CN111905903A - 一种绘画颜料生产一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绘画颜料生产一体机，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接两组对称的L形杆，两组对称的所述L形杆分别固定连接挤压箱，所述挤压箱固定连通锥形存储箱，所述挤压箱的底板设置有一组均匀分布的槽口二，所述挤压箱固定连接双圆筒研磨箱，所述双圆筒研磨箱固定连通锥形桶，所述锥形桶固定连通方形研磨箱，所述锥形存储箱固定连接电机支架，所述锥形存储箱设置有槽口一，所述方形研磨箱设置有对称的轨道槽，所述锥形存储箱固定连接对称的圆杆四，所述底板固定连接竖板二，所述电机支架固定连接研磨机构。本发明涉及研磨设备领域，具体地讲，涉及一种绘画颜料生产一体机。本发明方便国画矿石研磨。

Description

一种绘画颜料生产一体机

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，具体地讲，涉及一种绘画颜料生产一体机。

背景技术

传统的中国画颜料，它一般分成矿物颜料与植物颜料两大类，从使用历史上讲，应先有矿物、后有植物，就象用墨先有松烟、后有油烟。远古时的岩画上留下的鲜艳色泽，据化验后，发现是用了矿物颜料(如朱砂)，矿物颜料的显著特点是不易退色、色彩鲜艳，看过张大千晚年泼彩画的大多有此印象，大面积的石青、石绿、朱砂能让人精神为之一振。植物颜料主要是从树木花卉中提炼出来的。

矿物颜料并不能直接的应用。需要先研磨成粉料，在进行配制。对于矿物颜料的研磨，主要是依靠人工为主。即便是已有的设备，效率比较低，而且，研磨的质量比较差。需要多次的研磨才能磨成粉料。此为，现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绘画颜料生产一体机，方便国画矿石研磨。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种绘画颜料生产一体机，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接两组对称的L形杆，两组对称的所述L形杆分别固定连接挤压箱，所述挤压箱固定连通锥形存储箱，所述挤压箱的底板设置有一组均匀分布的槽口二，所述挤压箱固定连接双圆筒研磨箱，所述双圆筒研磨箱固定连通锥形桶，所述锥形桶固定连通方形研磨箱，所述锥形存储箱固定连接电机支架，所述锥形存储箱设置有槽口一，所述方形研磨箱设置有对称的轨道槽，所述锥形存储箱固定连接对称的圆杆四，所述底板固定连接竖板二，所述电机支架固定连接研磨机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述研磨机构包括电机，所述电机支架固定连接所述电机，所述双圆筒研磨箱轴承连接对称的一级研磨轮中心轴的两端，对称的所述一级研磨轮匹配所述双圆筒研磨箱，对称的所述一级研磨轮中心轴的一端分别固定连接齿轮一，两个所述齿轮一相互啮合，所述电机的输出轴固定连接一个所述齿轮一，另一个所述齿轮一固定连接转轮一的中心轴。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述一级研磨轮中心轴的另一端分别固定连接圆板，对称的所述圆板的边缘处分别固定连接圆杆一，对称的所述圆杆一分别设置在滑槽一内，所述滑槽一固定连接竖杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述竖杆铰连接对称的连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别铰连接圆杆二一端，对称的所述圆杆二分别固定连接对称的圆杆三，两组对称的所述圆杆三分别穿过所述挤压箱，两组对称的所述圆杆三分别固定连接挤压板，对称的所述挤压板匹配所述挤压箱。

作为本技术方案的进一步限定，所述竖杆固定连接滑块一，所述槽口一内设置有所述滑块一，所述滑块一固定连接竖板一，所述竖板一匹配所述锥形存储箱，对称的所述圆杆四分别穿过所述竖板。

作为本技术方案的进一步限定，皮带的一端环绕所述转轮一，所述皮带的另一端环绕转轮三。

作为本技术方案的进一步限定，所述方形研磨箱固定连接对称的滑槽二，对称的所述滑槽二分别设置有直槽，对称的所述滑槽二的两端分别轴承连接螺杆，对称的所述螺杆分别固定连接转轮二，皮带二的两端分别环绕对应的所述转轮二，对称的所述转轮二分别固定连接把手轮，对称的所述滑槽二分别设置有对称的滑块二，每个所述螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二，每个所述滑块二分别固定连接连接块，每个所述连接块分别设置在对应的所述直槽内，每个所述连接块分别固定连接方块，每个所述方块分别轴承连接二级研磨轮的中心轴，对称的所述二级研磨轮分别设置在所述方形研磨箱，对称的所述二级研磨轮中心轴的两端分别设置在对应的所述轨道槽内。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述二级研磨轮中心轴的一端分别固定连接齿轮二，对称的所述齿轮二分别轴承连接连杆二的一端，对称的所述连杆二的另一端分别轴承连接圆杆五，每个所述圆杆五分别轴承连接连杆四的一端，所述连杆四的中心固定连接圆杆六，所述圆杆六轴承连接所述竖板二，每个所述圆杆五分别固定连接齿轮三，对称的所述齿轮三分别啮合对应的所述齿轮二，两个所述齿轮三相互啮合，所述竖板二轴承连接齿轮五的中心轴，所述齿轮五固定连接所述转轮三，所述竖板二轴承连接连杆三，所述齿轮五的中心轴穿过所述连杆三的一端，一个所述圆杆五轴承连接所述连杆三的另一端，一个所述圆杆五固定连接齿轮四，所述齿轮四啮合所述齿轮五。

作为本技术方案的进一步限定，所述存储箱固定连通进料管，所述进料管螺纹连接端盖。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置设置有电机，电机的运动实现竖板一沿圆杆四的往复上下移动，防止矿物原石堵塞锥形存储箱，使矿物原石落到挤压箱内；电机的运动实现挤压板的往复运动，使挤压板往复的运动，挤压矿物原石，将矿物原石挤压碎，碎石从槽口二落到双圆筒研磨箱；电机的运动实现一级研磨轮的转动，实现对矿物原石的研磨，将矿物原石进行第一次研磨；电机的运动实现二级研磨轮的转动，实现对矿物原石的研磨，将矿物原石进行第二次研磨，将矿物原石研磨成细粉；通过设置一个电机，简化了系统的结构，提高电机使用效率，通过使用本装置，实现矿物原石的一次加工，即可研磨成粉，提高工作效率，提高研磨质量。

2、本装置设置有螺杆，转动把手轮带动转轮二转动，实现螺杆的运动，从而实现两个二级研磨轮间距的调整，从而实现粉料粒径的调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的局部剖开立体结构示意图一。

图4为本发明的局部剖开立体结构示意图二。

图5为本发明的局部立体结构示意图一。

图6为本发明的局部立体结构示意图二。

图7为本发明的局部立体结构示意图三。

图8为本发明的局部剖开立体结构示意图三。

图9为本发明的局部立体结构示意图四。

图10为本发明的局部剖开立体结构示意图四。

图11为本发明的局部立体结构示意图五。

图12为本发明的局部剖开立体结构示意图五。

图中：1、端盖，2、进料管，3、锥形存储箱，4、挤压箱，6、L形杆，7、底板，8、电机支架，9、齿轮一，10、电机，12、皮带一，13、转轮一，14、槽口一，15、连杆一，16、竖杆，17、滑槽一，18、圆板，19、圆杆一，20、二级研磨轮，21、一级研磨轮，22、挤压板，23、圆杆二，24、圆杆三，25、竖板一，26、圆杆四，28、槽口二，29、皮带二，30、滑槽二，31、螺杆，32、转轮二，33、把手轮，34、齿轮二，35、齿轮三，36、连杆二，37、齿轮四，38、齿轮五，39、连杆三，40、圆杆五，41、圆杆六，42、连杆四，43、竖板二，45、直槽，46、方块，47、连接块，48、滑块一，49、轨道槽，50、转轮三，51、双圆筒研磨箱，52、锥形桶，53、方形研磨箱，54、滑块二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图12所示，本发明包括底板6，所述底板7固定连接两组对称的L形杆6，两组对称的所述L形杆6分别固定连接挤压箱4，所述挤压箱4固定连通锥形存储箱3，所述挤压箱4的底板设置有一组均匀分布的槽口二28，所述挤压箱4固定连接双圆筒研磨箱51，所述双圆筒研磨箱51固定连通锥形桶52，所述锥形桶52固定连通方形研磨箱53，所述锥形存储箱3固定连接电机支架8，所述锥形存储箱3设置有槽口一14，所述方形研磨箱53设置有对称的轨道槽49，所述锥形存储箱3固定连接对称的圆杆四26，所述底板7固定连接竖板二43，所述电机支架8固定连接研磨机构。

所述研磨机构包括电机10，所述电机支架8固定连接所述电机10，所述双圆筒研磨箱51轴承连接对称的一级研磨轮21中心轴的两端，对称的所述一级研磨轮21匹配所述双圆筒研磨箱51，对称的所述一级研磨轮21中心轴的一端分别固定连接齿轮一9，两个所述齿轮一9相互啮合，所述电机10的输出轴固定连接一个所述齿轮一9，另一个所述齿轮一9固定连接转轮一13的中心轴。

对称的所述一级研磨轮21中心轴的另一端分别固定连接圆板18，对称的所述圆板18的边缘处分别固定连接圆杆一19，对称的所述圆杆一19分别设置在滑槽一17内，所述滑槽一17固定连接竖杆16。

所述竖杆16铰连接对称的连杆一15的一端，对称的所述连杆一15的另一端分别铰连接圆杆二23一端，对称的所述圆杆二23分别固定连接对称的圆杆三24，两组对称的所述圆杆三24分别穿过所述挤压箱4，两组对称的所述圆杆三24分别固定连接挤压板22，对称的所述挤压板22匹配所述挤压箱4。

所述竖杆16固定连接滑块一48，所述槽口一14内设置有所述滑块一48，所述滑块一48固定连接竖板一25，所述竖板一25匹配所述锥形存储箱3，对称的所述圆杆四26分别穿过所述竖板25。

皮带12的一端环绕所述转轮一13，所述皮带12的另一端环绕转轮三50。

所述方形研磨箱53固定连接对称的滑槽二30，对称的所述滑槽二30分别设置有直槽45，对称的所述滑槽二30的两端分别轴承连接螺杆31，对称的所述螺杆31分别固定连接转轮二32，皮带二29的两端分别环绕对应的所述转轮二32，对称的所述转轮二32分别固定连接把手轮33，对称的所述滑槽二30分别设置有对称的滑块二54，每个所述螺杆31的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二54，每个所述滑块二54分别固定连接连接块47，每个所述连接块47分别设置在对应的所述直槽45内，每个所述连接块47分别固定连接方块46，每个所述方块46分别轴承连接二级研磨轮20的中心轴，对称的所述二级研磨轮20分别设置在所述方形研磨箱53，对称的所述二级研磨轮20中心轴的两端分别设置在对应的所述轨道槽49内。

对称的所述二级研磨轮20中心轴的一端分别固定连接齿轮二34，对称的所述齿轮二34分别轴承连接连杆二36的一端，对称的所述连杆二36的另一端分别轴承连接圆杆五40，每个所述圆杆五40分别轴承连接连杆四42的一端，所述连杆四42的中心固定连接圆杆六41，所述圆杆六41轴承连接所述竖板二43，每个所述圆杆五40分别固定连接齿轮三35，对称的所述齿轮三35分别啮合对应的所述齿轮二34，两个所述齿轮三35相互啮合，所述竖板二43轴承连接齿轮五38的中心轴，所述齿轮五38固定连接所述转轮三50，所述竖板二43轴承连接连杆三39，所述齿轮五38的中心轴穿过所述连杆三39的一端，一个所述圆杆五40轴承连接所述连杆三39的另一端，一个所述圆杆五40固定连接齿轮四37，所述齿轮四37啮合所述齿轮五38。

所述存储箱3固定连通进料管2，所述进料管2螺纹连接端盖1。

所述齿轮五38与所述圆杆六41同轴。

本发明的工作流程为：拧下端盖1，将适量矿物原石从进料管2倒入锥形存储箱3。根据需要磨粉的粒径，转动一个把手轮33，一个把手轮33带动一个转轮二32转动，一个转轮二32带动皮带二29转动，皮带二29带动另一个转轮二32转动，另一个转轮二32带动另一个把手轮33转动。转轮二32带动螺杆31转动，螺杆31带动滑块二54沿滑槽二30移动，滑块二54带动连接块47沿直槽45移动，连接块47带动方块46移动，方块46带动二级研磨轮20移动，二级研磨轮20带动齿轮二34移动，齿轮二34带动连杆二36摆动，连杆二36带动圆杆五40摆动，圆杆五40带动连杆四42摆动，连杆四42带动圆杆六41转动，圆杆五40带动齿轮三35、齿轮四37和连杆三39摆动，直到两个二级研磨轮20间距合适，停止转动一个把手轮33。

打开电机10，电机10带动一个齿轮一9转动，两个齿轮一9啮合转动，齿轮一9带动一级研磨轮21转动，另一个齿轮一9带动转轮一13转动。一级研磨轮21带动圆板18转动，圆板18带动圆杆一19转动同时沿滑槽一17移动，圆杆一19带动滑槽一17往复移动，滑槽一17带动竖杆16往复移动，竖杆16带动滑块一48沿槽口一14往复移动，滑块一48带动竖板一25沿圆杆四26往复移动，竖杆16带动连杆一15往复摆动，连杆一15带动圆杆二23往复移动，圆杆二23带动圆杆三24往复移动，圆杆三24带动挤压板22往复的移动。当竖板一25向上移动时，两个挤压板22向相互靠近的方向移动，竖板一25向下移动时，两个挤压板22向相互远离的方向移动。转轮一13带动皮带一12转动，皮带一12带动转轮三50转动，转轮三50带动齿轮五38转动，齿轮五38带动齿轮四37转动，齿轮四37带动一个圆杆五40转动，一个圆杆五40带动一个齿轮三35转动，两个齿轮三35转动，另一个齿轮三35带动另一个圆杆五40转动，齿轮三35带动齿轮二34转动，齿轮二34带动二级研磨轮20转动。

在方形研磨箱53下方放置物料盒，竖板一25沿圆杆四26的往复上下移动，防止矿物原石堵塞锥形存储箱，使矿物原石落到挤压箱4内。挤压板22的往复运动，使挤压板22往复的运动，挤压矿物原石，将矿物原石挤压碎，碎石从槽口二28落到双圆筒研磨箱51内。一级研磨轮21的转动，实现对矿物原石的研磨并带动矿物原石向下移动，将矿物原石进行第一次研磨。二级研磨轮20的转动，实现对矿物原石的研磨，将矿物原石进行第二次研磨，将矿物原石研磨成细粉带动细粉向下移动，提高工作效率，提高研磨质量。研磨好的粉料落到物料盒中，直到没有粉料落下，关闭电机10。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种绘画颜料生产一体机，包括底板(7)，其特征在于：

所述底板(7)固定连接两组对称的L形杆(6)；

两组对称的所述L形杆(6)分别固定连接挤压箱(4)；

所述挤压箱(4)固定连通锥形存储箱(3)；

所述挤压箱(4)的底板设置有一组均匀分布的槽口二(28)；

所述挤压箱(4)固定连接双圆筒研磨箱(51)；

所述双圆筒研磨箱(51)固定连通锥形桶(52)；

所述锥形桶(52)固定连通方形研磨箱(53)；

所述锥形存储箱(3)固定连接电机支架(8)；

所述锥形存储箱(3)设置有槽口一(14)；

所述方形研磨箱(53)设置有对称的轨道槽(49)；

所述锥形存储箱(3)固定连接对称的圆杆四(26)；

所述底板(7)固定连接竖板二(43)；

所述电机支架(8)固定连接研磨机构。

2.根据权利要求1所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：所述研磨机构包括电机(10)，所述电机支架(8)固定连接所述电机(10)，所述双圆筒研磨箱(51)轴承连接对称的一级研磨轮(21)中心轴的两端，对称的所述一级研磨轮(21)匹配所述双圆筒研磨箱(51)，对称的所述一级研磨轮(21)中心轴的一端分别固定连接齿轮一(9)，两个所述齿轮一(9)相互啮合，所述电机(10)的输出轴固定连接一个所述齿轮一(9)，另一个所述齿轮一(9)固定连接转轮一(13)的中心轴。

3.根据权利要求2所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：对称的所述一级研磨轮(21)中心轴的另一端分别固定连接圆板(18)，对称的所述圆板(18)的边缘处分别固定连接圆杆一(19)，对称的所述圆杆一(19)分别设置在滑槽一(17)内，所述滑槽一(17)固定连接竖杆(16)。

4.根据权利要求3所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：所述竖杆(16)铰连接对称的连杆一(15)的一端，对称的所述连杆一(15)的另一端分别铰连接圆杆二(23)一端，对称的所述圆杆二(23)分别固定连接对称的圆杆三(24)，两组对称的所述圆杆三(24)分别穿过所述挤压箱(4)，两组对称的所述圆杆三(24)分别固定连接挤压板(22)，对称的所述挤压板(22)匹配所述挤压箱(4)。

5.根据权利要求3所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：所述竖杆(16)固定连接滑块一(48)，所述槽口一(14)内设置有所述滑块一(48)，所述滑块一(48)固定连接竖板一(25)，所述竖板一(25)匹配所述锥形存储箱(3)，对称的所述圆杆四(26)分别穿过所述竖板(25)。

6.根据权利要求2所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：皮带(12)的一端环绕所述转轮一(13)，所述皮带(12)的另一端环绕转轮三(50)。

7.根据权利要求6所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：所述方形研磨箱(53)固定连接对称的滑槽二(30)，对称的所述滑槽二(30)分别设置有直槽(45)，对称的所述滑槽二(30)的两端分别轴承连接螺杆(31)，对称的所述螺杆(31)分别固定连接转轮二(32)，皮带二(29)的两端分别环绕对应的所述转轮二(32)，对称的所述转轮二(32)分别固定连接把手轮(33)，对称的所述滑槽二(30)分别设置有对称的滑块二(54)，每个所述螺杆(31)的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二(54)，每个所述滑块二(54)分别固定连接连接块(47)，每个所述连接块(47)分别设置在对应的所述直槽(45)内，每个所述连接块(47)分别固定连接方块(46)，每个所述方块(46)分别轴承连接二级研磨轮(20)的中心轴，对称的所述二级研磨轮(20)分别设置在所述方形研磨箱(53)，对称的所述二级研磨轮(20)中心轴的两端分别设置在对应的所述轨道槽(49)内。

8.根据权利要求7所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：对称的所述二级研磨轮(20)中心轴的一端分别固定连接齿轮二(34)，对称的所述齿轮二(34)分别轴承连接连杆二(36)的一端，对称的所述连杆二(36)的另一端分别轴承连接圆杆五(40)，每个所述圆杆五(40)分别轴承连接连杆四(42)的一端，所述连杆四(42)的中心固定连接圆杆六(41)，所述圆杆六(41)轴承连接所述竖板二(43)，每个所述圆杆五(40)分别固定连接齿轮三(35)，对称的所述齿轮三(35)分别啮合对应的所述齿轮二(34)，两个所述齿轮三(35)相互啮合，所述竖板二(43)轴承连接齿轮五(38)的中心轴，所述齿轮五(38)固定连接所述转轮三(50)，所述竖板二(43)轴承连接连杆三(39)，所述齿轮五(38)的中心轴穿过所述连杆三(39)的一端，一个所述圆杆五(40)轴承连接所述连杆三(39)的另一端，一个所述圆杆五(40)固定连接齿轮四(37)，所述齿轮四(37)啮合所述齿轮五(38)。

9.根据权利要求1所述的绘画颜料生产一体机，其特征在于：所述存储箱(3)固定连通进料管(2)，所述进料管(2)螺纹连接端盖(1)。

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