CN111890502A - 一种铕配合物修饰的耐紫外老化木材的制备方法 - Google Patents

一种铕配合物修饰的耐紫外老化木材的制备方法 Download PDF

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黄睿
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Abstract

本发明提供了一种具有良好表面颜色稳定性的铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法，首先对改性稀土铕配合物进行制备，然后将得到的改性稀土铕配合物配成一定浓度溶液与洁净木材反应，干燥，得到铕配合物修饰的耐老化木材。本发明采用化学的方式即减少木材表面羟基的数量和改性稀土铕配合物附着在其表面，能大幅提升其表面颜色稳定性。采用本发明提供的方法制备得到的铕配合物修饰的耐老化木材能够满足实际要求。此外，本发明提供的方法在确保提高表面颜色稳定性的前提下的同时还具有荧光性能，扩大其应用范围，制备具有荧光性的耐老化材料。

Description

一种铕配合物修饰的耐紫外老化木材的制备方法
技术领域
本发明涉及稀土配合物制备和木材耐老化性领域，特别涉及一种铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法。
背景技术
木材属于绿色环保资源，而且可以再生，随着研究的深入，木材应用的领域逐渐扩展，与此同时，对木材质量的要求越来越高。天然木材无论暴露在室外，受到阳光照射、湿度、温度等多种环境因素的侵袭。其中紫外线是太阳辐射中最重要的参数具有很强的能量，经过长时间的紫外线照射，表面的微观结构和化学变化会导致颜色的不可逆变化，变黄或变暗。短时间内大的不同颜色外观会对木制品的日常使用产生较大的影响。
近年来,对荧光其生成、结构和属性和创新的研究一直未间断。对稀土离子在配体的作用下释放荧光的研究日渐成熟，在稀土离子配合物中的稀土离子吸收能量，然后从基态跃迁到激发态，然后能量以荧光光的形式释放出来，回到基态。结合紫外线对木材表面的影响和改性稀土铕配合物对紫外线能量的可吸收性,将改性稀土铕配合物作为一种紫外吸收剂,与洁净木材通过化学反应得到耐老化木材，减少紫外光对木材表面颜色的影响，提高木材的表面稳定性，扩大了对稀土高分子配合物的研究和木材的适用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法。采用本发明提供的方法，在紫外灯照射下能够提高木材表面颜色稳定性以及荧光强度，进而能够有效扩大其应用范围。
本发明提供了一种铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性稀土铕配合物制备；
(2)将所述步骤(1)得到的改性铕配合物配成一定浓度溶液与洁净木块进行化学反应，得到初产品；
(3)将所述步骤(2)得到的初产品，干燥处理，得到铕配合物修饰的耐老化木材。
优选的，步骤(1)和所述合成改性稀土铕配合物的时间为10h。
优选的，步骤(1)所述述合成改性稀土铕配合物的温度为75℃。
优选的，步骤(2)所述合成耐老化木材的反应温度为50℃。
优选的，步骤(2)所述合成耐老化木材的反应时间为12h。
优选的，步骤(3)所述干燥所用的温度为85～100℃。
本发明提供了上述技术方案所述方法制备得到的铕配合物修饰的耐老化木材。
本发明提供了一种铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法，首先对合成改性稀土铕配合物，然后将得到的改性稀土铕配合物配成一定浓度的溶液与洁净木材进行反应，反应结束后，干燥处理，得到耐老化木材。本发明采用化学的方式即减少木材表面的羟基的同时改性配合物附着在其表面，能大幅提升其化学稳定性，以增加其荧光性能。采用本发明提供的方法制备得到的耐老化木材能够满足实际要求。
本发明实施例对本发明提供的改性后的耐老化木材与未老化的木材的表面颜色稳定性进行了测试，结果表明，采用本发明提供的方法所制备的耐老化性木材，其表面颜色稳定性得到提高，且具有较强的抗紫外线的能力。
此外，本发明提供的方法在确保提高表面颜色稳定性的前提下，在一定时间内保持相对稳定的荧光强度，扩大其应用范围，满足实际应用要求。
具体实施方式
本发明提供了一种铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性稀土铕配合物制备；
(2)将所述步骤(1)得到的改性铕配合物配成一定浓度溶液与洁净木块进行化学反应，得到初产品；
(3)将所述步骤(2)得到的初产品，干燥处理，得到铕配合物修饰的耐老化木材。
本发明提供的铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法，能够提高木材表面的颜色稳定性并具有一定的荧光性能，扩大其应用范围。
本发明对所述配合物进行制备。在本发明中，所述配合物的反应时间优选为8-12h，更优选为10h。在本发明中，所述配合物反应的温度优选为65-85℃，更优选为75℃。
本发明对于所述改性稀土铕配合物反应的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌加热反应的方法即可。
完成所述改性稀土铕配合物制备后，本发明将改性稀土铕配合物配置成一定浓度的液体与洁净木块进行反应，干燥处理，得到耐老化木材。
在本发明中，所述改性稀土铕配合物反应的优选包括以下步骤：
将所述芳香类配体完全溶解于无水乙醇；
将所述稀土化合物充分溶解于无水乙醇；
将溶解后的改性配体与稀土化合物混合，加热搅拌反应，得到所述稀土铕配合物。
本发明将所述芳香类配体充分溶解于无水乙醇，对于所述溶解的温度没有特殊限定，常温即可。本发明对于所述溶解时间没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的能够判断其完全溶解即可。
本发明将所述稀土化合物充分溶解于无水乙醇，对于所述溶解的温度没有特殊限定，常温即可。本发明对于所述溶解时间没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的能够判断其完全溶解即可。
完成所述改性稀土铕配合物与洁净木材反应后，本发明优选将化学反应后的产品进行干燥，得到耐老化木材。本发明对于所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥的技术方案即可。在本发明中，所述干燥的温度优选为85～100℃，更优选为85℃。本发明优选采用烘箱进行所述干燥。
本发明提供了上述技术方案所述方法制备得到的铕配合物修饰的耐老化木材。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将芳香类配体溶于二氯甲烷；
(2)将硅烷偶联剂溶于二氯甲烷；
(3)将步骤(1)中的溶液在0℃下，逐滴滴入步骤(2)中的溶液，室温搅拌2h；
(4)将稀土化合物于常温下溶解于无水乙醇；
(6)将步骤(4)和步骤(3)中所述溶液混合，于75℃水浴条件下搅拌反应10h；
(7)将步骤(6)中所得配合物溶于无水乙醇配成一定浓度的改性稀土铕溶液。
对比例
洁净的未改性木块
对本发明实施例提供的改性稀土铕配合物反应后的木材与对比例中洁净的未改性木材进行紫外老化测试，即在340nm紫外灯下，照射480h。木材表面颜色变化结果见表1。
表1老化前后耐老化木材与洁净未改性木材表面颜色总变化量测试结果
Figure BDA0002048128570000031
由表1可知，经过改性稀土铕配合物处理后的木材比洁净未改性木材具有较小的表面颜色总变化量，说明其具有更好的表面颜色稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铕配合物修饰的耐紫外老化木材的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性稀土铕配合物制备；
(2)将所述步骤(1)得到的改性铕配合物配成一定浓度溶液与洁净木块进行化学反应，得到初产品；
(3)将所述步骤(2)得到的初产品干燥处理，得到耐老化木材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含有稀土化合物为Eu(NO3)3·6H2O。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述合成改性稀土铕配合物的时间为8-12h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述合成改性稀土铕配合物的温度为65-85℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述改性稀土铕配合物配成溶液所用溶剂为无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述合成耐老化木材的反应温度为40-60℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述合成耐老化木材的反应时间为8-18h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥所用的温度为85～100℃。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的铕配合物修饰的耐老化木材的制备方法。
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