CN111892391A - 一种促进白酒老熟的陶坛及其制作和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促进白酒老熟的陶坛及其制作和使用方法，该陶坛由基体组分和添加剂经球磨混合后烧结制得，其中，基体组分包括：钾长石25‑30wt％，高岭土20‑28wt％，石英30‑38wt％，膨润土3‑8wt％；添加剂包括：氧化铁红8‑10wt％，氧化锌1‑3wt％，硫酸锰0.5‑2wt％，聚乙烯醇0.5‑5wt％，煤粉1‑5wt％，碳酸钙2‑5wt％。本发明的陶坛能够大幅缩短白酒老熟时间，降低酒损，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于白酒贮存容器技术领域，尤其涉及一种促进白酒老熟的陶坛及其制作和使用方法。
背景技术
白酒是中国的传统蒸馏酒，也是世界六大著名蒸馏酒之一，历史悠久，工艺独特，香型众多，以其浓郁的芳香和独特的风格特征在酒类产品中独树一帜，在国内外享有盛誉，是中华名族的宝贵财富。然而新酿造的白酒入口辛辣酸涩、刺激性强。需经过一年或数年，甚至更长时间的贮存，新酒异杂味方可消失，酒体变得醇和绵柔、回味悠长。通常把新酒经历的消除新酒味、增加陈酒感的这一贮存过程称为陈酿(也叫老熟或陈化)，老熟可使酒体“增香”、“平烈”、“盖暴”和“排杂”，因此贮存老熟是提高白酒质量的重要技术措施,也是白酒生产中重要组成部分。
白酒的贮存容器种类较多，由于容器的材质及大小不同等，因而不同容器贮酒老熟期长短及老熟白酒品质也不同。常见的白酒贮存容器主要有：不锈钢酒罐、血料容器、酒池类容器和陶瓷容器(陶坛)，其中以陶坛贮酒老熟效果最好，国内名优白酒大多数采用陶坛贮存老熟。
目前储酒陶坛的生产主要采用手工或半机械化的方式，以当地的陶土矿为原料，生产工艺流程主要包括选矿-制泥-陈腐-制坯-上釉-干燥-烧制-检验等工序。现有的白酒储存为将新酿酒装入大型陶坛中，陶坛置于储酒厂房，储酒温度随季节变化，经过1年或更长时间的储存，酒质变得柔和、顺口、协调和香气怡人。目前酒坛的生产就地取矿、传统工艺，其孔结构和成分具有随机性、不可控；白酒自然老熟，贮存时间长，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发，造成每年0.5％-2％损耗。因此白酒行业需求一种新型、高效实用的储酒陶坛取代传统陶坛，在保证白酒口感、质量和风格的基础上增加产量和提高生产效率，开发新型储酒陶坛成为白酒行业中亟得解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术中现用陶坛储酒老熟时间长、酒损高的缺陷，提供一种促进白酒老熟的陶坛制作和使用方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种促进白酒老熟的陶坛，包括基体组分和添加剂；
其中，基体组分包括：钾长石25-30wt％，高岭土20-28wt％，石英30-38wt％，膨润土3-8wt％；
添加剂包括：氧化铁红8-10wt％，氧化锌1-3wt％，硫酸锰0.5-2wt％，聚乙烯醇0.5-5wt％，煤粉1-5wt％，碳酸钙2-5wt％。
进一步地，基体组分包括：钾长石26wt％，高岭土20wt％，石英32wt％，膨润土5wt％；
添加剂包括：氧化铁红8wt％，氧化锌2wt％，硫酸锰1.5wt％，聚乙烯醇2wt％，煤粉1.5wt％，碳酸钙2wt％。
陶坛是由黏土或含黏土的混合物，经成型、锻烧而制成的容器。陶坛通过高温烧结而成，其中的有机物被烧掉，气体被排除,因而形成了许多大小不一的孔隙，这种孔隙具有网状结构和极大的表面积，极大表面积具有极强的吸附力，将腥味和其他异杂味吸附掉，加快了白酒的老熟速度。陶坛中本身存在金属离子，金属离子对酒体的影响主要体现在改变酒体的口感及对酒体中的酯化反应、缩合反应等具有催化作用，金属离子的催化作用降低了反应的活化能，从而增加了活化分子数，单位时间内的有效碰撞次数增多，加快了化学反应速度,促进了酒质的老熟。
在本发明中，陶坛中的钾长石、高岭土、石英、膨润土提供构建陶坛坯体骨架所需的氧化硅、氧化铝及助溶剂，氧化铁红、氧化锌、硫酸锰等添加剂提供酒体老熟过程中催化所需的金属离子，聚乙烯醇、煤粉、碳酸钙等可调控陶坛的孔结构，使得陶坛形成的孔径分布在2-8μm之间，取得较为良好的吸附效果。
上述的促进白酒老熟的陶坛的制作方法，包括以下步骤：
将钾长石、高岭土、石英、膨润土、氧化铁红、氧化锌、硫酸锰、聚乙烯醇、煤粉和碳酸钙经湿法球磨混合，然后通过机械脱水，获得含水量为20-25wt％的泥料，将泥料制成坯体，再上釉，经1100-1300℃隧道窑烧制制得。
进一步地，包括以下步骤：
将钾长石、高岭土、石英、膨润土、氧化铁红、氧化锌、硫酸锰、聚乙烯醇、煤粉和碳酸钙经湿法球磨混合，然后通过机械脱水，获得含水量为20-25wt％的泥料，将泥料制成坯体，再上釉，经1200℃隧道窑烧制制得。
使用上述的陶坛促进白酒老熟的方法，包括以下步骤：
将新酿的白酒封存入陶坛中，存放5-8个月，存放期间采用阶段式控温方式控制储酒车间温度。
进一步地，阶段式控温方式具体为：
前15天控制温度为40-60℃，接下来30天控制温度为30-40℃，之后控制温度为20-30℃。
进一步地，阶段式控温方式具体为：
前15天控制温度为50℃，接下来30天控制温度为35℃，之后控制温度为25℃。
进一步地，在控制温度为30-40℃的30天中，每24h对陶坛内的酒液进行1次搅拌。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明陶坛的制作和使用方法，操作均简单方便，不受限于矿土产地，孔结构和孔径尺寸可控，陶坛中金属离子成分可控，金属离子对酒体中的酯化反应、缩合反应等具有催化作用,金属离子的催化作用降低了反应的活化能，从而增加了活化分子数，单位时间内的有效碰撞次数增多，加快了化学反应速度，从而促进了酒质的老熟加速酒体熟化，从而加快白酒企业酒体的陈化，贮存时间大大降低，节省贮存场地投入，使得贮存过程中酒损降低，提高产品质量及生产效率。
具体地，陶坛中的钾长石、高岭土、石英、膨润土作为陶坛的主要成分，提供构建陶坛坯体骨架所需的氧化硅、氧化铝及助溶剂，氧化铁红、氧化锌、硫酸锰等添加剂提供了酒体老熟过程中催化作用所需的金属离子，聚乙烯醇、煤粉、碳酸钙等添加剂在烧制过程中有气体排出，从而调控陶坛的孔结构，使得陶坛形成的孔径满足需求，增加比表面积，提高吸附力，吸附腥味和其他异杂味，提高白酒酒体品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种促进白酒老熟的陶坛，包括基体组分和添加剂，具体各组分质量分数如下：基体组分包括钾长石26wt％、高岭土20wt％、石英32wt％、膨润土5wt％，添加剂包括氧化铁红8wt％、氧化锌2wt％、硫酸锰1.5wt％，聚乙烯醇2wt％、煤粉1.5wt％、碳酸钙2wt％。
该促进白酒老熟的陶坛的制作方法，具体步骤如下：
经湿法球磨混合，经过机械脱水获得含水量20wt％的泥料后，旋压制坯，坯体上釉后经1200℃隧道窑烧制成陶坛；所制得陶坛孔径分布在2.9-6.2μm之间，其中Fe3+、Zn2+、Mn2+的含量分别为6wt％、1.5wt％、0.5wt％。
该陶坛按以下使用方法进行储酒以促进白酒老熟：
(1)将新酿的白酒封存入上述方法制备的陶坛中；(2)将装酒后陶坛放入可控温的储酒车间中；(3)采用阶段式控温方式控制车间内的温度，前15天车间温度控制在45℃，之后30天车间温度控制在35℃，同时利用搅拌装置对陶坛内的酒液每24小时搅拌1次；之后控制车间温度在25℃，存放6个月即可得到陈酿。
实施例2
一种促进白酒老熟的陶坛，包括基体组分和添加剂，具体各组分质量分数如下：基体组分包括钾长石30wt％、高岭土20wt％、石英30wt％、膨润土3wt％，添加剂包括氧化铁红9wt％、氧化锌1wt％、硫酸锰0.5wt％，聚乙烯醇1.5wt％、煤粉2wt％、碳酸钙3wt％。
该促进白酒老熟的陶坛的制作方法，具体步骤如下：
经湿法球磨混合，经过机械脱水获得含水量25wt％的泥料后，旋压制坯，坯体上釉后经1200℃隧道窑烧制成陶坛；所制得陶坛孔径分布在3.5-7.1μm之间，其中Fe3+、Zn2+、Mn2+的含量分别为7.5wt％、0.8wt％、0.15wt％。
该陶坛按以下使用方法进行储酒以促进白酒老熟：
(1)将新酿的白酒封存入上述方法制备的陶坛中；(2)将装酒后陶坛放入可控温的储酒车间中；(3)采用阶段式控温方式控制车间内的温度，前15天车间温度控制在50℃，之后30天车间温度控制在35℃，同时利用搅拌装置对陶坛内的酒液每24小时搅拌1次；之后控制车间温度在20℃，存放5个月即可得到陈酿。
实施例3
一种促进白酒老熟的陶坛，包括基体组分和添加剂，具体各组分质量分数如下：基体组分包括钾长石27wt％、高岭土21wt％、石英33wt％、膨润土4wt％，添加剂包括氧化铁红8wt％、氧化锌1wt％、硫酸锰1wt％，聚乙烯醇1wt％、煤粉2wt％、碳酸钙2wt％。
该促进白酒老熟的陶坛的制作方法，具体步骤如下：
经湿法球磨混合，经过机械脱水获得含水量23wt％的泥料后，旋压制坯，坯体上釉后经1200℃隧道窑烧制成陶坛；所制得陶坛孔径分布在3.1-6.8μm之间，其中Fe3+、Zn2+、Mn2+的含量分别为6.5wt％、1.2wt％、0.2wt％。
该陶坛按以下使用方法进行储酒以促进白酒老熟：
(1)将新酿的白酒封存入上述方法制备的陶坛中；(2)将装酒后陶坛放入可控温的储酒车间中；(3)采用阶段式控温方式控制车间内的温度，前15天车间温度控制在40℃，之后30天车间温度控制在35℃，同时利用搅拌装置对陶坛内的酒液每24小时搅拌1次；之后控制车间温度在30℃，存放7个月即可得到陈酿。
对比例
将与实施例1相同的新酿的白酒封存入常规使用的陶坛中进行贮存，存放1年以上白酒老熟得到陈酿。花费时间远长于本发明方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种促进白酒老熟的陶坛，其特征在于，包括基体组分和添加剂；
其中，基体组分包括：钾长石25-30wt％，高岭土20-28wt％，石英30-38wt％，膨润土3-8wt％；
添加剂包括：氧化铁红8-10wt％，氧化锌1-3wt％，硫酸锰0.5-2wt％，聚乙烯醇0.5-5wt％，煤粉1-5wt％，碳酸钙2-5wt％。
2.根据权利要求1所述的促进白酒老熟的陶坛，其特征在于，基体组分包括：钾长石26wt％，高岭土20wt％，石英32wt％，膨润土5wt％；
添加剂包括：氧化铁红8wt％，氧化锌2wt％，硫酸锰1.5wt％，聚乙烯醇2wt％，煤粉1.5wt％，碳酸钙2wt％。
3.权利要求1或2所述的促进白酒老熟的陶坛的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钾长石、高岭土、石英、膨润土、氧化铁红、氧化锌、硫酸锰、聚乙烯醇、煤粉和碳酸钙经湿法球磨混合，然后通过机械脱水，获得含水量为20-25wt％的泥料，将泥料制成坯体，再上釉，经1100-1300℃隧道窑烧制制得。
4.根据权利要求3所述的促进白酒老熟的陶坛的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钾长石、高岭土、石英、膨润土、氧化铁红、氧化锌、硫酸锰、聚乙烯醇、煤粉和碳酸钙经湿法球磨混合，然后通过机械脱水，获得含水量为20-25wt％的泥料，将泥料制成坯体，再上釉，经1200℃隧道窑烧制制得。
5.使用权利要求1或2所述的陶坛促进白酒老熟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将新酿的白酒封存入陶坛中，存放5-8个月，存放期间采用阶段式控温方式控制储酒车间温度。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述阶段式控温方式具体为：
前15天控制温度为40-60℃，接下来30天控制温度为30-40℃，之后控制温度为20-30℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阶段式控温方式具体为：
前15天控制温度为50℃，接下来30天控制温度为35℃，之后控制温度为25℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在控制温度为30-40℃的30天中，每24h对陶坛内的酒液进行1次搅拌。
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