KR102658683B1 - 직물 장착 시스템과 직물 장착 및 연장 방법 - Google Patents

직물 장착 시스템과 직물 장착 및 연장 방법 Download PDF

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미켈 톨담 콜스가드
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크바드라트 소프트 셀스 에이/에스
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Abstract

직물 장착 시스템(1)은 벽 또는 천장에 장착되도록 구성된 장착 프로파일(4) 및 상기 장착 프로파일과 결합하고 직물(2)의 에지(6)를 유지하도록 구성되는 적어도 하나의 직물 유지 요소(5)를 포함한다. 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)은 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스가 직물(2)을 그 유지된 위치에서 신장하기 위해 제1 및 제2 레그(7, 8)를 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 따라서 각각 슬라이딩하여 직물 유지 요소를 테이퍼링 방향(T)에 대체로 대항하는 방향으로 및 장착 프로파일(4)의 종방향(L)을 가로지르는 직물 인장 방향(F)으로 변위시키도록 압박하는 테이퍼링 방향(T)으로 상호 테이퍼진다.

Description

직물 장착 시스템과 직물 장착 및 연장 방법
본 발명은 벽 또는 천장의 적어도 일부를 커버하는 직물을 연장하도록 구성된 직물 장착 시스템이며, 적어도 종방향을 갖고 벽 또는 천장에 장착되도록 구성되는 제1 장착 프로파일 및 상기 제1 장착 프로파일과 결합하고 직물의 에지를 유지하도록 구성되는 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소를 포함하며, 상기 제1 직물 유지 요소는 제1 레그가 제1 장착 프로파일의 제1 지지면에 대해 압박되고 제2 레그가 제1 장착 프로파일의 제2 지지면에 대해 압박되도록 서로에 대해 탄성적으로 바이어스되는 제1 레그 및 제2 레그를 갖는, 직물 장착 시스템에 관한 것이다.
NL2015439 B1호는 가요성 시트를 신장 또는 장착하기 위한 시스템으로서, 세장형 수용 공간을 형성하는 레일, 및 로킹 부재와 레일 사이에 시트 부분을 클램핑하기 위한 세장형 쐐기형 로킹 부재를 포함하는 시스템을 개시하고 있다. 이 시스템은, 수용 공간 내에서, 로킹 부재가 그 제1 외측면이 수용 공간의 제1 벽면과 실질적으로 평행하거나 및/또는 실질적으로 충합하고 그 제2 외측면이 제1 벽면에 대향하는 제2 벽면으로부터 실질적으로 이격되는 제1 단부 위치로부터, 제2 로킹 부재 외측면이 제2 벽면과 실질적으로 평행하거나 및/또는 실질적으로 충합하고 제1 로킹 부재 외측면이 제1 벽면으로부터 실질적으로 이격되는 제2 단부 위치를 향해 적어도 부분적으로 경사질 수 있도록 구성된다. 따라서, 로킹 부재는 그 제1 단부 위치, 즉 로킹 위치로부터 그 제2 단부 위치를 향해서, 로킹 부재의 두 개의 외측면 각각 및/또는 로킹 부재를 둘러싸는 시트 재료가 각각의 벽면으로부터 실질적으로 이격 배치되는 중간 위치를 거쳐서 피벗될 수 있으며, 따라서 시트 재료는 비교적 용이하게 수용 공간 내의 로킹 부재 주위로 이동되거나 통과될 수 있다. 수용 공간의 제1 및 제2 벽면은 평행하고, 로킹 부재의 제1 및 제2 외측면은 테이퍼지며 따라서 로킹 부재의 쐐기-형상을 형성한다. 이 시스템은 장착 절차 중에 시트를 적절하게 신장시키기 위해 가요성 시트의 조절을 용이하게 하는 반면에, 이 시스템이 가요성 시트가 적절하게 신장된 상태로 유지되도록 보장하지 못하는 것은 단점일 수 있다. 따라서, 가요성 시트 및/또는 이것이 장착되는 레일이 예를 들어 온도 변화로 인해 또는 기타 상황으로 인해 치수 변경될 수 있으면, 예를 들어 핸들링 등의 결과로 레일이 약간 변형되는 일이 발생하면, 가요성 시트는 그 장력이 손실될 수 있고 외관이 손상될 수 있다. 또한, 가요성 시트가 탄성 성질을 갖지 않으면, 이 시스템에 의해 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다.
DE 20 2009 005 753 U1호는 직물 등을 위한 유사한 장착 시스템을 개시하고 있다. 이 시스템은 베이스 몰딩과 클램핑 부재로 구성된다. 베이스 몰딩은 클램핑 부재를 위한 평행한 지지면을 갖는 수용 공간을 형성한다. 클램핑 부재는 클램핑 부재가 수용 공간에 삽입될 때 서로를 향해서 가압되는 두 개의 탄성 레그를 갖는 V자 형태이다. 장착될 직물은 클램핑 부재를 수용 공간에 삽입하기 전에 클램핑 부재의 상부에 느슨하게 배치되며 따라서 직물은 클램핑 부재가 수용 공간에 삽입될 때 클램핑 부재의 레그와 수용 공간의 평행한 지지면 사이에 조여진다. 클램핑 부재는 먼저 그 V자 형태의 상부와 함께 수용 공간에 삽입되며 따라서 주걱 등이 클램핑 부재의 두 개의 레그 사이에 배치될 수 있고 클램핑 부재를 수용 공간 내로 가압하기 위해 사용될 수 있다. 클램핑 부재의 한쪽 레그는 클램핑 부재가 그 장착 위치에 유지되도록 클램핑 부재의 장착 위치에서 수용 공간의 돌출부와 충합한다. 상기 레그로부터 연장되는 직물 등의 에지를 잡아당김으로써, 클램핑 부재의 레그가 서로를 향해서 가압될 수 있으며, 따라서 클램핑 부재와 직물을 베이스 몰딩으로부터 다시 분리할 수 있다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 위에서 설명한 것과 같은 이유로, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다.
JP2010268736 A호는 필름 지붕 구조에 사용되는 필름 체결구를 개시하고 있다. 필름 체결구는 필름 부착 부재, 및 상기 필름 부착 부재에 형성된 채널에 삽입 부재를 삽입함으로써 필름을 필름 부착 부재에 고정하도록 구성된 삽입 부재를 포함한다. 삽입 부재는 V자 형태이며, 그 V자 형태의 상부가 먼저 채널에 삽입되고 장착 시에 삽입 방향으로 채널을 향한다. 채널의 개구에는 돌출부가 배치되며 이 돌출부 상에는 삽입 부재의 레그 중 하나의 자유 단부가 삽입 부재의 장착 위치에 유지되고, 따라서 삽입 부재를 채널에 유지한다. 일 실시예에서, 채널의 측벽은 채널의 삽입 방향으로 테이퍼진다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 바로 위에서 설명한 것과 같은 이유로, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다.
KR101018730 B1호는 조명 장치의 신장 시트 장착 구조를 개시하고 있다. 시트의 에지에는 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 시트에 영구적으로 고정되는 체결 부재가 제공된다. 체결 부재는 체결 프로파일의 채널에 삽입될 때 서로를 향해서 가압되는 두 개의 탄성 레그를 갖는 V자 형태이다. 채널은 체결 부재의 삽입 방향으로 테이퍼지고, 체결 부재의 V자 형태는 또한 체결 부재가 체결 프로파일의 채널에 배치될 때 삽입 방향으로 테이퍼링된다. 체결 부재의 레그 중 하나는 체결 부재가 채널 내에 유지되도록 체결 부재가 채널 내에 배치될 때 채널의 돌출부와 결합하는 리세스를 갖는다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 바로 위에서 설명한 것과 같은 이유로, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다. 또한, 신장 시트의 에지에 영구적으로 고정된 체결 부재가 제공되어야 하는 것은 복잡한 장착 절차를 초래할 수 있기 때문에 단점이 될 수 있다.
KR100932957 B1호는 비연성(non-ductile) 시트를 타이트하게 유지하기 위해 제공되는 천장 마감 시트의 설치 구조를 개시하고 있다. 시트의 에지에는 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 시트에 영구적으로 고정되는 체결 부재가 제공된다. 체결 부재는 체결 프로파일의 채널에 삽입될 때 서로를 향해서 가압되는 두 개의 탄성 레그를 갖는다. 채널은 체결 부재의 각각의 레그에 대해 두 개의 대향되고 평행한 지지면을 갖는다. 체결 부재의 한 레그의 자유 단부는 체결 부재가 채널 내의 그 장착 위치에 유지되도록 체결 부재의 장착 위치에서 채널의 돌출부와 충합한다. 일 실시예에서, 체결 부재의 상기 레그의 자유 단부는 체결 부재의 삽입 방향으로 채널의 대응 지지면 상에 규칙적으로 형성된 다수의 상이한 만입부와 충합할 수 있다. 만입부는 더 작은 지지 벽 부분을 형성하며, 이들 지지 벽 부분의 각각은 체결 부재의 삽입 방향으로 채널의 대향 지지면에 대해 테이퍼링 관계를 형성한다. 따라서, 비연성 시트는 체결 부재의 적절한 위치설정에 의해 조여질 수 있다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 위에서 설명한 것과 같은 이유로, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다. 또한, 시트의 에지에 영구적으로 고정된 체결 부재가 제공되어야 하는 것은 복잡한 장착 절차를 초래할 수 있기 때문에 단점이 될 수 있다.
EP 0 043 466 A2호는 적어도 부분적으로 탄성적인 시트를 갖는 클램프-인 천장 설계를 개시하고 있으며, 시트의 에지 영역에는 플라스틱으로 제조되는 클램핑 플랜지가 고정되고 이 클램핑 플랜지는 벽에 설치된 벽 스트립의 홈 안에 삽입되어 확실하게 고정될 수 있다. 클램핑 플랜지는 사실상 앵커-형상의 단면을 가지며, 따라서 시트에 영구적으로 고정된 중앙 웹, 상부 유지 비드 및 하부 유지 비드를 포함한다. 홈에는 적어도 하나의 상부 링 숄더 또는 하나의 하부 링 숄더가 제공되며 클램핑 플랜지의 두 개의 유지 비드는 벽 스트립의 홈에 삽입될 때 변형되고 홈 내부에서 그 고정된 위치를 차지하도록 형상화된다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 위에서 설명한 것과 같은 이유로, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다. 또한, 시트의 에지에 영구적으로 고정된 체결 부재가 제공되어야 하는 것은 복잡한 장착 절차를 초래할 수 있기 때문에 단점이 될 수 있다.
WO 2004/061251 A1호는 보디 및 상기 보디에 결합되는 직물-파지 조오(jaw) 장치를 포함하는 직물-유지 구조를 개시하고 있다. 조오 장치는 무딘톱니형(crenated) 티쓰를 갖는 무딘톱니형 조오 및 톱니형(serrated) 티쓰를 갖는 톱니형 조오를 포함한다. 무딘톱니형 조오는 톱니형 조오와 반대로 배치된다. 그러나, 이 시스템에 의하면, 적어도 장기적으로 직물이나 시트의 적절한 장력을 유지하는 것이 어렵거나 심지어 불가능할 수 있다.
WO 2017/083181 A1호는 내부 공간에 현수되는 천장 구조를 포함하고 방금 설명한 형태의 직물-유지 구조를 포함하는 천장 시스템을 개시하고 있다.
KR 2011 0084719 A호는 천장에 신장 시트를 장착하는 것과 관련된다. 신장 시트는 탄성적이고 탄성적인 재료로 제조되며, 그 에지에는 시트에 고정되는 체결 부재가 제공되고, 이 시트는 체결 프로파일의 채널에 삽입될 때 서로를 향해서 가압되는 두 개의 탄성 레그를 갖는다. 채널은 체결 부재의 장착 위치에서 체결 부재의 각각의 레그의 충합을 위한 제1 지지면 및 제2 지지면을 갖는다. 제1 지지면과 제2 지지면은 평행하다. 제1 지지면에는 그 연장된 위치에서 시트를 지지하는 에지를 갖는 하향 연장 경사 부분이 제공된다. 체결 프로파일의 채널 내의 그 유지된 위치에서, 체결 부재는 제2 지지면의 고정 돌출부가 체결 부재의 제2 레그 상의 홈과 결합하는 고정 위치에 유지된다.
WO 99/24722호는 고정구에 장착되도록 구성된 포크 수단으로서, 접합 수단에 의해 결합되는 두 개 이상의 아암을 가지며, 상기 아암은 상기 접합 수단으로부터 이격된 영역에서 이격되는, 포크 수단, 및 실질적으로 탄성적인 키퍼 수단으로서, 시트 재료의 일부를 상기 키퍼 수단과 상기 포크 수단 사이에 유지하기 위해 상기 포크 수단에 삽입될 수 있는 키퍼 수단을 포함하는 시트 재료 고정 체결구를 개시하고 있다. 또한, 상기 키퍼 수단을 상기 포크 수단에 재배치함으로써 상기 시트 재료의 장력이 제어될 수 있게 하기 위해 장력 제어 수단이 제공된다.
WO 88/03231호는 고정물에 장착될 포크 부재로서, 한 쌍의 외측으로 발산하는 아암을 가지며, 하나의 아암은 아암 사이의 접합부에 대해 그것을 따라서 원위에 배치된 내향 후크 수단 내에 제공되는, 포크 부재, 및 이들 아암 사이에서 포크 부재 내에 배치되고 아암 사이의 로킹 위치를 채택할 수 있는 키퍼 부재를 포함하는, 시트 재료를 위한 체결 수단을 개시하고 있다.
FR 2 317 537호는 지지체의 C자형 섹션에 시트 재료를 유지하는 긴 삽입체를 개시하고 있다. 삽입체는 굴곡된 웹에 의해 결합되는 하나의 긴 플랜지와 하나의 짧은 플랜지를 갖는 그 자체로 C자형이다. 짧은 플랜지는 지지체 에지가 그 대응 웹을 향해서 그러하듯이 긴 플랜지를 향해서 내측으로 만곡되어 있다. 플랜지를 가로지르는 삽입체의 폭은 지지체 플랜지와 웹 사이의 최소 내부 갭과 적어도 동일하게 만들어지며, 삽입체는 조립 시에 가요성 재료를 유지한다. 재료는 지지 섹션을 가로질러 제자리에 배치되고 삽입체의 짧은 플랜지에 의해 홈 안으로 내리 눌린다. 삽입체는 이후 그 긴 플랜지가 지지체의 웹에 접촉할 때까지 회전한다.
본 발명의 목적은 임의의 길이의 직물 또는 시트가 벽 또는 천장에 쉽게 장착 및 연장될 수 있고 직물 또는 시트의 적절한 장력이 장기간에 걸쳐 보장되는 간단한 직물 장착 시스템을 제공하는 것이다.
이 목적을 감안하여, 제1 장착 프로파일의 제1 및 제2 지지면은 제1 직물 유지 요소의 제1 및 제2 레그의 탄성 바이어스가 직물을 그 유지된 위치에서 신장하기 위해 제1 및 제2 레그를 제1 및 제2 지지면을 따라서 각각 슬라이딩하여 제1 직물 유지 요소를 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로 및 제1 장착 프로파일의 종방향을 가로지르는 직물 인장 방향으로 변위시키도록 압박하는 테이퍼링 방향으로 상호 테이퍼진다.
이런 식으로, 직물의 유지된 위치에서, 제1 직물 유지 요소는 예를 들어 장착 프로파일의 약간의 변형의 결과로 직물의 초기 장력이 감소되어야 하는 경우에 제1 직물 유지 요소의 제1 및 제2 레그의 탄성 바이어스의 영향 하에 테이퍼링 방향에 대체로 반대로 및 직물 인장 방향으로 이동할 수 있다. 반면에, 직물의 장력이 예를 들어 무언가가 신장된 직물의 표면에 대해 의도치 않게 가압되는 결과로 증가하는 경우에, 제1 직물 유지 요소는 제1 직물 유지 요소의 제1 및 제2 레그의 탄성 바이어스에 대항하여 직물 인장 방향의 반대 방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 직물의 적절한 장력이 제품의 수명 중에 영구적으로 보장될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소는 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로, 제1 직물 유지 요소가 제1 장착 프로파일에 해제 가능하게 유지되는 직물 부착 위치로부터, 직물의 유지된 위치에서의 인장된 직물의 힘이 제1 직물 유지 요소를 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로 및 직물 인장 방향으로 슬라이딩하도록 압박하는 제1 직물 유지 요소의 제1 및 제2 레그의 탄성 바이어스를 균형잡는 직물 인장 위치로 변위될 수 있다. 따라서, 직물은 직물에 많은 장력을 인가하지 않는 상태에서 제1 직물 유지 요소에 의해 장착 프로파일에 부착될 수 있으며, 이어서, 제1 직물 유지 요소는 직물이 적절하게 신장될 수 있도록 직물에 비교적 높은 장력을 인가하기 위해 직물 부착 위치로부터 해제될 수 있다. 높은 장력을 즉시 인가하지 않고서 예를 들어 직물의 길이를 조절함으로써 직물을 정확하게 장착 및 배치하는 것이 더 쉬울 수 있다. 또한, 이런 식으로, 직물의 비교적 더 높은 인장력을 얻는 것이 가능할 수 있다.
구조적으로 특히 유리한 실시예에서, 제1 직물 유지 요소는 제1 직물 유지 요소의 제1 또는 제2 레그의 자유 단부가 제1 장착 프로파일의 리세스와 충합하기 때문에 직물 부착 위치에 해제 가능하게 유지된다. 따라서, 제1 직물 유지 요소는 제1 장착 프로파일의 상기 리세스와 충합하는 제1 직물 유지 요소의 레그를 가압하여 레그의 자유 단부가 상기 리세스로부터 멀리 변위되게 함으로써 직물 부착 위치로부터 쉽게 해제될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소는 직물의 제1 에지를 제1 직물 유지 요소와 제1 장착 프로파일 사이에 조임으로써 직물의 제1 에지를 유지하도록 구성된다. 따라서, 직물이 길이로 절단되어 장착 절차 중에 직물 장착 시스템에 정확히 장착될 수 있기 때문에, 직물의 길이는 벽 또는 천장의 크기에 쉽게 맞춤화될 수 있으며, 따라서 직물의 정확한 위치설정은 직물의 제1 에지를 제1 직물 유지 요소와 제1 장착 프로파일 사이에서 가압함으로써 무단계로 조절될 수 있다.
구조적으로 특히 유리한 실시예에서, 제1 직물 유지 요소는 직물의 제1 에지를 제1 직물 유지 요소의 제1 또는 제2 레그와 제1 장착 프로파일의 대응하는 제1 또는 제2 지지면 사이에 조임으로써 직물의 제1 에지를 유지하도록 구성된다.
일 실시예에서, 제1 장착 프로파일의 제1 및 제2 지지면은 서로 마주한다. 따라서, 제1 직물 유지 요소는 유리하게 제1 지지면과 제2 지지면 사이에 적어도 부분적으로 감춰질 수 있다.
일 실시예에서, 제1 장착 프로파일의 제1 및 제2 지지면은 제1 직물 유지 요소가 제1 장착 프로파일에 유지되는 채널의 제1 및 제2 측벽 각각에 의해 형성된다. 따라서, 제1 직물 유지 요소는 유리하게 채널 내에 적어도 부분적으로 감춰질 수 있다.
일 실시예에서, 제1 장착 프로파일의 채널의 제1 및 제2 측벽은 채널의 바닥 벽으로부터 연장되며, 채널의 제1 측벽은 바닥 벽으로부터 채널의 제2 측벽보다 멀리 연장되고, 제1 측벽의 자유 에지에서 직물을 안내하도록 구성된 라운드형 에지를 형성한다. 따라서, 직물은 채널의 기하학적 구조로 인해 직물 인장 방향과 다른 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 직물은 벽 또는 천장과 평행하게 연장될 수 있으며, 채널은 직물 뒤에 적어도 부분적으로 감춰져 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 채널의 제1 측벽은 채널의 바닥 벽에 대해 예각을 형성한다. 따라서, 바닥 벽이 벽 또는 천장과 평행하게 장착되면, 채널을 직물 뒤에 더 잘 감출 수 있다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소는 실질적으로 V자 형태이고 그 제1 레그와 제2 레그를 연결하는 굴곡 에지를 형성하며, 굴곡 에지와 제1 레그의 자유 단부는 둘 다 제1 장착 프로파일의 제1 지지면과 충합하고 따라서 직물의 제1 에지를 제1 지지면에 대해 조이도록 구성되며, 제2 레그의 자유 단부는 제1 장착 프로파일의 제2 지지면과 충합한다. 따라서, 직물의 제1 에지는 조임 작용에 의해 훨씬 더 양호하게 유지될 수 있는데, 그 이유는 굴곡 에지와 제1 레그의 자유 단부가 둘 다 조임 작용에 기여할 수 있기 때문이다.
구조적으로 특히 유리한 실시예에서, 직물 인장 방향은 적어도 실질적으로 굴곡 에지로부터 제1 레그의 자유 단부 방향으로 향한다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소의 제1 레그는 그 자유 단부와 굴곡 에지 사이에서 제1 장착 프로파일의 제1 지지면으로부터 만곡된다. 따라서, 제1 레그의 자유 단부가 제1 지지면과의 사이에 직물이 위치한 상태에서 제1 지지면과 충합함으로써 특히 유리한 조임 효과가 달성될 수 있는데, 이는 제1 레그의 자유 단부가 제1 지지면 상의 직물에 대해 예각을 형성하여, 제1 레그의 자유 단부의 에지 형태의 비교적 작은 영역에 작용하는 집중된 비교적 높은 압력을 생성할 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소의 제1 레그는 제1 직물 유지 요소의 제2 레그보다 길다. 따라서, 굴곡 에지와 제1 레그의 자유 단부는 둘 다 제1 장착 프로파일의 제1 지지면과의 사이에 직물이 위치한 상태에서 제1 장착 프로파일의 제1 지지면과 충합하여 직물의 제1 에지가 제1 지지면에 대해 강하게 조여지도록 제1 직물 유지 요소는 제1 장착 프로파일의 채널 내의 유리하고 안정된 위치에서 그 자체가 적절하게 균형을 잡을 수 있다.
일 실시예에서, 제1 직물 유지 요소의 제2 레그는 그 자유 단부와 굴곡 에지 사이에서 제1 장착 프로파일의 제2 지지면으로부터 만곡된다. 따라서, 제2 레그의 자유 단부가 적절한 각도로 제2 지지면과 충합하여 제2 지지면을 따라서 쉽게 슬라이딩할 수 있으며 따라서 장착 시스템의 자기-인장 효과를 개선하는 것이 보장될 수 있다.
구조적으로 특히 유리한 실시예에서, 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소는 제1 장착 프로파일의 종방향으로 연장되는 종방향을 갖고 제1 레그를 형성하는 제1 종방향 플랜지 및 제2 레그를 형성하는 제2 종방향 플랜지를 갖는 판 스프링의 형태를 가지며, 제1 종방향 플랜지와 제2 종방향 플랜지는 굴곡 에지를 따라서 연결된다.
일 실시예에서는, 판 스프링의 굴곡 에지에 복수의 상호 이격된 절취부가 형성된다. 따라서, 특히 판 스프링이 비교적 긴 경우에, 상기 절취부는 판 스프링에 특정 유연성을 부여할 수 있으며, 이에 따라 예를 들어 제1 종방향 플랜지가 제1 장착 프로파일의 적절한 리세스와의 충합에서 벗어나도록 제1 종방향 플랜지를 제2 종방향 플랜지의 방향으로 가압함으로써, 판 스프링이 그 직물 부착 위치로부터의 해제되는 것을 촉진할 수 있다. 판 스프링이 그 종축 주위로 비틀리는 능력은 이 동작을 유리하게 촉진할 수 있다.
본 발명은 또한 벽 또는 천장의 적어도 일부를 커버하는 직물을 장착 및 연장하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 종방향을 갖는 적어도 제1 장착 프로파일을 벽 또는 천장에 장착하는 단계, 및 제1 직물 유지 요소의 직물 부착 위치에서 직물의 제1 에지를 제1 직물 유지 요소와 제1 장착 프로파일 사이에 조이는 단계를 포함하고, 제1 직물 유지 요소는 제1 장착 프로파일과 결합하며, 제1 레그가 제1 장착 프로파일의 제1 지지면에 대해 압박되고 제2 레그가 제1 장착 프로파일의 제2 지지면에 대해 압박되도록 서로에 대해 탄성적으로 바이어스되는 제1 레그 및 제2 레그를 갖는다,
상기 방법은 제1 직물 유지 요소의 제1 및 제2 레그의 탄성 바이어스가 직물이 신장되도록 제1 직물 유지 요소를 제1 및 제2 지지면을 따라서 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로 및 제1 장착 프로파일의 종방향을 가로지르는 직물 인장 방향으로 슬라이딩하게 압박하도록 제1 직물 유지 요소를 그 직물 부착 위치로부터 해제하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 이제 매우 개략적인 도면을 참조하여 실시예의 예에 의해 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 직물 장착 시스템의 제1 실시예의 단면도이다.
도 2는 도 1의 직물 장착 시스템의 분해 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d는 도 1의 직물 장착 시스템에 의해 직물이 연장될 수 있게 하는 장착 절차의 상이한 단계를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 직물 장착 시스템의 제2 실시예에 의해 직물이 연장될 수 있게 하는 장착 절차의 상이한 단계를 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 직물 장착 시스템의 제3 실시예에 의해 직물이 연장될 수 있게 하는 장착 절차의 상이한 단계를 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 직물 장착 시스템의 제4 실시예의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 직물 장착 시스템의 제5 실시예의 단면도이다.
도 1은 직물(2) 또는 섬유가 연장되게 하는 본 발명에 따른 직물 장착 시스템(1)의 실시예를 도시한다. 도 3a 내지 도 3d에 도시되어 있듯이, 직물(2)은 벽 또는 천장(3)을 커버할 수 있다. 도면에서는 예시 목적을 위해 직물(2)이 벽 또는 천장(3) 위에서 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 천장이 커버되는 경우에는 직물이 물론 벽 또는 천장(3) 아래에 배치될 것임을 알아야 한다.
직물 장착 시스템(1)은 도 2에 도시된 바와 같이 종방향(L)을 갖고 도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이 제1 장착 프로파일(4)의 장착 구멍(29)을 통해서 삽입된 장착 나사에 의해 벽 또는 천장(3)에 장착되도록 구성된 적어도 제1 장착 프로파일(4)을 포함한다. 종방향(L)은 직선형 또는 곡선형일 수 있다. 제1 장착 프로파일(4)은 대안적으로 못 또는 접착제, 경우에 따라서는 그 조합과 같은 임의의 다른 적절한 수단에 의해 벽 또는 천장(3)에 장착될 수 있다. 직물 장착 시스템(1)은 제1 장착 프로파일(4)과 결합하고 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성된 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소(5)를 추가로 포함한다. 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 레그(7)가 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)에 대해 압박되고 제2 레그(8)가 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)에 대해 압박되도록 서로에 대해 탄성적으로 바이어스되는 제1 레그(7) 및 제2 레그(8)를 갖는다.
제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)은 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스가 제1 및 제2 레그(7, 8)를 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 따라서 각각 슬라이딩하도록 압박하고, 그로인해 직물(2)을 도 1에 도시된 그 유지된 위치에서 신장시키기 위해 제1 직물 유지 요소를 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로 및 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)을 가로지르는 직물 인장 방향(F)으로 변위시키도록 테이퍼링 방향(T)으로 상호 테이퍼진다. 제1 직물 유지 요소(5)가 그 변위 중에 변형되기 때문에[도 1의 실시예에서 이것은 그 제1 및 제2 레그(7, 8)가 서로 멀리 구부러지는 것을 의미함] 제1 직물 유지 요소(5)의 정확한 변위 방향이 도면에 정의되어 있지 않음을 알아야 한다. 오히려, 제1 직물 유지 요소(5)가 테이퍼링 방향(T)에 대체로 대항하는 방향으로 및 직물 인장 방향(F)으로 변위될 때, 이것은 제1 직물 유지 요소(5)가 일반적으로 전체적으로 테이퍼링 방향(T)과 반대되는 방향으로 적어도 실질적으로 변위되지만 직물 유지 요소(5)의 적어도 일부 부분이 직물 인장 방향(F)으로 변위되는 것을 의미함을 알아야 한다. 도 1의 실시예에서는, 직물 유지 요소(5)의 상기 부분이 직물 인장 방향(F)으로 변위되는 제1 레그(7)인 것을 알 수 있다.
바람직하게, 도 1 내지 도 5의 실시예에 도시되어 있듯이, 제1 직물 유지 요소(5)는 테이퍼링 방향(T)에 대체로 대항하는 방향으로, 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4) 내에 해제 가능하게 유지되는 도 3b, 도 3c, 도 4a 및 도 5a에 도시된 직물 부착 위치로부터, 직물의 유지된 위치에서의 인장된 직물(2)의 힘이 제1 직물 유지 요소(5)를 테이퍼링 방향에 대체로 대항하는 방향으로 및 직물 인장 방향(F)으로 슬라이딩하도록 압박하는 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스를 균형잡는 도 1, 도 3d, 도 4b 및 도 5b에 도시된 직물 인장 위치로 변위 가능하다.
한편, 도 6 및 도 7에 도시된 본 발명에 따른 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 직물 부착 위치에 유지될 수 없다. 오히려, 도 6의 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 직물(2)의 제1 에지(6)가 배치되어 있는 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)에 간단히 삽입될 수 있으며, 따라서 이는 직물(2)의 제1 에지(6)를 조이고 동시에 직물 자체를 도 1에 도시된 것에 대응하는 직물 인장 방향(F)으로 변위시킴으로써 직물(2)을 신장시킨다. 도 7의 실시예에서, 직물(2)의 제1 에지(6)는 앞에서 설명한 임의의 적절한 수단에 의해 제1 직물 유지 요소(5)에 부착되었으며, 이어서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)의 레그(7, 8)를 변형시킴으로써 또는 제1 직물 유지 요소(5)를 그 단부로부터 제1 장착 프로파일(4) 위로 슬라이딩시킴으로써 도시하듯이 제1 장착 프로파일(4) 위에 파지 배치되었다. 직물 인장 방향으로 직물의 적절한 길이와 제1 장착 프로파일(4)의 적절한 위치설정에 의해서, 제1 직물 유지 요소(5)는 도면에 대략 도시되어 있듯이 제1 장착 프로파일(4) 상에 배치될 수 있으며, 따라서 테이퍼지는 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 각각 가압하는 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스에 의해 직물(2)에 인장력이 제공될 수 있다.
바람직하게, 직물 장착 시스템(1)은 제1 장착 프로파일(4)로부터 일정 거리에서 그리고 바람직하게 직물(2)에 대해 수직으로 연장되고 도 1에서 평면이 수직 평면이 될 평면 주위로 제1 장착 프로파일에 대해 대칭적으로 벽 또는 천장(3)에 배치 및 장착될 도시되지 않은 제2 장착 프로파일을 포함한다. 이 경우에, 직물 장착 시스템(1)은 제2 장착 프로파일과 결합하고 직물(2)의 제2 에지를 제1 장착 프로파일(4) 및 제1 직물 유지 요소(5)에 대해 도 1에 도시된 것과 동일한 방식으로 유지하도록 구성된 적어도 하나의 제2 직물 유지 요소를 추가로 포함한다. 이 경우에, 직물(2)의 제2 에지는 직물(2)의 제1 에지(6)와 대향할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따르면, 제1 장착 프로파일에 대응하는 제2 장착 프로파일이 필요하지 않은데, 그 이유는 직물(2)이 그 에지 중 하나 이상의 다른 에지에서 경우에 따라서 더 간단한 다른 장착 수단에 의해 벽 또는 천장(3)에 장착될 수 있으며 여전히 제1 직물 유지 요소(5)의 인장 작용에 의해서만 신장될 수 있기 때문이다. 예를 들어, 직물(2)의 이러한 다른 에지는 스테이플에 의해 벽 또는 천장(3)에 간단히 부착될 수 있다. 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)의 직물 인장 방향(F)으로 슬라이딩하도록 압박되기 때문에, 직물(2)은 직물(2)의 대향하는 제2 에지가 벽 또는 천장(3)에 어떻게 장착되는지에 관계없이 그 유지된 위치에서 신장된다.
또한 경우에 따라서는, 제1 및 제2 장착 프로파일이 건물 코너의 양쪽에 배치될 수 있으며, 따라서 직물은 코너 주위로 연장될 수 있고, 여기에서는 예를 들어 코너에서 벽 또는 천장에 장착된 프로파일에 제공되는 라운드형 에지에 의해 바람직하게 지지될 수 있다.
직물 장착 시스템(1)은 각각 적어도 하나의 직물 유지 요소를 포함하고 함께 프레임을 형성하는 네 개의 대응 장착 프로파일을 포함할 수 있으며 상기 프레임에 의해 장방형 직물 피스가 유지될 수 있다. 장착 프로파일은 직물이 연장되기 위한 매끄러운 이행부를 형성하는 도시되지 않은 적절한 코너 피스에 의해 코너에서 연결될 수 있다. 마찬가지로, 적어도 하나의 직물 유지 요소를 각각 포함하는 임의의 적절한 개수의 대응하는 장착 프로파일은 대응 직물 피스를 유지할 수 있는 프레임을 함께 형성할 수 있다. 예를 들어, 프레임은 오각형, 육각형 또는 임의의 다른 적절한 다각형의 형태를 가질 수 있다. 추가로, 장착 프로파일 또는 프로파일들이 만곡될 수도 있으며 따라서 대응하는 직물 유지 요소 또는 요소들이 대응하여 만곡될 수 있다. 예를 들어, 하나의 장착 프로파일은 대응적으로 형성된 직물 피스를 연장하기 위해 원형, 타원형 또는 다른 폐쇄된 형태를 형성할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같은 직물 장착 시스템(1)이 대응하는 하나 이상의 제1 직물 유지 요소 또는 요소들을 갖는 제1 장착 프로파일(4)의 단수 또는 복수의 길이로서 판매될 수 있다는 것은 본 발명에 따른 이점일 수 있다. 건축 현장에서, 제1 장착 프로파일(4)의 길이는 직물(2)이 연장되어야 하는 건물의 실제 치수에 대응하는 적절한 크기의 장착 프로파일로 절단될 수 있다. 이런 식으로, 연장된 직물은 건물의 방에 맞게 맞춤형으로 배치될 수 있다. 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)과 동일한 길이를 갖도록 구성되는 경우에, 제1 직물 유지 요소는 대응하여 적절한 크기로 절단될 수 있다. 대안적으로, 제1 직물 유지 요소는, 각각 제1 장착 프로파일(4)의 길이보다 짧은 길이를 갖고 장착 프로파일의 종방향(L)으로 차례로 배치되도록 구성되는 복수의 직물 유지 요소로서 제공될 수 있다.
제1 장착 프로파일(4)은 도 3b에 도시된 바와 같이 대응하는 하나 이상의 제1 직물 유지 요소(5) 또는 요소들이 직물 부착 위치에 이미 장착된 상태로 판매될 수 있으며, 제1 장착 프로파일(4) 및 대응하는 제1 직물 유지 요소(5)는 하나의 유닛으로서 길이 절단될 수 있다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 제1 장착 프로파일(4)에는 대안적으로 대응하는 하나 이상의 제1 직물 유지 요소(5) 또는 요소들이 개별적으로 제공될 수 있고, 이들 요소는 이후 장착 절차 중에 조립될 수 있으며, 따라서 제1 장착 프로파일(4)은 벽 또는 천장(3)에 장착된다.
건물 현장에서 장착 프로파일을 벽 또는 천장에 개별적으로 장착하는 것의 대안으로서, 천장이나 벽에 장착할 준비가 되어 있는 패널을 제공하는 것도 가능하며, 따라서 패널은 프레임을 형성하도록 배치된 장착 프로파일에 의해 구성되고, 본 발명에 따라서 그리고 본 명세서에 기재된 바와 같이 장착 프로파일에 배치된 직물 유지 요소에 의해 패널 위에서 신장되는 직물을 구비한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 직물 유지 요소(5)와 제1 장착 프로파일(4) 사이에 조임으로써 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성된다. 또한, 이들 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)와 제1 장착 프로파일(4)의 대응하는 제1 지지면(9) 사이에 조임으로써 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성된다.
한편, 도 7에 도시된 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 에지(6)와 제1 직물 유지 요소(5) 사이의 간단한 연결에 의해 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성된다. 상기 연결은 예를 들어 제1 직물 유지 요소(5) 및 제1 에지(6) 각각의 구멍을 통해서 재봉되는 실에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 임의의 적절한 연결 수단이 가능하다.
또한, 도 1 내지 도 6에 도시된 실시예에서는, 제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)이 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)에 유지되는 채널(16)의 제1 및 제2 측벽(14, 15) 각각에 의해 형성되기 때문에 제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)이 서로 마주하는 것을 알 수 있다. 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)의 제1 및 제2 측벽(14, 15)은 채널(16)의 바닥 벽(17)으로부터 연장되며, 채널(16)의 제1 측벽(14)은 바닥 벽(17)으로부터 채널(16)의 제2 측벽(15)보다 멀리 연장되고, 직물(2)을 제1 측벽(14)의 자유 에지(19)에서 안내하도록 구성된 라운드형 에지(18)를 형성한다. 이러한 안내가 필요하지 않으면 도시된 라운드형 에지(18)가 생략될 수도 있음은 물론이고 이 경우에 채널(16)은 벽 또는 천장을 따라서 연장될 때 단순히 직물(2)의 일반 평면의 방향으로 향할 수 있음을 알아야 한다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)에 해제 가능하게 유지되는 직물 부착 위치에 배치될 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)의 자유 단부(12)가 제1 장착 프로파일(4)의 리세스(13)와 충합하기 때문에 직물 부착 위치에 해제 가능하게 유지된다. 리세스(13)는 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)의 제2 측벽(15)에 형성된다. 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)를 가압함으로써, 제2 레그(8)가 리세스(13)에서 뛰어나갈 수 있으며, 따라서 제1 직물 유지 요소(5)는 직물 부착 위치로부터 해제된다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)의 굴곡 플랩(30)이 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)의 제2 측벽(15)의 자유 단부와 충합하기 때문에 직물 부착 위치에 해제 가능하게 유지된다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)의 자유 단부(11)가 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)의 제1 측벽(14)으로부터의 돌출부(31)와 충합하기 때문에 직물 부착 위치에 해제 가능하게 유지된다.
도 1 내지 도 6에 도시된 실시예에서는, 채널(16)의 제1 측벽(14)이 채널(16)의 바닥 벽(17)에 대해 예각(A)을 형성하는 것을 알 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 실시예에서는, 제1 직물 유지 요소(5)가 실질적으로 V자 형태이고, 그 제1 및 제2 레그(7, 8)를 연결하는 굴곡 에지(20)를 형성하는 것을 알 수 있다. 도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서는, 제1 직물 유지 요소(5)의 굴곡 에지(20)가 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16) 밖으로, 즉 도 1에 도시된 테이퍼링 방향(T)으로 향하는 것을 알 수 있다. 도 6에 도시된 실시예에서는, 제1 직물 유지 요소(5)의 굴곡 에지(20)가 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16) 내로, 즉 테이퍼링 방향(T)과 반대로 향하는 것을 알 수 있다.
도 1 내지 도 4 및 도 6에 도시된 실시예에서는, 굴곡 에지(20)와 제1 레그(7)의 자유 단부(11)는 둘 다 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)과 충합하고 따라서 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 지지면(9)에 대해 조이도록 구성되며 제2 레그(8)의 자유 단부(12)가 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)과 충합하는 것을 알 수 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예에서는, 굴곡 에지(20)와 제1 레그(7)의 자유 단부(11)는 둘 다 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)과 충합하고 제2 레그(8)의 자유 단부(12)가 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)과 충합하는 것을 알 수 있다. 그러나, 도시된 상황에서는, 굴곡 에지(20)만이 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 지지면(9)에 대해 조인다. 이것은 제1 레그(7)의 자유 단부(11)가 돌출부(31)와 보다 양호하게 충합하기 위한 것이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서는, 직물 인장 방향(F)이 적어도 실질적으로 굴곡 에지(20)로부터 제1 레그(7)의 자유 단부(11) 방향으로 향하는 것을 알 수 있다. 또한, 이들 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)는 그 자유 단부(11)와 굴곡 에지(20) 사이에서 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)으로부터 만곡되며(21), 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)보다 길다. 또한, 이들 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)는 그 자유 단부(12)와 굴곡 에지(20) 사이에서 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)으로부터 만곡된다(22).
도 2에 가장 잘 나타나 있듯이, 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)으로 연장되는 종방향(l)을 갖는 판 스프링(23)의 형태를 유리하게 가질 수 있다. 이 실시예에서, 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 레그(7)를 형성하는 제1 종방향 플랜지(24) 및 제2 레그(8)를 형성하는 제2 종방향 플랜지(25)를 가지며, 제1 종방향 플랜지(24)와 제2 종방향 플랜지(25)는 굴곡 에지(26)를 따라서 연결된다. 바람직하게, 판 스프링(23)의 굴곡 에지(26)에는 복수의 상호 이격된 절취부(27)가 형성된다. 따라서, 특히 판 스프링이 비교적 긴 경우에, 절취부(27)는 판 스프링(23)에 일정한 유연성을 부여할 수 있으며, 따라서 예를 들어 제1 종방향 플랜지가 도 1에 도시된 리세스(13)와 같은 제1 장착 프로파일 내의 적절한 리세스와의 충합으로부터 뛰어나가도록 제1 종방향 플랜지(24)를 제2 종방향 플랜지(25)의 방향으로 가압함으로써 판 스프링이 그 직물 부착 위치로부터 해제되는 것을 촉진할 수 있다. 판 스프링(23)이 그 종축 주위로 비틀리는 능력은 이 동작을 유리하게 촉진할 수 있다. 제1 장착 프로파일(4)은 임의의 적절한 방식으로 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 절취부(27)는 또한 하나 이상의 절취부(27)에 적절한 도구가 삽입될 수 있기 때문에 제1 장착 프로파일(4)로부터의 판 스프링(23) 제거를 촉진하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 제1 장착 프로파일(4)은 압출된 알루미늄 프로파일일 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 직물 장착 시스템은 벽 또는 천장에 장착될 수 있으며 도 3a 내지 도 3d의 상이한 단계에 도시되어 있듯이 직물(2)을 연장하기 위해 사용될 수 있다. 먼저, 도 3a에 도시되어 있듯이, 적어도 제1 장착 프로파일(4)이 앞에서 설명했듯이 벽 또는 천장에 장착된다. 제1 직물 유지 요소(5)는, 채널(16) 내에 아직 배치되지 않았으면, 앞에서 설명했듯이 그리고 도 3b에 도시되어 있듯이 직물 부착 위치에서 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)에 결합되도록 삽입될 수 있다. 도 3c에 도시되어 있듯이, 직물(2)의 제1 에지(6)는 주걱(32)과 같은 적절한 도구에 의해 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)와 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9) 사이에 가압될 수 있다. 따라서, 주걱(32)을 제거할 때, 직물(2)의 제1 에지(6)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)와 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9) 사이에 조여져 유지될 수 있다. 이어서, 도 3d에 도시되어 있듯이, 주걱(32) 또는 다른 도구에 의해, 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)의 자유 단부(12)는 채널(16)의 제2 측벽(15)의 리세스(13)와의 결합에서 벗어나도록 가압될 수 있다. 따라서, 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스는 직물(2)이 신장되도록 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 따라서, 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)을 가로지르는 도 1에 도시된 직물 인장 방향(F)으로 슬라이딩하도록 압박한다.
앞에서 설명되고 도시된 예에서는 제1 직물 유지 요소(5)가 V자 형태 또는 U자 형태이지만 다른 적절한 형태를 가질 수도 있다는 것을 알아야 한다. 예를 들어, 제1 및 제2 레그(7, 8)는 그 양 단부에서 상호 연결될 수 있으며, 따라서 폐쇄된 형태가 생성된다. 예로서, 제1 및 제2 레그(7, 8)는 각각 튜브의 절반 부분을 형성할 수 있으며, 따라서 튜브는 예를 들어 원형 또는 타원형 단면을 가질 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 6에 도시된 실시예에서 삽입 방향은 제1 직물 유지 요소(5)를 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)에 삽입하기 위해 정의될 수 있음을 알아야 한다. 이 삽입 방향은 일반적으로 도 1에 정의되어 있듯이 대체로 직물 인장 방향(F)으로 및/또는 테이퍼링 방향(T)에 반대로 향할 수 있다.
A: 채널의 제1 측벽과 바닥 벽 사이의 예각
F: 직물 인장 방향
L: 제1 장착 프로파일의 종방향
l: 판 스프링의 종방향
T: 테이퍼링 방향
1: 직물 장착 시스템
2: 직물
3: 벽 또는 천장
4: 제1 장착 프로파일
5: 제1 직물 유지 요소
6: 직물의 제1 에지
7: 제1 직물 유지 요소의 제1 레그
8: 제1 직물 유지 요소의 제2 레그
9: 제1 장착 프로파일의 제1 지지면
10: 제1 장착 프로파일의 제2 지지면
11: 제1 직물 유지 요소의 제1 레그의 자유 단부
12: 제1 직물 유지 요소의 제2 레그의 자유 단부
13: 제1 장착 프로파일의 리세스
14: 채널의 제1 측벽
15: 채널의 제2 측벽
16: 제1 장착 프로파일의 채널
17: 채널의 바닥 벽
18: 채널의 제1 측벽의 라운드형 에지
19: 제1 측벽의 자유 에지
20: 제1 직물 유지 요소의 굴곡 에지
21: 제1 직물 유지 요소의 제1 레그의 곡선
22: 제1 직물 유지 요소의 제2 레그의 곡선
23: 판 스프링
24: 판 스프링의 제1 종방향 플랜지
25: 판 스프링의 제2 종방향 플랜지
26: 판 스프링의 굴곡 에지
27: 절취부
28: 채널의 제2 측벽으로부터의 돌출부
29: 제1 장착 프로파일에서의 장착 구멍
30: 제1 직물 유지 요소의 제2 레그의 굴곡 플랩
31: 채널의 제1 측벽으로부터의 돌출부
32: 주걱
33: 제1 직물 유지 요소의 레그-연결 부분
34: 제1 장착 프로파일의 장착 부분

Claims (17)

  1. 벽 또는 천장(3)의 일부를 커버하는 직물(2)을 연장하도록 구성된 직물 장착 시스템(1)이며, 종방향(L)을 갖고 벽 또는 천장(3)에 장착되도록 구성되는 제1 장착 프로파일(4) 및 상기 제1 장착 프로파일(4)과 결합하고 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성되는 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소(5)를 포함하며, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 레그(7)가 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)에 대해 압박되고 제2 레그(8)가 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)에 대해 압박되도록 서로에 대해 탄성적으로 바이어스되는 제1 레그(7) 및 제2 레그(8)를 갖는, 직물 장착 시스템(1)에 있어서,
    제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)은 테이퍼링 방향(T)으로 상호 테이퍼지고,
    테이퍼링 방향(T)은, 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스가 제1 및 제2 레그(7, 8)를 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 따라서 각각 슬라이딩하도록 압박하는 방향이고,
    이에 의해, 테이퍼링 방향(T)에 대항하는 방향으로 및 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)을 가로지르는 직물 인장 방향(F)으로 제1 직물 요소를 변위시켜 직물(2)을 그 유지된 위치에서 신장시키는 것을 특징으로 하는 직물 장착 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 테이퍼링 방향(T)에 대항하는 방향으로, 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)에 해제 가능하게 유지되는 직물 부착 위치로부터, 직물의 유지된 위치에서의 인장된 직물(2)의 힘이 제1 직물 유지 요소(5)를 테이퍼링 방향에 대항하는 방향으로 및 직물 인장 방향(F)으로 슬라이딩하도록 압박하는 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스를 균형잡는 직물 인장 위치로 변위될 수 있는 직물 장착 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 또는 제2 레그(7, 8)의 자유 단부(11, 12)가 제1 장착 프로파일(4)의 리세스(13)와 충합하기 때문에 직물 부착 위치에 해제 가능하게 유지되는 직물 장착 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 직물 유지 요소(5)와 제1 장착 프로파일(4) 사이에 조임으로써 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성되는 직물 장착 시스템.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 또는 제2 레그(7, 8)와 제1 장착 프로파일(4)의 대응하는 제1 또는 제2 지지면(9, 10) 사이에 조임으로써 직물(2)의 제1 에지(6)를 유지하도록 구성되는 직물 장착 시스템.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)은 서로 마주하는 직물 장착 시스템.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 장착 프로파일(4)의 제1 및 제2 지지면(9, 10)은 제1 직물 유지 요소(5)가 제1 장착 프로파일(4)에 유지되는 채널(16)의 제1 및 제2 측벽(14, 15) 각각에 의해 형성되는 직물 장착 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 장착 프로파일(4)의 채널(16)의 제1 및 제2 측벽(14, 15)은 채널(16)의 바닥 벽(17)으로부터 연장되며, 채널(16)의 제1 측벽(14)은 바닥 벽(17)으로부터 채널(16)의 제2 측벽(15)보다 멀리 연장되고, 제1 측벽(14)의 자유 에지(19)에서 직물(2)을 안내하도록 구성된 라운드형 에지(18)를 형성하는 직물 장착 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 채널(16)의 제1 측벽(14)은 채널(16)의 바닥 벽(17)에 대해 예각(A)을 형성하는 직물 장착 시스템.
  10. 제6항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)는 실질적으로 V자 형태이고 그 제1 및 제2 레그(7, 8)를 연결하는 굴곡 에지(20)를 형성하며, 굴곡 에지(20)와 제1 레그(7)의 자유 단부(11)는 둘 다 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)과 충합하고 따라서 직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 지지면(9)에 대해 조이도록 구성되며, 제2 레그(8)의 자유 단부(12)는 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)과 충합하는 직물 장착 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 직물 인장 방향(F)은 굴곡 에지(20)로부터 제1 레그(7)의 자유 단부(11) 방향으로 향하는 직물 장착 시스템.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)는 그 자유 단부(11)와 굴곡 에지(20) 사이에서 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)으로부터 만곡되는(21) 직물 장착 시스템.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)의 제1 레그(7)는 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)보다 긴 직물 장착 시스템.
  14. 제10항에 있어서, 상기 제1 직물 유지 요소(5)의 제2 레그(8)는 그 자유 단부(12)와 굴곡 에지(20) 사이에서 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)으로부터 만곡되는(22) 직물 장착 시스템.
  15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 제1 직물 유지 요소(5)는 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)으로 연장되는 종방향(l)을 갖고 제1 레그(7)를 형성하는 제1 종방향 플랜지(24) 및 제2 레그(8)를 형성하는 제2 종방향 플랜지(25)를 갖는 판 스프링(23)의 형태를 가지며, 제1 종방향 플랜지(24)와 제2 종방향 플랜지(25)는 굴곡 에지(26)를 따라서 연결되는 직물 장착 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 상기 판 스프링(23)의 굴곡 에지(26)에 복수의 상호 이격된 절취부(27)가 형성되는 직물 장착 시스템.
  17. 벽 또는 천장(3)의 일부를 커버하는 직물(2)을 장착 및 연장하는 방법이며,
    종방향(L)을 갖는 제1 장착 프로파일(4)을 벽 또는 천장(3) 상에 장착하는 단계, 및
    직물(2)의 제1 에지(6)를 제1 직물 유지 요소(5)와 제1 장착 프로파일(4) 사이에 조이는 단계를 포함하고,
    제1 직물 유지 요소(5)는 제1 장착 프로파일(4)과 결합하며,
    제1 직물 요소(5)는 제1 레그(7)가 제1 장착 프로파일(4)의 제1 지지면(9)에 대해 압박되고 제2 레그(8)가 제1 장착 프로파일(4)의 제2 지지면(10)에 대해 압박되도록 서로에 대해 탄성적으로 바이어스되는 제1 레그(7) 및 제2 레그(8)를 갖고,
    제1 직물 유지 요소(5)의 제1 및 제2 레그(7, 8)의 탄성 바이어스가 제1 직물 유지 요소(5)를 압박하여, 제1 직물 유지 요소(5)가 테이퍼링 방향(T)에 대항하는 방향으로 및 제1 장착 프로파일(4)의 종방향(L)을 가로지르는 직물 인장 방향(F)으로 제1 및 제2 지지면(9, 10)을 따라서 슬라이딩되어, 직물(2)이 신장되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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