CN111905900B - 一种金丝绞瓜松丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金丝绞瓜松丝机，包括依次连接的分选预揉装置、传送松丝装置和振动下料装置，分选预揉装置具有多个分选出料口，传送松丝装置具有与多个分选出料口一一对应的多个分选预揉机构，且揉搓输送机构通过振动下料装置支撑安装在机架上。金丝绞瓜在分选预揉装置中被按照体积大小分选并通过相应的分选出料口输送至相应的揉搓松丝机构进行揉搓松丝，从而避免或大大减小金丝绞瓜体积不一对揉搓松丝效果造成的负面影响；且通过揉搓松丝机构的揉搓松丝与振动下料装置的振动松丝相结合，使得金丝绞瓜在下料过程中其内部的瓜丝快速并充分的松散，从而在保证效果的同时提高松丝加工的效率。

Description

一种金丝绞瓜松丝机

技术领域

本发明涉及金丝绞瓜松丝加工技术领域，具体涉及一种金丝绞瓜松丝机。

背景技术

金丝绞瓜属于食用南瓜科的其中一员，金丝绞瓜在结构上包括由外向内的瓜皮、瓜丝、瓜瓢等，由于金丝绞瓜在结构上较为特殊，在未经揉搓之前，内部瓜丝呈紧密结合状态且不容易发生松开，但经过一定方向和规律的揉搓后，金丝绞瓜内部的瓜丝则较为容易松开并呈松散状态。

目前，金丝绞瓜松丝设备是通过两块平行且运动方向相反的揉搓板来对被竖向定位的金丝绞瓜进行挤压和揉搓，从而使金丝绞瓜内部的瓜丝通过挤压揉搓逐渐变为松散状态，其存在有以下弊端：

(1)由于金丝绞瓜的体积大小不一，在对多个金丝绞瓜同时进行松丝加工时会因受力不均而导致多个金丝绞瓜的松丝程度不一，而如果逐个对金丝绞瓜进行挤压揉搓，则会导致松丝加工效率的低下；

(2)由于在挤压揉搓时金丝绞瓜始终受到挤压，导致内部瓜丝不能够充分松散，从而导致松丝效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金丝绞瓜松丝机，以解决现有技术中，由于对金丝绞瓜松丝方式单一而导致松丝效率低下和松丝效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种金丝绞瓜松丝机，包括依次连接的分选预揉装置、传送松丝装置和振动下料装置，所述分选预揉装置对金丝绞瓜按照体积大小进行分选，且所述分选预揉装置对分属不同体积等级的金丝绞瓜进行初步松丝，所述分选预揉装置将分属不同体积等级并经过初步松丝的金丝绞瓜分别输送至所述传送松丝装置中分别进行再次松丝，所述振动下料装置在对经过再次松丝的金丝绞瓜进行下料过程对金丝绞瓜进行振动以促进瓜丝充分松散；

所述分选预揉装置具有多个分选出料口，所述传送松丝装置包括机架，所述机架上安装有与所述分选出料口一一对应的多个揉丝箱，多个所述揉丝箱内均安装有用于对金丝绞瓜进行再次松丝并输送的揉搓输送机构，且所述揉搓输送机构通过所述振动下料装置支撑安装在所述机架上，所述振动下料装置配合所述揉搓输送机构对金丝绞瓜进行揉搓松丝和振动松丝以促进瓜丝快速并充分的松散。

作为本发明的一种优选方案，所述分选预揉装置包括依次对接的喂料斗、间歇分选机构和揉搓喂料机构，所述揉搓喂料机构与相应所述揉搓输送机构相对接，所述间歇分选机构设置有多个所述分选出料口，所述揉搓喂料机构与所述分选出料口相适应的设置有多组，所述揉搓喂料机构与相应所述分选出料口对接。

作为本发明的一种优选方案，所述间歇分选机构包括设置有多个所述分选出料口的分选箱，所述分选箱相对于所述分选出料口的顶端一侧设置有与所述喂料斗相连接的进料口，且所述进料口内安装有间歇开闭的闸板机构，所述分选箱内由所述进料口向所述分选出料口方向依次设置有分选孔板和多个矩形管，所述分选孔板远离所述进料口的一端向下倾斜设置，所述分选孔板上设置有多个分选长槽，多个所述分选长槽的宽度在远离所述进料口的方向上依次增加，所述矩形管与所述分选长槽相适应的设置有多个，所述矩形管远离所述分选孔板的一端向下倾斜并与相应所述分选出料口相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述揉搓喂料机构包括安装在所述矩形管内壁上的揉搓输送带，所述矩形管正相对的两侧内壁上均安装有所述揉搓输送带，两侧所述揉搓输送带被驱动进行反向差速运动，两侧揉搓输送带的间距由所述进料口向所述分选出料口的方向逐渐减小，且两侧揉搓输送带朝向分选出料口一端的间距小于相应所述分选长槽的宽度，金丝绞瓜被转速较快的一侧所述揉搓输送带向所述分选出料口输送。

作为本发明的一种优选方案，两侧所述揉搓输送带均通过自适应调节框架滑动安装在所述矩形管上，所述矩形管上安装有用于使两侧所述揉搓输送带相互靠近的自适应挤压机构，所述自适应挤压机构包括一端安装在所述自适应调节框架上的滑块，所述矩形管上贯穿开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述矩形管外壁上安装有与所述滑块相连接的拉簧，所述拉簧位于两侧所述自适应挤压机构的所述滑块之间，所述矩形管外壁上安装有固定所述拉簧相对于所述滑块一端的外罩，所述滑块、滑槽和拉簧均位于所述外罩中。

作为本发明的一种优选方案，所述自适应挤压机构设置有多组，由所述进料口向所述分选出料口方向设置的多组所述自适应挤压机构的所述拉簧的拉力逐渐增加。

作为本发明的一种优选方案，所述揉搓输送机构包括位于两端开口的所述揉丝箱内的接料台，且所述接料台相对与所述分选出料口的一端向下倾斜，所述接料台一端与所述分选出料口间隙配合，所述揉丝箱相对于所述分选出料口的一端安装有与所述接料台一一对应的多个下料管，所述揉丝箱内安装有与所述接料台正相对设置的揉搓板，所述振动下料装置包括安装在所述机架上并对所述接料台进行支撑的多个振动器，多个所述振动器在所述接料台的长度方向上等间距分布。

作为本发明的一种优选方案，所述振动器与所述机架之间安装有减振胶垫，所述接料台相对于所述揉搓板的一侧开设有沿其长度方向均匀分布的多个限位孔，所述机架上安装一端插接在所述限位孔中的限位柱，且所述限位孔内安装有套设在所述限位柱上的减振胶套。

作为本发明的一种优选方案，所述接料台和所述揉搓板正相对的一侧均开设有贯穿其两端的弧形槽，所述弧形槽的宽度大于所述分选长槽的宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述揉搓板与所述接料台的间距在远离所述分选出料口的方向上逐渐减小，且所述揉搓板与所述接料台相对于所述分选出料口一端的间距与相应所述分选长槽的宽度相同。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

金丝绞瓜在分选预揉装置中被按照体积大小分选，经分选后的金丝绞瓜通过相应的分选出料口输送至相应的揉丝箱中，通过揉丝箱中的揉搓松丝机构对金丝绞瓜进行揉搓松丝，即通过分选并对分属不同体积等级的金丝绞瓜分别进行揉搓松丝，从而避免或大大减小金丝绞瓜体积不一对揉搓松丝效果造成的负面影响。且揉搓松丝机构支撑安装在振动下料装置上，通过揉搓松丝机构的揉搓松丝与振动下料装置的振动松丝相结合，使得金丝绞瓜在下料过程中其内部的瓜丝快速并充分的松散，从而在保证效果的同时提高松丝加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例振动下料机构结构示意图；

图3为本发明实施例揉搓喂料机构结构示意图；

图4为本发明实施例矩形管结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-分选预揉装置；2-传送松丝装置；3-振动下料装置；

101-喂料斗；102-间歇分选机构；103-揉搓喂料机构；

201-机架；202-揉丝箱；203-揉搓输送机构；

301-振动器；302-减振胶垫；303-限位孔；304-限位柱；305-减振胶套；306-弧形槽；

1021-分选出料口；1022-分选箱；1023-进料口；1024-闸板机构；1025-分选孔板；1026-矩形管；1027-分选长槽；

1031-揉搓输送带；1032-自适应调节框架；1033-滑块；1034-滑槽；1035-拉簧；1036-外罩；

2031-接料台；2032-下料管；2033-揉搓板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种金丝绞瓜松丝机，包括依次连接的分选预揉装置1、传送松丝装置2和振动下料装置3，分选预揉装置1对金丝绞瓜按照体积大小进行分选，且分选预揉装置1对分属不同体积等级的金丝绞瓜进行初步松丝，分选预揉装置1将分属不同体积等级并经过初步松丝的金丝绞瓜分别输送至传送松丝装置2中分别进行再次松丝，振动下料装置3在对经过再次松丝的金丝绞瓜进行下料过程对金丝绞瓜进行振动以促进瓜丝充分松散。

本实施在通过分选预揉装置1对多个金丝绞瓜按照体积大小进行分选，并对分属不同体积等级的金丝绞瓜进行初步松丝，经过初步松丝并分属不同体积等级的金丝绞瓜被分别输送至传送松丝装置2中，并且，传送松丝装置2对分属不同体积等级的金丝绞瓜分别进行再次松丝和向振动下料装置3输送，振动下料装置3通过振动的方式来促进金丝绞瓜中因挤压揉搓而未充分松散的瓜丝进一步变得松散。

通过分选预揉装置1对金丝绞瓜按照体积大小进行分选，传送松丝装置2与分选预揉装置1相配合对分属不同体积等级的金丝绞瓜分别进行再次松丝，通过对金丝绞瓜进行分选，并对分属同一体积等级中的多个金丝绞瓜独立地进行松丝，从而减小了因金丝绞瓜体积大小不一对松丝程度均一性造成负面影响，且通过分选预揉装置1和振动松丝装置分别金丝绞瓜进入传送松丝装置2前和从传送松丝装置2导出后对金丝绞瓜进行松丝，不仅合理利用了金丝绞瓜自动化松丝过程中各环节所消耗的时间，提高了松丝加工效率，且有利于促进金丝绞瓜内部瓜丝的充分松散，从而提高松丝效果和松丝程度的均一性。

其中，分选预揉装置1具有多个分选出料口1021，传送松丝装置2包括机架201，机架201上安装有与分选出料口1021一一对应的多个揉丝箱202，多个揉丝箱202内均安装有用于对金丝绞瓜进行再次松丝并输送的揉搓输送机构203，且所述揉搓输送机构203通过所述振动下料装置3支撑安装在所述机架201上，所述振动下料装置3配合所述揉搓输送机构203对金丝绞瓜进行揉搓松丝和振动松丝以促进瓜丝快速并充分的松散。

分属不同体积等级的金丝绞瓜分别由相应的分选出料口1021输送至相应的输送机构上，并通过与输送机构同组的挤压揉搓松丝装置进行再次松丝，多个分选出料口1021以及多组输送机构和挤压揉搓松丝装置的参数依据金丝绞瓜相应的体积等级进行调整。例如，多个分选出料口1021的大小依据分选的不同体积等级而相应设置，挤压揉搓松丝装置的挤压力度、揉搓速度以及挤压部件之间的间距依据所要加工的金丝绞瓜的大小而相应调节，输送机构的传送速度配合挤压揉搓松丝进行相应调节，从而为分属不同体积等级的金丝绞瓜适配不同的挤压揉搓参数，以提高对金丝绞瓜的挤压揉搓松丝效果以及保证松丝效果的均一性。

其中，分选预揉装置1包括喂料斗101，喂料斗101的出料端与传送松丝装置2相配合，喂料斗101由喂料端向出料端方向依次设置有间歇分选机构102和揉搓喂料机构103，间歇分选机构102设置有多个分选出料口1021，揉搓喂料机构103与分选出料口1021相适应的设置有多组，揉搓喂料机构103与相应揉搓输送机构203相对接。

喂料斗101中的多个金丝绞瓜通过间歇分选机构102被按照不同体积等级进行分选，分属不同体积等级的金丝绞瓜分别由相应分选出料口1021输送至相应揉搓喂料机构103，通过揉搓喂料机构103对相应体积等级的金丝绞瓜进行初步松丝后输送至相应的揉搓输送机构203，由相应的揉搓输送机构203对初步松丝后的金丝绞瓜进行再次松丝。

其中，间歇分选机构102包括设置有多个分选出料口1021的分选箱1022，分选箱1022相对于分选出料口1021的顶端一侧设置有与喂料斗101相连接的进料口1023，且进料口1023内安装有间歇开闭的闸板机构1024，分选箱1022内由进料口1023向分选出料口1021方向依次设置有分选孔板1025和多个矩形管1026，分选孔板1025远离进料口1023的一端向下倾斜设置，分选孔板1025上设置有多个分选长槽1027，多个分选长槽1027的宽度在远离进料口1023的方向上依次增加，矩形管1026与分选长槽1027相适应的设置有多个，矩形管1026远离分选孔板1025的一端向下倾斜并与相应分选出料口1021相连接。

喂料斗101呈底部窄口的梯形，以避免同时掉落至分选孔板1025上的金丝绞瓜较多而造成分选孔板1025分选效果降低，分选孔板1025靠近进料口1023的一端为不设置有分选长槽1027的实心板体，以避免金丝绞瓜直接掉落在分选长槽1027中而发生破损或卡在分选长槽1027中。

当闸板机构1024将进料扣打开后，喂料斗101底部一层的金丝绞瓜通过打开的进料口1023掉落至下方分选孔板1025的顶端，掉落至分选孔板1025上的金丝绞瓜在自身重力作用下由分选孔板1025顶端向下端滚动。在此过程中，金丝绞瓜依次经过宽度逐渐增加的多个分选长槽1027，即较小体积等级的金丝绞瓜优先通过上方较窄的分选长槽1027掉落下方相应的矩形管1026中，较大体积等级的金丝绞瓜由于体积较大无法通过上方较窄的分选长槽1027而向下端继续滚动，直至达到与之体积等级相匹配的分选长槽1027时掉落至下方相应的矩形管1026中，从而实现对金丝绞瓜按照体积大小进行分选。经分选孔板1025分选的分属不同体积等级的金丝绞瓜通过相应的矩形管1026向分选出料口1021独立进行输送，以便于后续对金丝绞瓜进行揉搓松丝。

其中，闸板机构1024为现有任意一种具有开闭功能的闸板机构1024或其它具有同等功能的部件。

为了避免体积较大金丝绞瓜在滚动至相应的分选长槽1027前卡在上方较窄的分选长槽1027中，例如，适当增加分选孔板1025的倾斜角度，以减小分选长槽1027对金丝绞瓜的阻碍作用，从而避免金丝绞瓜在滚动过程中卡在较窄的分选长槽1027中；例如，为分选孔板1025添加具有上下跳动的功能，即在分选箱1022内壁上安装与分选孔板1025连接或支撑的振动泵、伸缩电机等具有同等功能的装置，通过分选孔板1025的上下跳动使卡入分选长槽1027中的金丝绞瓜跳出并重新滚动，从而避免分选长槽1027被堵的情况发生，具体实施方式根据实际需要进行调整设置。

其中，揉搓喂料机构103包括安装在矩形管1026内壁上的揉搓输送带1031，矩形管1026正相对的两侧内壁上均安装有揉搓输送带1031，两侧揉搓输送带1031被驱动进行反向差速运动，两侧揉搓输送带1031的间距由进料口1023向分选出料口1021的方向逐渐减小，且两侧揉搓输送带1031朝向分选出料口1021一端的间距小于相应分选长槽1027的宽度，金丝绞瓜被转速较快的一侧揉搓输送带1031向分选出料口1021输送。

由分选孔板1025掉落至倾斜矩形管1026中的金丝绞瓜向下方滚动，两侧揉搓输送带1031之间的间距由顶端向下端逐渐减小，且两侧揉搓输送带1031朝向分选出料口1021一端的间距小于相应分选长槽1027的宽度，从而使两侧揉搓输送带1031之间金丝绞瓜数量由上端向下端的方向逐渐减少至单个。在两侧揉搓输送带1031不断循环运动时，运动至两侧揉搓输送带1031下端的金丝绞瓜被两侧揉搓输送带1031进行挤压，并在反向差速运动的两侧揉搓输送带1031的带动下进行滚动，从而实现对金丝绞瓜进行初步松丝的目的，经过初步松丝的金丝绞瓜在转速较快的一侧揉搓输送带1031输送下向分选出料口1021运动。

需要说明的是，多个矩形管1026与两侧揉搓输送带1031侧边垂直方向两侧的间距即矩形管1026的厚度，以及相应揉搓输送带1031的宽度，依据输送的金丝绞瓜所属的体积等级而相应调节，以避免同时有多个金丝绞瓜通过揉搓输送带1031。

通过分选孔板1025、多个矩形管1026以及矩形管1026内两侧间距不断减小的揉搓输送带1031，对喂料斗101中下落的金丝绞瓜进行分选，并在分选后的金丝绞瓜向传送松丝装置2输送的过程中，对金丝绞瓜逐个进行揉搓和输送，不仅实现了在进料过程中对金丝绞瓜进行预揉的目的，且与分选孔板1025功能相结合，使经过分选后的多个金丝绞瓜能够逐个通过矩形管1026向传送松丝装置2进行供给，从而实现分选及进料的自动化。

在上述实施例上进一步优化的是，揉搓输送带1031均通过横向移动框滑动安装在矩形管1026上，矩形管1026上安装有用于使两侧揉搓输送带1031相互靠近的自适应挤压机构，自适应挤压机构包括一端安装在自适应调节框架1032上的滑块1033，矩形管1026上贯穿开设有与滑块1033相配合的滑槽1034，矩形管1026外壁上安装有与滑块1033相连接的拉簧1035，拉簧1035位于两侧自适应挤压机构的滑块1033之间，矩形管1026外壁上安装有固定拉簧1035相对于滑块1033一端的外罩1036，滑块1033、滑槽1034和拉簧1035均位于外罩1036中。

固定在外罩1036中的拉簧1035通过滑块1033拉动两侧揉搓输送带1031相互靠近，一方面，两侧揉搓输送带1031通过滑块1033和拉簧1035活动安装在矩形管1026上而非固定设置，即在两侧揉搓输送带1031的间距随着对金丝绞瓜挤压时受到的反作用力变化而相应调整，从而避免了分属同一体积等级中体积较大的金丝绞瓜受到两侧揉搓输送带1031挤压力过大而发生破裂，有利于保持金丝绞瓜的完整；另一方面，有利于减小两侧预搓输送带下端之间的初始间距，以避免分属同一体积等级中体积较小的金丝绞瓜受到两侧揉搓输送带1031的挤压力不足甚至无法被挤压的情况发生，有利于提高多个金丝绞瓜预揉松丝程度一致性，从而保证金丝绞瓜松丝加工质量的均一性。

因为间距逐渐减小的两侧揉搓输送带1031，由上至下受到金丝绞瓜在水平方向的分力逐渐增加，自适应挤压机构设置有多组，由进料口1023向分选出料口1021方向设置的多组自适应挤压机构的拉簧1035的拉力逐渐增加，即由上方向下方的多个拉簧1035的拉力逐渐增加，从而保证两侧揉搓输送带1031下端对金丝绞瓜的挤压揉搓效果。

其中，揉搓输送机构203包括安装在两端开口的揉丝箱202内的接料台2031，且接料台2031相对与分选出料口1021的一端向下倾斜，接料台2031一端与分选出料口1021间隙配合，揉丝箱202相对于分选出料口1021的一端安装有与接料台2031一一对应的多个下料管2032，揉丝箱202内安装有与接料台2031正相对设置的揉搓板2033，振动下料装置3包括安装在机架201上并对接料台2031进行支撑的多个振动器301，多个振动器301在接料台2031的长度方向上等间距分布。

矩形管1026中经过初步松丝的金丝绞瓜在自身重力以及揉搓输送带1031的输送下，逐个由分选出料口1021滚动至倾斜接料台2031的顶端，接料台2031顶端的金丝绞瓜在自身重力作用下沿倾斜的接料台2031表面向下滚动，且由于接料台2031被多个振动器301驱动在竖直方向上跳动，从而使接料台2031上的金丝绞瓜在滚动的同时进行跳动，当分属同一体积等级且体积大小不一的多个金丝绞瓜同时滚动至位于接料台2031和揉搓板2033之间时，有以下两种情况：

当体积较大的金丝绞瓜滚动至接料台2031与揉搓板2033之间时，体积较大的金丝绞瓜在向下滚动的同时，因接料台2031的不断上下跳动，使得金丝绞瓜在滚动的同时不断被接料台2031和揉搓板2033进行挤压揉搓，或因接料台2031的不断跳动而不断在接料台2031和揉搓板2033之间来回碰撞，以模拟人工通过揉搓、摔打对金丝绞瓜进行松丝的过程；

当体积较小的金丝绞瓜滚动至接料台2031与揉搓板2033之间，且体积较小的金丝绞瓜无法通过接料台2031的跳动与上方的揉搓板2033进行接触时，体积较小的金丝绞瓜在接料台2031上进行滚动的同时快速跳动，即体积较小的金丝绞瓜在接料台2031上进行振动松丝。

由同一分选长槽1027掉落的多个体积大小仍存在差距的金丝绞瓜，经过间距自适应调节的一对揉搓输送带1031的初步松丝，并在接料台2031和揉搓板2033的配合下以揉搓、摔打或振动的方式再次松丝，从而减小了分属同一体积等级中多个金丝绞瓜松丝程度的差距，且有利于减少分选长槽1027的个数，即增加同一体积等级的体积范围，以提高分选的效率，且在保证松丝效果的同时，减少了与分选长槽1027配套设置的矩形管1026、揉搓输送带1031、接料台2031和揉丝箱202等部件的设置，有利于节约成本和减小松丝机的体积。

在上述实施例上进一步优化的是，振动器301与机架201之间安装有减振胶垫302，接料台2031相对于揉搓板2033的一侧开设有沿其长度方向均匀分布的多个限位孔303，机架201上安装一端插接在限位孔303中的限位柱304，且限位孔303内安装有套设在限位柱304上的减振胶套305。

限位孔303和限位柱304均与接料台2031被振动器301驱动振动的方向相一致，通过限位孔303和限位柱304的配合对接料台2031进行限位，并满足接料台2031在振动器301振动方向上往复跳动的要求，设置减振胶垫302的目的式减小振动器301振动向机架201的传导，设置减振胶套305的目的是避免接料台2031在跳动时与限位柱304直接进行碰撞，从而减小揉搓输送机构203在使用过程中产生的噪音，且有利于延长揉搓输送机构203的使用寿命。

在上述实施例上进一步优化的是，接料台2031和揉搓板2033正相对的一侧均开设有贯穿其两端的弧形槽8，弧形槽8的宽度大于分选长槽1027的宽度。

弧形槽8呈凹陷程度较小的弧形，以避免弧形槽8中的金丝绞瓜无法充分与弧形槽8槽壁相接触，弧形槽8的设置一方面是为了适应金丝绞瓜的外形，增加接料台2031和揉搓板2033与金丝绞瓜的接触面积，从而增强松丝效果，另一方面，通过弧形槽8对金丝绞瓜导向，以避免金丝绞瓜偏离接料台2031和揉搓板2033沿长度方向的中线而导致接料台2031和揉搓板2033两侧受力不均，有利于延长接料台2031、揉搓板2033和限位柱304等部件的使用寿命。

在上述实施例上进一步优化的是，揉搓板2033与接料台2031的间距在远离分选出料口1021的方向上逐渐减小，有利于金丝绞瓜进入接料台2031与揉搓板2033之间，且揉搓板2033与接料台2031相对于分选出料口1021一端的间距与相应分选长槽1027的宽度相同，从而避免揉搓板2033与接料台2031相对于分选出料口1021一端的间距过大或过小而导致松丝效果降低或造成金丝绞瓜无法导出的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：包括依次连接的分选预揉装置（1）、传送松丝装置（2）和振动下料装置（3），所述分选预揉装置（1）对金丝绞瓜按照体积大小进行分选，且所述分选预揉装置（1）对分属不同体积等级的金丝绞瓜进行初步松丝，所述分选预揉装置（1）将分属不同体积等级并经过初步松丝的金丝绞瓜分别输送至所述传送松丝装置（2）中分别进行再次松丝，所述振动下料装置（3）在对经过再次松丝的金丝绞瓜进行下料过程对金丝绞瓜进行振动以促进瓜丝充分松散；

所述分选预揉装置（1）具有多个分选出料口（1021），所述传送松丝装置（2）包括机架（201），所述机架（201）上安装有与所述分选出料口（1021）一一对应的多个揉丝箱（202），多个所述揉丝箱（202）内均安装有用于对金丝绞瓜进行再次松丝并输送的揉搓输送机构（203），且所述揉搓输送机构（203）通过所述振动下料装置（3）支撑安装在所述机架（201）上，所述振动下料装置（3）配合所述揉搓输送机构（203）对金丝绞瓜进行揉搓松丝和振动松丝以促进瓜丝快速并充分的松散；

所述揉搓输送机构（203）包括位于两端开口的所述揉丝箱（202）内的接料台（2031），且所述接料台（2031）相对与所述分选出料口（1021）的一端向下倾斜，所述接料台（2031）一端与所述分选出料口（1021）间隙配合，所述揉丝箱（202）相对于所述分选出料口（1021）的一端安装有与所述接料台（2031）一一对应的多个下料管（2032），所述揉丝箱（202）内安装有与所述接料台（2031）正相对设置的揉搓板（2033），所述振动下料装置（3）包括安装在所述机架（201）上并对所述接料台（2031）进行支撑的多个振动器（301），多个所述振动器（301）在所述接料台（2031）的长度方向上等间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述分选预揉装置（1）包括依次对接的喂料斗（101）、间歇分选机构（102）和揉搓喂料机构（103），所述揉搓喂料机构（103）与相应所述揉搓输送机构（203）相对接，所述间歇分选机构（102）设置有多个所述分选出料口（1021），所述揉搓喂料机构（103）与所述分选出料口（1021）相适应的设置有多组，所述揉搓喂料机构（103）与相应所述分选出料口（1021）对接。

3.根据权利要求2所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述间歇分选机构（102）包括设置有多个所述分选出料口（1021）的分选箱（1022），所述分选箱（1022）相对于所述分选出料口（1021）的顶端一侧设置有与所述喂料斗（101）相连接的进料口（1023），且所述进料口（1023）内安装有间歇开闭的闸板机构（1024），所述分选箱（1022）内由所述进料口（1023）向所述分选出料口（1021）方向依次设置有分选孔板（1025）和多个矩形管（1026），所述分选孔板（1025）远离所述进料口（1023）的一端向下倾斜设置，所述分选孔板（1025）上设置有多个分选长槽（1027），多个所述分选长槽（1027）的宽度在远离所述进料口（1023）的方向上依次增加，所述矩形管（1026）与所述分选长槽（1027）相适应的设置有多个，所述矩形管（1026）远离所述分选孔板（1025）的一端向下倾斜并与相应所述分选出料口（1021）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述揉搓喂料机构（103）包括安装在所述矩形管（1026）内壁上的揉搓输送带（1031），所述矩形管（1026）正相对的两侧内壁上均安装有所述揉搓输送带（1031），两侧所述揉搓输送带（1031）被驱动进行反向差速运动，两侧揉搓输送带（1031）的间距由所述进料口（1023）向所述分选出料口（1021）的方向逐渐减小，且两侧揉搓输送带（1031）朝向分选出料口（1021）一端的间距小于相应所述分选长槽（1027）的宽度，金丝绞瓜被转速较快的一侧所述揉搓输送带（1031）向所述分选出料口（1021）输送。

5.根据权利要求4所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：两侧所述揉搓输送带（1031）均通过自适应调节框架（1032）滑动安装在所述矩形管（1026）上，所述矩形管（1026）上安装有用于使两侧所述揉搓输送带（1031）相互靠近的自适应挤压机构，所述自适应挤压机构包括一端安装在所述自适应调节框架（1032）上的滑块（1033），所述矩形管（1026）上贯穿开设有与所述滑块（1033）相配合的滑槽（1034），所述矩形管（1026）外壁上安装有与所述滑块（1033）相连接的拉簧（1035），所述拉簧（1035）位于两侧所述自适应挤压机构的所述滑块（1033）之间，所述矩形管（1026）外壁上安装有固定所述拉簧（1035）相对于所述滑块（1033）一端的外罩（1036），所述滑块（1033）、滑槽（1034）和拉簧（1035）均位于所述外罩（1036）中。

6.根据权利要求5所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述自适应挤压机构设置有多组，由所述进料口（1023）向所述分选出料口（1021）方向设置的多组所述自适应挤压机构的所述拉簧（1035）的拉力逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述振动器（301）与所述机架（201）之间安装有减振胶垫（302），所述接料台（2031）相对于所述揉搓板（2033）的一侧开设有沿其长度方向均匀分布的多个限位孔（303），所述机架（201）上安装一端插接在所述限位孔（303）中的限位柱（304），且所述限位孔（303）内安装有套设在所述限位柱（304）上的减振胶套（305）。

8.根据权利要求3所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述接料台（2031）和所述揉搓板（2033）正相对的一侧均开设有贯穿其两端的弧形槽（8），所述弧形槽（8）的宽度大于所述分选长槽（1027）的宽度。

9.根据权利要求4所述的一种金丝绞瓜松丝机，其特征在于：所述揉搓板（2033）与所述接料台（2031）的间距在远离所述分选出料口（1021）的方向上逐渐减小，且所述揉搓板（2033）与所述接料台（2031）相对于所述分选出料口（1021）一端的间距与相应所述分选长槽（1027）的宽度相同。

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