CN108499662A - 一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，包括送料部件、研磨部件、清理部件、出料部件，研磨部件包括机体、上砂轮和下砂轮，上砂轮架设在机体内，下砂轮转动连接在机体内，且上砂轮和下砂轮倾斜设置，下砂轮上端面与上砂轮下端面抵接；清理部件包括外护套和气枪头，外护套固连在机体内且包裹上砂轮与下砂轮，若干气枪头呈环状固连在外护套上且气枪头吹气方向指向上砂轮和下砂轮之间的间隙；送料部件固连在机体顶部且与机体相连通，出料部件固连在外护套侧面。本发明具有提高装置二次研磨的精细度，且研磨损失率低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体地说，涉及一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置。
背景技术
金秋葵，又称黄秋葵，是锦葵科一年生的草本植物，以采收嫩荚供食用，嫩果(荚)肉质柔嫩、润滑，风味独特，同时含有丰富的蛋白质、游离氨基酸、VC、VA、VE、和磷、铁、钾、钙等矿质元素及由果胶和多糖等组成的粘性物质，经常食用帮助消化、增强体力、保护肝脏、健胃整肠，还有预防贫血的效果，但是新鲜的金秋葵在0～5℃冷库中，仅能储藏7天，而室温下仅能储藏2～3天，为了使金秋葵保存时间长且不流失营养价值，则需要进行加工制成保健茶，不仅能保留营养价值，还可提高保存时间。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有提高装置二次研磨的精细度，且研磨损失率低优点的用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，包括装填有脱水的金秋葵颗粒的送料部件、将金秋葵颗粒研磨成粉状的研磨部件、清扫粉状的金秋葵的清理部件、收集粉状金秋葵的出料部件；其中,所述研磨部件包括机体、上砂轮和下砂轮，所述上砂轮架设在机体内，所述上砂轮下端面与下砂轮上端面抵接，所述下砂轮可转动地连接在机体内，且上砂轮和下砂轮倾斜设置；所述清理部件包括外护套和气枪头，所述外护套固连在机体内且包裹上砂轮与下砂轮，若干所述气枪头呈环状固连在外护套上且气枪头吹气方向指向上砂轮和下砂轮之间的间隙；所述送料部件固连在机体顶部且与机体相连通，所述出料部件固连在外护套侧面。
通过采用上述技术方案，当切成小块的金秋葵进过脱水后进入上砂轮和下砂轮之间，此时下砂轮转动与上砂轮发生相对运动将块状的干燥的金秋葵研磨成粉状；在研磨工作完成后，环状的气枪头开始逐个工作，即气枪头对下砂轮和上砂轮接触的端面进行不同方向的吹气，使附着在上砂轮和下砂轮的粉状金秋葵被吹到外护套上，保证上砂轮和下砂轮接触面粗糙，避免二次研磨时上下砂轮端面平整导致研磨失效的问题，同时气枪头将粉状的金秋葵吹到外护套上，不仅避免粉状的金秋葵进入机体内影响其他动力部件和传动部件的工作，通过外护套的收集可避免金秋葵的浪费，提高利用率。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述机体顶部还设置有抬升气缸，所述抬升气缸伸出端与上砂轮固连，所述抬升气缸伸缩方向为上砂轮的轴线方向。
通过采用上述技术方案，设置抬升气缸可使上砂轮与下砂轮分离，令气枪头更易对上砂轮和下砂轮进行清理。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述上砂轮与下砂轮端面与水平面呈15°的夹角。
通过采用上述技术方案，设置倾角使金秋葵在重力作用下自动移动，无需额外动力，节省能源与生产成本。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述上砂轮靠近送料部件一侧开有集料口，所述集料口长度小于上砂轮半径长度。
通过采用上述技术方案，方便将块状的金秋葵导到上砂轮与下砂轮之间，提高研磨效率。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述送料部件包括料斗、端盖，所述料斗呈倒梯台状，所述料斗口径小的一端固连在机体上且位于集料口正上方，所述端盖固连在料斗口径大的一端，所述端盖一侧开有进料口。
通过采用上述技术方案，设置倒梯台状的料斗，不仅可放置较多的金秋葵颗粒，还能将金秋葵精确导向到集料口处，只需人工添加一次即可对大量的金秋葵进行研磨，十分方便。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述端盖上固连有疏通气缸，所述疏通气缸伸缩方向为料斗的长度方向，所述疏通气缸伸出端固连有疏通锥块，所述疏通锥块伸入料斗内。
通过采用上述技术方案，当料斗出口被堵住时，疏通气缸工作令疏通锥块上下运动将堵塞的部分捅开，保证研磨工作的正常进行。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述出料部件包括一体连接的出料斗和嵌块，所述出料斗长度方向倾斜且高度高的一端固连在机体上，所述嵌块固连在出料斗靠近下砂轮一端，所述下砂轮外圆端面上开有环形的凹槽，所述嵌块插入凹槽内。
通过采用上述技术方案，设置嵌块避免粉状的金秋葵落到下砂轮和出料斗之间，造成浪费的问题。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述嵌块与下砂轮有间隙。
通过采用上述技术方案，避免嵌块与下砂轮发生磨损影响使用寿命。
作为对本发明所述的自动化研磨装置的进一步说明，优选地，所述出料斗上方的机体上固连有挡料气缸，所述挡料气缸伸出端固连有挡料板，所述挡料板抵接在上砂轮与下砂轮靠近出料斗的外圆端面上。
通过采用上述技术方案，在研磨期间避免金秋葵在没达到所需大小时提前落入出料斗上，保证装置具有较高的研磨效率。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置清理部件，将附着在上下砂轮的金秋葵粉末全方位吹离，保证装置进行二次研磨时依然具有优良的研磨效率；
2、通过将上砂轮与下砂轮倾斜，使金秋葵自动移动，节省资源；
3、通过设置带有疏通气缸和疏通锥块的送料部件，避免料斗堵塞，保证研磨工作顺利进行；
4、通过设置带有嵌块的出料斗，避免出现金秋葵掉落到出料斗与下砂轮之间造成浪费的问题。
附图说明
图1为本发明的自动化研磨装置的总装效果图；
图2是本发明的自动化研磨装置的剖面图；
图3是图2中A的放大图。
附图标记说明：
1、送料部件；11、料斗；12、端盖；13、进料口；14、疏通气缸；15、疏通锥块；2、研磨部件；21、机体；22、上砂轮；23、下砂轮；24、集料口；25、凹槽；26、抬升气缸；3、清理部件；31、外护套；32、气枪头；4、出料部件；41、挡料气缸；42、挡料板；43、出料斗；44、嵌块。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图1所示，图1为本发明的自动化研磨装置的总装效果图；本发明提供一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，结合图1，包括送料部件1、研磨部件2、清理部件3和出料部件4，送料部件1固连在研磨部件2一侧，出料部件4固连在研磨部件2另一侧，清理部件3固连在研磨部件2内。
结合图1、图2，送料部件1包括料斗11和端盖12，料斗11呈倒梯台状，料斗11口径小的一端固连在研磨部件2上端一侧，料斗11长度方向竖直，端盖12固连在料斗11口径大的一端且完全覆盖料斗11口径较大的一端，端盖12一侧开有进料口13，进料口13面积大小小于端盖12总面积的四分之一；设置倒梯台状的料斗11，不仅可放置较多的经脱水后的金秋葵颗粒，还能将金秋葵精确导向到研磨部件2处，只需人工添加一次即可对大量的金秋葵进行研磨，十分方便；同时设置端盖12降低装置在工作时因震动将金秋葵颗粒振出料斗11外的概率，减少浪费，设置进料口13可向料斗11内投放金秋葵颗粒，使装置具有持续工作的能力。
结合图1、图2，端盖12上固连有疏通气缸14，疏通气缸14伸缩方向竖直且伸出端伸入料斗11内，疏通气缸14伸出端固连有疏通锥块15，疏通锥块15为圆锥状，疏通锥块15平面端与疏通气缸14伸出端固连，疏通锥块15另一端插入到料斗11的出料口处；当料斗11出口被堵住时，疏通气缸14工作令疏通锥块15上下运动将堵塞的部分捅开，令金秋葵颗粒可继续下落，避免中断研磨工作浪费时间，且使用圆锥状的疏通锥块15既可便于穿插入金秋葵内，还可带动金秋葵颗粒移动，保证研磨工作正常进行。
结合图2、图3，研磨部件2包括机体21、上砂轮22和下砂轮23，机体21为方形壳体状，机体21外部底端固连在地面上，上砂轮22与下砂轮23均为表面粗糙的圆盘状，机体21内部上端固连有抬升气缸26，抬升气缸26伸缩方向倾斜且伸出端与上砂轮22固连，上砂轮22端面与水平面呈15°的夹角；下砂轮23外径与上砂轮22外径相同，下砂轮23设置在上砂轮22下方，下砂轮23上端面与上砂轮22下端面抵接，机体21内部底端固连有电机，电机与下砂轮23转动连接；设置上砂轮22和下砂轮23，通过二者粗糙的表面，配合相对运动即可将金秋葵颗粒研磨成粉末状，十分快捷；设置倾角使金秋葵在重力作用下自动移动，无需额外动力，节省能源与生产成本，同时15°的倾角还可避免金秋葵同时大量的移动，防止金秋葵颗粒还没得到完全研磨就滑落到出料部件4处，提高研磨效率；设置抬升气缸26可使上砂轮22与下砂轮23分离，使间隙变大，令清理部件3更易对上砂轮22和下砂轮23进行清理。
结合图2、图3，上砂轮22上开有集料口24，集料口24为U型槽且长度小于上砂轮22的半径长度，料斗11固连在集料口24正上方的机体21上，且料斗11出口与集料口24正对；金秋葵颗粒从料斗11内落到集料口24内时，金秋葵颗粒即可在下砂轮23的转动影响带入上砂轮22与下砂轮23之间，保证金秋葵颗粒都能得到研磨，提高了研磨效率。
结合图2、图3，清理部件3包括外护套31和气枪头32，外护套31为圆筒状，外护套31固连在机体21内且包裹上砂轮22与下砂轮23，外护套31底端固连有圆筒，气枪头32与高压气管相连，若干气枪头32呈环状固连在外护套31上且气枪头32吹气方向指向上砂轮22和下砂轮23之间的间隙。
结合图2、图3，在研磨工作完成后，抬升气缸26收缩使上砂轮22与下砂轮23间隙变大，但移动距离较小，保证气枪头32吹出的气体可分别与上砂轮22和下砂轮23接触；之后环状的气枪头32开始逐个工作，即气枪头32对下砂轮23和上砂轮22接触的端面进行不同方向的吹气，使附着在上砂轮22和下砂轮23的粉状金秋葵被吹到外护套31上，保证上砂轮22和下砂轮23接触面粗糙，避免二次研磨时上下砂轮端面平整导致研磨失效的问题；同时气枪头32将粉状的金秋葵吹到外护套31上，再由外护套31将粉料导到圆筒内，不仅避免粉状的金秋葵进入机体21内影响电机的工作，通过外护套31的收集可避免金秋葵的浪费，提高了利用率。
结合图2、图3，出料部件4包括出料斗43、嵌块44，出料斗43长度方向倾斜且高度高的一端固连在机体21上，嵌块44固连在出料斗43靠近下砂轮23一端，下砂轮23外圆端面上开有环形的凹槽25，嵌块44插入凹槽25内；设置嵌块44避免粉状的金秋葵落到下砂轮23和出料斗43之间，造成浪费的问题；出料斗43上方的机体21上固连有挡料气缸41，挡料气缸41伸出端固连有挡料板42，挡料板42抵接在上砂轮22与下砂轮23靠近出料斗43的外圆端面上；在研磨期间挡料气缸41伸出使挡料板42挡住上砂轮22和下砂轮23之间的间隙，避免金秋葵在没达到所需大小时提前落入出料斗43上，以保证装置具有较高的研磨效率。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，其特征在于，所述自动化研磨装置包括装填有脱水的金秋葵颗粒的送料部件(1)、将金秋葵颗粒研磨成粉状的研磨部件(2)、清扫粉状的金秋葵的清理部件(3)、收集粉状金秋葵的出料部件(4)；其中，
所述研磨部件(2)包括机体(21)、上砂轮(22)和下砂轮(23)，所述上砂轮(22)架设在机体(21)内，所述上砂轮(22)下端面与下砂轮(23)上端面抵接，所述下砂轮(23)可转动地连接在机体(21)内，且上砂轮(22)和下砂轮(23)倾斜设置；
所述清理部件(3)包括外护套(31)和气枪头(32)，所述外护套(31)固连在机体(21)内且包裹上砂轮(22)与下砂轮(23)，若干所述气枪头(32)呈环状固连在外护套(31)上且气枪头(32)吹气方向指向上砂轮(22)和下砂轮(23)之间的间隙；
所述送料部件(1)固连在机体(21)顶部且与机体(21)相连通，所述出料部件(4)固连在外护套(31)侧面。
2.根据权利要求1所述的自动化研磨装置，其特征在于，所述机体(21)顶部还设置有抬升气缸(26)，所述抬升气缸(26)伸出端与上砂轮(22)固连，所述抬升气缸(26)伸缩方向为上砂轮(22)的轴线方向。
3.根据权利要求2所述的自动化研磨装置，其特征在于，所述上砂轮(22)与下砂轮(23)端面与水平面呈15°的夹角。
4.根据权利要求3所述的自动化研磨装置，其特征在于，所述上砂轮(22)靠近送料部件(1)一侧开有集料口(24)，所述集料口(24)长度小于上砂轮(22)半径长度。
5.根据权利要求1所述的自动化研磨装置，其特征在于，所述送料部件(1)包括料斗(11)、端盖(12)，所述料斗(11)呈倒梯台状，所述料斗(11)口径小的一端固连在机体(21)上且位于集料口(24)正上方，所述端盖(12)固连在料斗(11)口径大的一端，所述端盖(12)一侧开有进料口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，其特征在于，所述端盖(12)上固连有疏通气缸(14)，所述疏通气缸(14)伸缩方向为料斗(11)的长度方向，所述疏通气缸(14)伸出端固连有疏通锥块(15)，所述疏通锥块(15)伸入料斗(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，其特征在于，所述出料部件(4)包括一体连接的出料斗(43)和嵌块(44)，所述出料斗(43)长度方向倾斜且高度高的一端固连在机体(21)上，所述嵌块(44)固连在出料斗(43)靠近下砂轮(23)一端，所述下砂轮(23)外圆端面上开有环形的凹槽(25)，所述嵌块(44)插入凹槽(25)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，其特征在于，所述嵌块(44)与下砂轮(23)有间隙。
9.根据权利要求7所述的一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化研磨装置，其特征在于，所述出料斗(43)上方的机体(21)上固连有挡料气缸(41)，所述挡料气缸(41)伸出端固连有挡料板(42)，所述挡料板(42)抵接在上砂轮(22)与下砂轮(23)靠近出料斗(43)的外圆端面上。
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