CN111906421A - 一种钢结构连接节点安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢结构连接节点安装施工方法，由卡接装置、调节装置、固定装置和电弧焊接装置配合完成钢结构的连接节点安装；本发明可以解决钢材在焊接的过程中主要存在的a：上下两块L型钢材焊接点位置难以保持一致；并且L型钢材在固定的过程中难以保持其稳定，其运动的过程中容易发生晃动极易造成焊接口焊缝偏斜；影响焊缝接口质量；b：目前L型钢材的焊接无法同时对多个L型钢材进行集中焊接；其严重影响钢材的焊接效率等难题。

Description

一种钢结构连接节点安装施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域，特别涉及一种钢结构连接节点安装施工方法。
背景技术
钢材在使用的过程中通常需要采用焊枪对两块钢材进行焊接。
目前钢材在焊接的过程中主要存在以下问题：a：上下两块L型钢材焊接点位置难以保持一致；并且L型钢材在固定的过程中难以保持其稳定，其运动的过程中容易发生晃动极易造成焊接口焊缝偏斜；影响焊缝接口质量；b：目前L型钢材的焊接无法同时对多个L型钢材进行集中焊接；其严重影响钢材的焊接效率。
为了提高L型钢材的焊接效率；保证L型钢材的焊接处焊缝质量；本发明提供了一种钢结构连接节点安装施工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构连接节点安装施工方法，具体的钢结构连接节点安装施工步骤如下：
S1、钢材安装：将一段待焊接的L型钢材均匀安装在卡接装置上进行位置固定，将另一端待焊接的L型钢材均匀安装在固定装置上；
S2、焊接点套接：通过电弧焊接装置将L型钢材套接在L型钢材的外壁；
S3、焊接点对接：通过对两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行调节，进而使得两段待焊接的L型钢材的焊接点对接接触；
S4、钢材焊接：通过电弧焊接装置将两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行周向绕转进而均匀焊接；
S5、焊材堆叠码垛：人工将焊接完成后的L型钢材松开并且将电弧焊接装置从L型钢材外壁取出进行堆叠码垛；
上述的钢结构连接节点安装施工S1-S5步骤中的的钢结构连接节点安装施工步骤需要由卡接装置、调节装置、固定装置和电弧焊接装置配合完成；其中：
所述的卡接装置下端均匀设置有支角，卡接装置的上端中部外壁安装有调节装置，调节装置的上端安装有固定装置，且位于固定装置的下端外壁设置有电弧焊接装置，且所述的电弧焊接装置套设在调节装置的外圈。
所述的卡接装置包括圆形卡盘、压接单元、调节丝杠、下固定块、连动杆、调节齿轮、齿轮环套、驱动电机和限位套；所述的圆形卡盘上端外壁均匀设置有矩形限位槽，且位于圆形卡盘的矩形限位槽上端外壁分别安装有压接单元；所述均匀设置的调节丝杠的一端分别通过轴承安装在圆形卡盘的矩形限位槽内壁，调节丝杠的另一端通过轴承与连动杆的一端轴头相连接，连动杆的另一端轴头安装有调节齿轮；所述的调节丝杠上通过螺纹连接方式安装有下固定块，且下固定块通过滑动配合方式安装在圆形卡盘的矩形限位槽内；所述的驱动电机通过电机座安装在圆形卡盘的底端内部腔体内；且驱动电机的输出轴通过法兰安装有齿轮环套，所述的齿轮环套与调节齿轮相互啮合；齿轮环套的下端外壁安装有限位套，且限位套与圆形卡盘的内部腔体底端内壁相互配合；将待焊接的L型钢材下端搭接在下固定块上，并且将L型钢材的上端内壁通过压接单元进行压接固定；进一步的防止L型钢材产生松动，且通过驱动电机工作调节上端所有的L型钢材移动进而使得上下待焊接的L型钢材焊接接口位置保持贴合，便于焊接；且通过一个驱动带动上端若干个L型钢材同时移动保持焊接接口位置一致其提高了钢材的焊接效率。
所述的电弧焊接装置包括电弧环套、电动滑块、伸缩气缸、U型卡套、伸缩柱、执行弹簧和焊接单元；所述的电弧环套的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块，位于电动滑块的外壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有U型卡套，所述的U型卡套内部通过滑动配合方式安装有伸缩柱，且伸缩柱外壁外壁套设有执行弹簧；位于伸缩柱的外壁一端安装有焊接单元；通过电动滑块调节焊接单元至合适高度配合伸缩气缸的工作进而保持焊接单元套在L型钢材的外壁。
所述的固定装置包括固定盘、固定栓、调节卡块和调节弹簧；所述的固定盘侧壁均匀设置有矩形卡槽，位于固定盘的矩形卡槽上端通过螺纹连接方式设置有固定栓，固定盘的矩形卡槽底端内壁通过活动连接方式设置有调节卡块，且所述的调节卡块和固定盘底端内壁之间通过调节弹簧相抵触；将L型钢材的一端插入固定盘的矩形卡槽内部，并且通过旋拧固定栓进行压紧固定；并且通过下端设置的调节弹簧顶伸调节卡块的作用进一步的保持了L型钢材的稳定性。
所述的调节装置包括调节气缸、支撑板和调节电机；调节气缸均匀设置在圆形卡盘的上端外壁，所述的支撑板安装在调节气缸的顶端；位于支撑板的上端通过电机座安装有调节电机；通过调节气缸的升降作用一方面便于焊接单元调节位置使得其套在L型钢材的外壁，另一方面通过调节气缸的作用可以保持上下两侧的待焊接的钢材焊接点位置保持水平一直；从而保证了L型钢材的焊接质量。
所述的压接单元包括矩形压接套、L型压接杆和活动弹簧；所述的矩形压接套内部设置有圆形导孔，所述的L型压接杆通过滑动配合方式设置在矩形压接套的圆形导孔内，且位于L型压接杆的外壁套设有活动弹簧；通过L型压接杆的作用将L型钢材的上端外壁进行压接固定，进而在调节L型钢材的位置进行移动的过程中其保持了L型钢材的稳定性。
所述的焊接单元包括固定套、电动调节滑块、活动焊接套和焊头；所述的固定套内壁均匀设置有电动调节滑块，所述的活动焊接套套设在固定套的内部且安装在电动调节滑块上，位于活动焊接套的内壁均匀设置有焊头；所述的固定套为可拆分结构；通过将固定套套在L型钢材的外壁，通过电动滑块调节焊头位于两块L型钢材的焊接点的位置，并且通过电动调节滑块工作实现活动焊接套绕转，进而通过焊头工作将两块L型钢材的焊接点位置进行焊接；设置的焊接单元通过带动活动焊接套转动通过焊头的作用保持了两块L型钢材的焊接点充分焊接，其保持了L型钢材焊接点焊缝位置的均匀。
优选的；所述圆形卡盘的矩形限位槽位于圆形卡盘的外圈一端上侧外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将圆形卡盘的矩形限位槽位于圆形卡盘的外圈一端上侧外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了L型钢材在上端进行运动，提高了L型钢材的活动运转能力。
优选的；所述限位套的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将限位套的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了限位套的活动运转能力。
本发明的有益效果在于：
一、本发明将待焊接的L型钢材下端搭接在下固定块上，并且将L型钢材的上端内壁通过压接单元进行压接固定；进一步的防止L型钢材产生松动，且通过驱动电机工作调节上端所有的L型钢材移动进而使得上下待焊接的L型钢材焊接接口位置保持贴合，便于焊接；且通过一个驱动带动上端若干个L型钢材同时移动保持焊接接口位置一致其提高了钢材的焊接效率；
二、本发明将L型钢材的一端插入固定盘的矩形卡槽内部，并且通过旋拧固定栓进行压紧固定；并且通过下端设置的调节弹簧顶伸调节卡块的作用进一步的保持了L型钢材的稳定性；
三、本发明设置的焊接单元通过带动活动焊接套转动通过焊头的作用保持了两块L型钢材的焊接点充分焊接，其保持了L型钢材焊接点焊缝位置的均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明钢结构连接节点安装施工步骤图；
图2是本发明卡接装置、调节装置、固定装置和电弧焊接装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种钢结构连接节点安装施工方法，具体的钢结构连接节点安装施工步骤如下：
S1、钢材安装：将一段待焊接的L型钢材均匀安装在卡接装置1上进行位置固定，将另一端待焊接的L型钢材均匀安装在固定装置3上；
S2、焊接点套接：通过电弧焊接装置4将L型钢材套接在L型钢材的外壁；
S3、焊接点对接：通过对两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行调节，进而使得两段待焊接的L型钢材的焊接点对接接触；
S4、钢材焊接：通过电弧焊接装置4将两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行周向绕转进而均匀焊接；
S5、焊材堆叠码垛：人工将焊接完成后的L型钢材松开并且将电弧焊接装置4从L型钢材外壁取出进行堆叠码垛；
上述的钢结构连接节点安装施工S1-S5步骤中的的钢结构连接节点安装施工步骤需要由卡接装置1、调节装置2、固定装置3和电弧焊接装置4配合完成；其中：
所述的卡接装置1下端均匀设置有支角，卡接装置1的上端中部外壁安装有调节装置2，调节装置2的上端安装有固定装置3，且位于固定装置3的下端外壁设置有电弧焊接装置4，且所述的电弧焊接装置4套设在调节装置2的外圈。
所述的卡接装置1包括圆形卡盘11、压接单元12、调节丝杠13、下固定块14、连动杆15、调节齿轮16、齿轮环套17、驱动电机18和限位套19；所述的圆形卡盘11上端外壁均匀设置有矩形限位槽，圆形卡盘11的矩形限位槽位于圆形卡盘11的外圈一端上侧外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将圆形卡盘11的矩形限位槽位于圆形卡盘11的外圈一端上侧外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了L型钢材在上端进行运动，提高了L型钢材的活动运转能力；且位于圆形卡盘11的矩形限位槽上端外壁分别安装有压接单元12；所述均匀设置的调节丝杠13的一端分别通过轴承安装在圆形卡盘11的矩形限位槽内壁，调节丝杠13的另一端通过轴承与连动杆15的一端轴头相连接，连动杆15的另一端轴头安装有调节齿轮16；所述的调节丝杠13上通过螺纹连接方式安装有下固定块14，且下固定块14通过滑动配合方式安装在圆形卡盘11的矩形限位槽内；所述的驱动电机18通过电机座安装在圆形卡盘11的底端内部腔体内；且驱动电机18的输出轴通过法兰安装有齿轮环套17，所述的齿轮环套17与调节齿轮16相互啮合；齿轮环套17的下端外壁安装有限位套19，限位套19的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠，将限位套19的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了限位套19的活动运转能力；且限位套19与圆形卡盘11的内部腔体底端内壁相互配合；将待焊接的L型钢材下端搭接在下固定块14上，并且将L型钢材的上端内壁通过压接单元12进行压接固定；进一步的防止L型钢材产生松动，且通过驱动电机18工作调节上端所有的L型钢材移动进而使得上下待焊接的L型钢材焊接接口位置保持贴合，便于焊接；且通过一个驱动带动上端若干个L型钢材同时移动保持焊接接口位置一致其提高了钢材的焊接效率。
所述的压接单元12包括矩形压接套121、L型压接杆122和活动弹簧123；所述的矩形压接套121内部设置有圆形导孔，所述的L型压接杆122通过滑动配合方式设置在矩形压接套121的圆形导孔内，且位于L型压接杆122的外壁套设有活动弹簧123；通过L型压接杆122的作用将L型钢材的上端外壁进行压接固定，进而在调节L型钢材的位置进行移动的过程中其保持了L型钢材的稳定性。
所述的调节装置2包括调节气缸21、支撑板22和调节电机23；调节气缸21均匀设置在圆形卡盘11的上端外壁，所述的支撑板22安装在调节气缸21的顶端；位于支撑板22的上端通过电机座安装有调节电机23；通过调节气缸21的升降作用一方面便于焊接单元47调节位置使得其套在L型钢材的外壁，另一方面通过调节气缸21的作用可以保持上下两侧的待焊接的钢材焊接点位置保持水平一直；从而保证了L型钢材的焊接质量。
所述的固定装置3包括固定盘31、固定栓32、调节卡块33和调节弹簧34；所述的固定盘31侧壁均匀设置有矩形卡槽，位于固定盘31的矩形卡槽上端通过螺纹连接方式设置有固定栓32，固定盘31的矩形卡槽底端内壁通过活动连接方式设置有调节卡块33，且所述的调节卡块33和固定盘31底端内壁之间通过调节弹簧34相抵触；将L型钢材的一端插入固定盘31的矩形卡槽内部，并且通过旋拧固定栓32进行压紧固定；并且通过下端设置的调节弹簧34顶伸调节卡块33的作用进一步的保持了L型钢材的稳定性。
所述的电弧焊接装置4包括电弧环套41、电动滑块42、伸缩气缸43、U型卡套44、伸缩柱45、执行弹簧46和焊接单元47；所述的电弧环套41的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块42，位于电动滑块42的外壁安装有伸缩气缸43，所述伸缩气缸43的顶端安装有U型卡套44，所述的U型卡套44内部通过滑动配合方式安装有伸缩柱45，且伸缩柱45外壁外壁套设有执行弹簧46；位于伸缩柱45的外壁一端安装有焊接单元47；通过电动滑块42调节焊接单元47至合适高度配合伸缩气缸43的工作进而保持焊接单元47套在L型钢材的外壁。
所述的焊接单元47包括固定套471、电动调节滑块472、活动焊接套473和焊头474；所述的固定套471内壁均匀设置有电动调节滑块472，所述的活动焊接套473套设在固定套471的内部且安装在电动调节滑块472上，位于活动焊接套473的内壁均匀设置有焊头474；所述的固定套471为可拆分结构；通过将固定套471套在L型钢材的外壁，通过电动滑块42调节焊头474位于两块L型钢材的焊接点的位置，并且通过电动调节滑块472工作实现活动焊接套473绕转，进而通过焊头474工作将两块L型钢材的焊接点位置进行焊接；设置的焊接单元47通过带动活动焊接套473转动通过焊头474的作用保持了两块L型钢材的焊接点充分焊接，其保持了L型钢材焊接点焊缝位置的均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：具体的钢结构连接节点安装施工步骤如下：
S1、钢材安装：将一段待焊接的L型钢材均匀安装在卡接装置(1)上进行位置固定，将另一端待焊接的L型钢材均匀安装在固定装置(3)上；
S2、焊接点套接：通过电弧焊接装置(4)将L型钢材套接在L型钢材的外壁；
S3、焊接点对接：通过对两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行调节，进而使得两段待焊接的L型钢材的焊接点对接接触；
S4、钢材焊接：通过电弧焊接装置(4)将两段待焊接的L型钢材焊接点位置进行周向绕转进而均匀焊接；
S5、焊材堆叠码垛：人工将焊接完成后的L型钢材松开并且将电弧焊接装置(4)从L型钢材外壁取出进行堆叠码垛；
上述的钢结构连接节点安装施工S1-S5步骤中的的钢结构连接节点安装施工步骤需要由卡接装置(1)、调节装置(2)、固定装置(3)和电弧焊接装置(4)配合完成；其中：
所述的卡接装置(1)下端均匀设置有支角，卡接装置(1)的上端中部外壁安装有调节装置(2)，调节装置(2)的上端安装有固定装置(3)，且位于固定装置(3)的下端外壁设置有电弧焊接装置(4)，且所述的电弧焊接装置(4)套设在调节装置(2)的外圈；
所述的卡接装置(1)包括圆形卡盘(11)、压接单元(12)、调节丝杠(13)、下固定块(14)、连动杆(15)、调节齿轮(16)、齿轮环套(17)、驱动电机(18)和限位套(19)；所述的圆形卡盘(11)上端外壁均匀设置有矩形限位槽，且位于圆形卡盘(11)的矩形限位槽上端外壁分别安装有压接单元(12)；所述均匀设置的调节丝杠(13)的一端分别通过轴承安装在圆形卡盘(11)的矩形限位槽内壁，调节丝杠(13)的另一端通过轴承与连动杆(15)的一端轴头相连接，连动杆(15)的另一端轴头安装有调节齿轮(16)；所述的调节丝杠(13)上通过螺纹连接方式安装有下固定块(14)，且下固定块(14)通过滑动配合方式安装在圆形卡盘(11)的矩形限位槽内；所述的驱动电机(18)通过电机座安装在圆形卡盘(11)的底端内部腔体内；且驱动电机(18)的输出轴通过法兰安装有齿轮环套(17)，所述的齿轮环套(17)与调节齿轮(16)相互啮合；齿轮环套(17)的下端外壁安装有限位套(19)，且限位套(19)与圆形卡盘(11)的内部腔体底端内壁相互配合；
所述的电弧焊接装置(4)包括电弧环套(41)、电动滑块(42)、伸缩气缸(43)、U型卡套(44)、伸缩柱(45)、执行弹簧(46)和焊接单元(47)；所述的电弧环套(41)的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块(42)，位于电动滑块(42)的外壁安装有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的顶端安装有U型卡套(44)，所述的U型卡套(44)内部通过滑动配合方式安装有伸缩柱(45)，且伸缩柱(45)外壁外壁套设有执行弹簧(46)；位于伸缩柱(45)的外壁一端安装有焊接单元(47)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述的固定装置(3)包括固定盘(31)、固定栓(32)、调节卡块(33)和调节弹簧(34)；所述的固定盘(31)侧壁均匀设置有矩形卡槽，位于固定盘(31)的矩形卡槽上端通过螺纹连接方式设置有固定栓(32)，固定盘(31)的矩形卡槽底端内壁通过活动连接方式设置有调节卡块(33)，且所述的调节卡块(33)和固定盘(31)底端内壁之间通过调节弹簧(34)相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述的调节装置(2)包括调节气缸(21)、支撑板(22)和调节电机(23)；调节气缸(21)均匀设置在圆形卡盘(11)的上端外壁，所述的支撑板(22)安装在调节气缸(21)的顶端；位于支撑板(22)的上端通过电机座安装有调节电机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述的压接单元(12)包括矩形压接套(121)、L型压接杆(122)和活动弹簧(123)；所述的矩形压接套(121)内部设置有圆形导孔，所述的L型压接杆(122)通过滑动配合方式设置在矩形压接套(121)的圆形导孔内，且位于L型压接杆(122)的外壁套设有活动弹簧(123)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述的焊接单元(47)包括固定套(471)、电动调节滑块(472)、活动焊接套(473)和焊头(474)；所述的固定套(471)内壁均匀设置有电动调节滑块(472)，所述的活动焊接套(473)套设在固定套(471)的内部且安装在电动调节滑块(472)上，位于活动焊接套(473)的内壁均匀设置有焊头(474)；所述的固定套(471)为可拆分结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述圆形卡盘(11)的矩形限位槽位于圆形卡盘(11)的外圈一端上侧外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点安装施工方法，其特征在于：所述限位套(19)的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
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