CN111902591B - 织物安装系统以及安装织物并使织物伸展的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了织物安装系统(1)以及安装织物并使织物伸展的方法，该织物安装系统(1)包括适于安装至壁或天花板的安装型材(4)和接合该安装型材并适于对织物(2)的边缘(6)进行保持的至少一个织物保持元件(5)。安装型材(4)的第一支撑面(9)和第二支撑面(10)互相沿渐缩方向(T)渐缩，使得第一织物保持元件(5)的第一腿部(7)和第二腿部(8)的弹性偏置迫使第一腿部(7)和第二腿部(8)分别沿着第一支撑面(9)和第二支撑面(10)滑动，从而使第一织物保持元件沿与渐缩方向(T)大致相反的方向以及沿横向于安装型材(4)的纵向方向(L)的织物张紧方向(F)移位，以使织物(2)在织物的保持位置中被拉展。

Description

织物安装系统以及安装织物并使织物伸展的方法

技术领域

本发明涉及织物安装系统，该织物安装系统适于使覆盖壁或天花板的至少一部分的织物伸展，该织物安装系统包括至少第一安装型材和至少一个第一织物保持元件，该第一安装型材具有纵向方向并且适于安装至壁或天花板，所述至少一个第一织物保持元件接合第一安装型材并且适于对织物的边缘进行保持，第一织物保持元件具有第一腿部和第二腿部，该第一腿部和第二腿部相对于彼此弹性地偏置成使得第一腿部被迫使靠着第一安装型材的第一支撑面并且第二腿部被迫使靠着第一安装型材的第二支撑面。

背景技术

NL2015439B1公开了一种用于伸展或安装柔性片材的系统，该系统包括轨道和长形的楔形锁定构件，该轨道限定长形的接纳空间，该楔形锁定构件用于将片材部分夹持在所述锁定构件与轨道之间。该系统布置成使得锁定构件在接纳空间内可以至少部分地从第一端部位置朝向第二端部位置倾斜，在第一端部位置中，锁定构件的第一外侧表面大致平行于接纳空间的第一壁表面和/或大致抵靠接纳空间的第一壁表面，并且其中，锁定构件的第二外侧表面从与第一壁表面相对的第二壁表面间隔开，在第二端部位置中，锁定构件的第二外侧表面大致平行于第二壁表面和/或大致抵靠第二壁表面，并且其中，锁定构件的第一外侧表面与第一壁表面大致间隔开。由此，锁定构件可以从该锁定构件的第一端部位置、即锁定位置经由中间位置朝向该锁定构件的第二端部位置枢转，在该中间位置中，锁定构件的两个外侧表面中的每个外侧表面和/或围绕锁定构件的片材大致定位成远离相应的壁表面，使得可以以相对容易的方式使片材在接纳空间内绕锁定构件移动或通过。接纳空间的第一壁表面和第二壁表面是平行的，并且锁定构件的第一外侧表面和第二外侧表面渐缩，并由此形成锁定构件的楔形形状。尽管该系统便于对柔性片材进行调节以在安装过程期间对片材进行适当地拉展，但是可能不利的是，该系统不能确保维持对柔性片材适当地拉展。因此，在柔性片材和/或安装有柔性片材的轨道例如由于温度变化或由于其他情况而可能改变尺寸的情况下，例如在轨道由于处理等而发生轻微变形的情况下，柔性片材可能失去该柔性片材的张紧性并且外观可能受到损害。此外，如果柔性片材不是弹性性质的，则借助于该系统来维持片材的适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。

DE 20 2009 005 753 U1公开了一种用于织物等的类似安装系统。该系统包括基部模制件和夹置构件。基部模制件形成具有用于夹置构件的平行支撑面的接纳空间。夹置构件是形成为具有两个弹性腿部的V形，所述两个弹性腿部在夹置构件插入到接纳空间中时朝向彼此压靠。在将夹置构件插入到接纳空间中之前，待安装的织物松弛地布置在夹置构件的顶部上，使得当夹置构件插入到接纳空间中时，织物被夹持在夹置构件的腿部与接纳空间的平行支撑面之间。夹置构件首先以夹置构件的V形形式的顶部插入到接纳空间中，由此在夹置构件的两个腿部之间可以布置刮铲件(spatula)等，并且可以使用刮铲件等将夹置构件压靠到接纳空间中。夹置构件的一个腿部在夹置构件的安装位置中抵靠接纳空间的突出部，使得夹置构件被保持在该夹置构件的安装位置中。通过对织物等的从所述腿部延伸的边缘进行拉动，可以使夹置构件的腿部朝向彼此压靠，由此可以再次将夹置构件和织物从基部模制件卸下。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。

JP2010268736 A公开了一种用于膜屋顶结构的膜紧固件。膜紧固件包括膜附接构件和插入构件，该插入构件适于通过将插入构件插入到形成在膜附接构件中的通道中来将膜固定至膜附接构件。插入构件形成为V形，其中，插入构件的V形形式的顶部首先插入到通道中，并且在安装时沿插入方向指向通道中。在通道的开口处布置有突出部，插入构件的腿部中的一个腿部的自由端部在插入构件的安装位置中搁置在该突出部上，由此将插入构件保持在通道中。在实施方式中，通道的侧壁沿通道的插入方向渐缩。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。

KR101018730 B1公开了一种照明设备的伸展片材安装结构。该片材在片材的边缘处设置有紧固构件，该紧固构件例如借助于焊接或胶合永久地固定至片材。紧固构件形成为具有两个弹性腿部的V形，所述两个弹性腿部在紧固构件插入到紧固型材的通道中时朝向彼此压靠。通道沿紧固构件的插入方向渐缩，并且紧固构件的V形形式在紧固构件布置在紧固型材的通道中时也沿插入方向渐缩。紧固构件的腿部中的一个腿部具有凹部，该凹部在紧固构件布置在通道中时接合通道的突出部，使得紧固构件被保持在通道中。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。此外，可能不利的是，伸展片材必须在该片材的边缘处设置有永久固定的紧固构件，从而可能导致复杂的安装过程。

KR100932957 B1公开了一种将天花板精加工片材设置成保持非延展性片材密封的安装结构。该片材在片材的边缘处设置有紧固构件，该紧固构件例如借助于焊接或胶合永久地固定至片材。紧固构件具有两个弹性腿部，所述两个弹性腿部在插入到紧固型材的通道中时朝向彼此压靠压。通道具有关于紧固构件的相应腿部的两个相对且平行的支撑面。紧固构件的腿部中的一个腿部的自由端部在紧固构件的安装位置中抵靠通道的突出部，使得紧固构件在通道中保持在紧固构件的安装位置中。在实施方式中，紧固构件的所述腿部的自由端部可以沿紧固构件的插入方向对通常形成在通道的对应支撑面上的多个不同的凹口进行抵靠。凹口形成较小的支撑壁部分，支撑壁部分中的每个支撑壁部分沿紧固构件的插入方向相对于通道的相对的支撑面形成渐缩关系。由此，非延展性片材可以通过紧固构件的适当定位被紧固。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。此外，可能不利的是，片材必须在该片材的边缘处设置有永久固定的紧固构件，从而可能导致复杂的安装过程。

EP 0 043 466 A2公开了一种夹入式天花板设计，夹置凸缘固定至至少部分弹性片材的边缘区域，该至少部分弹性片材由塑料制成并且可以插入到位于壁上的壁条带的槽中，并且可靠地锚固在位于壁上的壁条带的槽中。夹置凸缘具有实际上为锚形形状的横截面，并相应地包括永久固定至片材的中央网状件、上部保持珠和下部保持珠。槽设置有至少一个上环肩部或一个下环肩部，并且夹置凸缘的两个保持珠成形使得在插入到壁条带的槽中时，所述两个保持珠在槽内部变形，并且假定所述两个保持珠的锚固位置在槽的内部。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。此外，可能不利的是，片材必须在该片材的边缘处设置有永久固定的紧固构件，从而可能导致复杂的安装过程。

WO 2004/061251 A1公开了一种织物保持结构，该织物保持结构包括本体和联接至本体的织物抓持卡爪布置结构。卡爪布置结构包括具有钝齿状齿的钝齿状卡爪和具有锯齿状齿的锯齿状卡爪。钝齿状卡爪布置成与锯齿状卡爪相对。然而，由于与上述相同的原因，借助于该系统至少将织物或片材在长期中维持适当张紧可能是困难的甚至是不可能的。

WO 2017/083181 A1公开了一种天花板系统，该天花板系统包括悬置在内部空间中的天花板结构，并且该天花板结构合并有上述类型的织物保持结构。

KR 2011 0084719 A涉及将伸展片材安装在天花板处。伸展片材由具有弹性(elastic)和弹性(resilient)的材料制成，并且伸展片材在该伸展片材的边缘处设置有固定至片材的紧固构件，并且紧固构件具有在插入到紧固型材的通道中时朝向彼此压靠的两个弹性腿部。通道具有用于在紧固构件的安装位置中抵靠紧固构件的相应腿部的第一支撑面和第二支撑面。第一支撑面和第二支撑面是平行的。第一支撑面设置有向下延伸的倾斜部分，该倾斜部分具有在该倾斜部分的延伸位置中对片材进行支撑的边缘。在紧固型材的通道中的紧固构件的保持位置中，紧固构件保持在固定位置中，其中，第二支撑面的固定突出部接合位于紧固构件的第二腿部上的槽。

WO 99/24722公开了一种片材固定紧固件，该紧固件包括布置成安装至固定装置的叉形装置，所述叉形装置具有通过结合装置连结的至少两个臂，所述臂在与所述结合装置间隔开的区域处间隔开，并且保持器装置大致是弹性的并且可以插入到所述叉形装置中，以将片材的一部分片材保持在所述保持器装置与所述叉形装置之间。此外，张紧控制装置设置成能够通过将所述保持器装置重新定位在所述叉形装置中来控制所述片材中的张紧力。

WO 88/03231公开了一种用于片材的紧固装置，该紧固构件包括待安装至固定装置的叉形构件和保持器构件，所述叉形构件具有一对向外发散的臂，一个臂设置在向内指向的钩状装置内，该钩状装置相对于臂之间的连结部沿着壁远端地设置，该保持器构件设置在臂之间的叉形构件内，并且该保持器构件能够保持臂之间处于锁定位置。

FR 2 317 537公开了一种长插入件，该插入件将片材保持在支撑件的C形形状的部段中。插入件是本身具有一个长凸缘和一个短凸缘的C形形状，该长凸缘和短凸缘通过弯曲的网状件来连结。短凸缘朝向长凸缘向内弯曲，支撑边缘也朝向该支撑边缘对应的网状件向内弯曲。插入件横跨凸缘的宽度至少等于支撑凸缘与网状件之间的最小内部间隙，插入件在被组装时对柔性材料进行保持。将该片材横跨支撑部段放置就位，并通过插入件的短凸缘将片材向下压到槽中。然后将插入件旋转，直到该插入件的长凸缘与支撑件的网状件进行抵靠为止。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单的织物安装系统，由此可以容易地安装任何长度的织物或片材并使织物和片材在壁或天花板处伸展，并且由此在长期基础上确保了织物或片材的适当张紧。

鉴于此目的，第一安装型材的第一支撑面和第二支撑面互相沿渐缩方向渐缩，使得第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部的弹性偏置迫使第一腿部和第二腿部分别沿第一支撑面和第二支撑面滑动，从而使第一织物保持元件沿与渐缩方向大致相反的方向以及沿横向于第一安装型材的纵向方向的织物张紧方向移位，以使织物在该织物的保持位置中被拉展。

以这种方式，在假定织物的初始张力例如由于安装型材的轻微变形而减小的情况下，在织物的保持位置中，第一织物保持元件在第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部的弹性偏置的影响下能够与渐缩方向大致相反地行进以及沿织物张紧方向行进。另一方面，假定织物的张力例如由于某些东西无意地压靠被拉展的织物的表面而增加，第一织物保持元件可以沿与织物张紧方向相反的方向行进，来抵抗第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部的弹性偏置。由此，在产品的使用寿命期间，可以永久地确保织物的适当张紧。

在实施方式中，第一织物保持元件能够从织物附接位置沿与渐缩方向大致相反的方向移位至织物张紧位置，在织物附接位置中，第一织物保持元件可释放地保持在第一安装型材中，在织物张紧位置中，使张紧的织物处于织物的保持位置中的力对第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部的迫使第一织物保持元件沿与渐缩方向大致相反的方向以及沿织物张紧方向滑动的弹性偏置进行平衡。由此，织物可以借助于第一织物保持元件附接至安装型材而无需向织物施加太大张力，并且随后，第一织物保持元件可以从织物附接位置释放，以将相对高的张力施加至织物，由此可以将织物适当地拉展。例如通过调节织物的长度，可以更容易地正确安装和布置织物，而无需立即施加较高张力。此外，以这种方式，可以获得相对较高的织物的张紧力。

在结构上特别有利的实施方式中，第一织物保持元件可释放地保持在织物附接位置中，其中，第一织物保持元件的第一腿部的自由端部或第二腿部的自由端部抵靠第一安装型材的凹部。由此，通过在第一织物保持元件的抵靠第一安装型材的所述凹部的腿部上进行按压，可以容易地将第一织物保持元件从织物附接位置释放，使得腿部的自由端部远离所述凹部移位。

在实施方式中，第一织物保持元件适于通过将织物的第一边缘夹持在第一织物保持元件与第一安装型材之间来对织物的第一边缘进行保持。由此，因为在安装过程期间，织物可能被切割成一长度并正确地安装在织物安装系统中，所以织物的长度可以容易地定制为壁或天花板的尺寸，由此，可以通过将织物的第一边缘压靠在第一织物保持元件与第一安装型材之间中来对织物的正确定位进行无级(steplessly)调节。

在结构上特别有利的实施方式中，第一织物保持元件适于通过将织物的第一边缘夹持在第一织物保持元件的第一腿部与第一安装型材的对应的第一支撑面或第一织物保持元件的第二腿部与第一安装型材的对应的第二支撑面之间来对织物的第一边缘进行保持。

在实施方式中，第一安装型材的第一支撑面和第二支撑面面向彼此。由此，有利地，第一织物保持元件可以至少部分地隐藏在第一支撑面与第二支撑面之间。

在实施方式中，第一安装型材的第一支撑面和第二支撑面分别由通道的第一侧壁和第二侧壁形成，在通道中，第一织物保持元件保持在第一安装型材中。由此，有利地，第一织物保持元件可以至少部分地隐藏在通道中。

在实施方式中，第一安装型材的通道的第一侧壁和第二侧壁从通道的底部壁延伸，并且相比于通道的第二侧壁，通道的第一侧壁进一步延伸远离底部壁，并且在第一侧壁的自由边缘处形成有适于对织物进行引导的圆形边缘。由此，由于通道的几何形状，织物还可以沿织物张紧方向以外的另一方向延伸。例如，织物可以与壁或天花板平行延伸，并且通道可以布置成至少部分地隐藏在织物后方。

在实施方式中，通道的第一侧壁相对于通道的底部壁形成锐角。由此，如果底部壁平行于壁或天花板安装，则可能甚至可以更好地将通道隐藏在织物后方。

在实施方式中，第一织物保持元件形成为大致V形，并且形成将第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部连接的弯曲边缘，弯曲边缘和第一腿部的自由端部两者均抵靠第一安装型材的第一支撑面，由此适于将织物的第一边缘抵靠第一支撑面进行夹持，并且第二腿部的自由端部抵靠第一安装型材的第二支撑面。由此，因为弯曲边缘和第一腿部的自由端部两者均可以有助于夹持作用，所以可以借助于夹持作用对织物的第一边缘更好地进行保持。

在结构上特别有利的实施方式中，织物张紧方向至少大致从弯曲边缘沿第一腿部的自由端部的方向指向。

在实施方式中，第一织物保持元件的第一腿部在第一腿部的自由端部与弯曲边缘之间弯曲成远离第一安装型材的第一支撑面。由此，通过在织物位于第一腿部的自由端部与第一支撑面之间的情况下使第一腿部的自由端部抵靠第一支撑面可以获得特别有利的夹持效果，因为第一腿部的自由端部相对于位于第一支撑面上的织物形成锐角，由此产生集中的相对高的压力，该压力以第一腿部的自由端部的边缘形式作用在相对小的区域上。

在实施方式中，第一织物保持元件的第一腿部比第一织物保持元件的第二腿部长。由此，第一织物保持元件可以将自身适当地平衡在第一安装型材的通道中的有利的、稳定的位置中，使得在织物位于弯曲边缘和第一腿部的自由端部与第一安装型材的第一支撑面之间的情况下，弯曲边缘和第一腿部的自由端部两者均抵靠第一安装型材的第一支撑面，从而将织物的第一边缘牢固地夹持抵靠在第一支撑面上。

在实施方式中，第一织物保持元件的第二腿部在第二腿部的自由端部与弯曲边缘之间弯曲成远离第一安装型材的第二支撑面。由此，可以确保第二支腿的自由端部可以以适当的角度抵靠第二支撑面并由此易于沿着第二支撑面滑动，由此提高了安装系统的自张紧效果。

在结构上特别有利的实施方式中，至少一个第一织物保持元件具有片弹簧的形式，该片弹簧具有沿第一安装型材的纵向方向延伸的纵向方向，并且片弹簧具有形成第一腿部的第一纵向凸缘以及形成第二腿部的第二纵向凸缘，并且第一纵向凸缘与第二纵向凸缘沿着弯曲边缘连接。

在实施方式中，在片弹簧的弯曲边缘中形成互相间隔的多个切口。由此，特别地在片弹簧相对长的情况中，切口可以赋予片弹簧一定的柔韧性，由此，例如通过沿第二纵向凸缘的方向对第一纵向凸缘进行压靠，来促进将片弹簧从该片弹簧的织物附接位置释放，使得第一纵向凸缘跳出与第一安装型材中合适的凹部的抵靠。片弹簧绕该片弹簧的纵向轴线转动的能力可以有利地促进该操作。

本发明还涉及一种对覆盖壁或天花板中的至少一部分地织物进行安装并使织物伸展的方法，该方法包括以下步骤：将具有纵向方向的至少第一安装型材安装在壁或天花板上，以及在第一织物保持元件的织物附接位置中将织物的第一边缘压在第一织物保持元件与第一安装型材之间，第一织物保持元件接合第一安装型材，并且第一织物保持元件具有第一腿部和第二腿部，第一腿部和第二腿部相对于彼此弹性地偏置成使得第一腿部被迫使靠着第一安装型材的第一支撑面并且第二腿部被迫使靠着第一安装型材的第二支撑面。

该方法的特征在于，将第一织物保持元件从第一织物保持元件的织物附接位置释放，使得第一织物保持元件的第一腿部和第二腿部的弹性偏置迫使第一织物保持元件沿着第一支撑面和第二支撑面在与渐缩方向大致相反的方向上以及在横向于第一安装型材的纵向方向的织物张紧方向上滑动，使得织物被拉展。

附图说明

现在将借助于参照非常示意性的附图的实施方式的示例在下面更详细地说明本发明，在附图中

图1是通过根据本发明的织物安装系统的第一实施方式的横截面图；

图2是图1中的织物安装系统的立体分解图；

图3A至图3D示出了安装过程的不同步骤，由此可以借助于图1中的织物安装系统来使织物伸展；

图4A和图4B示出了安装过程的不同步骤，由此可以借助于根据本发明的织物安装系统的第二实施方式来使织物伸展；

图5A和图5B示出了安装过程的不同步骤，由此可以借助于根据本发明的织物安装系统的第三实施方式来使织物伸展；

图6是根据本发明的织物安装系统的第四实施方式的横截面图；以及

图7是根据本发明的织物安装系统的第五实施方式的横截面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的织物安装系统1的实施方式，织物2或纺织品借助于该织物安装系统1被延伸。如图3A至图3D中所示，织物2可以覆盖壁或天花板3。应指出的是，在附图中，出于图示目的，织物2被图示为在壁或天花板3上方延伸，然而，在天花板被覆盖的情况下，织物当然将布置在壁或天花板3下方。

织物安装系统1包括至少第一安装型材4，该第一安装型材4具有如图2中所示的纵向方向L，并且适于借助于穿过第一安装型材4中的安装孔29插入的安装螺钉来安装至如图3A至图3D中所示的壁或天花板3。纵向方向L可以是直的或弯曲的。替代性地，第一安装型材4可以通过任何其他合适的装置、比如钉子或粘合剂可能以结合的方式来安装至壁或天花板3。织物安装系统1还包括至少一个第一织物保持元件5，该第一织物保持元件5接合第一安装型材4，并且适于对织物2的第一边缘6进行保持。第一织物保持元件5具有第一腿部7和第二腿部8，第一腿部7和第二腿部8相对于彼此弹性地偏置成使得第一腿部7被迫使靠着第一安装型材4的第一支撑面9，并且第二腿部8被迫使靠着第一安装型材4的第二支撑面10。

第一安装型材4的第一支撑面9和第二支撑面10互相沿渐缩方向T渐缩，使得第一织物保持元件5的第一腿部7和第二腿部8的弹性偏置迫使第一腿部7和第二腿部8分别沿着第一支撑面9和第二支撑面10滑动，由此使第一织物保持元件沿与渐缩方向大致相反的方向以及沿横向于第一安装型材4的纵向方向L的织物张紧方向F移位，以使织物2在如图1所示的该织物的保持位置中被拉展。应当理解的是，因为第一织物保持元件5在该第一织物保持元件5的移位期间变形，这在图1的实施方式中是指该第一织物保持元件5的第一腿部7和第二腿部8弯曲成远离彼此，所以第一织物保持元件5的移位的精确方向在图中未限定。相反，应当理解的是，当第一织物保持元件5沿与渐缩方向T大致相反的方向以及沿织物张紧方向F移位时，是指第一织物保持元件5总体作为整体至少沿与渐缩方向T大致相反的方向移位，但是织物保持元件5的至少一部分沿织物张紧方向F移位。在图1的实施方式中，看到的是，织物保持元件5的所述部分是第一腿部7，该第一腿部7沿织物张紧方向F移位。

优选地，并且如图1至图5的实施方式中所示出的，第一织物保持元件5可以从织物附接位置沿与渐缩方向T大致相反的方向移位至织物张紧位置，如图3B、图3C、图4A和图5A中所示，在织物附接位置中，第一织物保持元件5可释放地保持在第一安装型材4中，如图1、图3D、图4B和图5B中所示，在织物张紧位置中，使张紧的织物2处于织物的保持位置中的力对第一织物保持元件5的第一腿部7和第二腿部8的迫使第一织物保持元件5沿与渐缩方向大致相反的方向以及沿织物张紧方向F滑动的弹性偏置进行平衡。

另一方面，在图6和图7中所示的根据本发明的实施方式中，第一织物保持元件5不能保持在织物附接位置中。相反，在图6的实施方式中，第一织物保持元件5可以简单地插入到第一安装型材4的通道16中，织物2的第一边缘6已经布置在该通道16中，由此该第一织物保持元件5对织物2的第一边缘6进行夹持，并且同时通过使第一织物保持元件5本身沿与图1中所示的织物张紧方向对应的织物张紧方向F移位来拉展织物2。在图7的实施方式中，已经通过如上所述的任何合适的方式将织物2的第一边缘6附接至第一织物保持元件5，并且随后，通过使第一织物保持元件5的腿部7和8变形或通过使第一织物保持元件5从第一安装型材4的端部滑动超过第一安装型材4，已经将第一织物保持元件5布置成抓持在第一安装型材4上，如所示出的。通过织物在织物张紧方向上的合适的长度以及第一安装型材4的合适的位置，可以将第一织物保持元件5布置在第一安装型材4上，大约如图中所示的，由此借助于第一腿部7和第二腿部8分别压靠在渐缩的第一支撑面9和第二支撑面10上的弹性偏置，可以在织物2中提供张紧力。

优选地，织物安装系统1包括未示出的第二安装型材，该第二安装型材布置成距第一安装型材4一距离且安装至壁或天花板3，并且优选地相对于第一安装型材关于相对于织物2垂直延伸的平面对称，该平面在图1中将是竖向平面。在该情况中，织物安装系统1还包括至少一个第二织物保持元件，所述至少一个第二织物保持元件接合第二安装型材，并且适于以与如图1中所示的用于第一安装型材4和第一织物保持元件5的方式相同的方式来保持织物2的第二边缘。在该情况中，织物2的第二边缘可以与织物2的第一边缘6相反。然而，根据本发明，与第一安装型材相对应的第二安装型材不是必需的，因为织物2可以借助于其他安装方式和可能更简单的安装方式在该织物2边缘的一个或更多个其他边缘处安装至壁或天花板3，并且该织物2仅借助于第一织物保持元件5的张紧作用仍被拉展。例如，织物2的这种其他边缘可以简单地借助于卡钉(staple)来附接至壁或天花板3。因为第一织物保持元件5被迫使沿第一安装型材4的织物张紧方向F滑动，所以织物2在该织物的保持位置中被拉展而与织物2的相反的第二边缘如何安装至壁或天花板3无关。

还可能的是，第一安装型材和第二安装型材可以布置在建筑物的拐角的任一侧处，由此织物可以围绕拐角延伸，在该拐角处织物可以优选地借助于圆形边缘来支撑，例如在拐角处将该织物设置在安装至壁或天花板的型材上。

织物安装系统1可以包括四个对应的安装型材，每个安装型材包括至少一个织物保持元件并且每个安装型材与所述至少一个织物保持元件一起形成框架，借助于该框架可以对矩形织物件进行保持。安装型材可以在拐角处借助于未示出的合适的拐角件来连接，从而形成对于待延伸的织物而言的平滑过渡。以相同的方式，各自包括至少一个织物保持元件的任何合适数量的对应安装型材可以一起形成框架，借助于该框架可以保持对应织物件。例如，框架可以具有五边形、六边形或任何其他合适的多边形的形式。此外，一个或更多个安装型材还可以是弯曲的，由此对应的一个或更多个织物保持元件可以是对应弯曲的。例如，一个安装型材可以形成圆形、椭圆形或其他闭合形式，以将对应形成的织物件延伸。

根据本发明可以有利的是，如图中所示的织物安装系统1可以作为具有一个或更多个长度的第一安装型材4和对应的一个或更多个第一织物保持元件一起出售。在建筑物地点上，可以将第一安装型材4的长度切割成与建筑物的实际尺寸对应的合适大小的安装型材，织物2在该建筑物中或在该建筑物上是待延伸的。在该方式中，可以以定制的方法将延伸的织物定制成适合建筑物的空间。在第一织物保持元件5适于具有与第一安装型材4相同的长度的情况中，可以将第一织物保持元件对应地切割成合适的大小。替代性地，第一织物保持元件可以设置为多个织物保持元件，所述多个织物保持元件各自的长度短于第一安装型材4的长度并且适于沿安装型材的纵向方向L逐个定位。

第一安装型材4可以与已经安装在如图3B中所示的织物附接位置中的对应的一个或更多个第一织物保持元件5一起出售，并且可以将第一安装型材4和对应的第一织物保持元件5切割成作为一个单元的长度。

如图3A中所示，第一安装型材4可以替代性地分别地设置有对应的一个或更多个第一织物保持元件5，然后可以在安装过程期间将这些元件组装，由此将第一安装型材4安装至壁或天花板3。

根据本发明并且如本文中所述，作为将安装型材分别安装在建筑物地点处的壁或天花板上的替代物，还可以设置准备好安装在天花板或壁上的面板，由此该面板由布置成形成框架的安装型材组成，并且该面板设置有织物，该织物借助于布置在安装型材中的织物保持元件而在面板上被拉展。

在图1至图6中所示的实施方式中，第一织物保持元件5适于通过将织物2的第一边缘6夹持在第一织物保持元件5与第一安装型材4之间来保持织物2的第一边缘6。此外，在这些实施方式中，第一织物保持元件5适于通过将织物2的第一边缘6夹持在第一织物保持元件5的第一腿部7与对应的第一安装型材4的第一支撑面9之间来保持织物2的第一边缘6。

另一方面，在图7中所示的实施方式中，第一织物保持元件5适于借助于第一边缘6与第一织物保持元件5之间的简单连接来保持织物2的第一边缘6。所述连接例如可以借助于分别缝制穿过第一织物保持元件5和第一边缘6中的孔的线来形成。然而，任何合适的连接方式是可能的。

另外，可以看出，在图1至图6中所示的实施方式中，第一安装型材4的第一支撑面9和第二支撑面10面向彼此，其中，第一安装型材4的第一支撑面9和第二支撑面10分别由通道16的第一侧壁14和第二侧壁15形成，在该通道16中，第一织物保持元件5被保持在第一安装型材4中。第一安装型材4的通道16的第一侧壁14和第二侧壁15从通道16的底部壁17延伸，并且相比于通道16的第二侧壁15，通道16的第一侧壁14进一步延伸远离底部壁17并且在第一侧壁14的自由边缘19处形成适于对织物2进行引导的圆形边缘18，该圆形边缘18。应当指出的是，当然在不需要这种引导的情况下可以省去所示出的圆形边缘18，并且在该情况下，当织物2沿着壁或天花板延伸时，通道16可以简单地指向织物2的总体平面方向。

如图3B中所示，第一织物保持元件5可以定位在织物附接位置中，在该织物附接位置中，第一织物保持元件5可释放地保持在第一安装型材4中。在图1至图3中所示的实施方式中，第一织物保持元件5可释放地保持在织物附接位置中，在织物附接位置中，第一织物保持元件5的第二腿部8的自由端部12抵靠第一安装型材4的凹部13。凹部13形成在第一安装型材4的通道16的第二侧壁15中。通过在第一织物保持元件5的第二腿部8上进行按压，可以使第二腿部8跳出凹部13，由此将第一织物保持元件5从织物附接位置释放。

在图4A和图4B中所示的实施方式中，第一织物保持元件5可释放地保持在织物附接位置中，在织物附接位置中，第一织物保持元件5的第二腿部8的弯出的鳍状部30抵靠第一安装型材4的通道16的第二侧壁15的自由端部。

在图5A和图5B中所示的实施方式中，第一织物保持元件5可释放地保持在织物附接位置中，在织物附接位置中，第一织物保持元件5的第一腿部7的自由端部11抵靠从第一安装型材4的通道16的第一侧壁14突出的突出部31。

在图1至图6中所示的实施方式中，可以看出，通道16的第一侧壁14相对于通道16的底部壁17形成锐角A。

在图1至图6中所示的实施方式中，可以看出，第一织物保持元件5形成为大致V形并且形成将该第一织物保持元件5的第一腿部7和第二腿部8连接的弯曲边缘20。在图1至图5中所示的实施方式中，可以看出，第一织物保持元件5的弯曲边缘20指向第一安装型材4的通道16的外部、即指向图1中所示的渐缩方向T。在图6中所示的实施方式中，可以看出，第一织物保持元件5的弯曲边缘20指向第一安装型材4的通道16的内部、即指向与渐缩方向T相反的方向。

在图1至图4和图6中所示的实施方式中，可以看出，弯曲边缘20和第一腿部7的自由端部11两者均抵靠第一安装型材4的第一支撑面9，并由此适于将织物2的第一边缘6抵靠第一支撑面9进行夹持，并且可以看出，第二腿部8的自由端部12抵靠第一安装型材4的第二支撑面10。

在图5A和图5B中所示的实施方式中，可以看出，弯曲边缘20和第一腿部7的自由端部11两者均抵靠第一安装型材4的第一支撑面9，并且第二腿部8的自由端部12抵靠第一安装型材4的第二支撑面10。然而，在所示状况中，仅弯曲边缘20将织物2的第一边缘6抵靠第一支撑面9进行夹持。这是为了使第一腿部7的自由端部11更好地抵靠突出部31。

在图1至图5中所示的实施方式中，可以看出，织物张紧方向F至少大致从弯曲边缘20沿第一腿部7的自由端部11的方向定向。此外，在这些实施方式中，第一织物保持元件5的第一腿部7在该第一腿部7的自由端部11与弯曲边缘20之间弯曲21成远离第一安装型材4的第一支撑面9弯曲，并且第一织物保持元件5的第一腿部7比第一织物保持元件5的第二腿部8长。此外，在这些实施方式中，第一织物保持元件5的第二腿部8在该第二腿部8的自由端部12与弯曲边缘20之间弯曲22成远离第一安装型材4的第二支撑面10弯曲。

如图2中最佳看到的，至少一个第一织物保持元件5可以有利地具有片弹簧23的形式，该片弹簧23具有沿第一安装型材4的纵向方向L延伸的纵向方向I。在该实施方式中，第一织物保持元件5具有形成第一腿部7的第一纵向凸缘24和形成第二腿部8的第二纵向凸缘25，并且第一纵向凸缘24与第二纵向凸缘25沿着弯曲边缘26连接。优选地，在片弹簧23的弯曲边缘26中形成有互相间隔的多个切口27。由此，特别地在片弹簧相对长的情况中，切口27可以赋予片弹簧23一定的柔韧性，由此，例如通过沿第二纵向凸缘25的方向对第一纵向凸缘24进行压靠，来促进将片弹簧从该片弹簧的织物附接位置释放，使得第一纵向凸缘跳出与第一安装型材中合适的凹部、比如图1中所示的凹部13的抵靠。片弹簧23绕该片弹簧23的纵向轴线转动的能力可以有利地促进该操作。第一安装型材4可以以任何合适的方式由任何合适的材料形成。切口27还可以用于促进将片弹簧23从第一安装型材4移除，其中，可以将合适的工具插入到一个或更多个切口27中。例如，第一安装型材4可以是挤制铝材。

图1至图3中所示的织物安装系统可以安装在壁或天花板上，并且该织物安装系统可以用于使织物2延伸，如图3A至图3D的不同的步骤所示。首先，如图3A中所示，将至少一个第一安装型材4安装在壁或天花板上，如上所述。如果尚未将第一织物保持元件5布置在通道16中，则可以将第一织物保持元件5插入到第一安装型材4的通道16中的织物附接位置中的接合部中，如上所解释的并且如图3B中所示出的。如图3C中所示，可以借助于合适的工具、比如刮铲件32将织物2的第一边缘6压靠在第一织物保持元件5的第一腿部7与第一安装型材4的第一支撑面9之间。由此，当移除刮铲件32时，织物2的第一边缘6可以被夹持并由此被保持在第一织物保持元件5的第一腿部7与第一安装型材4的第一支撑面9之间。随后，如图3D中所示，借助于刮铲件32或其他工具，可以将第一织物保持元件5的第二腿部8的自由端部12压靠成与通道16的第二侧壁15的凹部13断开接合。由此，第一织物保持元件5的第一腿部7和第二腿部8的弹性偏置迫使第一织物保持元件5沿着第一支撑面9和第二支撑面10沿如图1中所示的织物张紧方向F以及沿横向于第一安装型材4的纵向方向L滑动，使得织物2被拉展。

应当指出的是，尽管在上述和所示的示例中，第一织物保持元件5形成为V形或形成为U形，但是该第一织物保持元件还可以具有其他合适的形式。例如，第一腿部7和第二腿部8可以在该第一腿部和第二腿部的两端部处连接至彼此，使得形成闭合形式。例如，第一腿部7和第二腿部8可以各自形成管的一半部分，由此该管可以具有例如圆形或椭圆形的横截面。

此外，应当指出的是，在图1至图6中所示的实施方式中，可以限定关于将第一织物保持元件5插入到第一安装型材4的通道16中的插入方向。该插入方向可以或多或少地大致指向织物张紧方向F和/或相反地渐缩方向T，如图1中所限定的。

附图标记列表

A 通道的第一侧壁与底部壁之间的锐角

F 织物张紧方向

L 第一安装型材的纵向方向

I 片弹簧的纵向方向

T 渐缩方向

1 织物安装系统

2 织物

3 壁或天花板

4 第一安装型材

5 第一织物保持元件

6 织物的第一边缘

7 第一织物保持元件的第一腿部

8 第一织物保持元件的第二腿部

9 第一安装型材的第一支撑面

10 第一安装型材的第二支撑面

11 第一织物保持元件的第一腿部的自由端部

12 第一织物保持元件的第二腿部的自由端部

13 第一安装型材的凹部

14 通道的第一侧壁

15 通道的第二侧壁

16 第一安装型材的通道

17 通道的底部壁

18 通道的第一侧壁的圆形边缘

19 第一侧壁的自由边缘

20 第一织物保持元件的弯曲边缘

21 对第一织物保持元件的第一腿部进行弯曲

22 对第一织物保持元件的第二腿部进行弯曲

23 片弹簧

24 片弹簧的第一纵向凸缘

25 片弹簧的第二纵向凸缘

26 片弹簧的弯曲边缘

27 切口

28 从通道的第二侧壁突出的突出部

29 第一安装型材中的安装孔

30 第一织物保持元件的第二腿部的弯出的鳍状部

31 从通道的第一侧壁突出的突出部

32 刮铲件

33 第一织物保持元件的腿部连接部分

34 第一安装型材的安装部分

Claims (15)

1.一种织物安装系统(1)，所述织物安装系统(1)适于使覆盖壁或天花板(3)的至少一部分的织物(2)伸展，所述织物安装系统(1)包括至少第一安装型材(4)和至少一个第一织物保持元件(5)，所述第一安装型材(4)具有纵向方向(L)并且适于安装至所述壁或天花板(3)，所述第一织物保持元件(5)接合所述第一安装型材(4)并且适于对所述织物(2)的第一边缘(6)进行保持，所述第一织物保持元件(5)具有第一腿部(7)和第二腿部(8)，所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)相对于彼此弹性地偏置成使得所述第一腿部(7)被迫使靠着所述第一安装型材(4)的第一支撑面(9)且所述第二腿部(8)被迫使靠着所述第一安装型材(4)的第二支撑面(10)，所述织物安装系统(1)的特征在于，所述第一织物保持元件(5)形成为大致V形，并且形成有将所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)连接的弯曲边缘(20)，所述弯曲边缘(20)以及所述第一腿部(7)的自由端部(11)两者均抵靠所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)，并由此适于将所述织物(2)的所述第一边缘(6)夹在所述第一支撑面(9)上，所述第二腿部(8)的自由端部(12)抵靠所述第一安装型材(4)的所述第二支撑面(10)，以及，所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)和所述第二支撑面(10)互相沿渐缩方向(T)渐缩而使得：所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)的弹性偏置迫使所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)分别沿着所述第一支撑面(9)和所述第二支撑面(10)滑动，从而使所述第一织物保持元件沿与所述渐缩方向(T)大致相反的方向以及沿横向于所述第一安装型材(4)的所述纵向方向(L)的织物张紧方向(F)移位，以使所述织物(2)在所述织物(2)的保持位置中被拉展，其中，所述织物张紧方向(F)至少大致从所述弯曲边缘(20)沿所述第一腿部(7)的所述自由端部(11)的方向指向。

2.根据权利要求1所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)能够从织物附接位置沿与所述渐缩方向(T)大致相反的方向移位至织物张紧位置，在所述织物附接位置中，所述第一织物保持元件(5)可释放地保持在所述第一安装型材(4)中，在所述织物张紧位置中，使张紧的所述织物(2)处于所述织物的所述保持位置中的力对所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)迫使所述第一织物保持元件(5)沿与所述渐缩方向大致相反的方向以及沿所述织物张紧方向(F)滑动的所述弹性偏置进行平衡。

3.根据权利要求2所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)通过下述方式而可释放地保持在所述织物附接位置中：所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)的所述自由端部(11)或所述第二腿部(8)的所述自由端部(12)抵靠所述第一安装型材(4)的凹部(13)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)适于通过将所述织物(2)的所述第一边缘(6)夹持在所述第一织物保持元件(5)与所述第一安装型材(4)之间来对所述织物(2)的所述第一边缘(6)进行保持。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)适于通过将所述织物(2)的所述第一边缘(6)夹持在所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)与所述第一安装型材(4)的对应的所述第一支撑面(9)或所述第一织物保持元件(5)的所述第二腿部(8)与所述第一安装型材(4)的对应的所述第二支撑面(10)之间来对所述织物(2)的所述第一边缘(6)进行保持。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的织物安装系统，其中，所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)和所述第二支撑面(10)面向彼此。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的织物安装系统，其中，所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)和所述第二支撑面(10)分别由通道(16)的第一侧壁(14)和第二侧壁(15)形成，在所述通道(16)中，所述第一织物保持元件(5)保持在所述第一安装型材(4)中。

8.根据权利要求7所述的织物安装系统，其中，所述第一安装型材(4)的所述通道(16)的所述第一侧壁(14)和所述第二侧壁(15)从所述通道(16)的底部壁(17)延伸，并且其中，相比于所述通道(16)的所述第二侧壁(15)，所述通道(16)的所述第一侧壁(14)进一步延伸远离所述底部壁(17)，并且在所述第一侧壁(14)的自由边缘(19)处形成有适于对所述织物(2)进行引导的圆形边缘(18)。

9.根据权利要求8所述的织物安装系统，其中，所述通道(16)的所述第一侧壁(14)相对于所述通道(16)的所述底部壁(17)形成锐角(A)。

10.根据权利要求1所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)在所述第一腿部(7)的自由端部(11)与所述弯曲边缘(20)之间弯曲(21)成远离所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)。

11.根据权利要求1所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)比所述第一织物保持元件(5)的所述第二腿部(8)长。

12.根据权利要求1所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)的所述第二腿部(8)在所述第二腿部(8)的自由端部(12)与所述弯曲边缘(20)之间弯曲(22)成远离所述第一安装型材(4)的所述第二支撑面(10)。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的织物安装系统，其中，所述第一织物保持元件(5)具有片弹簧(23)的形式，所述片弹簧(23)具有沿所述第一安装型材(4)的所述纵向方向(L)延伸的纵向方向(I)，并且所述片弹簧(23)具有形成所述第一腿部(7)的第一纵向凸缘(24)和形成所述第二腿部(8)的第二纵向凸缘(25)，并且其中，所述第一纵向凸缘(24)与所述第二纵向凸缘(25)沿着弯曲边缘(26)连接。

14.根据权利要求13所述的织物安装系统，其中，在所述片弹簧(23)的所述弯曲边缘(26)中形成有互相间隔的多个切口(27)。

15.一种对覆盖壁或天花板(3)中的至少一部分的织物(2)进行安装并使所述织物(2)伸展的方法，所述方法包括以下步骤：将具有纵向方向(L)的至少第一安装型材(4)安装在所述壁或天花板(3)上，以及将所述织物(2)的第一边缘(6)夹在第一织物保持元件(5)与所述第一安装型材(4)之间，所述第一织物保持元件(5)接合所述第一安装型材(4)，并且所述第一织物保持元件(5)具有第一腿部(7)和第二腿部(8)，所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)相对于彼此弹性地偏置成使得所述第一腿部(7)被迫使靠着所述第一安装型材(4)的第一支撑面(9)且所述第二腿部(8)被迫使靠着所述第一安装型材(4)的第二支撑面(10)，所述方法的特征在于，所述第一织物保持元件(5)形成为大致V形，并且形成有将所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)连接的弯曲边缘(20)，所述弯曲边缘(20)以及所述第一腿部(7)的自由端部(11)两者均抵靠所述第一安装型材(4)的所述第一支撑面(9)，并由此适于将所述织物(2)的所述第一边缘(6)夹在所述第一支撑面(9)上，所述第二腿部(8)的自由端部(12)抵靠所述第一安装型材(4)的所述第二支撑面(10)，以及，所述第一织物保持元件(5)的所述第一腿部(7)和所述第二腿部(8)的弹性偏置迫使所述第一织物保持元件(5)沿着所述第一支撑面(9)和所述第二支撑面(10)在与渐缩方向(T)大致相反的方向上以及在横向于所述第一安装型材(4)的所述纵向方向(L)的织物张紧方向(F)上滑动，从而使得所述织物(2)被拉展，其中，所述织物张紧方向(F)至少大致从所述弯曲边缘(20)沿所述第一腿部(7)的所述自由端部(11)的方向指向。

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