CN111905678A - 一种环保明巩自动制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保明巩自动制备设备，由出料门、脚架、抽风机、进料柜、加工柜、控制面板、控制柜门、排气孔，出料门的背面安装于加工柜的前侧，脚架的上表面焊接于加工柜的下方，抽风机的右侧嵌入安装于加工柜的内部，进料柜的下方设于抽风机的上方，控制面板的背面贴合于加工柜的前侧，控制柜门的背面安装于加工柜的前侧，排气孔与控制柜门为一体化结构，加工柜包括破碎装置、研磨装置、送料装置、第一反应装置、第二反应装置，研磨装置的左侧与送料装置的右侧相连接，将危险的工作由设备自动完成，且在无人的情况下设备将根据设定好的程序进行启动，减少人工接触，避免安全事故的发生，减少有毒物质对员工的身体伤害。

Description

一种环保明巩自动制备设备
技术领域
本发明是一种环保明巩自动制备设备，属于化工领域。
背景技术
是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐，无色立方晶体，外表常呈八面体，或与立方体、菱形十二面体形成聚形，味酸涩，寒，有毒，故有抗菌作用、收敛作用等，可用做中药，明矾还可用于制备铝盐、发酵粉、油漆、鞣料、澄清剂、媒染剂、造纸、防水剂等，还可用于食品添加剂，在我们的生活中常用于净水，和做食用膨胀剂，像炸麻圆、油条里都可能含有，但现有技术智能化较低，往往需要由人工对其加工，长时间积累下容易影响身体健康，造成安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保明巩自动制备设备，以解决智能化较低，往往需要由人工对其加工，长时间积累下容易影响身体健康，造成安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保明巩自动制备设备，设备本体由出料门、脚架、抽风机、进料柜、加工柜、控制面板、控制柜门、排气孔，所述出料门的背面安装于加工柜的前侧，所述脚架的上表面焊接于加工柜的下方，所述抽风机的右侧嵌入安装于加工柜的内部，所述进料柜的下方设于抽风机的上方，所述控制面板的背面贴合于加工柜的前侧，所述控制柜门的背面安装于加工柜的前侧，所述排气孔与控制柜门为一体化结构，所述加工柜包括破碎装置、研磨装置、送料装置、第一反应装置、第二反应装置，所述破碎装置通过传输带与研磨装置相连接，所述研磨装置的左侧与送料装置的右侧相连接，所述送料装置的下方安装于第一反应装置的啥上方，所述第一反应装置的右端安装于第二反应装置的左端，所述第二反应装置的上方设于破碎装置的下方，所述进料柜与破碎装置相连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述破碎装置包括凸轮、破碎涡轮箱、复位弹簧、锥杆、内壁、传输带，所述凸轮的背面嵌入安装于破碎涡轮箱的内部，所述破碎涡轮箱的下方设于真空泵的上方，所述复位弹簧的内侧安装于锥杆的外侧，所述锥杆的右侧设于破碎涡轮箱的左侧，所述内壁的内侧安装于锥杆的外侧，所述传输带的上方与内壁的下方相连接，所述传输带末端安装于研磨装置右侧。
根据一种优选方式，所述研磨装置包括外壳、三角磨块、磨腔、活动块、研磨齿轮，所述三角磨块安装于外壳的内部，所述磨腔的内侧设于研磨齿轮的外侧，所述活动块的右侧嵌入安装于磨腔的内部，所述研磨齿轮与三角磨块在同一条中心线上，所述磨腔左端与送料装置相连接。
根据一种优选方式，所述送料装置包括滑板、供料腔、气缸、滑板弹簧、滑轨、液压泵、连杆组、上触点、下触点、阀门，所述滑板的左侧与气缸的右侧相连接，所述供料腔安装于外壳的内部，所述气缸的左侧与滑轨相连接，所述滑板弹簧的上表面焊接于滑板的下方，所述滑轨的左侧设于氢氧化钾溶液管的右侧，所述液压泵的左侧与连杆组的右侧相连接，所述连杆组的上方安装于磨腔的下方，所述上触点与下触点电连接，所述下触点的下表面贴合于供料腔的内侧，所述阀门的上方安装于连杆组的下方，所述阀门嵌入安装于第一反应装置顶端。
根据一种优选方式，所述第一反应装置包括氢氧化钾溶液管、水管、第一反应室、排管、水泵、过滤管，所述氢氧化钾溶液管的下方设于水管的上方，所述水管的右侧垂直于第一反应室的左侧，所述第一反应室的右侧安装于排管的左侧，所述排管的上方设于水泵的下方，所述水泵的左端安装于第一反应室的右端，所述过滤管的下表面与排管的上方相连接，所述第一反应装置通过水泵与第二反应装置相连接。
根据一种优选方式，所述第二反应装置包括布式漏斗、第二反应室、搅拌电机、转轴、抽风扇、硫酸管、加热器、拉门、槽台、安全室、抽气管、喷水头、真空泵、固定块、搅拌转轴、搅拌凸轮、蜗杆、搅拌脚、蜗杆弹簧，所述布式漏斗的下表面嵌入安装于第二反应室的内部，所述第二反应室的左侧与转轴的右侧相连接，所述搅拌电机与转轴电连接，所述转轴的下方设于抽风扇的上方，所述抽风扇与搅拌电机电连接，所述硫酸管安装于第二反应室的内部，所述加热器的上方安装于第二反应室的下方，所述拉门的左侧表面焊接于第二反应室的右侧，所述槽台的左侧垂直于第二反应室的右侧，所述安全室的左侧与抽气管的右侧相连接，所述抽气管的左侧表面贴合于第二反应室的右侧，所述喷水头的左侧设于布式漏斗的右侧，所述真空泵的下方与安全室的上方相连接，所述固定块的上表面焊接于搅拌凸轮的下方，所述搅拌转轴与搅拌凸轮相垂直，所述搅拌凸轮的下方设于蜗杆的上方，所述蜗杆的两侧下方焊接于搅拌脚的上方，所述搅拌脚的内侧设于蜗杆弹簧的外侧，所述蜗杆弹簧的上方安装于固定块的下方，所述槽台安装于出料门内侧。
本发明一种环保明巩自动制备设备的有益效果为：将危险的工作由设备自动完成，且在无人的情况下设备将根据设定好的程序进行启动，减少人工接触，避免安全事故的发生，减少有毒物质对员工的身体伤害。
本发明一种环保明巩自动制备设备，将废铝由进料柜倒入，通过破碎装置与研磨装置对废铝进行加工，方便后续加工，同时利用送料装置将加工好的废铝，送入第一反应装置与第二反应装置内进行反应，反应结束后，由工作人员之间打开出料门，将成品取出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种环保明巩自动制备设备的结构示意图。
图2为本发明一种环保明巩自动制备设备加工柜的结构示意图。
图3为本发明一种环保明巩自动制备设备研磨装置、送料装置、第一反应装置的结构示意图。
图4为本发明一种环保明巩自动制备设备破碎装置、第二反应装置的结构示意图。
图5为本发明图4的A的局部结构示意图。
附图标记说明：出料门-1、脚架-2、抽风机-3、进料柜-4、加工柜-5、控制面板-6、控制柜门-7、排气孔-8、破碎装置-51、研磨装置-52、送料装置-53、第一反应装置-54、第二反应装置-55、凸轮-511、破碎涡轮箱-512、复位弹簧-513、锥杆-514、内壁-515、传输带-516、外壳-521、三角磨块-522、磨腔-523、活动块-524、研磨齿轮-525、滑板-531、供料腔-532、气缸-533、滑板弹簧-534、滑轨-535、液压泵-536、连杆组-537、上触点-538、下触点-539、阀门-5310、氢氧化钾溶液管-541、水管-542、第一反应室-543、排管-544、水泵-545、过滤管-546、布式漏斗-551、第二反应室-552、搅拌电机-553、转轴-554、抽风扇-555、硫酸管-556、加热器-557、拉门-558、槽台-559、安全室-5510、抽气管-5511、喷水头-5512、真空泵-5513、固定块-5514、搅拌转轴-5515、凸轮-5516、蜗杆-5517、搅拌脚-5518、蜗杆弹簧-5519。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种环保明巩自动制备设备：设备本体由出料门1、脚架2、抽风机3、进料柜4、加工柜5、控制面板6、控制柜门7、排气孔8，所述出料门1的背面安装于加工柜5的前侧，所述脚架2的上表面焊接于加工柜5的下方，所述抽风机3的右侧嵌入安装于加工柜5的内部，所述进料柜4的下方设于抽风机3的上方，所述控制面板6的背面贴合于加工柜5的前侧，所述控制柜门7的背面安装于加工柜5的前侧，所述排气孔8与控制柜门7为一体化结构，所述加工柜5包括破碎装置51、研磨装置52、送料装置53、第一反应装置54、第二反应装置55，所述破碎装置51通过传输带516与研磨装置52相连接，所述研磨装置52的左侧与送料装置53的右侧相连接，所述送料装置53的下方安装于第一反应装置54的啥上方，所述第一反应装置54的右端安装于第二反应装置55的左端，所述第二反应装置55的上方设于破碎装置51的下方，所述进料柜4与破碎装置51相连接，所述破碎装置51包括凸轮511、破碎涡轮箱512、复位弹簧513、锥杆514、内壁515、传输带516，所述凸轮511的背面嵌入安装于破碎涡轮箱512的内部，所述破碎涡轮箱512的下方设于真空泵5513的上方，所述复位弹簧513的内侧安装于锥杆514的外侧，所述锥杆514的右侧设于破碎涡轮箱512的左侧，所述内壁515的内侧安装于锥杆514的外侧，所述传输带516的上方与内壁515的下方相连接，所述传输带516末端安装于研磨装置52右侧，所述研磨装置52包括外壳521、三角磨块522、磨腔523、活动块524、研磨齿轮525，所述三角磨块522安装于外壳521的内部，所述磨腔523的内侧设于研磨齿轮525的外侧，所述活动块524的右侧嵌入安装于磨腔523的内部，所述研磨齿轮525与三角磨块522在同一条中心线上，所述磨腔523左端与送料装置53相连接，所述送料装置53包括滑板531、供料腔532、气缸533、滑板弹簧534、滑轨535、液压泵536、连杆组537、上触点538、下触点539、阀门5310，所述滑板531的左侧与气缸533的右侧相连接，所述供料腔532安装于外壳521的内部，所述气缸533的左侧与滑轨535相连接，所述滑板弹簧534的上表面焊接于滑板531的下方，所述滑轨535的左侧设于氢氧化钾溶液管541的右侧，所述液压泵536的左侧与连杆组537的右侧相连接，所述连杆组537的上方安装于磨腔523的下方，所述上触点538与下触点539电连接，所述下触点539的下表面贴合于供料腔532的内侧，所述阀门5310的上方安装于连杆组537的下方，所述阀门5310嵌入安装于第一反应装置54顶端，所述第一反应装置54包括氢氧化钾溶液管541、水管542、第一反应室543、排管544、水泵545、过滤管546，所述氢氧化钾溶液管541的下方设于水管542的上方，所述水管542的右侧垂直于第一反应室543的左侧，所述第一反应室543的右侧安装于排管544的左侧，所述排管544的上方设于水泵545的下方，所述水泵545的左端安装于第一反应室543的右端，所述过滤管546的下表面与排管544的上方相连接，所述第一反应装置54通过水泵545与第二反应装置55相连接，所述第二反应装置55包括布式漏斗551、第二反应室552、搅拌电机553、转轴554、抽风扇555、硫酸管556、加热器557、拉门558、槽台559、安全室5510、抽气管5511、喷水头5512、真空泵5513、固定块5514、搅拌转轴5515、搅拌凸轮5516、蜗杆5517、搅拌脚5518、蜗杆弹簧5519，所述布式漏斗551的下表面嵌入安装于第二反应室552的内部，所述第二反应室552的左侧与转轴554的右侧相连接，所述搅拌电机553与转轴554电连接，所述转轴554的下方设于抽风扇555的上方，所述抽风扇555与搅拌电机553电连接，所述硫酸管556安装于第二反应室552的内部，所述加热器557的上方安装于第二反应室552的下方，所述拉门558的左侧表面焊接于第二反应室552的右侧，所述槽台559的左侧垂直于第二反应室552的右侧，所述安全室5510的左侧与抽气管5511的右侧相连接，所述抽气管5511的左侧表面贴合于第二反应室552的右侧，所述喷水头5512的左侧设于布式漏斗551的右侧，所述真空泵5513的下方与安全室5510的上方相连接，所述固定块5514的上表面焊接于搅拌凸轮5516的下方，所述搅拌转轴5515与搅拌凸轮5516相垂直，所述搅拌凸轮5516的下方设于蜗杆5517的上方，所述蜗杆5517的两侧下方焊接于搅拌脚5518的上方，所述搅拌脚5518的内侧设于蜗杆弹簧5519的外侧，所述蜗杆弹簧5519的上方安装于固定块5514的下方，所述槽台559安装于出料门1内侧。
使用原理：使用者将废弃铝制品，通过进料柜4投入至破碎装置51，破碎涡轮箱512将带动凸轮511发生旋转，利用凸轮511旋转产生的位置差，推动锥杆514向前移动，对废铝进行穿刺，降低材质硬度，通过传输带516将废铝通过研磨装置52，利用研磨齿轮525后置电机啮合旋转三角磨块522，使得三角磨块522磨腔523内将在将废铝研磨成细小块，研磨后的废铝将进入至送料装置53滑板531内，通过不断增加的废铝，使得废铝重力将下压滑板531下端的弹簧，当废铝达到一定重量时，上触点538接触到下触点539，使得气缸533启动，将放置于滑板531表面上的废铝推入至阀门5310下端的第一反应装置54，加入一定浓度量的氢氧化钾，对其进行反应，同时关闭阀门5310，避免激烈的化学反应对设备外部人员进行损伤，反应结束后，打开排管544，利用水泵545将溶液转移至第二反应装置55内，通过过滤管546与布式漏斗551进行过滤，将溶液置于第二反应腔内，启动真空泵5513将第二反应室内的空气抽去，再添加一定量的硫酸，由硫酸管556进入与其反应，在反应时，通过启动搅拌电机553，使得转轴554上的搅拌凸轮5516发生旋转，利用搅拌凸轮5516产生的间位差使得蜗杆5517将上下作往复运动，蜗杆5517外圈设有蜗轮，使得搅拌脚5518将发生旋转，对其反应进行搅拌，加速且保证溶液充分反应，在启动加热器557，使得溶液受热蒸发，在利用喷水头551接通水源进行降温，得到的明巩晶体，由工作人员打开拉门558，使用工具进行铲出。
本发明通过上述部件的互相组合，将危险的工作由设备自动完成，且在无人的情况下设备将根据设定好的程序进行启动，减少人工接触，避免安全事故的发生，减少有毒物质对员工的身体伤害，以此来解决智能化较低，往往需要由人工对其加工，长时间积累下容易影响身体健康，造成安全隐患的问题。
本发明所述的搅拌电机553采用的型号为DFGA60R的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好，所述真空泵5513采用型号为HC 350 DCB，该装置结构紧凑，低噪音，耐腐蚀，马力强大。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种环保明巩自动制备设备，其特征在于设备本体，设备本体由出料门(1)、脚架(2)、抽风机(3)、进料柜(4)、加工柜(5)、控制面板(6)、控制柜门(7)、排气孔(8)，所述出料门(1)的背面安装于加工柜(5)的前侧，所述脚架(2)的上表面焊接于加工柜(5)的下方，所述抽风机(3)的右侧嵌入安装于加工柜(5)的内部，所述进料柜(4)的下方设于抽风机(3)的上方，所述控制面板(6)的背面贴合于加工柜(5)的前侧，所述控制柜门(7)的背面安装于加工柜(5)的前侧，所述排气孔(8)与控制柜门(7)为一体化结构；
所述加工柜(5)包括破碎装置(51)、研磨装置(52)、送料装置(53)、第一反应装置(54)、第二反应装置(55)，所述破碎装置(51)通过传输带(516)与研磨装置(52)相连接，所述研磨装置(52)的左侧与送料装置(53)的右侧相连接，所述送料装置(53)的下方安装于第一反应装置(54)的啥上方，所述第一反应装置(54)的右端安装于第二反应装置(55)的左端，所述第二反应装置(55)的上方设于破碎装置(51)的下方，所述进料柜(4)与破碎装置(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保明巩自动制备设备，其特征在于：所述破碎装置(51)包括凸轮(511)、破碎涡轮箱(512)、复位弹簧(513)、锥杆(514)、内壁(515)、传输带(516)，所述凸轮(511)的背面嵌入安装于破碎涡轮箱(512)的内部，所述破碎涡轮箱(512)的下方设于真空泵(5513)的上方，所述复位弹簧(513)的内侧安装于锥杆(514)的外侧，所述锥杆(514)的右侧设于破碎涡轮箱(512)的左侧，所述内壁(515)的内侧安装于锥杆(514)的外侧，所述传输带(516)的上方与内壁(515)的下方相连接，所述传输带(516)末端安装于研磨装置(52)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保明巩自动制备设备，其特征在于：所述研磨装置(52)包括外壳(521)、三角磨块(522)、磨腔(523)、活动块(524)、研磨齿轮(525)，所述三角磨块(522)安装于外壳(521) 的内部，所述磨腔(523)的内侧设于研磨齿轮(525)的外侧，所述活动块(524)的右侧嵌入安装于磨腔(523)的内部，所述研磨齿轮(525)与三角磨块(522)在同一条中心线上，所述磨腔(523)左端与送料装置(53)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保明巩自动制备设备，其特征在于：所述送料装置(53)包括滑板(531)、供料腔(532)、气缸(533)、滑板弹簧(534)、滑轨(535)、液压泵(536)、连杆组(537)、上触点(538)、下触点(539)、阀门(5310)，所述滑板(531)的左侧与气缸(533)的右侧相连接，所述供料腔(532)安装于外壳(521)的内部，所述气缸(533)的左侧与滑轨(535)相连接，所述滑板弹簧(534)的上表面焊接于滑板(531)的下方，所述滑轨(535)的左侧设于氢氧化钾溶液管(541)的右侧，所述液压泵(536)的左侧与连杆组(537)的右侧相连接，所述连杆组(537)的上方安装于磨腔(523)的下方，所述上触点(538)与下触点(539)电连接，所述下触点(539)的下表面贴合于供料腔(532)的内侧，所述阀门(5310)的上方安装于连杆组(537)的下方，所述阀门(5310)嵌入安装于第一反应装置(54)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种环保明巩自动制备设备，其特征在于：所述第一反应装置(54)包括氢氧化钾溶液管(541)、水管(542)、第一反应室(543)、排管(544)、水泵(545)、过滤管(546)，所述氢氧化钾溶液管(541)的下方设于水管(542)的上方，所述水管(542)的右侧垂直于第一反应室(543)的左侧，所述第一反应室(543)的右侧安装于排管(544)的左侧，所述排管(544)的上方设于水泵(545)的下方，所述水泵(545)的左端安装于第一反应室(543)的右端，所述过滤管(546)的下表面与排管(544)的上方相连接，所述第一反应装置(54)通过水泵(545)与第二反应装置(55)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保明巩自动制备设备，其特征在于：所述第二反应装置(55)包括布式漏斗(551)、第二反应室(552)、搅拌电机(553)、转轴(554)、抽风扇(555)、硫酸管(556)、加热器(557)、拉门(558)、槽台(559)、安全室(5510)、抽气管(5511)、喷水头(5512)、真空泵(5513)、固定块(5514)、搅拌转轴(5515)、搅拌凸轮(5516)、蜗杆(5517)、搅拌脚(5518)、蜗杆弹簧(5519)，所述布式漏斗(551)的下表面嵌入安装于第二反应室(552)的内部，所述第二反应室(552)的左侧与转轴(554)的右侧相连接，所述搅拌电机(553)与转轴(554)电连接，所述转轴(554)的下方设于抽风扇(555)的上方，所述抽风扇(555)与搅拌电机(553)电连接，所述硫酸管(556)安装于第二反应室(552)的内部，所述加热器(557)的上方安装于第二反应室(552)的下方，所述拉门(558)的左侧表面焊接于第二反应室(552)的右侧，所述槽台(559)的左侧垂直于第二反应室(552)的右侧，所述安全室(5510)的左侧与抽气管(5511)的右侧相连接，所述抽气管(5511)的左侧表面贴合于第二反应室(552)的右侧，所述喷水头(5512)的左侧设于布式漏斗(551)的右侧，所述真空泵(5513)的下方与安全室(5510)的上方相连接，所述固定块(5514)的上表面焊接于搅拌凸轮(5516)的下方，所述搅拌转轴(5515)与搅拌凸轮(5516)相垂直，所述搅拌凸轮(5516)的下方设于蜗杆(5517)的上方，所述蜗杆(5517)的两侧下方焊接于搅拌脚(5518)的上方，所述搅拌脚(5518)的内侧设于蜗杆弹簧(5519)的外侧，所述蜗杆弹簧(5519)的上方安装于固定块(5514)的下方，所述槽台(559)安装于出料门(1)内侧。
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