CN111892236A - 一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备 - Google Patents

一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备，包括下述步骤：S1、燃煤污泥耦合废水进入调节池；S2、通过厌氧池，发生厌氧降解反应；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有机物发生好氧降解反应；S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池；S5、经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池；S6、将MBR池内活性污泥通过污泥回流泵抽回厌氧池；S7、在中间水池内通过脱硫废水输送管道加入脱硫废水；S8、电解装置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、进入排放水池7，测定达标后即可排放或回用。本发明具有结构简单、占地小、高效、低能耗且将生化法与电化学氧化法相结合、实现燃煤污泥耦合废水达标排放或回用的特点。

Description

一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备
技术领域
本发明涉及火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理领域，涉及一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备。
背景技术
我国人口众多，工业规模巨大。近年来，我国生活及工业污泥产量的急剧增加，为了规模化处理污泥，燃煤耦合污泥发电技术在全国火力发电行业加速推广。为降低掺烧能耗，污泥与燃煤耦合燃烧前需进行干化处理，使污泥中的水分含量降低至约30％以下。通常情况下，污泥干化采用蒸汽脱水工艺。在此过程中，污泥中的水分受热蒸发，冷却后形成冷凝水，其具有高COD、BOD和氨氮的特性，属高浓度有机废水。若仅采用传统的生化工艺处理，可降解燃煤污泥耦合废水中大部分的COD、BOD和氨氮，但难以处理达到国家污水综合排放标准。采用多级生物处理又将占用大量用地，运行成本高，投资大。火电厂脱硫系统排出的脱硫废水盐量高，含有一定的COD和氨氮，其经三联箱法处理后，仍存在一定的环保风险，属火电厂产生的末端废水。
另一方面，基于上述情况，本发明提出了一种生化电解联合工艺协同处理火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水的方法及设备，可同时对火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水进行处理、回用。
综上所述，为解决现有的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水的处理的不足，本发明设计了一种结构简单、占地小、高效、低能耗且将生化法与电化学氧化法相结合能够实现燃煤污泥耦合废水达标排放或回用的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、占地小、高效、低能耗且将生化法与电化学氧化法相结合能够实现燃煤污泥耦合废水达标排放或回用的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，包括下述步骤：
S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合废水进入调节池，进行水温、pH值调节；
S2、通过废水输送泵将高浓度的燃煤污泥耦合废水输送至厌氧池，使高浓度的燃煤污泥耦合废水中的有机物在反硝化菌的作用下，发生厌氧降解反应；
S3、经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池底部流至好氧池，在硝化菌的作用下，燃煤污泥耦合废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机向好氧池内曝气；
S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池；MBR池内连续低强度曝气；
S5、通过MBR产水泵的抽力作用，MBR池内的燃煤污泥耦合废水进入MBR装置，经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池；
S6、回流比为2:1，将MBR池内活性污泥通过污泥回流泵抽回厌氧池，使活性污泥在厌氧与好氧环境下交替循环，泥龄为14～21天，将MBR池内的污泥通过底泥排出管路排出；
S7、在中间水池内通过脱硫废水输送管道加入脱硫废水；
S8、通过中间水泵将燃煤污泥耦合废水输送至电解装置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；
S9、电解后的燃煤污泥耦合废水进入排放水池，测定达标后即可排放或回用。
作为本方案的进一步改进，步骤1中调节池内燃煤污泥耦合废水的温度为12～38℃，pH为7～8.5。
作为本方案的进一步改进，步骤S2中，所述废水输送泵频率与调节池内液位正相关，调节池内液位为1.5～3.2m，流量≤21.5m3/h。
作为本方案的进一步改进，好氧池内燃煤污泥耦合废水中的溶解氧为2.5～3.0mg/L；步骤S4中，MBR装置中的帘式膜堆孔径为0.08μm，溶解氧为1～1.2mg/L。
作为本方案的进一步改进，步骤S5中，当控制BMR产水泵流量在20m3/h左右时，MBR装置出水SS≤40mg/L；步骤S6中，控制污泥的回流比在2:1，根据测定的泥龄，每14天向排出约5t含水率约98.5％的污泥；步骤S7中，通过脱硫废水，调节中间水池的燃煤污泥耦合废水中氯根浓度至2230mg/L。
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，包括：
调节池，调节池的一侧设有酸液添加管路和燃煤污泥耦合废水输入管路，调节池的另一侧设有燃煤污泥耦合废水输出管路；
处理机构，包括依次串联的厌氧池、好氧池和MBR池，废水输出管路与厌氧池联通，好氧池与罗茨风机相连，该罗茨风机用于向好氧池内曝气，MBR池内设有MBR装置，MBR装置还与罗茨风机相连，MBR池与厌氧池之间设有污泥回流系统，污泥回流系统上设有污泥回流泵，污泥回流管路上还连通有底泥排出管路；
中间水池，中间水池通过输入管道一与MBR装置连通，中间水池上还设有脱硫废水输送管道；
电解装置，电解装置通过中间水池输出管道一与中间水池连通；
排放水池与电解装置连通，另一侧设有输出管道二，排放水池用于达标后的水排放或回用。
作为本方案的进一步改进，燃煤污泥耦合废水输出管路上废水输送泵，该废水输送泵设于调节池的顶部。
作为本方案的进一步改进，所述的厌氧池为砼质水池且厌氧池内设有机械式液下搅拌机。
作为本方案的进一步改进，好氧池为砼质敞口水池且好氧池的底部设置曝气管道，该曝气管道上设有开孔方向朝上的圆孔。
作为本方案的进一步改进，所述的厌氧池、好氧池、MBR池的池壁高度为a，厌氧池、好氧池、MBR池依次相邻设置，厌氧池、好氧池的池壁侧面距离池底0.025b高度处连通，好氧池、MBR池在池壁侧面距池底0.7b高度处连通。
与现有技术相比，本发明结构设置合理，具备下述有益效果：
1、针对燃煤污泥耦合废水的水质特性，将生化法与电化学氧化法相结合，实现了将火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水协同处理合格并回用，工业过程无需加入任何药剂，具体为：通过厌氧/好氧池+生物膜反应器对燃煤污泥耦合废水进行一级处理；生化处理后的燃煤污泥耦合废水与脱硫废水混合，使混合废水氯根浓度提升至2230mg/L后进入电解装置进行二级处理，将废水中的氨氮氧化为无害的氮气，同时脱除废水中的COD；
2、以脱硫废水提高燃煤污泥耦合废水中的氯根，在析氯反应为主导下进行电解，实现协同降解脱硫废水和燃煤污泥耦合废水中氨氮、COD的目的。
3、以较低廉的运行成本实现深度降解燃煤污泥耦合废水中氨氮和COD的目的，并稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)。
4、本发明可处理的火电厂燃煤污泥耦合废水中COD和氨氮的浓度上限分别为1450mg/L和350mg/L(BOD为COD的25％-40％)，保证最终出水COD和氨氮浓度分别小于5mg/L和1mg/L，处理效果佳。
附图说明
图1是本发明火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，包括：
调节池10，调节池10的一侧设有酸液添加管路11和燃煤污泥耦合废水输入管路12，调节池10的另一侧设有燃煤污泥耦合废水输出管路13；
处理机构20，包括依次串联的厌氧池21、好氧池22和MBR池23，废水输出管路13与厌氧池21联通，好氧池22与罗茨风机221相连，该罗茨风机221用于向好氧池内曝气，MBR池23内设有MBR装置231，MBR装置231还与罗茨风机221相连，MBR池23与厌氧池21之间设有污泥回流系统30，污泥回流系统30上设有污泥回流泵31，污泥回流管路30上还连通有底泥排出管路32；
中间水池40，中间水池40通过输入管道一41与MBR装置41连通，中间水池40上还设有脱硫废水输送管道42；
电解装置50，电解装置50通过中间水池输出管道一45与中间水池40连通；
排放水池60，排放水池60的一侧通过输入管道二61与电解装置50连通，另一侧设有输出管道二62，排放水池60用于达标后的水排放或回用。
作为进一步的优选实施例，调节池10为下沉式砼质封闭水池。
在本实施例中，调节池10为下沉式砼质封闭水池，
该调节池10的规格8000×8000×4000mm，DN100燃煤污泥耦合废水输入管路12插入调节池10内，燃煤污泥耦合废水输入管路12上还安装DN100隔离阀14一只，型号为D41F-10。
调节池10上设有加酸口，酸液添加管路11上安装DN25球阀1只，型号为Q41F-10。
作为进一步的优选实施例，调节池10内设置在线液下pH计15，该pH计15用于监测调节池内污泥耦合废水pH值。
作为进一步的优选实施例，燃煤污泥耦合废水输出管路13上废水输送泵131，该废水输送泵131设于调节池10的顶部。
在本实施例中，废水输送泵131为DWXB型自控自吸泵，型号80DWXB-AD，额定流量25m3/h。废水输送泵131的进口管安装DN80隔离阀一只，型号为D41F-10，出口管依次安装有DN80逆止阀、隔离阀各一只，型号分别为H41F、J41F-10。废水输送管路的规格DN80，材质316L；
作为进一步的优选实施例，所述的厌氧池21为砼质水池且厌氧池内设有机械式液下搅拌机。
在本实施例中，厌氧池21的规格为8000×4000×4000mm，液下搅拌机整体为316L材质。
作为进一步的优选实施例，好氧池22为砼质敞口水池且好氧池22的底部设置曝气管道，该曝气管道上设有开孔方向朝上的圆孔。
在本实施例中，好氧池22的规格为8000×4000×4000mm，好氧池底部设置曝气管道，母管规格为DN80，材质为316L，支管规格为DN32，材质为316L，支管上开孔密度为2.5cm2/m，该孔为圆孔且设置方向朝上。好氧池22内还设置有弹性填料，该弹性填料的材质为PVDF，布置密度为2组/m2，弹性填料用于为活性污泥中的菌种提供附着载体。好氧池内还设有在线溶解氧表，用于监测好氧池内水中溶解氧水平。
作为进一步的优选实施例，MBR池23为砼质水池且MBR池23底部设置曝气管道。
在本实施例中，MBR池23的规格为8000×4000×4000mm，MBR池内设置一组MBR装置，MBR装置的过滤形式为外压、帘式，膜材质为PVDF，膜面过滤孔径为0.05～0.1μm，所述的MBR池23的底部设置曝气管道，该曝气管道的规格为DN50，材质为316L，与MBR膜外侧相连，当MBR装置运行时进行连续低强度曝气。
作为进一步的优选实施例，所述的厌氧池21、好氧池22、MBR池23的池壁高度为a，厌氧池21、好氧池22、MBR池23依次相邻设置，厌氧池21、好氧池22的池壁侧面距离池底0.025b高度处连通，好氧池22、MBR池23在池壁侧面距池底0.7b高度处连通。
在本实施例中，厌氧池21、好氧池22、MBR池23的规格皆为8000×4000×4000mm，厌氧池21、好氧池22的池壁侧面距离池底100mm处连通，好氧池22、MBR池23在池壁侧面距池底2800mm处连通，如此设置使得经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池底部流至好氧池，再在硝化菌的作用下，废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机向好氧池内曝气，以提高污泥干化冷凝水中的溶解氧，经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池。使得燃煤污泥耦合废水能够依次流经厌氧池21、好氧池22、MBR池23，处理效果佳。
作为进一步的优选实施例，罗茨风机221的出口处设有逆止阀222、隔离阀223。
在本实施例中，罗茨风机221的型号为KB6008，为好氧池22和MBR池23曝气提供动力，罗茨风机221的出口安装DN100逆止阀222、隔离阀223各1只，型号分别为H41H、J41H-16。
优选的，污泥回流系统30上设有污泥回流泵31，污泥回流管路30上还联通有底泥排出管路32；污泥回流泵31的型号为65AWFB-B，进口管安装DN125隔离阀一只，型号D41F-10，出口管依次安装DN125逆止阀、隔离阀各一只，型号分别为H41F、Z41F-10。污泥回流管路30的起点为MBR池23底部、终点为厌氧池22。污泥回流管路的规格为DN80，材质316L，底泥排出管路32通过一只DN80手动隔离阀与污泥回流管道规相连。
作为进一步的优选实施例，输入管道一41上设有MBR产水泵43为卧式离心泵，变频电机，额定流量25m3/h。
在本实施例中，进口管安装DN80隔离阀1只，型号D41F-10，出口管依次安装DN80逆止阀、隔离阀各一只，型号分别为H41F、J41F-10。
作为进一步的优选实施例，中间水池40为砼质敞口水池。
在本实施例中，中间水池40为砼质敞口水池，规格为4000×3000×4000mm,中间水池40上还设有脱硫废水输送管道42，且脱硫废水输送管道42安装隔离阀一只，型号为Z41F-10。中间水池输出管道一45上设有中间水泵44，该中间水泵44为DWXB型自控自吸泵，型号80DWXB-AD，额定流量25m3/h，进口管安装DN80隔离阀1只，型号D41F-10，出口管依次安装DN80逆止阀、隔离阀各一只，型号分别为H41F、J41F-10。
作为进一步的优选实施例，电解装置进口管上设有第一氨在线氮测定仪51、第一在线COD测试仪52和在线流量计53，所述电解装置出口管上设有第二氨在线氮测定仪54、第二在线COD测试仪55。
在本实施例中，电解装置50与整流柜70电连接，所述整流柜70用于380V交流电成为直流电通过电极，以及调节通过电极的电流大小、电极之间的电压；排放水池60为砼质敞口水池，规格为4000×3000×4000mm，电解装置50出水通过DN80管道进入排放水池60，最终处理完的水达到排放标准，通过输出管道二62输出排放。
采用传统的生化工艺处理，可降解燃煤污泥耦合废水中大部分的COD、BOD和氨氮，但难以处理达到国家污水综合排放标准。采用多级生物处理又将占用大量用地，运行成本高，投资大。因此，亟需一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理的有效方法及设备。
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理的方法，包括下述步骤：
S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合废水进入调节池10，进行水温、pH值调节；
S2、通过废水输送泵131将高浓度的燃煤污泥耦合废水输送至厌氧池21，使高浓度的燃煤污泥耦合废水中的有机物在反硝化菌的作用下，发生厌氧降解反应；
S3、经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池21底部流至好氧池22，在硝化菌的作用下，燃煤污泥耦合废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机221向好氧池22内曝气；
罗茨风机221向好氧池22内曝气以提高污泥干化冷凝水中的溶解氧。
S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池22溢流至MBR池231；MBR池231内连续低强度曝气；
MBR池231内连续低强度曝气，能够有效防止MBR膜表面结垢。
S5、通过MBR产水泵43的抽力作用，MBR池23内的燃煤污泥耦合废水进入MBR装置231，经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池40；
在步骤5中，绝大部分的活性污泥被MBR装置231的MBR膜截留在MBR池23内，出水悬浮物可大幅降低；
S6、回流比为2:1，将MBR池231内活性污泥通过污泥回流泵31抽回厌氧池21，使活性污泥在厌氧与好氧环境下交替循环，泥龄为14～21天，将MBR池内的污泥通过底泥排出管路32排出；
在步骤6中，根据测定的泥龄，约14-21天，定期将MBR池内适量污泥通过底泥排出管路32排出。
S7、在中间水池40内通过脱硫废水输送管道42加入脱硫废水；
步骤7中，通过加入脱硫废水可以提高燃煤污泥耦合废水中的氯根浓度，能够有效降低电解能耗。
S8、通过中间水泵44将燃煤污泥耦合废水输送至电解装置50，去除剩余的COD、BOD和氨氮；
在步骤8中，燃煤污泥耦合废水在电解装置50中，通过电流强度及氯根的共同催化作用下，燃煤污泥耦合废水中剩余的COD、BOD和氨氮进行彻底降解，转变生成氮气、氢气等无害物质。
S9、电解后的燃煤污泥耦合废水进入排放水池7，测定达标后即可排放或回用。
在步骤9中经反复测试，系统最终出水COD和氨氮浓度分别稳定小于3mg/L和1mg/L，测定达标后即可排放或回用。
采用发明的生化电解联合工艺协同处理火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水的方法及设备，可一次性将燃煤污泥耦合废水中COD(≤1450mg/L)和氨氮，R2 2≈0.9604，当所述电解装置进口的氨氮浓度与COD浓度和上升时，可调高电流强度。装置最大可降解氨氮、COD上限分别为280mg/L、464mg/L。
实施例1
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理的方法，包括下述步骤：
S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合废水进入调节池10，pH＝9.5，氯根220mg/L，加酸调整pH＝8；
S2、通过废水输送泵131将高浓度的燃煤污泥耦合废水输送至厌氧池21，使高浓度的燃煤污泥耦合废水中的有机物在反硝化菌的作用下，发生厌氧降解反应；
S3、经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池21底部流至好氧池22，在硝化菌的作用下，燃煤污泥耦合废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机221向好氧池22内曝气；
罗茨风机221向好氧池22内曝气以提高污泥干化冷凝水中的溶解氧。
S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池22溢流至MBR池231；MBR池231内连续低强度曝气；
MBR池231内连续低强度曝气，能够有效防止MBR膜表面结垢。
S5、通过MBR产水泵43的抽力作用，MBR池23内的燃煤污泥耦合废水进入MBR装置231，经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池40；
在步骤5中，绝大部分的活性污泥被MBR装置231的MBR膜截留在MBR池23内，出水悬浮物可大幅降低；
S6、回流比为2:1，将MBR池231内活性污泥通过污泥回流泵31抽回厌氧池21，使活性污泥在厌氧与好氧环境下交替循环，泥龄为14～21天，将MBR池内的污泥通过底泥排出管路32排出；
在步骤6中，根据测定的泥龄，约14-21天，定期将MBR池内适量污泥通过底泥排出管路32排出。
S7、在中间水池40内通过脱硫废水输送管道42加入脱硫废水，调节氯根浓度3250mg/L；
S8、通过中间水泵44将燃煤污泥耦合废水输送至电解装置50，去除剩余的COD、BOD和氨氮；
在步骤8中，燃煤污泥耦合废水在电解装置50中，通过电流强度及氯根的共同催化作用下，燃煤污泥耦合废水中剩余的COD、BOD和氨氮进行彻底降解，转变生成氮气、氢气等无害物质。
S9、电解后的燃煤污泥耦合废水进入排放水池7，最终出水COD和氨氮浓度分别为3mg/L和0mg/L，达标后即可排放或回用。
实施例2
一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理的方法，包括下述步骤：
S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合废水进入调节池10，pH＝9.2，氯根231mg/L，加酸调整pH＝7.8；
S2、通过废水输送泵131将高浓度的燃煤污泥耦合废水输送至厌氧池21，使高浓度的燃煤污泥耦合废水中的有机物在反硝化菌的作用下，发生厌氧降解反应；
S3、经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池21底部流至好氧池22，在硝化菌的作用下，燃煤污泥耦合废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机221向好氧池22内曝气；
罗茨风机221向好氧池22内曝气以提高污泥干化冷凝水中的溶解氧。
S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池22溢流至MBR池231；MBR池231内连续低强度曝气；
MBR池231内连续低强度曝气，能够有效防止MBR膜表面结垢。
S5、通过MBR产水泵43的抽力作用，MBR池23内的燃煤污泥耦合废水进入MBR装置231，经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池40；
在步骤5中，绝大部分的活性污泥被MBR装置231的MBR膜截留在MBR池23内，出水悬浮物可大幅降低；
S6、回流比为2:1，将MBR池231内活性污泥通过污泥回流泵31抽回厌氧池21，使活性污泥在厌氧与好氧环境下交替循环，泥龄为14～21天，将MBR池内的污泥通过底泥排出管路32排出；
在步骤6中，根据测定的泥龄，约14～21天，定期将MBR池内适量污泥通过底泥排出管路32排出。
S7、在中间水池40内通过脱硫废水输送管道42加入脱硫废水，调节氯根浓度3278mg/L；
S8、通过中间水泵44将燃煤污泥耦合废水输送至电解装置50，去除剩余的COD、BOD和氨氮；
在步骤8中，燃煤污泥耦合废水在电解装置50中，通过电流强度及氯根的共同催化作用下，燃煤污泥耦合废水中剩余的COD、BOD和氨氮进行彻底降解，转变生成氮气、氢气等无害物质。
S9、电解后的燃煤污泥耦合废水进入排放水池7，最终出水COD和氨氮浓度分别为小于2.5mg/L和0.2mg/L，达标。
本发明的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理的方法及设备具有下述优点：针对燃煤污泥耦合废水的水质特性，将生化法与电化学氧化法相结合，实现了将火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水协同处理合格并回用，工业过程无需加入任何药剂，具体为：通过厌氧/好氧池+生物膜反应器对燃煤污泥耦合废水进行一级处理，生化处理后的燃煤污泥耦合废水与脱硫废水混合，使混合废水氯根浓度提升至2230mg/L后进入电解装置进行二级处理，将废水中的氨氮氧化为无害的氮气，同时脱除废水中的COD；以脱硫废水提高燃煤污泥耦合废水中的氯根，在析氯反应为主导下进行电解，实现协同降解脱硫废水和燃煤污泥耦合废水中氨氮、COD的目的，以较低廉的运行成本实现深度降解燃煤污泥耦合废水中氨氮和COD的目的，并稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)；可处理的火电厂燃煤污泥耦合废水中COD和氨氮的浓度上限分别为1450mg/L和350mg/L(BOD为COD的25％-40％)，保证最终出水COD和氨氮浓度分别小于5mg/L和1mg/L，处理效果佳。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、高氨氮、COD的燃煤污泥耦合废水进入调节池(10)，进行水温、pH值调节；
S2、通过废水输送泵(131)将高浓度的燃煤污泥耦合废水输送至厌氧池(21)，使高浓度的燃煤污泥耦合废水中的有机物在反硝化菌的作用下，发生厌氧降解反应；
S3、经厌氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由厌氧池(21)底部流至好氧池(22)，在硝化菌的作用下，燃煤污泥耦合废水中的有机物发生好氧降解反应，通过罗茨风机(221)向好氧池(22)内曝气；
S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池(22)溢流至MBR池(231)；MBR池(231)内连续低强度曝气；
S5、通过MBR产水泵(43)的抽力作用，MBR池(23)内的燃煤污泥耦合废水进入MBR装置(231)，经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池(40)；
S6、回流比为2:1，将MBR池(231)内活性污泥通过污泥回流泵(31)抽回厌氧池(21)，使活性污泥在厌氧与好氧环境下交替循环，泥龄为14～21天，将MBR池内的污泥通过底泥排出管路(32)排出；
S7、在中间水池(40)内通过脱硫废水输送管道(42)加入脱硫废水；
S8、通过中间水泵(44)将燃煤污泥耦合废水输送至电解装置(50)，去除剩余的COD、BOD和氨氮；
S9、电解后的燃煤污泥耦合废水进入排放水池(7)，测定达标后即可排放或回用。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，其特征在于，步骤1中调节池(10)内燃煤污泥耦合废水的温度为12～38℃，pH为7～8.5。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述废水输送泵(131)频率与调节池(10)内液位正相关，调节池(10)内液位为1.5～3.2m，流量≤21.5m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，其特征在于，好氧池(22)内燃煤污泥耦合废水中的溶解氧为2.5～3.0mg/L；步骤S4中，MBR装置(231)中的帘式膜堆孔径为0.08μm，溶解氧为1～1.2mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法，其特征在于，步骤S5中，当控制BMR产水泵流量在20m3/h左右时，MBR装置(231)出水SS≤40mg/L；步骤S6中，控制污泥的回流比在2:1，根据测定的泥龄，每14天向排出约5t含水率约98.5％的污泥；步骤S7中，通过脱硫废水，调节中间水池(40)的燃煤污泥耦合废水中氯根浓度至2230mg/L。
6.一种基于权利要求1～4任一项所述的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，其特征在于，包括：
调节池(10)，调节池(10)的一侧设有酸液添加管路(11)和燃煤污泥耦合废水输入管路(12)，调节池(10)的另一侧设有燃煤污泥耦合废水输出管路(13)；
处理机构(20)，包括依次串联的厌氧池(21)、好氧池(22)和MBR池(23)，废水输出管路(13)与厌氧池(21)联通，好氧池(22)与罗茨风机(221)相连，该罗茨风机(221)用于向好氧池内曝气，MBR池(23)内设有MBR装置(231)，MBR装置(231)还与罗茨风机(221)相连，MBR池(23)与厌氧池(21)之间设有污泥回流系统(30)，污泥回流系统(30)上设有污泥回流泵(31)，污泥回流管路(30)上还连通有底泥排出管路(32)；
中间水池(40)，中间水池(40)通过输入管道一(41)与MBR装置(41)连通，中间水池(40)上还设有脱硫废水输送管道(42)；
电解装置(50)，电解装置(50)通过中间水池输出管道一(45)与中间水池(40)连通；
排放水池(60)，排放水池(60)的一侧通过输入管道二(61)与电解装置(50)连通，另一侧设有输出管道二(62)，排放水池(60)用于达标后的水排放或回用。
7.根据权利要求6所述的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，其特征在于，燃煤污泥耦合废水输出管路(13)上废水输送泵(131)，该废水输送泵(131)设于调节池(10)的顶部。
8.根据权利要求6所述的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，其特征在于，所述的厌氧池(21)为砼质水池且厌氧池内设有机械式液下搅拌机。
9.根据权利要求6所述的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，其特征在于，好氧池(22)为砼质敞口水池且好氧池(22)的底部设置曝气管道，该曝气管道上设有开孔方向朝上的圆孔。
10.根据权利要求6所述的火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理设备，其特征在于，所述的厌氧池(21)、好氧池(22)、MBR池(23)的池壁高度为a，厌氧池(21)、好氧池(22)、MBR池(23)依次相邻设置，厌氧池(21)、好氧池(22)的池壁侧面距离池底0.025b高度处连通，好氧池(22)、MBR池(23)在池壁侧面距池底0.7b高度处连通。
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