CN111905927A - 集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施形态的集尘装置包括：壳体，形成有供气体流入的流入口和排放气体的排放口；集尘模块，安装在所述壳体内，包括被施加电压的多个放电极与配置在所述放电极之间并被接地的集尘极；清洗水供应单元，向所述集尘模块喷射清洗水；及清洗水处理单元，配置在所述集尘模块的下部而收容从集尘模块下落的清洗水；所述清洗水处理单元可以包括：水槽，收容所述清洗水；吸附带，以履带形态连续地形成；辊轮，连接于所述吸附带并且使所述吸附带移动；及刮尘部件，刮下附着在所述吸附带的灰尘使其脱离所述吸附带。

Description

集尘装置

技术领域

本发明涉及一种凭借静电力收集灰尘并且利用清洗水清除附着在集尘极的灰尘的湿式集尘装置。

背景技术

人们开发了能将气体所含微细灰尘之类的粒子状污染物清除的各种装置，作为其中的一种装置，电气集尘器引起电晕放电生成大量电子(离子)，并且利用此时生成的电子(离子)使周围的气体分子离子化。被电气集尘器离子化的气体分子则和气体所含粒子状物质(微细灰尘等)结合使得粒子状物质带电(具备电气极性)，带电的粒子状物质则受静电力被集尘极捕获。

电气集尘器以一定间距配置集尘极并且进行电气接地，在集尘极与集尘极之间安装了施加高电压的放电极。该结构若对放电极施加高电压，则放电极与集尘极之间发生电晕放电现象，集尘极与放电极通常都使用电导体材质。

由于在放电极与集尘极之间形成电晕放电，因此存在放电极与集尘极发生很多振动的问题。而且，若放电极与集尘极之间的间距变大，则集尘效率下降，产生为了电晕放电而需要施加大电压的问题。若放电极与集尘极之间的间距变小，则虽然能提高集尘效率，但是如果无法坚固地支持放电极与集尘极，则存在放电极与集尘极可能会短路的问题。

而且，利用清洗水清除附着在集尘极的异物时如果将用过的清洗水立即排放，则会导致清洗水浪费并污染环境，如果将清洗水贮存后排放，则需要定期排放清洗水。

发明内容

以前述技术背景为基础，本发明的目的是提供一种能有效率地管理清洗水的集尘装置。而且，本发明揭示一种通过保持集尘极与放电极的间距而防止破损并且减少振动的集尘装置。

本发明的一个实施形态的集尘装置可以包括：壳体，形成有供气体流入的流入口和排放气体的排放口；集尘模块，安装在壳体内，并且包括被施加电压的多个放电极与配置在放电极之间并被接地的集尘极；清洗水供应单元，向集尘模块喷射清洗水；及清洗水处理单元，配置在集尘模块的下部，收容从集尘模块下落的清洗水；清洗水处理单元可以包括：水槽，收容清洗水；吸附带，以履带形态连续地形成；辊轮，连接于吸附带并且使吸附带移动；及刮尘部件，刮下附着在吸附带的灰尘使其脱离吸附带。

本发明的一个实施形态的所述吸附带能以网格形态形成。

本发明的一个实施形态的所述吸附带的一部分沉没在所述清洗水中，所述吸附带的其它部分可位于比所述清洗水更靠上方的位置。

本发明的一个实施形态的所述刮尘部件在所述水槽的底部被竖立安装，从所述吸附带脱离的灰尘块可以积蓄在所述水槽的底部。

本发明的一个实施形态的所述刮尘部件可以包括在所述水槽的底部被竖立安装的支持架、和从支持架朝上突出并且具备弹性的尖端部。

本发明的一个实施形态的所述集尘装置还可以包括：第一设置梁，形成有使所述放电极插入的多个下插槽而支持所述放电极；以及下框架，沿所述放电极的叠层方向连续形成，支持所述第一设置梁，并且通过所述第一设置梁对所述放电极施加电压。

本发明的一个实施形态的所述集尘装置还包括具有下绝缘碍子和贯穿所述下绝缘碍子的高压端子棒的绝缘连接件，所述下框架能以悬挂在所述绝缘连接件的方式安装。

本发明的一个实施形态的所述集尘装置还包括固定在所述壳体的墙面并且使多个所述绝缘连接件插入的管型大梁，所述下绝缘碍子可置放在所述管型大梁内部。

本发明的一个实施形态的所述放电极上安装沿所述放电极的宽度方向连续的第一补强杆，所述第一补强杆形成为从所述放电极的两侧侧端突出并且可以被所述第一设置梁支持。

本发明的一个实施形态的所述第一设置梁可以包括具有圆形截面的管状的支持管、以及固定在所述支持管下端的下支持板。

本发明的一个实施形态的所述集尘模块还可以包括形成有使所述集尘极插入的多个插槽而保持所述集尘极的间距的2个第二设置梁、以及安装在所述第二设置梁之间并且使所述集尘极的上端插入的中央设置梁。

本发明的一个实施形态的所述吸附带向所述壳体的外侧突出，所述刮尘部件安装在所述壳体的外侧，在所述刮尘部件的下部安装了将从所述吸附带脱离的灰尘予以收容的尘埃分离容器。

本发明的一个实施形态的所述壳体的内部安装有阻断部件，该阻断部件将安装了所述集尘模块的空间与安装了所述清洗水处理单元的空间隔开，所述阻断部件包括多个阻断板和结合在所述阻断板的旋转柱，并且能够旋转地安装在所述壳体内部。

本发明的一个实施形态的所述集尘装置是安装在站台之间的站台用集尘装置，在所述流入口与所述排放口可以安装引导空气的流入及排放的导引叶片。

本发明的一个实施形态的所述壳体安装在相邻的2个轨道之间，可以利用列车的移动所引起的风使空气流入及排放。

本发明的一个实施形态还可以包括控制单元，该控制单元连接于所述导引叶片并控制所述导引叶片的旋转，列车向安装有所述第一开口的方向进入时，控制单元以使安装在所述第一开口的所述导引叶片的外侧端部以所述列车的行进方向为基准朝向后方的方式进行控制，并且以使安装在所述第二开口的所述导引叶片的外侧端部朝向前方的方式进行控制。

本发明的一个实施形态的所述刮尘部件可以包括能够旋转地安装的旋转棒、以及从所述旋转棒的外周面突出并且在旋转棒的圆周方向以隔离方式配置的多个刮片。

本发明的一个实施形态的所述清洗水处理单元包括2个支持辊轮、配置在所述支持辊轮之间并且支持吸附带的下端使其往上移动的第一转向辊轮、以及支持吸附带的下端使其往下移动的第二转向辊轮；在所述水槽可以安装将所述刮尘部件所在的空间和其余空间隔开的阻断墙。

本发明的一个实施形态的所述第一转向辊轮可以支持所述吸附带使其位于比所述阻断墙的上端更靠上方的位置，所述第二转向辊轮可以支持所述吸附带使其位于比所述阻断墙的上端更靠下方的位置。

本发明的一个实施形态的所述刮尘部件可以安装成在所述第二转向辊轮与所述支持辊轮之间抵接于吸附带。

如前所述，依据本发明的一个实施例，由于清洗水处理单元包括带、辊轮及刮尘部件，所以通过将灰尘吸附到带并且使固化的灰尘下沉到水槽底，从而能够增加清洗水的使用时间。

附图说明

图1是示出本发明第一实施例的集尘装置的立体图。

图2是示出本发明第一实施例的集尘装置的剖视图。

图3是示出本发明第一实施例的吸附带与辊轮的立体图。

图4是示出本发明第一实施例的集尘模块的立体图。

图5是示出本发明第一实施例的放电极的主视图。

图6是示出本发明第一实施例的集尘极的主视图。

图7是示出本发明第一实施例的集尘模块中的放电极、支持部及框架总成的立体图。

图8是示出本发明第一实施例的在第一设置梁支持放电极的状态的图。

图9是示出本发明第一实施例的在第二设置梁支持集尘极的状态的图。

图10是示出本发明第一实施例的框架总成的立体图。

图11是示出本发明第一实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。

图12是示出本发明第一实施例的外侧上支持架的立体图。

图13是示出本发明第一实施例的中央上支持架的立体图。

图14是示出本发明第一实施例的预应力锁定件的立体图。

图15是示出本发明第一实施例的预应力锁定件的侧视图。

图16是示出本发明第二实施例的清洗水处理单元的剖视图。

图17是示出本发明第三实施例的清洗水处理单元的剖视图。

图18是示出本发明第四实施例的第一设置梁与放电极的局部立体图。

图19是示出本发明第五实施例的第一设置梁与放电极的局部立体图。

图20是示出本发明第六实施例的集尘装置的立体图。

图21是沿着图20所示的Ⅱ-Ⅱ线切割后查看的纵剖视图。

图22是示出本发明第六实施例的集尘装置的横剖视图。

图23是示出本发明第六实施例的集尘装置安装在轨道之间的状态的图。

图24是示出本发明第六实施例的清洗水处理单元的一部分的立体图。

图25是示出本发明第六实施例的集尘模块的立体图。

图26是示出本发明第六实施例的放电极的主视图。

图27是示出本发明第六实施例的集尘极的主视图。

图28是示出本发明第六实施例的放电极支持架的立体图。

图29是示出本发明第六实施例的第一设置梁与放电极的一部分的分解立体图。

图30是在第一设置梁与放电极结合状态下切割后查看的剖视图。

图31是示出本发明第六实施例的第二设置梁与集尘极的一部分的分解立体图。

图32是示出本发明第六实施例的绝缘连接件、管型大梁及下框架的立体图。

图33是示出本发明第六实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。

图34是示出本发明第六实施例的预应力锁定件的立体图。

图35是示出本发明第六实施例的预应力锁定件的侧视图。

具体实施方式

本发明可施加各式各样的修改，还能具有各种实施例，本说明书将示出特定实施例并在详细说明中进行详细说明。然而，这并非要将本发明局限在特定的实施形态，应理解本发明的思想及技术范畴内所包含的所有变换、等同物及替代物均属于本发明。

本发明中使用的术语仅为说明特定实施例而使用，不得因此局限本发明。除非在句子的脉理中可以明显地加以区分，否则单数表现方式也包括复数的情形。本发明的“包括”或“具有”等术语只是指定说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或它们的组合的存在，不得视为事先排除了一个或一个以上的其它特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或它们的组合的存在或附加可能性的存在。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。此时请注意，附图中的同一构成要素将尽量使用同一附图标记。而且，下面将省略可能引起本发明主旨混淆的公知功能及构成要素的详细说明。根据同样的理由，附图中一部分构成要素可能会较为夸张或概略地图示或予以省略。

下面说明本发明第一实施例的集尘装置。

图1是示出本发明第一实施例的集尘装置的立体图，图2是示出本发明第一实施例的集尘装置的剖视图。

请参阅图1与图2，本第一实施例的集尘装置1000是一种设有放电极12与集尘极13的静电式集尘装置，这是能适用于工厂、建筑物、居家等处的通用集尘装置。而且，本第一实施例的集尘装置1000可以是利用清洗水清洗集尘极13的湿式集尘装置。

集尘装置1000可以包括壳体1200、集尘模块100、清洗水供应单元1300、和清洗水处理单元1400。壳体1200大约呈长方体形状，以具有内部空间的箱子形状形成。

壳体1200的一侧面形成有流入管1210，与其相对的另一侧面则可以形成有排放管1220，但本发明并不限定于此，壳体也能以圆筒形、六角柱之类的各种形状形成。流入管1210形成有使空气或燃烧气体流入的流入口1211，排放管1220形成有排放空气或燃烧气体的排放口1221。

图3是示出本发明第一实施例的吸附带与辊轮的立体图。

请参阅图1至图3，清洗水供应单元1300包括清洗水供应管路1310、泵1320及喷射管路1340。清洗水供应管路1310由插入在配置于壳体1200下部的水槽1410的管形成，从水槽1410连续安装到壳体1200的上部。泵1320连接到清洗水供应管路1310并且使清洗水移动。喷射管路1340安装在集尘模块100的上部并且向集尘模块100喷射清洗水。在喷射管路1340可以安装喷嘴，喷射管路1340能沿放电极12与集尘极13的叠层方向连续安装。清洗水供应单元1300采取间歇式运行，例如，可以每隔数小时运行数分钟。供应清洗水时不对放电极12施加电压。

清洗水处理单元1400收容从集尘模块100下落的清洗水并且将清洗水所含灰尘予以固化。清洗水处理单元1400可以包括贮存清洗水的水槽1410、安装在水槽1410上部的吸附带1420、使吸附带1420移动的辊轮1430及刮下附着在吸附带1420的灰尘的刮尘部件1450。在此，清洗水能由水构成，也能由氢氧化钠水溶液构成。作为清洗水，若使用氢氧化钠水溶液，则能提高清洗能力。

水槽1410配置在壳体1200的底部上，在下部贮存通过清洗水供应单元1300供应的清洗水。水槽1410上可以连接并安装用于补充清洗水的清洗水补充管路1460，可以在清洗水补充管路1460上安装阀门1462。

吸附带1420能以网格(mesh)形态形成，能以形成有多个孔的金属或树脂材料形成。若以网格形态形成吸附带1420，则清洗水所含灰尘附着到吸附带1420，清洗水则可以通过吸附带1420后移动到水槽。

吸附带1420通过将长度方向端部连接而以履带形态连续地形成。吸附带1420的下部沉没在清洗水，吸附带1420的上部则位于比清洗水更靠上部的位置而暴露于清洗水之外。即，在纵截面扁平的环形态吸附带1420中，以高度方向的中心部分为基准的下部沉没在清洗水而上部则可以位于清洗水之外。吸附带1420设有平坦的上表面、平坦的下表面以及连接上表面与下表面的弯曲侧面，平坦的下表面位于清洗水内而平坦的上表面则位于清洗水之外。

配置在下部的吸附带1420利用清洗水内部吸附灰尘，配置在上部的吸附带1420则将下落的清洗水中所含的灰尘加以吸附。

2个辊轮1430在吸附带1420的长度方向的两侧端部支持吸附带1420。在辊轮1430连接了使辊轮1430旋转的马达而使得吸附带1420移动。辊轮1430间歇式运行，但是可以只在供应清洗水的期间运行。

刮尘部件1450抵接于吸附带1420的下部并且刮下附着在吸附带1420的灰尘使其脱离吸附带1420。刮尘部件1450可以包括支持架1451和固定在支持架1451的上部的尖端部1452。支持架1451固定在水槽1410并且在水槽的底部竖立安装。尖端部1452相对于支持架1451倾斜地往上突出并且能以具有弹性的材料制作。被刮尘部件1450分离的灰尘块则固化而堆积在水槽1410的底部，比较干净的清洗水则位于水槽1410的上部。该上部的清洗水被供应到清洗水供应单元1300后可以用于后续清洗。

凭此，根据本第一实施例，水槽1410所贮存的清洗水可以使用预设的期间而无需排放。而且，需要更换清洗水时，工作人员可以移除水槽1410底部的灰尘块后更换清洗水。

如前所述，依据本第一实施例，灰尘块下沉到水槽1410的底部而能够净化清洗水，凭此，能增加清洗水的使用时间。

图4是示出本发明第一实施例的集尘模块的立体图，图5是示出本发明第一实施例的放电极的主视图，图6是示出本发明第一实施例的集尘极的主视图。

请参阅图4至图6，集尘模块100包括放电极12、集尘极13、第一拉杆16、第二拉杆17、第一设置梁14、第二设置梁15及中央设置梁18。集尘模块100在被拉杆16、17与设置梁14、15、18固定的状态下能以框架总成200为媒介安装在壳体1200内部。

放电极12以平板形状构成，放电极12上形成有多个开口122。开口122能以四边形形状构成，在放电极12的边部形成多个放电销。放电销能以针状形成，能沿着放电极12的外侧端部及开口122以隔离方式排列多个。

放电极12包括安装在板的下部的第一补强杆121，第一补强杆121结合在第一设置梁14并支持放电极12。第一补强杆121比放电极12的宽度更长地形成而从放电极12的两侧侧端突出。而且，放电极12能形成有使第二拉杆17通过的多个第一孔123。

而且，放电极12的两侧下部形成有用于安装第一设置梁14的切割槽125。将第一补强杆121与切割槽125的上端一起插入第一设置梁14而予以固定。

集尘极13以平板构成，集尘极13形成有使第一拉杆16贯穿的多个第二孔133。集尘极13包括配置在上部并且支持集尘极13的第二补强杆131。第二补强杆131比集尘极13的宽度更长地形成以便从集尘极13的两侧侧端突出。

多个放电极12与集尘极13互相平行地配置，放电极12以等距配置在多个集尘极13之间。集尘极13与放电极12的间距G1可以是50mm～70mm。

集尘极13的两侧下部侧端形成有回避槽135，第一设置梁14则安装成在形成有回避槽135的部分通过。回避槽135的上端形成于比第一补强杆更靠上方的位置，从而能够防止集尘极13和放电极12短路。

对放电极12施加高电压，凭此，放电极12与集尘极13之间发生电晕放电并且产生静电力。气体在发生了电晕放电与静电力的领域移动的过程中粒子状物质和凭借电晕放电生成的离子(电子)结合而带电，带电的粒子状物质则凭借静电力附着在集尘极13。

另一方面，集尘极13的下端134可以对于地面倾斜地形成，倾斜的部分中形成有位于最下面的最下端部138。最下端部138可以成为集尘极13的中央，也可以成为集尘极13的宽度方向的一侧侧端。

集尘极13的下端134形成为随着从两侧侧端接近宽度方向的中央而相对于地面朝下倾斜。凭此，集尘极13的中央部分位于比两侧侧端更靠下放的位置，沿着集尘极13的表面流动的清洗水则沿着集尘极13的下端汇聚到位于最低处的集尘极13的中央部分的最下端部138。

第一拉杆16以夹入方式结合地安装在多个放电极12，贯穿形成于集尘极13的第二孔133地安装而不接触于集尘极13。在放电极12的上部安装多个第一拉杆16，在放电极12的下部也以结合方式安装多个第一拉杆16。

第一拉杆16的长度方向端部形成有螺纹，第一拉杆16中配置在下部的第一拉杆16固定在下支持架51，第一拉杆16中配置在上部的第一拉杆16则固定在上支持架61。

另一方面，第二拉杆17以夹入方式结合地安装在多个集尘极13，第二拉杆17贯穿形成于放电极12的第一孔123地安装而不接触于放电极12。

集尘极13的上部与下部分别结合第二拉杆17，第二拉杆17的长度方向端部可固定在集尘极13。但本发明并不限定于此，第二拉杆17也可以固定在壳体1200内的其它部件。

第一拉杆16与第二拉杆17上可以安装用于保持放电极12与集尘极13的间距的间隔器。安装在放电极12的间隔器贯穿第二孔133并且长度方向端部则和放电极12的表面抵接地安装，安装在集尘极13的间隔器贯穿第一孔123并且长度方向端部则和集尘极13的表面抵接地安装。

图7是示出本发明第一实施例的集尘模块中放电极、支持部及框架总成的立体图，图8是示出本发明第一实施例的在第一设置梁支持放电极的状态的图，图9是示出本发明第一实施例的在第二设置梁支持集尘极的状态的图。

请参阅图7至图9，第一设置梁14沿放电极12的叠层方向连续形成，第一设置梁14形成有使放电极12的侧端插入的多个下插槽143。第一补强杆121插入并安装在第一设置梁14，第一补强杆121贯穿第一设置梁14地安装，第一补强杆121的下端被第一设置梁14的底部支持。

第一设置梁14可以包括下梁141与结合在下梁141的上梁142。下梁141包括底部141a、和从底部141a的两侧侧端折弯并且向上部突出的2个侧墙141b、141c。另一方面，上梁142包括抵接于底部141a的下支持部142a、从下支持部142a折弯并且和位于外侧的侧墙141c抵接的外支持部142b、从外支持部142b往上倾斜地折弯的倾斜部142c、从倾斜部142c折弯而平行于底部141a地配置的上支持部142d、和从上支持部142d折弯而往下连续的内支持部142e。第一设置梁14上存在的水分能通过倾斜部142c轻易排放到外侧。

下插槽143只形成于侧墙141b、141c，底部141a则不形成下插槽143。而且，上梁142也形成有下插槽143，但下插槽143形成于下支持部142a与外支持部142b。形成于下梁141的下插槽143和形成于上梁142的下插槽143互相连接，第一补强杆121贯穿形成于外侧侧墙141b的下插槽143和形成于外支持部142b的下插槽143而突出。

若上梁142与下梁141相结合，则第一设置梁14以一侧侧面切开的管形状形成。若如前所述将第一设置梁14分成上梁142与下梁141地形成，则能将放电极12轻易焊接到下梁141。即，若将放电极12焊接到下梁141后将上梁142结合到下梁141，并将上梁142焊接到放电极12，则第一设置梁14能以管形状形成并且放电极12能稳定地固定在第一设置梁14上。

而且，第一补强杆121能和第一设置梁14使用同一材料制作并且比放电极12的厚度更厚地形成。凭此，第一补强杆121能轻易焊接到第一设置梁14。放电极12的厚度需要最小化，电导性则要优异，但若放电极12的电导性高并且厚度薄则难以焊接。如前所述，依据本第一实施例，由于放电极12包括第一补强杆121，所以放电极12能轻易焊接到第一设置梁14。

第二设置梁15沿集尘极13的叠层方向连续形成，第二设置梁15形成有使集尘极13的侧端插入的多个上插槽156。上插槽156在第二设置梁15的长度方向以隔离方式配置，第二设置梁15能位于比第一设置梁14更靠上方的位置。另一方面，如图4所示，在集尘极13的上端宽度方向中央安装了以T字形状形成并且形成有使集尘极13的上端中央插入的多个插槽的中央设置梁18。

第二补强杆131固定在集尘极13的上端，第二补强杆131插入并安装在第二设置梁15。第二补强杆131贯穿第二设置梁15地安装，第二补强杆131的下端得到第二设置梁15的支持。

第二设置梁15包括下板151、从下板151折弯并往上连续的侧板152、从侧板152折弯并且和下板151相对地配置的上板153以及配置在下板151下部的支持板154。第二补强杆131插入并安装在下板151与侧板152的一部分，第二补强杆131的下端则和支持板154的上表面抵接。第二补强杆131能以焊接方式固定在第二设置梁15。

如前所述，本第一实施例的集尘模块100凭借第一拉杆16、第二拉杆17、第一设置梁14、第二设置梁15、和中央设置梁18保持放电极12与集尘极13的间距并且稳定地被固定。

图10是示出本发明第一实施例的框架总成的立体图，图11是示出本发明第一实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。

请参阅图10与图11，本实施例的集尘装置1000还可以包括框架总成200，框架总成200可以包括下框架30、管型大梁48、外侧上支持架61、下支持架51、预应力锁定件70及绝缘连接件40。

下框架30沿放电极12及集尘极13的叠层方向连续形成并且得到绝缘连接件40的支持。2个下框架30平行地配置，各个下框架30上安装2个绝缘连接件40。下框架30形成有往下框架30的侧方向突出的多个支架35，第一设置梁14置放在支架35上。下框架30以高压被带电并且第一设置梁14与放电极12也通过下框架30以高压被带电。

另一方面，下支持架51沿下框架30所隔离的方向连续而置放在2个下框架30上，下支持架51分别配置在集尘模块100的外侧与中央。下支持架51包括位于下框架30上的侧端突出部51a、往下突出而抵接于下框架30的侧面的下突出部51b、以及固定第一拉杆16的支持棒51c。

与第一拉杆16结合的多个连接器55则安装在下支持架51，连接器55以螺纹方式结合在第一拉杆16而固定第一拉杆16。第一拉杆16的长度方向的一侧端部固定在配置于外侧的下支持架51，长度方向的另一侧端部则固定在配置于中央的下支持架51。

如前所述，依据本第一实施例，通过将第一拉杆16紧固到下支持架，能将集尘模块100轻易地固定安装到框架总成200。

另一方面，在下框架30安装绝缘连接件40，在绝缘连接件40安装对放电极12施加高电压的高压端子棒42和用于绝缘的下绝缘碍子41。绝缘连接件40的下部可以形成有往下喷射空气的孔，高压端子棒42通过该孔往下突出并固定在下框架30。在高压端子棒42安装了用于支持下框架30的锚43。

凭此，通过下框架30与第一设置梁14对放电极12施加高电压。而且，下框架30以悬挂在绝缘连接件40的结构安装。

绝缘连接件40插入并安装在具有内部空间的管型大梁48，管型大梁48沿相同于下框架30的方向连续形成。管型大梁48可固定安装在壳体1200的内墙，清污空气供应管49可以安装在管型大梁48。管型大梁48的下部可形成有排放清污空气的排放孔44。

在管型大梁48的内部安装了支持下绝缘碍子41的支架46，下绝缘碍子41置放在支架46上。在绝缘连接件40连接施加高电压的电源，高压端子棒42则以下绝缘碍子41为媒介固定地安装在管型大梁48而被绝缘。高压端子棒42贯穿下绝缘碍子41的中心地安装，在高压端子棒42的上端可以连接并安装供电线。凭此，高压端子棒42以高压被带电，管型大梁48则可以被接地。

第二设置梁15固定在管型大梁48的上表面，第二设置梁15的下端能以焊接之类的方式固定地安装在管型大梁48。第二设置梁15以与管型大梁48的长度方向相同的方向连续配置。

图12是示出本发明第一实施例的外侧上支持架的立体图，图13是示出本发明第一实施例的中央上支持架的立体图。

请参阅图12与图13，外侧上支持架61配置在集尘模块100的上侧但分别配置在集尘模块100的两侧外侧端。中央上支持架63配置在外侧上支持架61之间并且可位于集尘模块100的中央上部。

在外侧上支持架61与中央上支持架63安装了使第一拉杆16结合的多个连接器65(示于图10)，连接器65以螺纹方式结合在第一拉杆16而固定第一拉杆16。第一拉杆16的长度方向的一侧端部固定在外侧上支持架61，长度方向的另一侧端部则固定在中央上支持架63。

外侧上支持架61包括互相相对地配置的前面板611与背面板612、连接前面板611与背面板612的支持板613。前面板611与背面板612以平板形成，支持板613则以曲面板形成。支持板613形成有用于排放清洗水的多个孔619。而且，前面板611可形成有使连接器结合的孔618。

背面板612的高度低于前面板611的高度，在背面板612中和预应力锁定件70结合的部分形成有往下突出的结合板615。结合板615位于外侧上支持架61的长度方向的两侧边缘。

而且，外侧上支持架61还包括补强肋617，补强肋617位于前面板611与背面板612之间，抵接于前面板611与背面板612的内面并给予支持。补强肋617在外侧上支持架61的长度方向以隔离方式配置多个。

另一方面，中央上支持架63包括往下连续的2个墙面631、632、以及连接墙面631、632并且以曲面构成的支持面633。墙面631、632形成有使连接器65插入的多个槽635，支持面633可以形成有用于排放清洗水的多个孔636。

外侧上支持架61上连接并安装了加压支持的预应力锁定件(prestress rockingmember)70，预应力锁定件70为了减少集尘模块100的振动而以适用了往内侧对外侧上支持架61加压的压力的状态固定安装。

图14是示出本发明第一实施例的预应力锁定件的立体图，图15是示出本发明第一实施例的预应力锁定件的侧视图。

请参阅图14与图15，预应力锁定件70固定在壳体1200的内墙，包括外壳73、安装在外壳73内的绝缘碍子75、以结合方式安装在绝缘碍子75的加压杆71、以及结合在加压杆71的加压支架72。

外壳73以具有内部空间的圆柱形状形成，在外壳73的一侧安装了用于固定到壳体1200的托架76。而且，在外壳73安装空气流入口731，在空气流入口731上能以连接方式安装清污空气供应管79。通过将流入外壳73内部的清污空气往下部排放而防止水分所造成的短路。

绝缘碍子75可以包括固定在外壳73的上部的上碍子75a、固定在外壳73的下部的下碍子75b、和连接上碍子75a与下碍子75b的绝缘管75c。加压杆71固定安装在绝缘碍子75并且向预应力锁定件70的下部突出。加压杆71的下部形成有用于和加压支架72紧固的螺纹。

加压支架72固定在加压杆71的下部，加压支架72包括用于和加压杆71固定的内支持板721。内支持板721以螺纹方式结合在加压杆71。加压支架72通过抵接于外侧上支持架61而将外侧上支持架61往集尘模块100的内侧加压。

如同本第一实施例。如前所述地，若外侧上支持架61以被预应力锁定件70加压的状态安装，则能有效地减少集尘模块100的振动。

下面说明本发明第二实施例的集尘装置。图16是示出本发明第二实施例的清洗水处理单元的剖视图。

请参阅图16，除了清洗水处理单元2400以外，本第二实施例的集尘装置2000的结构和前述第一实施例的集尘装置相同，因此省略针对相同构成要素的重复说明。

本第二实施例的集尘装置2000以湿式集尘装置构成并且包括插入于壳体2200内部的清洗水处理单元2400。壳体2200以大约矩形形态形成，壳体2200下部的一侧面形成有使吸附带2420突出的开口2250。

清洗水处理单元2400将通过了集尘模块的清洗水予以贮存并且分离清洗水所含灰尘。清洗水处理单元2400可以包括贮存清洗水的水槽2410、安装在水槽2410上部的吸附带2420、使吸附带2420移动的多个辊轮、以及使附着在吸附带2420的灰尘脱离的刮尘部件2450。在此，清洗水能由水构成，也能由氢氧化钠水溶液构成。作为清洗水，若使用氢氧化钠水溶液，则能提高清洗能力。

水槽2410配置在壳体2200的底部上，将通过清洗水供应单元2300供应的清洗水予以贮存。吸附带2420能以网格形态形成，即，吸附带2420是经丝与纬丝罗制而成的网结构，可以由金属或合成树脂材质网格形成。而且，构成吸附带2420的丝线上可形成有用于吸附灰尘的多个微细突起。在此，微细突起指的是直径小于0.1mm的突起。另一方面，吸附带2420可以由形成有多个孔的金属或树脂制板构成。若以网格形态形成吸附带2420，则清洗水所含灰尘附着到吸附带2420，清洗水则可以通过吸附带2420后移动到水槽。

吸附带2420通过将长度方向端部连接而以履带形态连续地形成。吸附带2420的下部沉没在清洗水，吸附带2420的上部则位于比清洗水更靠上方的位置而暴露于清洗水之外。

支持吸附带2420并使其移动的多个辊轮安装在吸附带2420，辊轮包括：位于吸附带的长度方向两端的2个支持辊轮2431、2432、支持吸附带2420使其沿上下方向折弯的2个第一转向辊轮2433、2435、以及毗邻第一转向辊轮2433、2435地配置并且支持吸附带2420使其往侧方向折弯的第二转向辊轮2434、2436。支持辊轮2431、2432和吸附带2420中的朝向内侧的面抵接，第一转向辊轮2433、2435与吸附带2420的上表面抵接，第二转向辊轮2434、2436与吸附带2420的下表面抵接。

支持辊轮2431位于水槽内，支持辊轮2432则位于壳体2200的外侧，因此吸附带2420的一部分可以向壳体2200的外侧突出。吸附带2420通过开口2250向壳体2200的外侧突出。在壳体2200的外墙安装刮尘部件2450，刮尘部件2450能沿吸附带2420的宽度方向连续形成。刮尘部件2450抵接于吸附带的下表面，刮下附着在吸附带2420的灰尘而使其脱离吸附带2420。在刮尘部件2450的下部安装了将脱离吸附带2420的灰尘块予以收容的尘埃分离容器2460。

如前所述，依据本第二实施例，由于刮尘部件2450配置在壳体2200的外侧，因此将附着在吸附带2420的灰尘从水槽2410分离并收容而能够更清洁地管理清洗水。

下面说明本发明第三实施例的集尘装置。图17是示出本发明第三实施例的清洗水处理单元的剖视图。

请参阅图17，除了壳体与阻断部件以外，本第三实施例的集尘装置的结构和前述第一实施例的集尘装置相同，因此省略针对相同构成要素的重复说明。

本第三实施例的集尘装置3000可以包括壳体3200、集尘模块300、框架总成、清洗水供应单元3300、以及清洗水处理单元3400。壳体3200大约呈长方体形状，相对的两侧侧面分别形成有流入管3210、3220，上面可形成有排放管3230。

流入管3210、3220分别形成有使气体流入的流入口3211、3221，排放管3230形成有排放气体的排放口3231。而且，在流入管3210、3220安装了强制气体流入的送风机3213、3223，在排放管3230也安装了强制排放气体的送风机3233。凭此，气体从壳体3200的两侧侧面流入，而净化的气体则可以从上部排放。

另一方面，在集尘模块300与清洗水处理单元3400之间安装阻断部件3500。阻断部件3500可旋转地安装在壳体内部，可以包括多个阻断板3520和连接到阻断板3520的宽度方向中心的旋转柱3510。可以在旋转柱3510安装使旋转柱3510旋转的驱动单元，凭此，阻断部件3500能以旋转柱3510为中心旋转。

若阻断板3510和地面呈水平地配置，则阻断板3520的侧端相抵而将集尘模块300所在的空间与清洗水处理单元3400所在的空间隔开。而且，进行清洗时，阻断板3520垂直于地面地竖立而使得清洗水能从集尘模块300轻易地往清洗水处理单元3400移动。

如前所述，依据本第三实施例，由于气体从壳体3200的两侧侧墙流入，所以能够迅速地净化更多的气体。而且，由于安装了阻断部件3500，所以气体能轻易地从排放管3230排出。

下面说明本发明第四实施例的集尘模块。图18是示出本发明第四实施例的第一设置梁与放电极的局部立体图。

请参阅图18，除了第一设置梁以外，本第四实施例的集尘模块的结构和前述第一实施例的集尘模块相同，因此省略针对相同构成要素的重复说明。

第一设置梁440沿放电极12的叠层方向连续形成，第一设置梁440形成有使放电极12的侧端插入的多个下插槽443。第一补强杆121插入并安装在第一设置梁440，第一补强杆121贯穿第一设置梁440地安装，第一补强杆121的下端被第一设置梁440支持。

第一设置梁440包括具有圆形截面的管状支持管441、和固定在支持管441下端的下支持板442。支持管441形成有多个下插槽443，第一补强杆121与放电极12的侧端则插入下插槽443。

另一方面，下支持板442以平板形态形成并且固定安装在支持管441下端。下支持板442通过抵接于第一补强杆121的下表面而支持第一补强杆121。

如前所述，依据本第四实施例，能更加轻易地结合第一设置梁440与放电极12。

下面说明本发明第五实施例的集尘模块。图19是示出本发明第五实施例的第一设置梁与放电极的局部立体图。

请参阅图19，除了第一补强杆530的结构以外，本第五实施例的集尘模块的结构和前述第一实施例的集尘模块相同，因此省略针对相同构成要素的重复说明。

放电极12包括安装在板的下部的第一补强杆530，第一补强杆530结合在第一设置梁14并支持放电极12。第一补强杆530比放电极12的宽度更长地形成而从放电极12的两侧侧端突出。第一补强杆530能以第一焊接部551为媒介接合到第一设置梁14。

第一补强杆530形成有往上突出的支持用突起531。支持用突起531贯穿第一设置梁14的上端地安装，能以焊接方式接合在第一设置梁14。凭此，支持用突起531以第二焊接部552为媒介接合到第一设置梁14。

第一设置梁14沿放电极12的叠层方向连续形成，第一设置梁14形成有使放电极12的侧端插入的多个下插槽143。第一补强杆530插入并安装在第一设置梁14，第一补强杆530贯穿第一设置梁14地安装，第一补强杆530的下端被第一设置梁14支持。

第一设置梁14可以包括下梁141与结合在下梁141的上梁142。第一焊接部551将第一补强杆530中的沿放电极的长度方向长长地延伸的部分与下梁141予以固定，第二焊接部552则固定支持用突起531与上梁142。

如前所述，依据本第五实施例，由于第一补强杆530形成有支持用突起531，并且第一补强杆530凭借第一焊接部551及第二焊接部552固定于第一设置梁14，所以放电极12能更稳定地被固定。

下面说明本发明第六实施例的集尘模块。图20是示出本发明第六实施例的集尘装置的立体图，图21是沿着图20中的Ⅱ-Ⅱ线切割后查看的纵剖视图，图22是示出本发明第六实施例的集尘装置的横剖视图，图23是示出本发明第六实施例的集尘装置安装在轨道之间的状态的图。

请参阅图20至图23，本第六实施例的集尘装置6000是一种安装在地铁之类的车站内并且从空气或燃烧气体清除灰尘的装置。集尘装置6000可以安装在地铁的站台6710之间，尤其是，可以安装在相邻的2个轨道6720之间。若将集尘装置6000安装到轨道6720之间，则能利用列车6730移动时产生的风使空气流入及排出。一个地铁站能安装多个集尘装置6000，集尘装置6000能隔着柱5010以隔离方式配置。

集尘装置6000可以包括壳体6200、集尘模块6100、清洗水供应单元6300、清洗水处理单元6400、清污空气供应单元6600、控制单元6800及导引叶片6230。

壳体6200能以具有内部空间的长方体箱子构成。但本发明并不限定于此，壳体能以椭圆柱或圆柱等各种形状形成。壳体6200的相对的两侧侧面形成有第一开口6210与第二开口6220，第一开口6210与第二开口6220可以形成于壳体6200中的朝向轨道6720的面。另一方面，壳体6200的上部或侧面上可以安装广告板。

导引叶片6230分别安装在第一开口6210与第二开口6220并且导引空气流入及排放，其由沿着壳体6200的宽度方向连续的板构成。多个导引叶片6230沿高度方向隔离地排列在第一开口6210与第二开口6220。导引叶片6230可旋转地安装在壳体6200，在导引叶片6230能以连接方式安装使导引叶片6230旋转的马达或致动器。但本发明并不限定于此，导引叶片6230也能以不旋转的方式固定。

在导引叶片6230能以连接方式安装控制导引叶片6230旋转的控制单元6800，控制单元6800可以随着列车6730的进入而使导引叶片6230旋转。例如，列车6730向安装了第一开口6210的方向进入时，控制单元6800以使安装在第一开口6210的导引叶片6230的外侧端部以列车6730的行进方向为基准朝向后方的方式进行控制，并且以使安装在第二开口6220的导引叶片6230的外侧端部朝向前方的方式进行控制。此时，安装在第一开口6210的导引叶片6230与安装在第二开口6220的导引叶片6230可以互相平行。凭此，列车6730进入时发生的压力使得空气被导引叶片6230引导而由第一开口6210流入并且由第二开口6220排放。

另一方面，第一开口6210的列车离开时，控制单元6800以使安装在第一开口6210的导引叶片6230的外侧端部以列车6730的行进方向为基准朝向前方的方式进行控制，并且以使安装在第二开口6220的导引叶片6230的外侧端部朝向后方的方式进行控制。此时，安装在第一开口6210的导引叶片6230与安装在第二开口6220的导引叶片6230可以互相平行。凭此，列车6730离开时发生的负压使得空气被导引叶片6230引导而由第二开口6220流入并且由第一开口6210排放。

另一方面，列车6730从第二开口6220侧进入时，控制单元6800可以以使安装在第二开口6220的导引叶片6230的外侧端部朝向后方的方式进行控制，列车6730从第二开口6220侧离开时可以以使安装在第二开口6220的导引叶片6230的外侧端部朝向前方的方式进行控制。此时，可以以使安装在第一开口6210的导引叶片6230平行于安装在第二开口6220的导引叶片6230的方式进行控制。

如前所述，依据本第六实施例，利用随着列车的移动而变化的压力而使得集尘装置6000不另行配备送风机也能使空气轻易流入并排放，从而能减少用于驱动的电力。

清洗水供应单元6300包括清洗水供应管路6310、清洗水泵6320及喷射管路6340。清洗水供应管路6310由插入在配置于壳体6200的下部的水槽6410的管形成，从水槽6410连续安装到壳体6200的上部。清洗水泵6320连接到清洗水供应管路6310并且使清洗水移动。喷射管路6340安装在集尘模块6100的上部并且向集尘模块6100喷射清洗水。在喷射管路6340可以安装喷嘴，喷射管路6340能沿放电极6012与集尘极6013的叠层方向连续安装。清洗水供应单元6300采取间歇式运行，例如，可以每隔数小时运行数分钟。供应清洗水时不对放电极6012施加电压。

清污空气供应单元6600可以包括空气泵6610与空气供应管6620，空气供应管6620连接到管型大梁6048与预应力锁定件6070并且能对管型大梁6048与预应力锁定件6070供应清污空气。

清洗水供应单元6300向集尘模块6100喷射清洗水而使得附着在集尘极6013的灰尘脱离。清洗水供应单元6300只在集尘模块6100没有被施加电压时运行。

图24是示出本发明第六实施例的清洗水处理单元的一部分的立体图。

请参阅图21与图24，在壳体的下部配置清洗水处理单元6400，清洗水处理单元6400收容从集尘模块6100下落的清洗水并且将清洗水所含灰尘予以固化。清洗水处理单元6400可以包括贮存清洗水的水槽6410、安装在水槽6410上部的吸附带6420、使吸附带6420移动的辊轮、以及使附着在吸附带6420的灰尘脱离的刮尘部件6450。在此，清洗水能由水构成，也能由氢氧化钠水溶液构成。作为清洗水，若使用氢氧化钠水溶液，则能提高清洗能力。

水槽6410配置在壳体6200的底部上，在下部贮存通过清洗水供应单元6300供应的清洗水。水槽6410上可以连接并安装用于补充清洗水的清洗水补充管路，可以在清洗水补充管路上安装阀门。

吸附带6420能以网格形态形成，能以形成有多个孔的金属或合成树脂形成。若以网格形态形成吸附带6420，则清洗水所含灰尘附着到吸附带6420，清洗水则可以通过吸附带6420后移动到水槽6410。

即，吸附带6420是经丝与纬丝罗制而成的网结构，可以由金属或合成树脂材质网格形成。而且，构成吸附带6420的丝线上可形成有用于吸附灰尘的多个微细突起。在此，微细突起指的是直径小于0.1mm的突起。另一方面，吸附带6420也可以由形成有多个孔的金属或合成树脂板构成。若以网格形态形成吸附带6420，则清洗水所含灰尘附着到吸附带6420，清洗水则可以通过吸附带6420后移动到水槽6410。

吸附带6420通过将长度方向端部连接而以履带形态连续地形成。吸附带6420的下部沉没在清洗水，吸附带6420的上部则位于比清洗水更靠上方的位置而暴露于清洗水之外。配置在下部的吸附带6420利用清洗水内部吸附灰尘，配置在上部的吸附带6420则将下落的清洗水中所含的灰尘加以吸附。暴露的部分吸附灰尘并且可以往刮尘部件6450移动。

支持吸附带6420并使其移动的多个辊轮安装在吸附带6420，辊轮包括：位于吸附带的长度方向的两端的2个支持辊轮6431、6432、配置在支持辊轮6431、6432之间并且支持配置在下部的吸附带6420使其沿上下方向折弯的第一转向辊轮6433与第二转向辊轮6434。支持辊轮6431、6432和吸附带6420中的朝向内侧的面抵接，第一转向辊轮6433与吸附带6420的外侧抵接，第二转向辊轮6434与吸附带6420的朝向内侧的面抵接。

第一转向辊轮6433支持吸附带6420的下端使其往上移动，凭此，吸附带6420的下端对于地面倾斜地形成，随着从一侧支持辊轮6432朝向第一转向辊轮6433，吸附带6420之间的间距朝向上方减小。第二转向辊轮6434配置在第一转向辊轮6433与支持辊轮6431之间并且支持吸附带6420的下端使其往上倾斜。

第二转向辊轮6434使吸附带6420的下端位于比阻断墙6415的上端更靠下方的位置。即，第一转向辊轮6433支持吸附带6420使其向比阻断墙6415的上端更靠上方的位置移动，防止吸附带6420与阻断墙6415的干涉，第二转向辊轮6434使吸附带6420的下端位于比阻断墙6415更靠下方的位置，而避免灰尘块越过阻断墙6415。另一方面，刮尘部件6450在第二转向辊轮6434与支持辊轮6431之间抵接于吸附带6420。

在水槽6410安装阻断墙6415，阻断墙6415将刮尘部件6450所在的空间和其余空间隔开。阻断墙6415可位于第一转向辊轮6433与第二转向辊轮6434之间，但本发明并不限定于此。阻断墙6415能毗邻刮尘部件6450地配置。第一转向辊轮6433可位于阻断墙6415的上部。

刮尘部件6450安装在水槽内，通过抵接于吸附带6420的下部而刮下附着在吸附带6420的灰尘使其从吸附带6420脱离。刮尘部件6450包括可旋转地安装的旋转棒6451、和从旋转棒6451的外周面突出的多个刮片6452。刮片6452以在旋转棒6451的长度方向连续的板形态形成，多个刮片6452能在旋转棒6451的圆周方向以隔离方式配置在旋转棒6451上。刮片6452能以具有弹性的材料形成，通过抵接于吸附带6420而刮下灰尘。在旋转棒6451可以安装使旋转棒6451旋转的马达。

被刮尘部件6450脱离的灰尘块则固化而堆积在水槽6410的底部，比较干净的清洗水则位于水槽6410的上部。灰尘块位于由阻断墙6415隔开的空间内，因此能净化其余部分的清洗水。

另一方面，在刮尘部件6450的下部可以安装收容灰尘块的分离容器6460。分离容器6460位于被阻断墙6415隔开的空间内，能具备三角形纵截面地形成。凭此，分离容器6460内部的灰尘块无法轻易脱离分离容器，工作人员能以定期更换分离容器的方式轻易管理清洗水。

根据本第六实施例，水槽6410所贮存的清洗水可以使用预设的期间而无需排放。而且，需要更换清洗水时，工作人员可以移除水槽6410底部的灰尘块后更换清洗水。

图25是示出本发明第六实施例的集尘模块的立体图，图26是示出本发明第六实施例的放电极的主视图，图27是示出本发明第六实施例的集尘极的主视图。

请参阅图21、图25至图27，集尘模块6100包括放电极6012、集尘极6013、第一拉杆6016、第二拉杆6017、第一设置梁6014、第二设置梁6015、绝缘连接件6040、预应力锁定件6070、下框架6030及管型大梁6048。

放电极6012以平板形状构成，放电极6012上形成有多个开口6122。放电极6012能以高度大于宽度的四边形板形成。开口6122能以四边形形状构成，在放电极6012的边部形成多个放电销。放电销能以针状形成，能沿着放电极6012的外侧端部及开口6122以隔离方式排列多个。

放电极6012包括往侧端突出的多个补强突起6125，补强突起6125分别形成于放电极的两侧侧端及上部与下部。补强板6126附着在补强突起6125，补强板6126能以大约呈L字形状的板形成。补强板6126结合在第一设置梁6014而支持放电极6012。而且，放电极6012可以形成有使第二拉杆6017通过的多个第一孔6123。

集尘极6013以平板构成，集尘极6013形成有使第一拉杆6016贯穿的多个第二孔6133。集尘极6013能以高度大于宽度的四边形板形成。

集尘极6013包括配置在上端与下端而支持集尘极6013的补强杆6131。补强杆6131比集尘极6013的宽度更长地形成而从集尘极6013两侧的侧端突出。

多个放电极6012与集尘极6013互相平行地配置，放电极6012以等距配置在多个集尘极6013之间。集尘极6013的上部与下部的侧端形成有回避槽6135，第一设置梁6014则安装成在形成有回避槽6135的部分通过。回避槽6135的上端形成于比第一补强杆更靠上方的位置，由此防止集尘极6013和放电极6012短路。

对放电极6012施加高电压，凭此，放电极6012与集尘极6013之间发生电晕放电并且产生静电力。在气体与液滴往发生电晕放电与静电力的领域移动的过程中粒子状物质和凭借电晕放电生成的离子(电子)结合而带电，带电的粒子状物质则凭借静电力附着在集尘极6013。凭此，灰尘及微细液滴附着在集尘极6013而从排放的气体中被清除。

第一拉杆6016以夹入方式结合地安装在多个放电极6012，贯穿形成于集尘极6013的第二孔6133地安装而不接触集尘极6013。

在第一拉杆6016的长度方向端部形成有螺纹，第一拉杆6016可固定在放电极支持架6060。如图28所示，放电极支持架6060分别配置在叠层的放电极6012的最外侧，沿放电极6012的宽度方向连续安装，包括上支持板6061、从上支持板6061折弯而往下连续的侧支持板6062、以及从侧支持板6062折弯而平行于上支持板6061地配置的下支持板6063。第一拉杆6016结合在侧支持板6062，下支持板6063的宽度小于上支持板6061的宽度。放电极支持架6060能以绝缘装置为媒介固定在壳体6200的内墙。

另一方面，第二拉杆6017以夹入方式结合地安装在多个集尘极6013，第二拉杆6017贯穿形成于放电极6012的第一孔6123地安装而不接触放电极6012。第二拉杆6017的长度方向端部可以固定在集尘极支持架6080。

第一拉杆6016与第二拉杆6017上可以安装用于保持放电极6012与集尘极6013的间距的间隔器。安装在放电极6012的间隔器贯穿第二孔6133并且长度方向端部则和放电极6012的表面抵接地安装，安装在集尘极6013的间隔器贯穿第一孔6123并且长度方向端部则和集尘极6013的表面抵接地安装。第一拉杆6016与第二拉杆6017以非导体形成。

图29是示出本发明第六实施例的第一设置梁与放电极的一部分的分解立体图，图30是在第一设置梁与放电极结合状态下切割后查看的剖视图。

请参阅图29与图30，第一设置梁6014沿放电极6012的叠层方向连续形成，第一设置梁6014形成有使放电极6012的侧端插入的多个插槽6148。补强突起6125及补强板6126插入并安装在第一设置梁6014，补强板贯穿第一设置梁6014地安装，补强板6126的下端被第一设置梁6014支持。

第一设置梁6014包括平行于地面地形成的底板6141、从底板6141往上连续的下侧墙6142、从下侧墙6142往侧向连续的中间支持部6143、从中间支持部6143折弯而和中间支持部6143相对的折板6144、从折板6144往上连续的上侧墙6145、以及从上侧墙6145朝放电极6012折弯的上端支持台6146。插槽648形成于上端支持台6146，补强板6126的下端置放在中间支持部6143。折板6144的宽度小于中间支持部6143的宽度，中间支持部6143具有和折板6144相对的部分及和上端支持台6146相对的部分。

上侧墙6145平行于下侧墙6142地形成并且和下侧墙6142隔着间距以隔离方式配置。另一方面，补强突起6125的一部分比其它部分更突出地形成，上侧墙6145与下侧墙6142能分别抵接于补强突起6125的侧端地结合。

补强板6126能由与第一设置梁6014相同的材料制作并且比放电极6012的厚度更厚地形成。凭此，补强板6126能轻易焊接到第一设置梁6014。放电极6012的厚度需要最小化，电导性则要优异，若放电极6012的电导性高并且厚度薄，则难以焊接。如前所述，依据本第六实施例，由于在放电极6012安装补强板，所以放电极6012能轻易焊接到第一设置梁6014。

图31是示出本发明第六实施例的第二设置梁与集尘极的一部分的分解立体图。

请参阅图31，第二设置梁6015沿集尘极6013的叠层方向连续形成，第二设置梁6015形成有使集尘极6013的侧端插入的多个插槽6157。插槽6157在第二设置梁6015的长度方向以隔离方式配置。

补强杆6131分别固定在集尘极6013的上端与下端，补强杆6131插入并安装在第二设置梁6015。补强杆6131贯穿第二设置梁6015地安装，补强杆6131的下端被第二设置梁6015支持。

第二设置梁6015包括下板6152、从下板6152折弯而往上连续的第一侧板6153、从第一侧板6153折弯而和下板6152相对地配置的上板6154、从上板6154折弯而和第一侧板6153相对地配置的第二侧板6156、从第二侧板6156折弯并配置在下板6152的下部的底部支持部6151。补强杆6131插入并安装在下板6152与第一侧板6153，补强杆6131的下端抵接在底部支持部6151的上表面而被置放。补强杆6131能以焊接方式固定在第二设置梁6015。如图23所示，第二设置梁6015能以支撑托架6530为媒介固定在壳体6200内墙。支撑托架6530固定在壳体6200并且能以非导体形成。

如前所述，本第六实施例的集尘模块6100凭借第一拉杆6016、第二拉杆6017、第一设置梁6014、和第二设置梁6015保持放电极6012与集尘极6013的间距并且能稳定地固定。

图32是示出本发明第六实施例的绝缘连接件、管型大梁及下框架的立体图，图33是示出本发明第六实施例的绝缘连接件与下框架的剖视图。

请参阅图29、图32及图33，下框架6030沿放电极6012及集尘极6013的叠层方向连续形成，被绝缘连接件6040支持。在一个集尘模块6100安装2个下框架6030，下框架6030能凭借2个连接杆6036互相固定。

下框架6030包括大约以管形状形成的下管6031、往下管6031的侧方向突出的多个突出框架6032、以及向突出框架6032的侧部及上部突出的安置框架6035。下管6031能以具有四边形截面的管构成。突出框架6032固定在下管的侧面，能以包括上板、和从上板往下折弯的两个侧板的结构形成。安置框架6035结合在第一设置梁6014而支持第一设置梁6014。安置框架6035插入到底板6141与中间支持部6143之间并且和第一设置梁6014结合，下框架6030可以包括2个安置框架6035。另一方面，下框架6030以高的电压被带电，第一设置梁6014与放电极6012也通过下框架6030以高压被带电。在此，放电极6012的带电电压可以是25000V～75000V。

另一方面，在下框架6030中的配置在最上部的下框架6030上安装绝缘连接件6040而以高压被带电。配置在下部的下框架6030能以连接杆6036为媒介带电。在绝缘连接件6040安装了对放电极6012施加高电压的端子棒6042、和用于绝缘的下绝缘碍子6041。绝缘连接件6040的下部可以形成有往下喷射空气的孔，端子棒6042通过该孔往下突出并固定在下框架6030。在端子棒6042安装了用于支持下框架6030的锚(未图示)。

凭此，通过下框架6030与第一设置梁6014对放电极6012施加高电压。而且，下框架6030以悬挂在绝缘连接件6040的结构安装。

绝缘连接件6040插入并安装在具有内部空间的管型大梁6048，管型大梁6048沿相同于下框架6030的方向连续形成。管型大梁6048固定安装在壳体6200内墙，管型大梁6048上可以安装空气供应管6620。管型大梁6048的下部可形成有排放清污空气的排放孔6044。

在管型大梁6048的内部安装了支持下绝缘碍子6041的支架6046，下绝缘碍子6041置放在支架6046上。在绝缘连接件6040连接施加高电压的电源，端子棒6042以下绝缘碍子6041为媒介固定安装在管型大梁6048而绝缘。端子棒6042贯穿下绝缘碍子6041的中心地安装，在端子棒6042的上端可以连接并安装供电线。凭此，端子棒6042以高压被带电，管型大梁6048则可以被接地。

图34是示出本发明第六实施例的预应力锁定件的立体图，图35是示出本发明第六实施例的预应力锁定件的侧视图。

请参阅图34与图35，预应力锁定件6070固定在壳体6200内墙，包括外壳6073、安装在外壳6073内的绝缘碍子6075、以及以结合方式安装在绝缘碍子6075的加压杆6071。在集尘模块6100的一个侧面安装2个预应力锁定件6070，一个预应力锁定件6070可以配置在上部而另一个预应力锁定件6070则可以配置在下部。

外壳6073以具有内部空间的圆柱形状形成，在外壳6073的一侧安装了用于固定到壳体6200的托架6076。而且，在外壳6073安装空气流入口6731，在空气流入口6731上能以连接方式安装空气供应管6620。通过将流入外壳6073内部的清污空气往下部排放，而防止水分所造成的短路。

绝缘碍子6075可以包括固定在外壳6073的上部的上碍子6075a、固定在外壳6073的下部的下碍子6075b、以及连接上碍子6075a与下碍子6075b的绝缘管6075c。加压杆6071固定安装在绝缘碍子6075并且向预应力锁定件6070的下部突出。

集尘极支持架6080结合在加压杆6071，预应力锁定件6070往中央对集尘极支持架6080加压地安装。集尘极支持架6080分别配置在叠层的集尘极6013的最外侧，沿集尘极6013的宽度方向连续安装。和第二拉杆6017结合的多个集尘极支持架6080则安装在集尘模块6100的侧端，预应力锁定件6070可以和其中的2个集尘极支持架6080结合。

集尘极支持架6080包括上支持板6081、从上支持板6081折弯并往下连续的侧支持板6082、以及从侧支持板6082折弯并且平行于上支持板6081地配置的下支持板6083。第二拉杆6017结合在侧支持板6082，下支持板6083的宽度小于上支持板6081的宽度。

如前所述地，若集尘极支持架6081以被预应力锁定件6070加压的状态安装，则能有效地减少集尘模块6100的振动。

如前所述，前文通过有限的实施例与附图说明了本发明，但本发明并不限定于此，本发明所属领域中具备一般知识者能够在本发明的技术思想与权利请求范围的等同范围内实现各种修改及变形。

Claims (20)

1.一种集尘装置，其特征在于，

包括：

壳体，形成有供气体流入的流入口和排放气体的排放口；

集尘模块，安装在所述壳体内，并且包括被施加电压的多个放电极与配置在所述放电极之间并被接地的集尘极；

清洗水供应单元，向所述集尘模块喷射清洗水；及

清洗水处理单元，配置在所述集尘模块的下部，收容从集尘模块下落的清洗水；

所述清洗水处理单元包括：

水槽，收容所述清洗水；

吸附带，以履带形态连续地形成；

辊轮，连接于所述吸附带并且使所述吸附带移动；及

刮尘部件，刮下附着在所述吸附带的灰尘使其脱离所述吸附带。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述吸附带以网格形态形成。

3.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述吸附带的一部分沉没在所述清洗水中，所述吸附带的其它部分位于比所述清洗水更靠上方的位置。

4.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述刮尘部件在所述水槽的底部被竖立安装，从所述吸附带脱离的灰尘块积蓄在所述水槽的底部。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于，

所述刮尘部件包括在所述水槽的底部被竖立安装的支持架、和从支持架朝上突出并且具备弹性的尖端部。

6.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还包括：第一设置梁，形成有使所述放电极插入的多个下插槽而支持所述放电极；以及下框架，沿所述放电极的叠层方向连续形成，支持所述第一设置梁，并且通过所述第一设置梁对所述放电极施加电压。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还包括具有下绝缘碍子和贯穿所述下绝缘碍子的高压端子棒的绝缘连接件，所述下框架以悬挂在所述绝缘连接件的方式安装。

8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置还包括固定在所述壳体的墙面并且使多个所述绝缘连接件插入的管型大梁，所述下绝缘碍子置放在所述管型大梁内部。

9.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，

在所述放电极安装沿所述放电极的宽度方向连续的第一补强杆，所述第一补强杆形成为从所述放电极的两侧侧端突出并且被所述第一设置梁支持。

10.根据权利要求9所述的集尘装置，其特征在于，

所述第一设置梁包括具有圆形截面的管状的支持管、以及固定在所述支持管下端的下支持板。

11.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘模块还包括形成有使所述集尘极插入的多个插槽而保持所述集尘极的间距的2个第二设置梁、以及安装在所述第二设置梁之间并且使所述集尘极的上端插入的中央设置梁。

12.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述吸附带向所述壳体的外侧突出，所述刮尘部件安装在所述壳体的外侧，在所述刮尘部件的下部安装了将从所述吸附带脱离的灰尘予以收容的尘埃分离容器。

13.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

在所述壳体的内部安装阻断部件，该阻断部件将安装了所述集尘模块的空间与安装了所述清洗水处理单元的空间隔开，

所述阻断部件包括多个阻断板和结合在所述阻断板的旋转柱，并且能够旋转地安装在所述壳体内部。

14.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘装置是安装在站台之间的站台用集尘装置，在所述流入口与所述排放口安装了引导空气的流入及排放的导引叶片。

15.根据权利要求14所述的集尘装置，其特征在于，

所述壳体安装在相邻的2个轨道之间，利用列车的移动所引起的风使空气流入及排放。

16.根据权利要求14所述的集尘装置，其特征在于，

还包括控制单元，该控制单元连接于所述导引叶片并控制所述导引叶片的旋转，

列车向安装有所述第一开口的方向进入时，所述控制单元以使安装在所述第一开口的所述导引叶片的外侧端部以所述列车的行进方向为基准朝向后方的方式进行控制，并且以使安装在所述第二开口的所述导引叶片的外侧端部朝向前方的方式进行控制。

17.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述刮尘部件包括能够旋转地安装的旋转棒、以及从所述旋转棒的外周面突出并且在旋转棒的圆周方向以隔离方式配置的多个刮片。

18.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述清洗水处理单元包括2个支持辊轮、配置在所述支持辊轮之间并且支持吸附带的下端使其往上移动的第一转向辊轮、以及支持吸附带的下端使其往下移动的第二转向辊轮，

在所述水槽安装了将所述刮尘部件所在的空间和其余空间隔开的阻断墙。

19.根据权利要求18所述的集尘装置，其特征在于，

所述第一转向辊轮支持所述吸附带使其位于比所述阻断墙的上端更靠上方的位置，所述第二转向辊轮支持所述吸附带使其位于比所述阻断墙的上端更靠下方的位置。

20.根据权利要求19所述的集尘装置，其特征在于，

所述刮尘部件在所述第二转向辊轮与所述支持辊轮之间抵接于吸附带。

Images