成型设备，其特征在于：所述底座（1）的下端四角处均固定连接有万向轮（25），且万向轮（25）上安装有刹车片。

Images