ES2923522T3 - Sistema de montaje de tejido y método de montaje y extensión de tejido - Google Patents

Sistema de montaje de tejido y método de montaje y extensión de tejido Download PDF

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Jesper Nielsen
Michael Toldam Korsgård
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Abstract

El sistema de montaje de tela (1) incluye un perfil de montaje (4) adaptado para montarse en una pared o techo y al menos un elemento de retención de tela (5) que se acopla al perfil de montaje y está adaptado para retener un borde (6) de la tela. (2). Las caras de soporte primera y segunda (9, 10) del perfil de montaje (4) se estrechan mutuamente en una dirección de estrechamiento tal (T) que una carga elástica de las patas primera y segunda (7, 8) del elemento de retención de tela (5) insta a la primera y segunda patas (7, 8) a deslizarse a lo largo de la primera y segunda caras de apoyo (9, 10), respectivamente, para desplazar así el elemento de retención de tela en una dirección generalmente contraria a la dirección de estrechamiento (T) y en una siendo la dirección de tensión del tejido (F) transversal a la dirección longitudinal (L) del perfil de montaje (4) para estirar el tejido (2) en su posición retenida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de montaje de tejido y método de montaje y extensión de tejido
La presente invención se refiere a un sistema de montaje de tejido adaptado para extender un tejido que recubre al menos una parte de una pared o un techo, que incluye al menos un primer perfil de montaje que tiene una dirección longitudinal y que está adaptado para montarse en la pared o el techo y al menos un primer elemento de retención de tejido que se engancha con el primer perfil de montaje y que está adaptado para retener un borde del tejido, teniendo el primer elemento de retención de tejido una primera pata y una segunda pata que están elásticamente desviadas una con respecto a la otra de modo que la primera pata se impulsa contra una primera cara de soporte del primer perfil de montaje y la segunda pata se impulsa contra una segunda cara de soporte del primer perfil de montaje.
El documento NL2015439 B1 da a conocer un sistema para estirar o montar una lámina flexible, que comprende un carril que define un espacio de recepción alargado, y un elemento de bloqueo en forma de cuña alargado para sujetar una porción de lámina entre dicho elemento de bloqueo y el carril. El sistema está dispuesto de tal manera que, dentro del espacio de recepción, el elemento de bloqueo puede inclinarse al menos parcialmente desde una primera posición de extremo, en la que su primera superficie lateral exterior es sustancialmente paralela con y/o hace tope sustancialmente contra una primera superficie de pared del espacio de recepción y en la que su segunda superficie lateral exterior está sustancialmente separada de una segunda superficie de pared opuesta a la primera superficie de pared, hacia una segunda posición de extremo, en la que la segunda superficie lateral exterior de elemento de bloqueo es sustancialmente paralela con y/o hace sustancialmente tope contra la segunda superficie de pared y en la que la primera superficie lateral exterior de elemento de bloqueo está sustancialmente separada de la primera superficie de pared. De ese modo, el elemento de bloqueo puede hacerse pivotar desde su primera posición de extremo, es decir una posición de bloqueo, hacia su segunda posición de extremo, a través de una posición intermedia en la que una cada de las dos superficies laterales exteriores del elemento de bloqueo, y/o material de lámina que rodea al elemento de bloqueo, están colocados sustancialmente alejados de la superficie de pared respectiva, de modo que el material de lámina puede moverse o hacerse pasar alrededor del elemento de bloqueo dentro del espacio de recepción de una manera relativamente sencilla. Las superficies de pared primera y segunda del espacio de recepción son paralelas, y las superficies laterales exteriores primera y segunda del elemento de bloqueo presentan sección decreciente y de ese modo forman la forma de cuña del elemento de bloqueo. Aunque este sistema facilita el ajuste de la lámina flexible con el fin de estirar la lámina de manera apropiada durante el procedimiento de montaje, puede suponer una desventaja que el sistema no garantice que la lámina flexible se mantiene estirada de manera apropiada. Por tanto, si la lámina flexible y/o los carriles sobre los cuales está montada pueden cambiar de dimensiones, por ejemplo debido a cambios de temperatura o debido a otras circunstancias, por ejemplo si los carriles se deforman ligeramente como resultado de la manipulación o similares, la lámina flexible puede perder su tensión y el aspecto puede verse afectado. Además, si la lámina flexible no es de naturaleza elástica, puede ser difícil o incluso imposible mantener un tensado apropiado de la lámina por medio de este sistema.
El documento DE 202009 005753 U1 da a conocer un sistema de montaje similar para un tejido o similar. El sistema está compuesto por un moldeo de base y un elemento de sujeción. El moldeo de base forma un espacio de recepción que tiene caras de soporte paralelas para el elemento de sujeción. El elemento de sujeción tiene forma de V con dos patas elásticas que se presionan una hacia la otra cuando se inserta el elemento de sujeción en el espacio de recepción. El tejido que va a montarse se dispone de manera suelta encima del elemento de sujeción antes de la inserción del elemento de sujeción en el espacio de recepción de modo que el tejido se aprieta entre las patas del elemento de sujeción y las caras de soporte paralelas del espacio de recepción cuando se inserta el elemento de sujeción en el espacio de recepción. El elemento de sujeción se inserta en el espacio de recepción en primer lugar con la parte superior de su forma de V, mediante lo cual puede disponerse una espátula o similar entre las dos patas del elemento de sujeción y puede usarse para presionar el elemento de sujeción en el espacio de recepción. Una pata del elemento de sujeción hace tope contra una protuberancia del espacio de recepción en la posición montada del elemento de sujeción de modo que el elemento de sujeción se retiene en su posición montada. Tirando del borde del tejido o similar extendiendo desde dicha pata, las patas del elemento de sujeción pueden presionarse una hacia la otra mediante lo cual es posible desmontar de nuevo el elemento de sujeción y el tejido a partir del moldeo de base. Sin embargo, por medio de este sistema, por los mismos motivos que los explicados anteriormente, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina.
El documento JP2010268736 A da a conocer un elemento de sujeción de película usado en una estructura de tejado de película. El elemento de sujeción de película incluye un elemento de unión de película y un elemento de inserción adaptado para fijar la película al elemento de unión de película mediante inserción del elemento de inserción en un canal formado en el elemento de unión de película. El elemento de inserción tiene forma de V insertándose en primer lugar la parte superior de su forma de V en el canal y apuntando al interior del canal en el sentido de inserción cuando se monta. En la abertura del canal, está dispuesta una protuberancia sobre la cual descansa un extremo libre de una de las patas del elemento de inserción en la posición montada del elemento de inserción, reteniendo de ese modo el elemento de inserción en el canal. En una realización, las paredes laterales del canal presentan sección decreciente en el sentido de inserción del canal. Sin embargo, por medio de este sistema, por los mismos motivos que los explicados anteriormente, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina.
El documento KR101018730 B1 da a conocer una estructura de instalación de lámina estirada de un aparato de iluminación. La lámina está dotada en sus bordes de un elemento de sujeción que se fija de manera permanente a la lámina, por ejemplo por medio de soldadura o cola. El elemento de sujeción tiene forma de V con dos patas elásticas que se presionan una hacia la otra cuando se insertan en un canal de un perfil de sujeción. El canal presenta sección decreciente en el sentido de inserción del elemento de sujeción y la forma de V del elemento de sujeción también presenta sección decreciente en el sentido de inserción cuando el elemento de sujeción está dispuesto en el canal del perfil de sujeción. Una de las patas del elemento de sujeción tiene un rebaje que se engancha con una protuberancia del canal cuando el elemento de sujeción está dispuesto en el canal de modo que el elemento de sujeción se retiene en el canal. Sin embargo, por medio de este sistema, por los mismos motivos que los explicados anteriormente, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina. Además, puede suponer una desventaja que la lámina estirada tenga que estar dotada de elementos de sujeción fijados de manera permanente en sus bordes ya que esto puede dar como resultado un procedimiento de montaje complicado.
El documento KR100932957 B1 da a conocer una estructura de instalación de una lámina de acabado de techo proporcionada para mantener tensada una lámina no dúctil. La lámina está dotada en sus bordes de un elemento de sujeción que se fija de manera permanente a la lámina, por ejemplo por medio de soldadura o cola. El elemento de sujeción tiene dos patas elásticas que se presionan una hacia la otra cuando se insertan en un canal de un perfil de sujeción. El canal tiene dos caras de soporte opuestas y paralelas para las patas respectivas del elemento de sujeción. Un extremo libre de una pata del elemento de sujeción hace tope contra una protuberancia del canal en la posición montada del elemento de sujeción de modo que el elemento de sujeción se retiene en su posición montada en el canal. En una realización, el extremo libre de dicha pata del elemento de sujeción puede hacer tope contra varias indentaciones diferentes formadas de manera regular en la cara de soporte correspondiente del canal en el sentido de inserción del elemento de sujeción. Las indentaciones forman partes de pared de soporte más pequeñas cada una de las cuales forma una relación en sección decreciente con respecto a la cara de soporte opuesta del canal en el sentido de inserción del elemento de sujeción. De ese modo, la lámina no dúctil puede tensarse mediante un posicionamiento apropiado del elemento de sujeción. Sin embargo, por medio de este sistema, por los mismos motivos que los explicados anteriormente, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina. Además, puede suponer una desventaja que la lámina tenga que estar dotada de elementos de sujeción fijados de manera permanente en sus bordes ya que esto puede dar como resultado un procedimiento de montaje complicado.
El documento EP 0 043 466 A2 da a conocer un diseño de techo de sujeción con una lámina al menos parcialmente elástica, en cuya región de borde está fijada un ala de sujeción que está realizada de plástico y puede insertarse, y anclarse de manera positiva, en un surco de una tira de pared ubicada en la pared. El ala de sujeción tiene una sección transversal prácticamente en forma de ancla y, por consiguiente, comprende una banda central fijada de manera permanente a la lámina, un cordón de sujeción superior y un cordón de sujeción inferior. El surco está dotado de al menos un reborde anular superior y uno inferior y los dos cordones de sujeción del ala de sujeción están conformados de tal manera que, al insertarse en el surco de la tira de pared, se deforman y adoptan su posición anclada dentro del surco. Sin embargo, por medio de este sistema, por los mismos motivos que los explicados anteriormente, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina. Además, puede suponer una desventaja que la lámina tenga que estar dotada de elementos de sujeción fijados de manera permanente en sus bordes ya que esto puede dar como resultado un procedimiento de montaje complicado.
El documento WO 2004/061251 A1 da a conocer una estructura de retención de tejido que incluye un cuerpo y una disposición de mordaza de agarre de tejido acoplada al cuerpo. La disposición de mordaza incluye una mordaza con muescas que tiene dientes con muescas y una mordaza serrada que tiene dientes serrados. La mordaza con muescas está dispuesta de manera opuesta a la mordaza serrada. Sin embargo, por medio de este sistema, puede ser difícil o incluso imposible, al menos a largo plazo, mantener un tensado apropiado del tejido o la lámina.
El documento WO 2017/083181 A1 da a conocer un sistema de techo que incluye una estructura de techo suspendida en un espacio interior y que incorpora una estructura de retención de tejido del tipo descrito anteriormente.
El documento KR 2011 0084719 A se refiere al montaje de una lámina estirada en un techo. La lámina estirada está realizada de un material que es elástico y flexible y está dotada en sus bordes de un elemento de sujeción fijado a la lámina y tiene dos patas elásticas que se presionan una hacia la otra cuando se insertan en un canal de un perfil de sujeción. El canal tiene una primera cara de soporte y una segunda cara de soporte para que hagan tope las patas respectivas del elemento de sujeción en la posición montada del elemento de sujeción. Las caras de soporte primera y segunda son paralelas. La primera cara de soporte está dotada de una parte oblicua que se extiende hacia abajo que tiene un borde que soporta la lámina en su posición extendida. En su posición retenida en el canal del perfil de sujeción, el elemento de sujeción se mantiene en una posición fijada ya que una protuberancia de fijación de la segunda cara de soporte se engancha con un surco en la segunda pata del elemento de sujeción.
El documento WO 99/24722 da a conocer un elemento de sujeción de fijación de material de lámina que comprende medios de horquilla dispuestos para montarse en un accesorio, teniendo dichos medios de horquilla al menos dos brazos unidos mediante medios de unión, estando dichos brazos separados en una región separada de dichos medios de unión, y medios de mantenimiento que son sustancialmente elásticos y pueden insertarse en dichos medios de horquilla para sujetar una porción de material de lámina entre dichos medios de mantenimiento y dichos medios de horquilla. Además, se proporcionan medios de control de tensión para permitir controlar una fuerza de tracción en dicho material de lámina reposicionando dichos medios de mantenimiento en dichos medios de horquilla.
El documento WO 88/03231 da a conocer unos medios de sujeción para material de lámina que comprenden un elemento de horquilla que va a montarse en un accesorio, teniendo dicho elemento de horquilla un par de brazos divergentes hacia fuera, proporcionándose un brazo dentro de medios de gancho dirigidos hacia dentro dispuestos de manera distal a lo largo del mismo con respecto a la unión entre los brazos, y un elemento de mantenimiento que va a disponerse dentro del elemento de horquilla entre los brazos y que puede adoptar una posición de bloqueo entre los brazos.
El documento FR 2317537 da a conocer un elemento de inserción largo que retiene un material de lámina en una sección en forma de C de un soporte. El elemento de inserción tiene en sí mismo forma de C, teniendo un ala larga y una corta, unidas mediante una banda doblada. El ala corta está curvada hacia dentro hacia el ala larga al igual que la del borde de soporte hacia la banda correspondiente. La anchura del elemento de inserción a través de las alas se hace al menos igual al hueco interior mínimo entre el ala de soporte y la banda, reteniendo el elemento de inserción el material flexible cuando se ensambla. El material se coloca en su posición a través de la sección de soporte y se presiona hacia abajo al interior del surco mediante el ala corta del elemento de inserción. Después se hace rotar este último hasta que su ala larga llega contra la banda del soporte.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema sencillo de montaje de tejido mediante el cual cualquier longitud de tejido o lámina pueda montarse y extenderse fácilmente en una pared o un techo y mediante el cual se garantice un tensado apropiado del tejido o la lámina a largo plazo.
Este objetivo se resuelve por la invención proponiendo un sistema de tensado de tejido según las reivindicaciones 1 a 14 y un método según la reivindicación 15.
A la vista de este objetivo, las caras de soporte primera y segunda del primer perfil de montaje presentan sección decreciente mutua en un sentido en sección decreciente tal que la desviación elástica de las patas primera y segunda del primer elemento de retención de tejido impulsa las patas primera y segunda a deslizarse a lo largo de las caras de soporte primera y segunda, respectivamente, para así desplazar el primer elemento de retención de tejido en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en un sentido de tensado de tejido que es transversal a la dirección longitudinal del primer perfil de montaje con el fin de estirar el tejido en su posición retenida.
De esta manera, en la posición retenida del tejido, el primer elemento de retención de tejido puede desplazarse de manera general en sentido opuesto al sentido en sección decreciente y en el sentido de tensado de tejido bajo la influencia de la desviación elástica de las patas primera y segunda del primer elemento de retención de tejido, en el caso de que disminuya la tensión inicial del tejido, por ejemplo como resultado de una ligera deformación del perfil de montaje. Por otro lado, si la tensión del tejido aumenta, por ejemplo como resultado de que algo se presione de manera involuntaria contra la superficie del tejido estirado, el primer elemento de retención de tejido puede desplazarse en el sentido opuesto al sentido de tensado de tejido contra la desviación elástica de las patas primera y segunda del primer elemento de retención de tejido. De ese modo, puede garantizarse de manera permanente un tensado apropiado del tejido durante la vida útil del producto.
En una realización, el primer elemento de retención de tejido puede desplazarse en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente desde una posición de unión de tejido en la que el primer elemento de retención de tejido está retenido de manera liberable en el primer perfil de montaje hasta una posición de tensado de tejido en la que la fuerza del tejido tensado en la posición retenida del tejido compensa la desviación elástica de las patas primera y segunda del primer elemento de retención de tejido que impulsa el primer elemento de retención de tejido a deslizarse en el sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en el sentido de tensado de tejido. De ese modo, el tejido puede unirse al perfil de montaje por medio del primer elemento de retención de tejido sin aplicar mucha tensión al tejido y, posteriormente, el primer elemento de retención de tejido puede liberarse a partir de la posición de unión de tejido con el fin de aplicar una tensión relativamente alta al tejido mediante lo cual puede estirarse el tejido de manera apropiada. Puede ser más fácil montar y disponer el tejido de manera correcta, por ejemplo ajustando la longitud del tejido, sin aplicar una alta tensión de manera inmediata. Además, de esta manera, puede ser posible obtener una fuerza de tensado relativamente superior del tejido.
En una realización particularmente ventajosa de manera estructural, el primer elemento de retención de tejido está retenido de manera liberable en la posición de unión de tejido ya que un extremo libre de la pata primera o segunda del primer elemento de retención de tejido hace tope contra un rebaje del primer perfil de montaje. De ese modo, el primer elemento de retención de tejido puede liberarse fácilmente a partir de la posición de unión de tejido presionando sobre la pata del primer elemento de retención de tejido que hace tope contra dicho rebaje del primer perfil de montaje de modo que el extremo libre de la pata se desplaza alejándose de dicho rebaje.
En una realización, el primer elemento de retención de tejido está adaptado para retener un primer borde del tejido apretando el primer borde del tejido entre el primer elemento de retención de tejido y el primer perfil de montaje. De ese modo, la longitud del tejido puede personalizarse fácilmente al tamaño de la pared o el techo, porque el tejido puede cortarse a su longitud y montarse correctamente en el sistema de montaje de tejido durante el procedimiento de montaje, mediante lo cual puede ajustarse el posicionamiento correcto del tejido de manera continua presionando un primer borde del tejido entre el primer elemento de retención de tejido y el primer perfil de montaje.
En una realización particularmente ventajosa de manera estructural, el primer elemento de retención de tejido está adaptado para retener un primer borde del tejido apretando el primer borde del tejido entre la pata primera o segunda del primer elemento de retención de tejido y la cara de soporte primera o segunda correspondiente del primer perfil de montaje.
En una realización, las caras de soporte primera y segunda del primer perfil de montaje están orientadas una hacia la otra. De ese modo, el primer elemento de retención de tejido puede estar ventajosamente al menos parcialmente oculto entre las caras de soporte primera y segunda.
En una realización, las caras de soporte primera y segunda del primer perfil de montaje están formadas por unas paredes laterales primera y segunda, respectivamente, de un canal en el que el primer elemento de retención de tejido está retenido en el primer perfil de montaje. De ese modo, el primer elemento de retención de tejido puede estar ventajosamente al menos parcialmente oculto en el canal.
En una realización, las paredes laterales primera y segunda del canal del primer perfil de montaje se extienden desde una pared inferior del canal, y la primera pared lateral del canal se extiende más lejos desde la pared inferior que la segunda pared lateral del canal y forma un borde redondeado adaptado para guiar el tejido en un borde libre de la primera pared lateral. De ese modo, el tejido puede extenderse en otro sentido distinto del sentido de tensado de tejido resultante de la geometría del canal. Por ejemplo, el tejido puede extenderse en paralelo con la pared o el techo, y el canal puede estar dispuesto al menos parcialmente oculto detrás del tejido. En una realización, la primera pared lateral del canal forma un ángulo agudo con respecto a la pared inferior del canal. De ese modo, si la pared inferior se monta en paralelo con la pared o el techo, puede ser posible ocultar incluso mejor el canal detrás del tejido. Según la invención, el primer elemento de retención de tejido está sustancialmente en forma de V y forma un borde doblado que conecta sus patas primera y segunda, tanto el borde doblado como un extremo libre de la primera pata hacen tope contra la primera cara de soporte del primer perfil de montaje y de ese modo están adaptados para apretar el primer borde del tejido contra la primera cara de soporte, y un extremo libre de la segunda pata hace tope contra la segunda cara de soporte del primer perfil de montaje. De ese modo, el primer borde del tejido puede retenerse incluso mejor por medio de la acción de apriete, porque tanto el borde doblado como el extremo libre de la primera pata pueden contribuir a la acción de apriete.
Según la invención, el sentido de tensado de tejido está dirigido al menos sustancialmente desde el borde doblado en dirección al extremo libre de la primera pata.
En una realización, la primera pata del primer elemento de retención de tejido está curvada alejándose de la primera cara de soporte del primer perfil de montaje entre su extremo libre y el borde doblado. De ese modo, puede obtenerse un efecto de apriete particularmente ventajoso haciendo tope el extremo libre de la primera pata contra la primera cara de soporte con el tejido entre medias, porque el extremo libre de la primera pata puede formar un ángulo agudo con respecto al tejido en la primera cara de soporte, creando de ese modo una presión relativamente alta concentrada que actúa sobre un área relativamente pequeña en forma del borde del extremo libre de la primera pata.
En una realización, la primera pata del primer elemento de retención de tejido es más larga que la segunda pata del primer elemento de retención de tejido. De ese modo, el primer elemento de retención de tejido puede equilibrarse por sí mismo de manera adecuada en una posición estable ventajosa en el canal del primer perfil de montaje de modo que tanto el borde doblado como el extremo libre de la primera pata hacen tope contra la primera cara de soporte del primer perfil de montaje con el tejido entre medias de modo que el primer borde del tejido se aprieta fuertemente contra la primera cara de soporte.
En una realización, la segunda pata del primer elemento de retención de tejido está curvada alejándose de la segunda cara de soporte del primer perfil de montaje entre su extremo libre y el borde doblado. De ese modo, puede garantizarse que un extremo libre de la segunda pata puede hacer tope contra la segunda cara de soporte formando un ángulo apropiado y de ese modo deslizarse más fácilmente a lo largo de la segunda cara de soporte, mejorando así el efecto de autotensado del sistema de montaje.
En una realización particularmente ventajosa de manera estructural, el al menos un primer elemento de retención de tejido tiene la forma de un resorte de láminas que tiene una dirección longitudinal que se extiende en la dirección longitudinal del primer perfil de montaje y que tiene una primera ala longitudinal que forma la primera pata y una segunda ala longitudinal que forma la segunda pata, y la primera ala longitudinal y la segunda ala longitudinal están conectadas a lo largo de un borde doblado.
En una realización, varios recortes mutuamente separados están formados en el borde doblado del resorte de láminas. De ese modo, en particular en el caso en el que el resorte de láminas es relativamente largo, los recortes pueden conferir una cierta flexibilidad al resorte de láminas, facilitando de ese modo la liberación del resorte de láminas a partir de su posición de unión de tejido, por ejemplo presionando la primera ala longitudinal en dirección a la segunda ala longitudinal de modo que la primera ala longitudinal salta dejando de hacer tope contra un rebaje adecuado en el primer perfil de montaje. Una capacidad del resorte de láminas para retorcerse alrededor de su eje longitudinal puede facilitar ventajosamente esta operación.
La presente invención se refiere además a un método de montaje y extensión de un tejido que recubre al menos una parte de una pared o un techo, incluyendo el método las etapas de montar al menos un primer perfil de montaje que tiene una dirección longitudinal en la pared o el techo y, en una posición de unión de tejido de un primer elemento de retención de tejido, apretar un primer borde del tejido entre el primer elemento de retención de tejido y el primer perfil de montaje, enganchándose el primer elemento de retención de tejido con el primer perfil de montaje y teniendo una primera pata y una segunda pata que están elásticamente desviadas una con respecto a la otra de modo que la primera pata se impulsa contra una primera cara de soporte del primer perfil de montaje y la segunda pata se impulsa contra una segunda cara de soporte del primer perfil de montaje.
El método está caracterizado por liberar el primer elemento de retención de tejido a partir de su posición de unión de tejido de modo que la desviación elástica de las patas primera y segunda del primer elemento de retención de tejido impulsa el primer elemento de retención de tejido a deslizarse a lo largo de las caras de soporte primera y segunda en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en un sentido de tensado de tejido que es transversal a la dirección longitudinal del primer perfil de montaje de modo que se estira el tejido. Ahora se explicará la invención en más detalle a continuación por medio de ejemplos de realizaciones con referencia a los dibujos muy esquemáticos, en los que las realizaciones de las figuras 1 a 5 están cubiertas por la invención, las realizaciones de las figuras 6 y 7 no están cubiertas por la invención, y en los que
la figura 1 es una vista en sección transversal a través de una primera realización de un sistema de montaje de tejido según la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del sistema de montaje de tejido en la figura 1; las figuras 3A a 3D ilustran diferentes etapas del procedimiento de montaje mediante el cual puede extenderse un tejido por medio del sistema de montaje de tejido en la figura 1;
las figuras 4A y 4B ilustran diferentes etapas del procedimiento de montaje mediante el cual puede extenderse un tejido por medio de una segunda realización del sistema de montaje de tejido según la invención;
las figuras 5A y 5B ilustran diferentes etapas del procedimiento de montaje mediante el cual puede extenderse un tejido por medio de una tercera realización del sistema de montaje de tejido según la invención;
la figura 6 es una vista en sección transversal de una cuarta realización del sistema de montaje de tejido; y la figura 7 es una vista en sección transversal de una quinta realización del sistema de montaje de tejido.
La figura 1 muestra una realización de un sistema 1 de montaje de tejido según la invención por medio del cual se extiende un tejido 2 o material textil. Tal como se ilustra en las figuras 3A a 3D, el tejido 2 puede recubrir una pared o un techo 3. Se indica que, en las figuras, con fines de ilustración, el tejido 2 se ilustra extendiéndose por encima de la pared o el techo 3, mientras que, en el caso de recubrirse un techo, el tejido se dispondrá evidentemente por debajo de la pared o el techo 3.
El sistema 1 de montaje de tejido incluye al menos un primer perfil 4 de montaje que tiene una dirección longitudinal L tal como se ilustra en la figura 2 y que está adaptado para montarse en la pared o el techo 3 tal como se ilustra en las figuras 3A a 3D por medio de tornillos de montaje insertados a través de orificios 29 de montaje en el primer perfil 4 de montaje. La dirección longitudinal L puede ser recta o curva. El primer perfil 4 de montaje puede montarse alternativamente en la pared o el techo 3 mediante cualquier otro medio adecuado tal como clavos o adhesivo, posiblemente en combinación. El sistema 1 de montaje de tejido incluye además al menos un primer elemento 5 de retención de tejido que se engancha con el primer perfil 4 de montaje y que está adaptado para retener un primer borde 6 del tejido 2. El primer elemento 5 de retención de tejido tiene una primera pata 7 y una segunda pata 8 que están elásticamente desviadas una con respecto a la otra de modo que la primera pata 7 se impulsa contra una primera cara 9 de soporte del primer perfil 4 de montaje y la segunda pata 8 se impulsa contra una segunda cara 10 de soporte del primer perfil 4 de montaje.
Las caras 9, 10 de soporte primera y segunda del primer perfil 4 de montaje presentan sección decreciente mutua en un sentido en sección decreciente T tal que la desviación elástica de las patas 7, 8 primera y segunda del primer elemento 5 de retención de tejido impulsa las patas 7, 8 primera y segunda a deslizarse a lo largo de las caras 9, 10 de soporte primera y segunda, respectivamente, para así desplazar el primer elemento de retención de tejido en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en un sentido de tensado de tejido F que es transversal a la dirección longitudinal L del primer perfil 4 de montaje con el fin de estirar el tejido 2 en su posición retenida tal como se ilustra en la figura 1. Se entiende que, dado que el primer elemento 5 de retención de tejido se deforma durante su desplazamiento, lo que en la realización de la figura 1 significa que sus patas 7, 8 primera y segunda se doblan alejándose una de otra, en las figuras no se define un sentido exacto de desplazamiento del primer elemento 5 de retención de tejido. En vez de eso, se entiende que cuando el primer elemento 5 de retención de tejido se desplaza en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente T y en el sentido de tensado de tejido F, quiere decirse que el primer elemento 5 de retención de tejido se desplaza generalmente en su conjunto al menos sustancialmente en un sentido que es opuesto al sentido en sección decreciente T, pero al menos una parte del elemento 5 de retención de tejido se desplaza en el sentido de tensado de tejido F. En la realización de la figura 1, se observa que dicha parte del elemento 5 de retención de tejido es la primera pata 7 que se desplaza en el sentido de tensado de tejido F.
Preferiblemente, y tal como se ilustra en las realizaciones de las figuras 1 a 5, el primer elemento 5 de retención de tejido puede desplazarse en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente T desde una posición de unión de tejido tal como se ilustra en las figuras 3B, 3C, 4A y 5A en la que el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido de manera liberable en el primer perfil 4 de montaje hasta una posición de tensado de tejido tal como se ilustra en las figuras 1, 3D, 4B y 5B en la que la fuerza del tejido 2 tensado en la posición retenida del tejido compensa la desviación elástica de las patas 7, 8 primera y segunda del primer elemento 5 de retención de tejido que impulsa el primer elemento 5 de retención de tejido a deslizarse en el sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en el sentido de tensado de tejido F.
Por otro lado, en las realizaciones ilustradas en las figuras 6 y 7, el primer elemento 5 de retención de tejido no puede retenerse en una posición de unión de tejido. En vez de eso, en la realización de la figura 6, el primer elemento 5 de retención de tejido puede insertarse simplemente en el canal 16 del primer perfil 4 de montaje, en el que se ha dispuesto el primer borde 6 del tejido 2, mediante lo cual aprieta el primer borde 6 del tejido 2 y al mismo tiempo estira el tejido 2 desplazándose en el sentido de tensado de tejido F correspondiente al ilustrado en la figura 1. En la realización de la figura 7, el primer borde 6 del tejido 2 se ha unido al primer elemento 5 de retención de tejido mediante cualquier medio adecuado tal como se explicó anteriormente y, posteriormente, el primer elemento 5 de retención de tejido se ha dispuesto agarrándose sobre el primer perfil 4 de montaje tal como se ilustra, o bien deformando las patas 7 y 8 del primer elemento 5 de retención de tejido o bien deslizando el primer elemento 5 de retención de tejido sobre el primer perfil 4 de montaje desde un extremo del mismo. Mediante una longitud adecuada del tejido en el sentido de tensado de tejido y un posicionamiento adecuado del primer perfil 4 de montaje, el primer elemento 5 de retención de tejido puede disponerse sobre el primer perfil 4 de montaje aproximadamente tal como se ilustra en la figura, mediante lo cual puede proporcionarse una fuerza de tensado en el tejido 2 por medio de la desviación elástica de las patas 7, 8 primera y segunda que presionan sobre las caras 9, 10 de soporte primera y segunda en sección decreciente, respectivamente. Preferiblemente, el sistema 1 de montaje de tejido incluye un segundo perfil de montaje no mostrado que va a disponerse y montarse en la pared o el techo 3 a una distancia desde el primer perfil 4 de montaje y preferiblemente de manera simétrica con respecto al primer perfil de montaje alrededor de un plano que se extiende en perpendicular con respecto al tejido 2, plano que en la figura 1 será un plano vertical. En este caso, el sistema 1 de montaje de tejido incluye además al menos un segundo elemento de retención de tejido que se engancha con el segundo perfil de montaje y que está adaptado para retener un segundo borde del tejido 2 de la misma manera tal como se ilustra en la figura 1 para el primer perfil 4 de montaje y el primer elemento 5 de retención de tejido. En este caso, el segundo borde del tejido 2 puede ser opuesto al primer borde 6 del tejido 2. No obstante, según la presente invención, no se necesita un segundo perfil de montaje correspondiente al primer perfil de montaje, porque el tejido 2 puede montarse en otro o más de sus bordes en la pared o el techo 3 por medio de otros medios de montaje posiblemente más sencillos y todavía estirarse únicamente por medio de la acción de tensado del primer elemento 5 de retención de tejido. Por ejemplo, tales otros bordes del tejido 2 pueden unirse simplemente a la pared o el techo 3 por medio de grapas. Dado que el primer elemento 5 de retención de tejido se impulsa a deslizarse en el sentido de tensado de tejido F del primer perfil 4 de montaje, el tejido 2 se estira en su posición retenida independientemente de cómo se monten los segundos bordes opuestos del tejido 2 en la pared o el techo 3.
También es posible que los perfiles de montaje primero y segundo pueden estar dispuestos en cualquier lado de una esquina de un edificio, mediante lo cual el tejido puede extenderse alrededor de la esquina en la que puede soportarse preferiblemente por medio de un borde redondeado, por ejemplo previsto en un perfil montado en la pared o el techo en la esquina.
El sistema 1 de montaje de tejido puede incluir cuatro perfiles de montaje correspondientes que incluyen, cada uno, al menos un elemento de retención de tejido y que forman juntos un armazón por medio del cual puede retenerse un fragmento rectangular de tejido. Los perfiles de montaje pueden estar conectados en esquinas por medio de piezas de esquina adecuadas no mostradas que forman una transición suave para que se extienda el tejido. De la misma manera, cualquier número adecuado de perfiles de montaje correspondientes que incluyen, cada uno, al menos un elemento de retención de tejido pueden formar juntos un armazón por medio del cual puede retenerse un fragmento correspondiente de tejido. Por ejemplo, el armazón puede tener la forma de un pentágono, un hexágono o cualquier otro polígono adecuado. Además, el perfil o perfiles de montaje también pueden estar curvados mediante lo cual el elemento o elementos de retención de tejido correspondientes pueden estar curvados de manera correspondiente. Por ejemplo, un perfil de montaje puede formar un círculo, un óvalo u otra forma cerrada con el fin de extender un fragmento de tejido formado de manera correspondiente.
Puede suponer una ventaja, según la presente invención, que el sistema 1 de montaje de tejido tal como se ilustra en las figuras pueda comercializarse como una o varias longitudes de un primer perfil 4 de montaje con uno o más primer elemento o elementos de retención de tejido correspondientes. En el sitio de construcción, la longitud del primer perfil 4 de montaje puede cortarse a tamaños adecuados de perfil de montaje correspondientes a las dimensiones reales del edificio en o sobre el cual tiene que extenderse el tejido 2. De esta manera, puede disponerse un tejido extendido de una manera realizada a medida para adaptarse a una habitación de un edificio. En el caso en el que el primer elemento 5 de retención de tejido está adaptado para tener la misma longitud que el primer perfil 4 de montaje, el primer elemento de retención de tejido puede cortarse de manera correspondiente en tamaños adecuados. Alternativamente, el primer elemento de retención de tejido puede proporcionarse como varios elementos de retención de tejido que tienen, cada uno, una longitud más corta que la longitud del primer perfil 4 de montaje y que están adaptados para posicionarse uno detrás de otro en la dirección longitudinal L del perfil de montaje.
El primer perfil 4 de montaje puede comercializarse con el uno o más primer elemento o elementos 5 de retención de tejido correspondientes ya montados en la posición de unión de tejido tal como se ilustra en la figura 3B, y el primer perfil 4 de montaje y el primer elemento 5 de retención de tejido correspondiente pueden cortarse hasta su longitud como una unidad.
Tal como se ilustra en la figura 3A, el primer perfil 4 de montaje puede proporcionarse alternativamente con el uno o más primer elemento o elementos 5 de retención de tejido correspondientes por separado, y estos elementos pueden ensamblarse entonces durante el procedimiento de montaje, mediante lo cual el primer perfil 4 de montaje se monta en la pared o el techo 3.
Como alternativa a montar los perfiles de montaje por separado en una pared o un techo en el sitio de construcción, también es posible proporcionar paneles que están listos para montarse en un techo o una pared, mediante lo cual los paneles están compuestos por perfiles de montaje dispuestos para formar un armazón y dotados de tejido estirado sobre el panel por medio de elementos de retención de tejido dispuestos en los perfiles de montaje según la invención y tal como se describe en el presente documento.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 6, el primer elemento 5 de retención de tejido está adaptado para retener el primer borde 6 del tejido 2 apretando el primer borde 6 del tejido 2 entre el primer elemento 5 de retención de tejido y el primer perfil 4 de montaje. Además, en estas realizaciones, el primer elemento 5 de retención de tejido está adaptado para retener el primer borde 6 del tejido 2 apretando el primer borde 6 del tejido 2 entre la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido y la primera cara 9 de soporte correspondiente del primer perfil 4 de montaje.
Por otro lado, en la realización ilustrada en la figura 7, el primer elemento 5 de retención de tejido está adaptado para retener el primer borde 6 del tejido 2 por medio de una simple conexión entre el primer borde 6 y el primer elemento 5 de retención de tejido. Dicha conexión puede formarse, por ejemplo, por medio de orificios pasantes roscados en el primer elemento 5 de retención de tejido y el primer borde 6, respectivamente. Sin embargo, cualquier medio de conexión adecuado es posible.
Además, se observa que en las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 6, las caras 9, 10 de soporte primera y segunda del primer perfil 4 de montaje están orientadas una hacia la otra ya que las caras 9, 10 de soporte primera y segunda del primer perfil 4 de montaje están formadas por unas paredes 14, 15 laterales primera y segunda, respectivamente, de un canal 16 en el que el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido en el primer perfil 4 de montaje. Las paredes 14, 15 laterales primera y segunda del canal 16 del primer perfil 4 de montaje se extienden desde una pared 17 inferior del canal 16, y la primera pared 14 lateral del canal 16 se extiende más lejos desde la pared 17 inferior que la segunda pared 15 lateral del canal 16 y forma un borde 18 redondeado adaptado para guiar el tejido 2 en un borde 19 libre de la primera pared 14 lateral. Debe observarse que, evidentemente, puede eliminarse el borde 18 redondeado ilustrado si no se necesita tal guiado y en cuyo caso el canal 16 puede dirigirse simplemente en dirección al plano general del tejido 2 cuando se extiende a lo largo de una pared o un techo.
Tal como se ilustra en la figura 3B, el primer elemento 5 de retención de tejido puede estar posicionado en una posición de unión de tejido en la que el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido de manera liberable en el primer perfil 4 de montaje. En la realización ilustrada en las figuras 1 a 3, el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido de manera liberable en la posición de unión de tejido ya que un extremo 12 libre de la segunda pata 8 del primer elemento 5 de retención de tejido hace tope contra un rebaje 13 del primer perfil 4 de montaje. El rebaje 13 está formado en la segunda pared 15 lateral del canal 16 del primer perfil 4 de montaje. Presionando sobre la segunda pata 8 del primer elemento 5 de retención de tejido, la segunda pata 8 puede saltar fuera del rebaje 13 mediante lo cual se libera el primer elemento 5 de retención de tejido a partir de la posición de unión de tejido.
En la realización ilustrada en las figuras 4A y 4B, el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido de manera liberable en la posición de unión de tejido ya que una lengüeta 30 doblada hacia fuera de la segunda pata 8 de primer elemento 5 de retención de tejido hace tope contra un extremo libre de la segunda pared 15 lateral del canal 16 del primer perfil 4 de montaje.
En la realización ilustrada en las figuras 5A y 5B, el primer elemento 5 de retención de tejido está retenido de manera liberable en la posición de unión de tejido ya que un extremo 11 libre de la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido hace tope contra una protuberancia 31 a partir de la primera pared 14 lateral del canal 16 del primer perfil 4 de montaje.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 6, se observa que la primera pared 14 lateral del canal 16 forma un ángulo agudo A con respecto a la pared 17 inferior del canal 16.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 6, se observa que el primer elemento 5 de retención de tejido está sustancialmente en forma de V y forma un borde 20 doblado que conecta sus patas 7, 8 primera y segunda. En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 5, se observa que el borde 20 doblado del primer elemento 5 de retención de tejido apunta fuera del canal 16 del primer perfil 4 de montaje, es decir, en el sentido en sección decreciente T ilustrado en la figura 1. En la realización ilustrada en la figura 6, se observa que el borde 20 doblado del primer elemento 5 de retención de tejido apunta al interior del canal 16 del primer perfil 4 de montaje, es decir, opuesto al sentido en sección decreciente T.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 4 y 6, se observa que tanto el borde 20 doblado como un extremo 11 libre de la primera pata 7 hacen tope contra la primera cara 9 de soporte del primer perfil 4 de montaje y de ese modo están adaptados para apretar el primer borde 6 del tejido 2 contra la primera cara 9 de soporte, y que un extremo 12 libre de la segunda pata 8 hace tope contra la segunda cara 10 de soporte del primer perfil 4 de montaje.
En la realización ilustrada en las figuras 5A y 5B, se observa que tanto el borde 20 doblado como un extremo 11 libre de la primera pata 7 hacen tope contra la primera cara 9 de soporte del primer perfil 4 de montaje, y que un extremo 12 libre de la segunda pata 8 hace tope contra la segunda cara 10 de soporte del primer perfil 4 de montaje. Sin embargo, en la situación ilustrada, sólo el borde 20 doblado aprieta el primer borde 6 del tejido 2 contra la primera cara 9 de soporte. Esto es con el fin de que el extremo 11 libre de la primera pata 7 haga tope mejor contra la protuberancia 31.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 5, se observa que el sentido de tensado de tejido F está dirigido al menos sustancialmente desde el borde 20 doblado en dirección al extremo 11 libre de la primera pata 7. Además, en estas realizaciones, la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido está curvada 21 alejándose de la primera cara 9 de soporte del primer perfil 4 de montaje entre su extremo 11 libre y el borde 20 doblado, y la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido es más larga que la segunda pata 8 del primer elemento 5 de retención de tejido. Además, en estas realizaciones, la segunda pata 8 del primer elemento 5 de retención de tejido está curvada 22 alejándose de la segunda cara 10 de soporte del primer perfil 4 de montaje entre su extremo 12 libre y el borde 20 doblado.
Tal como se observa mejor en la figura 2, el al menos un primer elemento 5 de retención de tejido puede tener ventajosamente la forma de un resorte 23 de láminas que tiene una dirección longitudinal I que se extiende en la dirección longitudinal L del primer perfil 4 de montaje. En esta realización, el primer elemento 5 de retención de tejido tiene una primera ala 24 longitudinal que forma la primera pata 7 y una segunda ala 25 longitudinal que forma la segunda pata 8, y la primera ala 24 longitudinal y la segunda ala 25 longitudinal están conectadas a lo largo de un borde 26 doblado. Preferiblemente, varios recortes 27 mutuamente separados están formados en el borde 26 doblado del resorte 23 de láminas. De ese modo, en particular en el caso en el que el resorte de láminas es relativamente largo, los recortes 27 pueden conferir una cierta flexibilidad al resorte 23 de láminas, facilitando de ese modo la liberación del resorte de láminas a partir de su posición de unión de tejido, por ejemplo presionando la primera ala 24 longitudinal en dirección a la segunda ala 25 longitudinal de modo que la primera ala longitudinal salta dejando de hacer tope contra un rebaje adecuado en el primer perfil de montaje, tal como el rebaje 13 ilustrado en la figura 1. Una capacidad del resorte 23 de láminas para retorcerse alrededor de su eje longitudinal puede facilitar ventajosamente esta operación. El primer perfil 4 de montaje puede formarse a partir de cualquier material adecuado de cualquier manera adecuada. Los recortes 27 también pueden servir para facilitar la retirada del resorte 23 de láminas a partir del primer perfil 4 de montaje ya que puede insertarse una herramienta adecuada en uno o más recortes 27. Por ejemplo, el primer perfil 4 de montaje puede ser un perfil de aluminio extruido.
El sistema de montaje de tejido ilustrado en las figuras 1 a 3 puede montarse en una pared o un techo y usarse para extender un tejido 2 tal como se ilustra en las diferentes etapas de las figuras 3A a 3D. En primer lugar, tal como se ilustra en la figura 3A, se monta al menos un primer perfil 4 de montaje en la pared o el techo tal como se explicó anteriormente. El primer elemento 5 de retención de tejido puede insertarse enganchándose en el canal 16 del primer perfil 4 de montaje en la posición de unión de tejido tal como se explicó anteriormente y se ilustra en la figura 3B, si no se ha proporcionado ya dispuesto en el canal 16. Tal como se ilustra en la figura 3C, el primer borde 6 del tejido 2 puede presionarse entre la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido y la primera cara 9 de soporte de primer perfil 4 de montaje por medio de una herramienta adecuada, tal como una espátula 32. De ese modo, cuando se retira la espátula 32, el primer borde 6 del tejido 2 puede apretarse y retenerse de ese modo entre la primera pata 7 del primer elemento 5 de retención de tejido y la primera cara 9 de soporte de primer perfil 4 de montaje. Posteriormente, tal como se ilustra en la figura 3D, por medio de la espátula 32 u otra herramienta, el extremo 12 libre de la segunda pata 8 del primer elemento 5 de retención de tejido puede presionarse desenganchándose del rebaje 13 de la segunda pared 15 lateral del canal 16. De ese modo, la desviación elástica de las patas 7, 8 primera y segunda del primer elemento 5 de retención de tejido impulsa el primer elemento 5 de retención de tejido a deslizarse a lo largo de las caras 9, 10 de soporte primera y segunda en un sentido de tensado de tejido F tal como se ilustra en la figura 1 y que es transversal a la dirección longitudinal L del primer perfil 4 de montaje de modo que se estira el tejido 2.
Debe observarse que, aunque en los ejemplos descritos anteriormente e ilustrados el primer elemento 5 de retención de tejido tiene forma de V o forma de U, también puede tener otras formas adecuadas. Por ejemplo, las patas 7, 8 primera y segunda pueden estar conectadas entre sí en ambos de sus extremos, de modo que se crea una forma cerrada. Como ejemplo, las patas 7, 8 primera y segunda pueden formar, cada una, media parte de un tubo, mediante lo cual el tubo puede tener, por ejemplo, una sección transversal circular u ovalada.
Además, debe observarse que, en las realizaciones ilustradas en las figuras 1 a 6, puede definirse un sentido de inserción para la inserción del primer elemento 5 de retención de tejido en el canal 16 del primer perfil 4 de montaje. Este sentido de inserción puede dirigirse generalmente más o menos en el sentido de tensado de tejido F y/o de manera opuesta al sentido en sección decreciente T tal como se define en la figura 1.
Lista de números de referencia
A ángulo agudo entre la primera pared lateral y la pared inferior del canal
F sentido de tensado de tejido
L dirección longitudinal del primer perfil de montaje
I dirección longitudinal del resorte de láminas
T sentido en sección decreciente
1 sistema de montaje de tejido
2 tejido
3 pared o techo
4 primer perfil de montaje
5 primer elemento de retención de tejido
6 primer borde de tejido
primera pata del primer elemento de retención de tejido
segunda pata del primer elemento de retención de tejido
primera cara de soporte del primer perfil de montaje
segunda cara de soporte del primer perfil de montaje
extremo libre de la primera pata del primer elemento de retención de tejido
extremo libre de la segunda pata del primer elemento de retención de tejido
rebaje del primer perfil de montaje
primera pared lateral del canal
segunda pared lateral del canal
canal del primer perfil de montaje
pared inferior del canal
borde redondeado de la primera pared lateral del canal
borde libre de la primera pared lateral
borde doblado del primer elemento de retención de tejido
curva de la primera pata del primer elemento de retención de tejido
curva de la segunda pata del primer elemento de retención de tejido
resorte de láminas
primera ala longitudinal del resorte de láminas
segunda ala longitudinal del resorte de láminas
borde doblado del resorte de láminas
recorte
protuberancia a partir de la segunda pared lateral del canal
orificio de montaje en el primer perfil de montaje
lengüeta doblada hacia fuera de la segunda pata del primer elemento de retención de tejido protuberancia a partir de la primera pared lateral del canal
espátula
parte de conexión de pata del primer elemento de retención de tejido
parte de montaje del primer perfil de montaje

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Sistema (1) de montaje de tejido adaptado para extender un tejido (2) que recubre al menos una parte de una pared o un techo (3), que incluye al menos un primer perfil (4) de montaje que tiene una dirección longitudinal (L) y que está adaptado para montarse en la pared o el techo (3) y al menos un primer elemento (5) de retención de tejido que se engancha con el primer perfil (4) de montaje y que está adaptado para retener un primer borde (6) del tejido (2), teniendo el primer elemento (5) de retención de tejido una primera pata (7) y una segunda pata (8) que están elásticamente desviadas una con respecto a la otra de modo que la primera pata (7) se impulsa contra una primera cara (9) de soporte del primer perfil (4) de montaje y la segunda pata (8) se impulsa contra una segunda cara (10) de soporte del primer perfil (4) de montaje, caracterizado porque las caras (9, 10) de soporte primera y segunda del primer perfil (4) de montaje presentan sección decreciente mutua en un sentido en sección decreciente (T) tal que la desviación elástica de las patas (7, 8) primera y segunda del primer elemento (5) de retención de tejido impulsa las patas (7, 8) primera y segunda a deslizarse a lo largo de las caras (9, 10) de soporte primera y segunda, respectivamente, para así desplazar el primer elemento de retención de tejido en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente (T) y en un sentido de tensado de tejido (F) que es transversal a la dirección longitudinal (L) del primer perfil (4) de montaje con el fin de estirar el tejido (2) en su posición retenida, porque el primer elemento (5) de retención de tejido está sustancialmente en forma de V y forma un borde (20) doblado que conecta sus patas (7, 8) primera y segunda, porque tanto el borde (20) doblado como un extremo (11) libre de la primera pata (7) hacen tope contra la primera cara (9) de soporte del primer perfil (4) de montaje y de ese modo están adaptados para apretar el primer borde (6) del tejido (2) contra la primera cara (9) de soporte, porque un extremo (12) libre de la segunda pata (8) hace tope contra la segunda cara (10) de soporte del primer perfil (4) de montaje, y porque el sentido de tensado de tejido (F) está dirigido al menos sustancialmente desde el borde (20) doblado en dirección al extremo (11) libre de la primera pata (7).
2. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 1, en el que el primer elemento (5) de retención de tejido puede desplazarse en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente (T) desde una posición de unión de tejido en la que el primer elemento (5) de retención de tejido está retenido de manera liberable en el primer perfil (4) de montaje hasta una posición de tensado de tejido en la que la fuerza del tejido (2) tensado en la posición retenida del tejido compensa la desviación elástica de las patas (7, 8) primera y segunda del primer elemento (5) de retención de tejido que impulsa el primer elemento (5) de retención de tejido a deslizarse en el sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente y en el sentido de tensado de tejido (F).
3. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 2, en el que el primer elemento (5) de retención de tejido está retenido de manera liberable en la posición de unión de tejido en la que un extremo libre (11, 12) de la pata (7, 8) primera o segunda del primer elemento (5) de retención de tejido hace tope contra un rebaje (13) del primer perfil (4) de montaje.
4. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer elemento (5) de retención de tejido está adaptado para retener un primer borde (6) del tejido (2) apretando el primer borde (6) del tejido (2) entre el primer elemento (5) de retención de tejido y el primer perfil (4) de montaje.
5. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer elemento (5) de retención de tejido está adaptado para retener un primer borde (6) del tejido (2) apretando el primer borde (6) del tejido (2) entre la pata (7, 8) primera o segunda del primer elemento (5) de retención de tejido y la cara (9, 10) de soporte primera o segunda correspondiente del primer perfil (4) de montaje.
6. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las caras (9, 10) de soporte primera y segunda del primer perfil (4) de montaje están orientadas una hacia la otra.
7. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las caras (9, 10) de soporte primera y segunda del primer perfil (4) de montaje están formadas por unas paredes (14, 15) laterales primera y segunda, respectivamente, de un canal (16) en el que el primer elemento (5) de retención de tejido está retenido en el primer perfil (4) de montaje.
8. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 7, en el que las paredes (14, 15) laterales primera y segunda del canal (16) del primer perfil (4) de montaje se extienden desde una pared (17) inferior del canal (16), y en el que la primera pared (14) lateral del canal (16) se extiende más lejos desde la pared (17) inferior que la segunda pared (15) lateral del canal (16) y forma un borde (18) redondeado adaptado para guiar el tejido (2) en un borde (19) libre de la primera pared (14) lateral.
9. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 8, en el que la primera pared (14) lateral del canal (16) forma un ángulo agudo (A) con respecto a la pared (17) inferior del canal (16).
10. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 1, en el que la primera pata (7) del primer elemento (5) de retención de tejido está curvada (21) alejándose de la primera cara (9) de soporte del primer perfil (4) de montaje entre su extremo (11) libre y el borde (20) doblado.
11. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera pata (7) del primer elemento (5) de retención de tejido es más larga que la segunda pata (8) del primer elemento (5) de retención de tejido.
12. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda pata (8) del primer elemento (5) de retención de tejido está curvada (22) alejándose de la segunda cara (10) de soporte del primer perfil (4) de montaje entre su extremo (12) libre y el borde (20) doblado.
13. Sistema de montaje de tejido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un primer elemento (5) de retención de tejido tiene la forma de un resorte (23) de láminas que tiene una dirección longitudinal (I) que se extiende en la dirección longitudinal (L) del primer perfil (4) de montaje y que tiene una primera ala (24) longitudinal que forma la primera pata (7) y una segunda ala (25) longitudinal que forma la segunda pata (8), y en el que la primera ala (24) longitudinal y la segunda ala (25) longitudinal están conectadas a lo largo de un borde (26) doblado.
14. Sistema de montaje de tejido según la reivindicación 13, en el que varios recortes (27) mutuamente separados están formados en el borde (26) doblado del resorte (23) de láminas.
15. Método de montaje y extensión de un tejido (2) que recubre al menos una parte de una pared o un techo (3), incluyendo el método las etapas de montar al menos un primer perfil (4) de montaje que tiene una dirección longitudinal (L) en la pared o el techo (3) y, en una posición de unión de tejido de un primer elemento (5) de retención de tejido, apretar un primer borde (6) del tejido (2) entre el primer elemento (5) de retención de tejido y el primer perfil (4) de montaje, enganchándose el primer elemento (5) de retención de tejido con el primer perfil (4) de montaje y teniendo una primera pata (7) y una segunda pata (8) que están elásticamente desviadas una con respecto a la otra de modo que la primera pata (7) se impulsa contra una primera cara (9) de soporte del primer perfil (4) de montaje y la segunda pata (8) se impulsa contra una segunda cara (10) de soporte del primer perfil (4) de montaje, en el que dichas caras (9, 10) de soporte primera y segunda presentan sección decreciente mutua en un sentido en sección decreciente (T), caracterizado por liberar el primer elemento (5) de retención de tejido a partir de su posición de unión de tejido de modo que la desviación elástica de las patas (7, 8) primera y segunda del primer elemento (5) de retención de tejido impulsa el primer elemento (5) de retención de tejido a deslizarse a lo largo de las caras (9, 10) de soporte primera y segunda en un sentido generalmente contra el sentido en sección decreciente (T) y en un sentido de tensado de tejido (F) que es transversal a la dirección longitudinal (L) del primer perfil (4) de montaje de modo que se estira el tejido (2).
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