CN111891702A - 一种智能物流筛检装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能物流筛检装置，包括第一机架，所述第一机架上等间距转动安装有多个第一辊轴，多个第一辊轴上绕设有同一个第一输送带，第一机架的顶部固定安装有U型框板，U型框板的底部内壁上固定安装有齿条，U型框板内设有活动座，活动座的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有横杆，横杆的两端均延伸至通孔外。本发明设计合理，实用性好，能够对物流包装盒进行自动筛检，并把筛检出的具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送至第二输送带上进行分开输送，而且能够按照物流包装盒的体积大小对物流包装盒进行自动分拣并分开输送，不需人工手动分拣，减少工作量，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种智能物流筛检装置
技术领域
本发明涉及筛检设备技术领域，具体为一种智能物流筛检装置。
背景技术
随着交通事业的发展和产业分散化，使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免，随之而来的，就是物流业的大力发展，例如民航公司物流配送中心、邮政、速递、烟草业、啤酒等产业主要是以物流为主的产业，物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品的筛检，通常在物流园内，会使用到物流筛检设备对物流包装盒内的物品进行筛检，检查包装盒内是否存在物品破损或者装有未违禁物品等。
但是，现有技术中，常用的物流筛检设备结构简单，功能单一，不能够把筛检出的具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒自动分拣出并进行分开输送，需要工作人员手动把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒从输送带上搬运下来，而且不具有按照物流包装盒的体积大小进行自动分拣功能，需要工作人员手动操作进行分拣，费时费力，工作效率低，实用性差，为此，我们提出一种智能物流筛检装置用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能物流筛检装置，解决了现有的物流筛检设备不能够把筛检出的具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒自动分拣出并进行分开输送，而且不具有按照物流包装盒的体积大小进行自动分拣功能，需要工作人员手动操作进行分拣，费时费力，工作效率低，实用性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能物流筛检装置，包括第一机架，所述第一机架上等间距转动安装有多个第一辊轴，多个第一辊轴上绕设有同一个第一输送带，第一机架的顶部固定安装有U型框板，U型框板的底部内壁上固定安装有齿条，U型框板内设有活动座，活动座的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有横杆，横杆的两端均延伸至通孔外，且横杆的两端分别与U型框板的两侧内壁固定连接，活动座的顶部开设有固定槽，固定槽内设有第一电机，第一电机的输出轴端固定套设有齿轮，齿轮的顶部延伸至固定槽外并与齿条相啮合，活动座的底部固定安装有第一推板，第一推板的底部铰接有第二推板，U型框板的一侧内壁上固定安装有X光检测仪，U型框板的一侧固定安装有显示器，U型框板远离X光检测仪的一侧内壁上开设有排出口，排出口的底部为开口设置，第一机架的一侧设置有第二机架，第二机架上等间距转动安装有多个第二辊轴，多个第二辊轴上绕设有同一个第二输送带，第二输送带位于排出口的一侧，第一机架的顶部固定安装有固定板，固定板靠近U型框板的一侧铰接有挡板，挡板为倾斜设置，挡板靠近固定板的一侧固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与固定板的一侧固定连接，挡板远离固定板的一侧固定连接有拉绳，拉绳远离挡板的一端与第一推板的一侧固定连接，第一机架的顶部固定安装有分拣机构，分拣机构包括两个第一竖板、两个气缸、两个第二竖板、横板、支撑板、多个竖轴，多个橡胶辊筒、多个从链轮、第二电机、主链轮和链条，两个第一竖板均固定安装在第一机架的顶部，且两个第一竖板对称设置在第一输送带的两侧，两个第一竖板的顶部均开设有安装槽，两个气缸分别固定安装在相对应的安装槽内，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别延伸至相对应的安装槽外，两个第二竖板的底部分别与相对应伸缩杆的顶部固定连接，横板固定安装在两个第二竖板的顶部，支撑板位于横板的下方，且支撑板的两侧分别与两个第二竖板相互靠近的一侧固定连接，多个竖轴均位于横板和支撑板之间，多个橡胶辊筒分别固定套设在相对应的竖轴上，横板的顶部开设有多个圆孔，多个竖轴分别贯穿相对应的圆孔，多个从链轮分别固定套设在相对应竖轴的顶端，横板的顶部开设有凹槽，第二电机固定安装在凹槽内，且第二电机的输出轴端延伸至凹槽外，主链轮固定套设在第二电机的输出轴端，链条绕设在多个从链轮和主链轮上，第一机架的一侧固定安装有第三机架，第三机架上等间距转动安装有多个第三辊轴，多个第三辊轴上绕设有同一个第三输送带。
优选的，所述U型框板的顶部固定安装有控制器，U型框板的一侧固定安装有位于显示器上方的控制开关，控制开关上安装有多个按钮。
优选的，所述固定槽的底部内壁上固定安装有电机座，第一电机固定安装在电机座上。
优选的，所述通孔的顶部内壁上固定安装有限位块，横杆的顶部开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述限位块的底部嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽的底部内壁滚动接触。
优选的，所述通孔的底部内壁上嵌套有第二滚珠，第二滚珠与横杆的底部滚动接触。
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有多个轴承座，多个竖轴的底端分别转动安装在相对应的轴承座上。
优选的，多个竖轴上均固定套设有轴承，多个轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接。
优选的，多个竖轴呈等间距排布，多个橡胶辊筒表面均设有防滑凸块。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能物流筛检装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种智能物流筛检装置，通过设置第一输送带对物流包装盒进行输送，把物流包装盒输送至U型框板内时，利用X光检测仪对物流包装盒进行扫描后，显示器上显示物流包装盒内的物件，扫描出违禁物品或者破碎物品时，控制器控制第一电机进行正转，第一电机带动齿轮逆时针转动(从主视的角度观看)，使得活动座在横杆上水平向左滑动，活动座带动第一推板和第二推板水平向左移动，利用第一推板和第二推板可把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向排出口的方向推动，使得具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒落至第二输送带上，利用第二输送带把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向远离第一输送带的方向进行输送，第一推板在水平左移的过程中带动拉绳移动，拉绳带动挡板进行水平转动，弹簧受到拉伸变形产生弹力，利用挡板的转动可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截，避免第一输送带把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒继续向前输送，从而便于对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行筛检，并把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送至第二输送带上，利用拉绳拉动挡板水平转动，可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截。
(2)、该一种智能物流筛检装置，通过把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送完成后，控制器控制第一电机反转，第一电机带动齿轮顺时针转动(从主视的角度观看)，使得活动座在横杆上水平向右滑动，活动座带动第一推板和第二推板水平向右移动，从而可把第一推板和第二推板向右移动至原位，随着第一推板和第二推板的水平向右移动，在弹簧的弹力作用下，使得挡板逐渐向靠近固定板的方向转动，挡板回至原位，第一推板和第二推板水平向右移动时，第一输送带上的其他物流包装盒与第二推板相接触时，第二推板以其铰接处进行转动，可避免把物流箱向右进行推动。
(3)、该一种智能物流筛检装置，通过启动第二电机工作，第二电机带动主链轮和链条转动，链条带动多个从链轮、多个竖轴和多个橡胶辊筒进行同步同向转动，第一输送带上的物流包装盒输送至横板的下方时，体积较小的物流包装盒从支撑板的底部穿过，从而对体积较小的物流包装盒继续向前输送，体积较大的体积较小的物流包装盒被阻挡在支撑板的前方位置并与多个橡胶辊筒表面相接触，利用多个橡胶辊筒的转动，可把体积较大的物流包装盒推送至第三输送带上，利用第三输送带对体积较大的物流包装盒进行输送，从而能够按照物流包装盒的体积大小对物流包装盒进行自动分拣并分开输送，不需人工手动分拣，减少工作量，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为第一推板和第二推板的立体结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为图4中B部分的放大示意图；
图6为图4中C部分的放大示意图；
图7为分拣机构主视的剖视结构示意图；
图8为分拣机构的主视结构示意图。
图中：1、第一机架；2、第一辊轴；3、第一输送带；4、U型框板；5、齿条；6、横杆；7、活动座；8、通孔；9、固定槽；10、第一电机；11、齿轮；12、第一推板；13、第二推板；14、X光检测仪；15、显示器；16、排出口；17、第二机架；18、第二辊轴；19、第二输送带；20、固定板；21、挡板；22、弹簧；23、拉绳；24、第一竖板；25、安装槽；26、气缸；27、伸缩杆；28、第二竖板；29、横板；30、支撑板；31、竖轴；32、橡胶辊筒；33、圆孔；34、从链轮；35、凹槽；36、第二电机；37、主链轮；38、链条；39、控制器；40、控制开关；41、第三机架；42、第三输送带；43、电机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种智能物流筛检装置，包括第一机架1，第一机架1上等间距转动安装有多个第一辊轴2，多个第一辊轴2上绕设有同一个第一输送带3，第一机架1的顶部固定安装有U型框板4，U型框板4的底部内壁上固定安装有齿条5，U型框板4内设有活动座7，活动座7的一侧开设有通孔8，通孔8内滑动安装有横杆6，横杆6的两端均延伸至通孔8外，且横杆6的两端分别与U型框板4的两侧内壁固定连接，活动座7的顶部开设有固定槽9，固定槽9内设有第一电机10，第一电机10的输出轴端固定套设有齿轮11，齿轮11的顶部延伸至固定槽9外并与齿条5相啮合，活动座7的底部固定安装有第一推板12，第一推板12的底部铰接有第二推板13，U型框板4的一侧内壁上固定安装有X光检测仪14，U型框板4的一侧固定安装有显示器15，U型框板4远离X光检测仪14的一侧内壁上开设有排出口16，排出口16的底部为开口设置，第一机架1的一侧设置有第二机架17，第二机架17上等间距转动安装有多个第二辊轴18，多个第二辊轴18上绕设有同一个第二输送带19，第二输送带19位于排出口16的一侧，第一机架1的顶部固定安装有固定板20，固定板20靠近U型框板4的一侧铰接有挡板21，挡板21为倾斜设置，挡板21靠近固定板20的一侧固定连接有弹簧22的一端，弹簧22的另一端与固定板20的一侧固定连接，挡板21远离固定板20的一侧固定连接有拉绳23，拉绳23远离挡板21的一端与第一推板12的一侧固定连接，第一机架1的顶部固定安装有分拣机构，分拣机构包括两个第一竖板24、两个气缸26、两个第二竖板28、横板29、支撑板30、多个竖轴31，多个橡胶辊筒32、多个从链轮34、第二电机36、主链轮37和链条38，两个第一竖板24均固定安装在第一机架1的顶部，且两个第一竖板24对称设置在第一输送带3的两侧，两个第一竖板24的顶部均开设有安装槽25，两个气缸26分别固定安装在相对应的安装槽25内，两个气缸26的输出端均固定安装有伸缩杆27，两个伸缩杆27的顶端分别延伸至相对应的安装槽25外，两个第二竖板28的底部分别与相对应伸缩杆27的顶部固定连接，横板29固定安装在两个第二竖板28的顶部，支撑板30位于横板29的下方，且支撑板30的两侧分别与两个第二竖板28相互靠近的一侧固定连接，多个竖轴31均位于横板29和支撑板30之间，多个橡胶辊筒32分别固定套设在相对应的竖轴31上，横板29的顶部开设有多个圆孔33，多个竖轴31分别贯穿相对应的圆孔33，多个从链轮34分别固定套设在相对应竖轴31的顶端，横板29的顶部开设有凹槽35，第二电机36固定安装在凹槽35内，且第二电机36的输出轴端延伸至凹槽35外，主链轮37固定套设在第二电机36的输出轴端，链条38绕设在多个从链轮34和主链轮37上，第一机架1的一侧固定安装有第三机架41，第三机架41上等间距转动安装有多个第三辊轴，多个第三辊轴上绕设有同一个第三输送带42。
U型框板4的顶部固定安装有控制器39，U型框板4的一侧固定安装有位于显示器15上方的控制开关40，控制开关40上安装有多个按钮，固定槽9的底部内壁上固定安装有电机座43，第一电机10固定安装在电机座43上，通孔8的顶部内壁上固定安装有限位块，横杆6的顶部开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，限位块的底部嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽的底部内壁滚动接触，通孔8的底部内壁上嵌套有第二滚珠，第二滚珠与横杆6的底部滚动接触，支撑板30的顶部固定安装有多个轴承座，多个竖轴31的底端分别转动安装在相对应的轴承座上，多个竖轴31上均固定套设有轴承，多个轴承的外圈分别与相对应圆孔33的内壁固定连接，多个竖轴31呈等间距排布，多个橡胶辊筒32表面均设有防滑凸块。
本实施例中，使用时，U型框板4上安装有外接电源线，第一电机10为可正反转电机，第一电机10、X光检测仪14、显示器15，两个气缸26、第二电机36、控制器39、控制开关40和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制X光检测仪14开启和关闭，可控制第二电机36的启停工作，还可控制两个气缸26的启停和复位工作，控制器39为PLC控制器，利用X光检测仪14对物流包装盒进行扫描后，可在显示器15上显示物流包装盒内的物件，从而便于工作人员观察物流包装盒内是否存在违禁物品、破碎物品等，X光检测仪14扫描出违禁物品、破碎物品时，会把电信号传递至控制器39上，控制器39控制第一电机10进行启动和正反转工作，通过设置第一输送带3对物流包装盒进行输送，开启X光检测仪14和显示器15，把物流包装盒输送至U型框板4内时，利用X光检测仪14对物流包装盒进行扫描后，显示器15上显示物流包装盒内的物件，扫描出违禁物品或者破碎物品时，控制器39控制第一电机10进行正转，第一电机10带动齿轮11逆时针转动(从主视的角度观看)，由于齿轮11与齿条5相啮合，使得活动座7在横杆6上水平向左滑动，活动座7带动第一推板12和第二推板13水平向左移动，活动座7带动限位块在限位槽内左滑，第一滚珠在限位槽的底部内壁上滚动，第二滚珠在横杆6的底部滚动，从而利用第一推板12和第二推板13可把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向排出口16的方向推动，第一推板12在水平左移的过程中带动拉绳23移动，拉绳23带动挡板21进行水平转动，弹簧22受到拉伸变形产生弹力，利用挡板21的转动可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截，避免第一输送带3把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒继续向前输送，把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推动至排出口16外后，具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒落至第二输送带19上，利用第二输送带19可把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向远离第一输送带3的方向进行输送，从而便于对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行筛检，并把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送至第二输送带19上，利用拉绳23拉动挡板21水平转动，可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截，把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送完成后，控制器39控制第一电机10反转，第一电机10带动齿轮11顺时针转动(从主视的角度观看)，使得活动座7在横杆6上水平向右滑动，活动座7带动第一推板12和第二推板13水平向右移动，活动座7带动限位块在限位槽内右滑，第一滚珠在限位槽的底部内壁上滚动，第二滚珠在横杆6的底部滚动，可把第一推板12和第二推板13向右移动至原位，随着第一推板12和第二推板13的水平向右移动，在弹簧22的弹力作用下，使得挡板21逐渐向靠近固定板20的方向转动，挡板21回至原位，由于第一推板12的底部与第二推板13的顶部相铰接，使得第一推板12和第二推板13水平向右移动时，第一输送带3上的其他物流包装盒与第二推板13相接触时，第二推板13以其铰接处进行转动，可避免把物流箱向右进行推动，通过启动第二电机36工作，第二电机36带动主链轮37和链条38转动，使得链条38带动多个从链轮34、多个竖轴31和多个橡胶辊筒32进行同步同向转动，第一输送带3上的物流包装盒输送至横板29的下方时，体积较小的物流包装盒从支撑板30的底部穿过，从而对体积较小的物流包装盒继续向前输送，体积较大的体积较小的物流包装盒被阻挡在支撑板30的前方位置并与多个橡胶辊筒32表面相接触，通过在多个橡胶辊筒32表面设置防滑凸块，增大了橡胶辊筒32与物流包装盒接触时的摩擦力，利用多个橡胶辊筒32的转动，可把体积较大的物流包装盒推送至第三输送带42上，利用第三输送带42对体积较大的物流包装盒进行输送，从而能够按照物流包装盒的体积大小对物流包装盒进行自动分拣并分开输送，不需人工手动分拣，减少工作量，省时省力，提高了工作效率同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种智能物流筛检装置，通过设置第一输送带3对物流包装盒进行输送，把物流包装盒输送至U型框板4内时，利用X光检测仪14对物流包装盒进行扫描后，显示器15上显示物流包装盒内的物件，扫描出违禁物品或者破碎物品时，控制器39控制第一电机10进行正转，第一电机10带动齿轮11逆时针转动(从主视的角度观看)，使得活动座7在横杆6上水平向左滑动，活动座7带动第一推板12和第二推板13水平向左移动，利用第一推板12和第二推板13可把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向排出口16的方向推动，使得具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒落至第二输送带19上，利用第二输送带19把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒向远离第一输送带3的方向进行输送，第一推板12在水平左移的过程中带动拉绳23移动，拉绳23带动挡板21进行水平转动，弹簧22受到拉伸变形产生弹力，利用挡板21的转动可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截，避免第一输送带3把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒继续向前输送，从而便于对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行筛检，并把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送至第二输送带19上，利用拉绳23拉动挡板21水平转动，可对具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒进行阻挡拦截，通过把具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送完成后，控制器39控制第一电机10反转，第一电机10带动齿轮11顺时针转动(从主视的角度观看)，使得活动座7在横杆6上水平向右滑动，活动座7带动第一推板12和第二推板13水平向右移动，从而可把第一推板12和第二推板13向右移动至原位，随着第一推板12和第二推板13的水平向右移动，在弹簧22的弹力作用下，使得挡板21逐渐向靠近固定板20的方向转动，挡板21回至原位，第一推板12和第二推板13水平向右移动时，第一输送带3上的其他物流包装盒与第二推板13相接触时，第二推板13以其铰接处进行转动，可避免把物流箱向右进行推动，通过启动第二电机36工作，第二电机36带动主链轮37和链条38转动，链条38带动多个从链轮34、多个竖轴31和多个橡胶辊筒32进行同步同向转动，第一输送带3上的物流包装盒输送至横板29的下方时，体积较小的物流包装盒从支撑板30的底部穿过，从而对体积较小的物流包装盒继续向前输送，体积较大的体积较小的物流包装盒被阻挡在支撑板30的前方位置并与多个橡胶辊筒32表面相接触，利用多个橡胶辊筒32的转动，可把体积较大的物流包装盒推送至第三输送带42上，利用第三输送带42对体积较大的物流包装盒进行输送，从而能够按照物流包装盒的体积大小对物流包装盒进行自动分拣并分开输送，不需人工手动分拣，减少工作量，省时省力，提高了工作效率，本发明设计合理，实用性好，能够对物流包装盒进行自动筛检，并把筛检出的具有违禁物品或者破碎物品的物流包装盒推送至第二输送带19上进行分开输送，而且能够按照物流包装盒的体积大小对物流包装盒进行自动分拣并分开输送，不需人工手动分拣，减少工作量，省时省力，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能物流筛检装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)上等间距转动安装有多个第一辊轴(2)，多个第一辊轴(2)上绕设有同一个第一输送带(3)，第一机架(1)的顶部固定安装有U型框板(4)，U型框板(4)的底部内壁上固定安装有齿条(5)，U型框板(4)内设有活动座(7)，活动座(7)的一侧开设有通孔(8)，通孔(8)内滑动安装有横杆(6)，横杆(6)的两端均延伸至通孔(8)外，且横杆(6)的两端分别与U型框板(4)的两侧内壁固定连接，活动座(7)的顶部开设有固定槽(9)，固定槽(9)内设有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴端固定套设有齿轮(11)，齿轮(11)的顶部延伸至固定槽(9)外并与齿条(5)相啮合，活动座(7)的底部固定安装有第一推板(12)，第一推板(12)的底部铰接有第二推板(13)，U型框板(4)的一侧内壁上固定安装有X光检测仪(14)，U型框板(4)的一侧固定安装有显示器(15)，U型框板(4)远离X光检测仪(14)的一侧内壁上开设有排出口(16)，排出口(16)的底部为开口设置，第一机架(1)的一侧设置有第二机架(17)，第二机架(17)上等间距转动安装有多个第二辊轴(18)，多个第二辊轴(18)上绕设有同一个第二输送带(19)，第二输送带(19)位于排出口(16)的一侧，第一机架(1)的顶部固定安装有固定板(20)，固定板(20)靠近U型框板(4)的一侧铰接有挡板(21)，挡板(21)为倾斜设置，挡板(21)靠近固定板(20)的一侧固定连接有弹簧(22)的一端，弹簧(22)的另一端与固定板(20)的一侧固定连接，挡板(21)远离固定板(20)的一侧固定连接有拉绳(23)，拉绳(23)远离挡板(21)的一端与第一推板(12)的一侧固定连接，第一机架(1)的顶部固定安装有分拣机构，分拣机构包括两个第一竖板(24)、两个气缸(26)、两个第二竖板(28)、横板(29)、支撑板(30)、多个竖轴(31)，多个橡胶辊筒(32)、多个从链轮(34)、第二电机(36)、主链轮(37)和链条(38)，两个第一竖板(24)均固定安装在第一机架(1)的顶部，且两个第一竖板(24)对称设置在第一输送带(3)的两侧，两个第一竖板(24)的顶部均开设有安装槽(25)，两个气缸(26)分别固定安装在相对应的安装槽(25)内，两个气缸(26)的输出端均固定安装有伸缩杆(27)，两个伸缩杆(27)的顶端分别延伸至相对应的安装槽(25)外，两个第二竖板(28)的底部分别与相对应伸缩杆(27)的顶部固定连接，横板(29)固定安装在两个第二竖板(28)的顶部，支撑板(30)位于横板(29)的下方，且支撑板(30)的两侧分别与两个第二竖板(28)相互靠近的一侧固定连接，多个竖轴(31)均位于横板(29)和支撑板(30)之间，多个橡胶辊筒(32)分别固定套设在相对应的竖轴(31)上，横板(29)的顶部开设有多个圆孔(33)，多个竖轴(31)分别贯穿相对应的圆孔(33)，多个从链轮(34)分别固定套设在相对应竖轴(31)的顶端，横板(29)的顶部开设有凹槽(35)，第二电机(36)固定安装在凹槽(35)内，且第二电机(36)的输出轴端延伸至凹槽(35)外，主链轮(37)固定套设在第二电机(36)的输出轴端，链条(38)绕设在多个从链轮(34)和主链轮(37)上，第一机架(1)的一侧固定安装有第三机架(41)，第三机架(41)上等间距转动安装有多个第三辊轴，多个第三辊轴上绕设有同一个第三输送带(42)。
2.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述U型框板(4)的顶部固定安装有控制器(39)，U型框板(4)的一侧固定安装有位于显示器(15)上方的控制开关(40)，控制开关(40)上安装有多个按钮。
3.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述固定槽(9)的底部内壁上固定安装有电机座(43)，第一电机(10)固定安装在电机座(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述通孔(8)的顶部内壁上固定安装有限位块，横杆(6)的顶部开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述限位块的底部嵌套有第一滚珠，第一滚珠与限位槽的底部内壁滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述通孔(8)的底部内壁上嵌套有第二滚珠，第二滚珠与横杆(6)的底部滚动接触。
7.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：所述支撑板(30)的顶部固定安装有多个轴承座，多个竖轴(31)的底端分别转动安装在相对应的轴承座上。
8.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：多个竖轴(31)上均固定套设有轴承，多个轴承的外圈分别与相对应圆孔(33)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能物流筛检装置，其特征在于：多个竖轴(31)呈等间距排布，多个橡胶辊筒(32)表面均设有防滑凸块。
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