CN111905855B - 一种煤矿用的煤体降尘分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿用的煤体降尘分选装置，包括机架、分选仓、间隔驱动组件以及进料仓，所述分选仓固定于机架上，所述分选仓中对称嵌入固定有细粒仓和粗粒仓，所述进料仓固定连通在所述分选仓的一侧顶部，以便为分选仓提供煤体进行分选；所述间隔驱动组件的输出端伸入所述进料仓中，从而以间隔动作的方式碾碎进料仓中的煤体并间隔推送至分选仓中，减少了尘体扬起的可能性；所述分选仓中还设置有分选风机，所述分选风机能够将粉状煤体吹送至细粒仓中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓中，提高了分选效率。

Description

一种煤矿用的煤体降尘分选装置

技术领域

本发明具体涉及煤体分选技术领域，具体是一种煤矿用的煤体降尘分选装置。

背景技术

煤矿是大自然赋予人类的宝贵财富，其一般分为井工煤矿和露天煤矿，其中我国的煤矿资源较为丰富，目前煤炭储存量居世界第一位，开采出来的煤往往是作为固体燃料来使用，从而进行供暖或发电。

而锅炉燃烧所用的煤，一般都是粉状煤和块煤的混合物，其中，粉状煤约占百分之八十至百分之九十以上，因此在对煤矿开采后，需要对开采出来的煤体进行相关的处理，使其达到最佳的燃烧效率，在对煤体进行下料碾碎分选时，常常一泻而下，连续输送煤体并进行碾碎，容易使得煤体扬起煤灰，使工人吸入煤灰，从而影响身体健康，另外，在整体的加工过程中，操作人员接触到煤体的时间较长，增加了其吸入尘体的可能性。

因此，本领域技术人员提供了一种煤矿用的煤体降尘分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用的煤体降尘分选装置，包括机架、分选仓、间隔驱动组件以及进料仓，所述分选仓固定于机架上，所述分选仓中对称嵌入固定有细粒仓和粗粒仓，

所述进料仓固定连通在所述分选仓的一侧顶部，以便为分选仓提供煤体进行分选；

所述间隔驱动组件的输出端伸入所述进料仓中，从而以间隔动作的方式碾碎进料仓中的煤体并间隔推送至分选仓中；

所述分选仓中还设置有分选风机，所述分选风机能够将粉状煤体吹送至细粒仓中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓中。

进一步，作为优选，所述间隔驱动组件包括间隔碾碎组件和间隔入料组件，所述间隔碾碎组件包括固定仓、电机二、连杆一、连杆二以及碾碎板，其中，所述固定仓固定在分选仓的顶部且靠近进料仓设置，所述固定仓中固定有安装座，所述安装座的顶部固定有电机座，所述电机座中固定有电机二，所述电机二的输出端固定有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端转动设置有固定轴一，所述固定轴一固定在推杆一上，所述推杆一滑动设置在固定座中；

所述推杆一密封滑动伸入进料仓中，所述推杆一靠近进料仓的一端固定有碾碎板，且驱动所述连杆一进行周向转动，能够通过连杆二驱动推杆一进行左右移动，从而间隔碾碎进料仓中的煤体。

进一步，作为优选，所述间隔入料组件包括连杆三、固定轴二以及推杆二，其中，所述连杆三上对称开设有两个腰型孔，其中一个腰型孔滑动套设在固定轴一的外部，另一个所述腰型孔滑动套设在固定轴二上，所述固定轴二固定在推杆二上，所述推杆二滑动设置在固定座中且位于推杆一的下方；

所述连杆三的中部还转动设置有转动轴，所述转动轴转动设置在固定仓与固定座之间；

所述推杆二密封滑动伸入进料仓中，所述推杆二靠近进料仓的一端固定有进料推板，所述推杆一的左右移动能够带动所述推杆二进行左右移动，从而间隔推送煤体至分选仓中。

进一步，作为优选，所述进料仓中横向固定有过滤挡板一，从而将所述进料仓分隔为上下两个部分，所述碾碎板滑动设置在过滤挡板一的上方，所述进料推板滑动设置在进料仓的内底壁上；

所述进料仓的顶部还固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗始终位于所述碾碎板的右侧；

所述过滤挡板的下方还固定有导向板，所述导向板包括倾斜部和水平部，所述水平部的左侧面始终位于所述进料推板的左侧；

所述推杆一和推杆二的上下端均设置有毛刷，且相邻两个毛刷错位设置。

进一步，作为优选，所述分选风机固定嵌入在分选仓中靠近进料仓的出料口的一侧，所述所述分选风机为倾斜设置，且其出风端高于其进风端。

进一步，作为优选，所述细粒仓的顶部设置有固定在分选仓的内顶壁上的喷雾管，从而湿润粉状煤体，使其形成细粒煤体。

进一步，作为优选，所述分选仓中还固定有过滤挡板二，所述过滤挡板二固定在细粒仓和粗粒仓的顶部，从而将所述分选仓分隔成上下两个部分，所述过滤挡板二为倾斜设置，其倾斜角度与分选风机的倾斜角度一致；

位于细粒仓上方的过滤挡板二的网孔能够通过细粒煤体，且不能够通过粗粒煤体；

位于粗粒仓上方的过滤挡板二的网孔能够通过粗粒煤体。

进一步，作为优选，所述粗粒仓中还设置有二次粉碎组件，所述二次粉碎组件包括丝杠、斜压板一、斜压板二以及限位杆，所述丝杠的一端转动设置在分选仓的侧壁上，其另一端转动设置在支撑座上，所述支撑座固定在分选仓的内底壁上，所述丝杠的一端固定有从动轮，所述从动轮由设置在传动仓中的皮带带动进行转动，所述皮带的另一端套设在主动轮上，所述主动轮固定在电机一的输出端；

所述丝杠上对称布设有旋向相反的螺纹，每种螺纹上均螺纹传动连接一螺母，其中一个螺母上固定有斜压板一，另一个螺母上固定有斜压板二，所述斜压板一和斜压板二分别与粗粒仓的侧壁平行设置；

所述丝杠的上方还设置有固定在分选仓内壁上的限位杆，所述限位杆上滑动设置有两个滑动座，其中一个所述滑动座固定在斜压板一的顶部，另一个所述滑动座固定在斜压板二的顶部。

进一步，作为优选，每个滑动座上均竖直固定有一弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的另一端固定有刷子。

进一步，作为优选，所述细粒仓的输出端与存储仓相连通，所述粗粒仓的输出端与进料仓的进料漏斗相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置中的间隔驱动组件包括间隔碾碎组件和间隔入料组件，其中间隔碾碎组件的输出端伸入所述进料仓中，以间隔动作的方式碾碎进料仓中的煤体，间隔入料组件的输出端伸入所述进料仓中并将碾碎后的煤体间隔推送至分选仓中，也就是说，本装置在间隔碾碎进料仓中的煤体的同时能够间隔推送煤体至分选仓中，非连续性碾碎和送料能够减少扬起尘体的可能性，提高碾碎效率；

2.本装置中，在分选仓中还设置有分选风机，所述分选风机能够将粉状煤体吹送至细粒仓中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓中，细粒仓的顶部设置有固定在分选仓的内顶壁上的喷雾管，从而湿润粉状煤体，使其形成粒度合适的细粒煤体，加强粉状煤体的团聚力，细粒煤体不易杨飞，相当于增加了可燃物质的分量，并且在燃烧时，其中水分的汽化能够疏松煤层，使其空隙扩大，强化燃烧。

3.本装置中还设置有二次粉碎组件，用于处理未完全粉碎的煤体，在二次粉碎组件工作时，电机一驱动丝杠进行正反转动，从而带动斜压板一和斜压板二进行相互靠近或相互远离运动，从而挤压煤体，处理过后的煤体可再一次进入到进料漏斗中，参与分选，减少外部加工运输的过程，减少人员与煤体接触的时间。

附图说明

图1为一种煤矿用的煤体降尘分选装置的立体结构示意图；

图2为一种煤矿用的煤体降尘分选装置的平面结构示意图；

图3为一种煤矿用的煤体降尘分选装置中间隔驱动组件的结构示意图；

图4为一种煤矿用的煤体降尘分选装置中间隔驱动组件的立体结构示意图

图中：1、机架；2、分选仓；3、细粒仓；4、粗粒仓；5、电机一；6、传动仓；7、间隔驱动组件；8、进料仓；9、碾碎板；10、进料推板；11、过滤挡板一；12、导向板；13、喷雾管；14、过滤挡板二；15、分选风机；16、丝杠；17、支撑座；18、斜压板一；19、斜压板二；20、限位杆；21、弹性伸缩件；22、固定仓；23、安装座；24、电机座；25、连杆一；26、连杆二；27、固定轴一；28、连杆三；29、固定轴二；30、腰型孔；31、推杆一；32、推杆二；33、固定座；34、转动轴；35、毛刷；36、进料漏斗。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种煤矿用的煤体降尘分选装置，包括机架1、分选仓2、间隔驱动组件7以及进料仓8，所述分选仓2固定于机架1上，所述分选仓2中对称嵌入固定有细粒仓3和粗粒仓4，

所述进料仓8固定连通在所述分选仓2的一侧顶部，以便为分选仓2提供煤体进行分选；

所述间隔驱动组件7的输出端伸入所述进料仓8中，从而以间隔动作的方式碾碎进料仓8中的煤体并间隔推送至分选仓2中；

所述分选仓2中还设置有分选风机15，所述分选风机15能够将粉状煤体吹送至细粒仓3中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓4中，也就是说，重量较轻的粉状煤体被吹送至较远处并下落至细粒仓3中，重量较重的粗粒煤体被吹送至较近处并下落至粗粒仓4中。

如图2-3，所述间隔驱动组件7包括间隔碾碎组件和间隔入料组件，所述间隔碾碎组件包括固定仓22、电机二、连杆一25、连杆二26以及碾碎板9，其中，所述固定仓22固定在分选仓2的顶部且靠近进料仓8设置，所述固定仓22中固定有安装座23，所述安装座23的顶部固定有电机座24，所述电机座24中固定有电机二，所述电机二的输出端固定有连杆一25，所述连杆一25的另一端铰接有连杆二26，所述连杆二26的另一端转动设置有固定轴一27，所述固定轴一27固定在推杆一31上，所述推杆一31滑动设置在固定座33中；

所述推杆一31密封滑动伸入进料仓8中，所述推杆一31靠近进料仓8的一端固定有碾碎板9，且驱动所述连杆一25进行周向转动，能够通过连杆二26驱动推杆一31进行左右移动，从而间隔碾碎进料仓8中的煤体，另外为了提高碾碎效率，可在进料仓8上与碾碎板9相对的侧壁上布置碾碎齿。

本实施例中，所述间隔入料组件包括连杆三28、固定轴二29以及推杆二32，其中所述连杆三28上对称开设有两个腰型孔30，其中一个腰型孔30滑动套设在固定轴一27的外部，另一个所述腰型孔30滑动套设在固定轴二29上，所述固定轴二29固定在推杆二32上，所述推杆二32滑动设置在固定座33中且位于推杆一31的下方；

所述连杆三28的中部还转动设置有转动轴34，所述转动轴34转动设置在固定仓22与固定座33之间；

所述推杆二32密封滑动伸入进料仓8中，所述推杆二32靠近进料仓8的一端固定有进料推板10，所述推杆一31的左右移动能够带动所述推杆二32进行左右移动，从而间隔推送煤体至分选仓2中，也就是说，本装置在间隔碾碎进料仓8中的煤体的同时能够间隔推送煤体至分选仓2中，非连续性碾碎送料能够减少扬起尘体的可能性，提高碾碎效率。

作为较佳的实施例，所述进料仓8中横向固定有过滤挡板一11，从而将所述进料仓8分隔为上下两个部分，所述碾碎板9滑动设置在过滤挡板一11的上方，所述进料推板10滑动设置在进料仓8的内底壁上；

所述进料仓8的顶部还固定连通有进料漏斗36，所述进料漏斗36始终位于所述碾碎板9的右侧；

所述过滤挡板11的下方还固定有导向板12，所述导向板12包括倾斜部和水平部，所述水平部的左侧面始终位于所述进料推板10的左侧；

所述推杆一31和推杆二32的上下端均设置有毛刷35，且相邻两个毛刷35错位设置。

作为较佳的实施例，所述分选风机15固定嵌入在分选仓2中靠近进料仓8的出料口的一侧，所述所述分选风机15为倾斜设置，且其出风端高于其进风端。

作为较佳的实施例，所述细粒仓3的顶部设置有固定在分选仓2的内顶壁上的喷雾管13，从而湿润粉状煤体，使其形成粒度合适的细粒煤体，加强粉状煤体的团聚力，细粒煤体不易杨飞，相当于增加了可燃物质的分量，并且在燃烧时，其中水分的汽化能够疏松煤层，使其空隙扩大，强化燃烧。

作为较佳的实施例，所述分选仓2中还固定有过滤挡板二14，所述过滤挡板二14固定在细粒仓3和粗粒仓4的顶部，从而将所述分选仓2分隔成上下两个部分，所述过滤挡板二14为倾斜设置，其倾斜角度与分选风机15的倾斜角度一致；

位于细粒仓3上方的过滤挡板二14的网孔能够通过细粒煤体，且不能够通过粗粒煤体；

位于粗粒仓4上方的过滤挡板二14的网孔能够通过粗粒煤体。

如图2，所述粗粒仓4中还设置有二次粉碎组件，所述二次粉碎组件包括丝杠16、斜压板一18、斜压板二19以及限位杆20，所述丝杠16的一端转动设置在分选仓2的侧壁上，其另一端转动设置在支撑座17上，具体的，丝杠还穿过粗粒仓4，且丝杠转动设置在粗粒仓4中，所述支撑座17固定在分选仓2的内底壁上，所述丝杠16的一端固定有从动轮，所述从动轮由设置在传动仓6中的皮带带动进行转动，所述皮带的另一端套设在主动轮上，所述主动轮固定在电机一5的输出端；

所述丝杠16上对称布设有旋向相反的螺纹，每种螺纹上均螺纹传动连接一螺母，其中一个螺母上固定有斜压板一18，另一个螺母上固定有斜压板二19，所述斜压板一18和斜压板二19分别与粗粒仓4的侧壁平行设置；

所述丝杠16的上方还设置有固定在分选仓2内壁上的限位杆20，所述限位杆20上滑动设置有两个滑动座，其中一个所述滑动座固定在斜压板一18的顶部，另一个所述滑动座固定在斜压板二19的顶部，在二次粉碎组件工作时，电机一5驱动丝杠16进行正反转动，从而带动斜压板一18和斜压板二19进行相互靠近或相互远离运动，从而挤压煤体。

本实施例中，每个滑动座上均竖直固定有一弹性伸缩件21，所述弹性伸缩件21的另一端固定有刷子，弹性伸缩件可为弹性伸缩杆或是弹簧。

本实施例中，所述细粒仓3的输出端与存储仓相连通，所述粗粒仓4的输出端与进料仓8的进料漏斗36相连通。

本装置中的间隔驱动组件包括间隔碾碎组件和间隔入料组件，其中间隔碾碎组件的输出端伸入所述进料仓中，以间隔动作的方式碾碎进料仓中的煤体，间隔入料组件的输出端伸入所述进料仓中并将碾碎后的煤体间隔推送至分选仓中，也就是说，本装置在间隔碾碎进料仓中的煤体的同时能够间隔推送煤体至分选仓中，非连续性碾碎和送料能够减少扬起尘体的可能性，提高碾碎效率；另外，本装置中，在分选仓中还设置有分选风机，所述分选风机能够将粉状煤体吹送至细粒仓中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓中，细粒仓的顶部设置有固定在分选仓的内顶壁上的喷雾管，从而湿润粉状煤体，使其形成粒度合适的细粒煤体，加强粉状煤体的团聚力，细粒煤体不易杨飞，相当于增加了可燃物质的分量，并且在燃烧时，其中水分的汽化能够疏松煤层，使其空隙扩大，强化燃烧；另外，本装置中还设置有二次粉碎组件，用于处理未完全粉碎的煤体，在二次粉碎组件工作时，电机一驱动丝杠进行正反转动，从而带动斜压板一和斜压板二进行相互靠近或相互远离运动，从而挤压煤体，处理过后的煤体可再一次进入到进料漏斗中，参与分选，减少外部加工运输的过程，减少人员与煤体接触的时间。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿用的煤体降尘分选装置，包括机架、分选仓、间隔驱动组件以及进料仓，所述分选仓固定于机架上，所述分选仓中对称嵌入固定有细粒仓和粗粒仓，

其特征在于：所述进料仓固定连通在所述分选仓的一侧顶部，以便为分选仓提供煤体进行分选；

所述间隔驱动组件的输出端伸入所述进料仓中，从而以间隔动作的方式碾碎进料仓中的煤体并间隔推送至分选仓中；

所述分选仓中还设置有分选风机，所述分选风机能够将粉状煤体吹送至细粒仓中，且将粗粒煤体吹送至粗粒仓中；

所述间隔驱动组件包括间隔碾碎组件和间隔入料组件，所述间隔碾碎组件包括固定仓、电机二、连杆一、连杆二以及碾碎板，其中，所述固定仓固定在分选仓的顶部且靠近进料仓设置，所述固定仓中固定有安装座，所述安装座的顶部固定有电机座，所述电机座中固定有电机二，所述电机二的输出端固定有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端转动设置有固定轴一，所述固定轴一固定在推杆一上，所述推杆一滑动设置在固定座中；

所述推杆一密封滑动伸入进料仓中，所述推杆一靠近进料仓的一端固定有碾碎板，且驱动所述连杆一进行周向转动，能够通过连杆二驱动推杆一进行左右移动，从而间隔碾碎进料仓中的煤体；

所述间隔入料组件包括连杆三、固定轴二以及推杆二，其中，所述连杆三上对称开设有两个腰型孔，其中一个腰型孔滑动套设在固定轴一的外部，另一个所述腰型孔滑动套设在固定轴二上，所述固定轴二固定在推杆二上，所述推杆二滑动设置在固定座中且位于推杆一的下方；

所述连杆三的中部还转动设置有转动轴，所述转动轴转动设置在固定仓与固定座之间；

所述推杆二密封滑动伸入进料仓中，所述推杆二靠近进料仓的一端固定有进料推板，所述推杆一的左右移动能够带动所述推杆二进行左右移动，从而间隔推送煤体至分选仓中；

所述进料仓中横向固定有过滤挡板一，从而将所述进料仓分隔为上下两个部分，所述碾碎板滑动设置在过滤挡板一的上方，所述进料推板滑动设置在进料仓的内底壁上；

所述进料仓的顶部还固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗始终位于所述碾碎板的右侧；

所述过滤挡板的下方还固定有导向板，所述导向板包括倾斜部和水平部，所述水平部的左侧面始终位于所述进料推板的左侧；

所述推杆一和推杆二的上下端均设置有毛刷，且相邻两个毛刷错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：所述分选风机固定嵌入在分选仓中靠近进料仓的出料口的一侧，所述分选风机为倾斜设置，且其出风端高于其进风端。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：所述细粒仓的顶部设置有固定在分选仓的内顶壁上的喷雾管，从而湿润粉状煤体，使其形成细粒煤体。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：所述分选仓中还固定有过滤挡板二，所述过滤挡板二固定在细粒仓和粗粒仓的顶部，从而将所述分选仓分隔成上下两个部分，所述过滤挡板二为倾斜设置，其倾斜角度与分选风机的倾斜角度一致；

位于细粒仓上方的过滤挡板二的网孔能够通过细粒煤体，且不能够通过粗粒煤体；

位于粗粒仓上方的过滤挡板二的网孔能够通过粗粒煤体。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：所述粗粒仓中还设置有二次粉碎组件，所述二次粉碎组件包括丝杠、斜压板一、斜压板二以及限位杆，所述丝杠的一端转动设置在分选仓的侧壁上，其另一端转动设置在支撑座上，所述支撑座固定在分选仓的内底壁上，所述丝杠的一端固定有从动轮，所述从动轮由设置在传动仓中的皮带带动进行转动，所述皮带的另一端套设在主动轮上，所述主动轮固定在电机一的输出端；

所述丝杠上对称布设有旋向相反的螺纹，每种螺纹上均螺纹传动连接一螺母，其中一个螺母上固定有斜压板一，另一个螺母上固定有斜压板二，所述斜压板一和斜压板二分别与粗粒仓的侧壁平行设置；

所述丝杠的上方还设置有固定在分选仓内壁上的限位杆，所述限位杆上滑动设置有两个滑动座，其中一个所述滑动座固定在斜压板一的顶部，另一个所述滑动座固定在斜压板二的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：每个滑动座上均竖直固定有一弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的另一端固定有刷子。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用的煤体降尘分选装置，其特征在于：所述细粒仓的输出端与存储仓相连通，所述粗粒仓的输出端与进料仓的进料漏斗相连通。

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