CN215401801U - 一种块状产品自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎回收设备技术领域的一种块状产品自动堆叠装置，包括矩形框的底座，底座两侧的对边上设有立柱，两个立柱的顶端固定有横杆，横杆的下方铰连接有上转运板，上转运板的下端铰连接下转运板，上转运板与下转运板的正面均均匀布满万向滚珠，上转运板靠近下转运板处铰连接有伸缩杆，下转运板下端的两侧通过滚轮设置在底座上对应的滑槽内，两个滑槽之间的下方设有运输皮带。本实用新型结构合理，各部件互相配合，可对块状产品进行自动的堆叠，不仅减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，而且提高了堆叠的精度及堆叠的效率；整体工作效率高，可根据需要进行两块或多块的块状产品的堆叠，实用性强。

Description

一种块状产品自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎回收设备技术领域，具体地，涉及一种块状产品自动堆叠装置。

背景技术

轮胎是橡胶制品，在自然条件下很难发生降解，废橡胶的堆积占用土地，污染环境，影响居民健康且易引起火灾。同时汽车轮胎的消耗和磨损也在继续产生更多的垃圾——废旧轮胎，极大的污染了我们赖以生存的环境，现有技术中对废旧轮胎进行切割、粉碎、搅拌、成型后重新利用，成型后的块装产品，根据需求经常两块或多块叠加在一起后包装，现有技术中，多为人工搬起块状产品进行堆叠，由于块状产品重量较重，工人的工作量大，且堆叠效率低，堆叠精度差，不仅影响效率，而且对包装及产品造成不良影响，因此急需一种块状产品自动堆叠装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种块状产品自动堆叠装置，包括底座，所述底座为矩形框，底座下方连接有支撑柱，所述底座两侧的对边上设有立柱，两个立柱的顶端固定有横杆，所述横杆的下方铰连接有上转运板，所述上转运板的下端铰连接下转运板，所述上转运板与下转运板的正面均均匀布满万向滚珠，所述上转运板的背面靠近下转运板处铰连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与底座连接，所述下转运板下端的两侧均连接有滚轮，所述滚轮对应的底座上设有匹配的滑槽，所述滚轮位于对应的滑槽内，两个滑槽之间的下方设有运输皮带。

优选的，所述立柱的顶端设有行程开关一或感应器一，所述底座远离伸缩杆的一侧设有行程开关二或感应器二，所述行程开关一或感应器一及行程开关二或感应器二均与伸缩杆电连接。该处设置提高了装置的自动化程度及精度。

优选的，所述伸缩杆为气缸或电动推杆。

优选的，所述底座上设有带锁紧组件的行走轮。行走轮便于装置的移动。

优选的，所述支撑柱为可伸缩的电动推杆或气缸。可以灵活调整装置的高度适用于不同高度的块状产品生产设备。

优选的，所述伸缩杆的另一端与底座铰连接。

本实用新型还设有控制器，所述伸缩杆、行程开关一、行程开关二、运输皮带等均与控制器连接，其连接及控制均为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型还包括能够使一种块状产品自动堆叠装置正常使用的其它组件，如运输皮带的控制组件、行程开关一、行程开关二的控制组件、感应器一及感应器二的控制组件，气缸的控制组件、电动推杆的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如运输皮带、行程开关一、行程开关二、气缸、电动推杆、行走轮的锁紧组件、万向滚珠、感应器一及感应器二(可为红外传感器)等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，将装置移动到块状产品生产设备的出料皮带处，当块状产品从出料皮带处运送出来碰触到立柱顶端的行程开关一后，伸缩杆伸长推动上转运板绕横杆转动，同时上转运板带动下转运板的下端移动到滑槽的末端，此时上转运板与下转运板之间形成一个斜面，块状产品滑落在斜面上，在万向滚珠的作用下顺利滑落到下转运板的底端，块状产品碰触到行程开关二，伸缩杆收缩带动上转运板绕横杆反向转动，同时上转运板带动下转运板的下端在滑槽上反向移动，直至块状产品从两个滑槽之间掉落到其下方的运输皮带上，当出料皮带上的另一块状产品再次碰触到行程开关一后，各部件重复上述操作，即可在运输皮带上的块状产品进行堆叠第二块块状产品，然后运输皮带将对叠好的两块块状产品运输走，等待下一次的堆叠。本实用新型可根据需要灵活设置运输皮带及出料皮带的传动速度，即可实现对块状产品自动进行两块或多块的堆叠。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，各部件互相配合，可对块状产品进行自动的堆叠，不仅减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，而且提高了堆叠的精度及堆叠的效率；整体工作效率高，可根据需要进行两块或多块的块状产品的堆叠，实用性强；装置整体可灵活移动，高度可调节，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中A-A向视图；

图4是本实用新型实施例中上转运板与下转运板之间形成一个斜面的状态图；

图5是本实用新型实施例中块状产品落在运输皮带上的状态图；

图6是本实用新型实施例中运输皮带上堆叠两块块状产品的状态图；

图中：1.出料皮带，2.底座，3.立柱，4.运输皮带，5.伸缩杆，6.上转运板，7.下转运板，8.万向滚珠，9.横杆，10.滑槽，11.块状产品，12、滚轮，13、支撑柱，14、行程开关二，15、行程开关一。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供了一种块状产品自动堆叠装置，包括底座2，所述底座2为矩形框，底座2下方连接有支撑柱13，所述底座2两侧的对边上设有立柱3，两个立柱3的顶端固定有横杆9，所述横杆9的下方铰连接有上转运板6，所述上转运板6的下端铰连接下转运板7，所述上转运板6与下转运板7的正面均均匀布满万向滚珠8，所述上转运板6的背面靠近下转运板7处铰连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5的另一端与底座2连接，所述下转运板6下端的两侧均连接有滚轮12，所述滚轮12对应的底座2上设有匹配的滑槽10，所述滚轮12位于对应的滑槽10内，两个滑槽10之间的下方设有运输皮带4。

所述立柱3的顶端设有行程开关一15，所述底座2远离伸缩杆5的一侧设有行程开关二14，所述行程开关一15及行程开关二14均与伸缩杆5电连接。该处设置提高了装置的自动化程度及精度。

所述伸缩杆5为气缸或电动推杆。

所述底座2上设有带锁紧组件的行走轮。行走轮便于装置的移动。

所述支撑柱13为可伸缩的电动推杆或气缸。可以灵活调整装置的高度适用于不同高度的块状产品11生产设备。

所述伸缩杆5的另一端与底座2铰连接。

本实用新型还设有控制器，所述伸缩杆5、行程开关一15、行程开关二14、运输皮带4等均与控制器连接，其连接及控制均为现有技术，此处不再赘述。

工作时，将装置移动到块状产品生产设备的出料皮带1处，当块状产品11从出料皮带1处运送出来碰触到立柱3顶端的行程开关一15后，伸缩杆5伸长推动上转运板6绕横杆9转动，同时上转运板6带动下转运7板的下端移动到滑槽10的末端，此时上转运板6与下转运板7之间形成一个斜面，块状产品11滑落在斜面上，在万向滚珠8的作用下顺利滑落到下转运板7的底端，块状产品11碰触到行程开关二14，伸缩杆5收缩带动上转运板6绕横杆9反向转动，同时上转运板6带动下转运板7的下端在滑槽10上反向移动，直至块状产品11从两个滑槽10之间掉落到其下方的运输皮带4上，当出料皮带1上的另一块状产品11再次碰触到行程开关一15后，各部件重复上述操作，即可在运输皮带4上的块状产品11进行堆叠第二块块状产品11，然后运输皮带4将对叠好的两块块状产品11运输走，等待下一次的堆叠。本实用新型可根据需要灵活设置运输皮带4及出料皮带1的传动速度，即可实现对块状产品11自动进行两块或多块的堆叠。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种块状产品自动堆叠装置，包括底座，其特征在于：所述底座为矩形框，底座下方连接有支撑柱，所述底座两侧的对边上设有立柱，两个立柱的顶端固定有横杆，所述横杆的下方铰连接有上转运板，所述上转运板的下端铰连接下转运板，所述上转运板与下转运板的正面均均匀布满万向滚珠，所述上转运板的背面靠近下转运板处铰连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与底座连接，所述下转运板下端的两侧均连接有滚轮，所述滚轮对应的底座上设有匹配的滑槽，所述滚轮位于对应的滑槽内，两个滑槽之间的下方设有运输皮带。

2.根据权利要求1所述的一种块状产品自动堆叠装置，其特征在于：所述立柱的顶端设有行程开关一或感应器一，所述底座远离伸缩杆的一侧设有行程开关二或感应器二，所述行程开关一或感应器一及行程开关二或感应器二均与伸缩杆电连接。

3.根据权利要求1所述的一种块状产品自动堆叠装置，其特征在于：所述伸缩杆为气缸或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种块状产品自动堆叠装置，其特征在于：所述底座上设有带锁紧组件的行走轮。

5.根据权利要求1所述的一种块状产品自动堆叠装置，其特征在于：所述支撑柱为可伸缩的电动推杆或气缸。

6.根据权利要求1所述的一种块状产品自动堆叠装置，其特征在于：所述伸缩杆的另一端与底座铰连接。

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