CN111889991A - 一种灯罩自动组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种灯罩自动组装装置。本发明的技术问题为：提供一种自动预紧，自动传送的灯罩自动组装装置。技术方案：一种灯罩自动组装装置，包括有机座、安装板一、n型板、滑轨、电机、摆动装置、底座一、装配座、开关、底座二和灯罩座，安装板一为两个，安装板一对称固接于机座上方右端，n型板为两个，n型板对称固接于机座上方，n型板位于安装板一左侧，滑轨固接于两个n型板上方，电机安装于两个安装板一，摆动装置固接于机座，摆动装置与n型板连接，底座一固接于机座上方，底座一前方安装有滑板，本发明具有组装灯罩与传送灯罩同步的功能，提高了组装灯罩的工作效率。

Description

一种灯罩自动组装装置
技术领域
本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种灯罩自动组装装置。
背景技术
灯罩不仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
组装灯罩在生产灯具过程中是必不可少的一道工序，目前加工厂组装灯罩大多数都是人工将多个灯座摆放好，然后人工将灯罩逐个安装到灯座上，这种繁复的操作不但使工人过渡劳累，而且工作效率低。
针对以上所述组装灯罩时出现的问题，因此亟需研发一种自动预紧，自动传送的灯罩自动组装装置。
发明内容
为了克服人工将多个灯座摆放好，然后人工将灯罩逐个安装到灯座上，这种繁复的操作不但使工人过渡劳累，而且工作效率低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动预紧，自动传送的灯罩自动组装装置。
技术方案：一种灯罩自动组装装置，包括有：
机座；
安装板一，为两个，安装板一对称固接于机座一端；
n型板，为两个，n型板对称固接于机座；
滑轨，固接于两个n型板顶端；
电机，安装于安装板一；
摆动装置，固接于机座并与n型板连接；
底座一，固接于机座，底座一设置有滑板；
装配座，固接于底座一；
开关，安装于装配座；
底座二，固接于机座，底座二远离底座一；
灯罩座，固接于底座二顶端。
进一步说明，摆动装置包括有：
内凸轮，通过联轴器固接于电机输出轴；
导向架，固接于机座，导向架远离n型板；
连接杆一，转动连接于导向架；
滑动块，转动连接杆一端部，滑动块与内凸轮滑动连接；
齿条一，安装于连接杆一端；
导向块，滑动连接于齿条一端；
连接杆二，固接于导向块；
连接板，一端固接于连接杆二顶端，连接板另一端固接于滑轨一侧；
安装板二，为三个，安装板二固接于机座；
转轴，转动连接于安装板二；
齿轮一，固接于转轴，齿轮一位于其中一个安装板二一侧，齿轮一与齿条一啮合；
齿轮二，固接于转轴，齿轮二位于其中一个安装板二一侧；
滑杆，固接于两个n型板，滑杆靠近滑轨；
滑块一，滑动连接于滑轨，滑杆穿过滑块一；
连接杆三，连接于滑块一；
拨动架，滑动连接于连接杆三；
摆动杆，一端连接于拨动架，另一端连接于转轴；
吸盘，安装于拨动架，吸盘设置有抽气口与进气口。
进一步说明，还包括有预紧装置，预紧装置包括有：
滑架，固接于机座；
导向滑板，滑动连接于滑架，导向滑板设置有滑道；
滑块二，为两个，滑块二滑动连接于导向滑板滑道；
支撑架，一端固接于导向滑板；
齿条二，与齿轮二啮合，支撑架另一端固接于齿条二一侧；
连接杆四，一端转动连接于其中一个滑块二；
组装推板，固接于连接杆四另一端，组装推板滑动连接于装配座；
连接杆五，转动连接于另一个滑块二；
灯罩推板，固接于连接杆五，灯罩推板滑动连接于灯罩座；
灯座进料滑道，固接于其中一个n型板，灯座进料滑道与装配座接触；
灯罩进料滑道，固接于另一个n型板，灯罩进料滑道靠近灯罩座。
本发明的有益效果为：1：本发明具有组装灯罩与传送灯罩同步的功能，提高了组装灯罩的工作效率。
2：本发明启动电机旋转，滑动块与内凸轮滑动，带动齿条一与齿轮一啮合往复转动，从而带动拨动架上的吸盘将灯罩传送到灯座上方，实现了灯罩与灯座自动组装配合的功能。
3：本发明通过预紧装置将灯罩与灯座固定，替代了人工辅助固定灯罩与灯座的功能。
4：本发明通过灯座进料滑道与灯罩进料滑道实现了自动送料的功能，替代了人工逐个放料的功能。
附图说明
图1为本发明的立体视结构示意图。
图2为本发明的摆动装置局部立体视放大结构示意图。
图3为本发明的摆动装置立体视放大结构示意图。
图4为本发明的拨动架与吸盘立体视放大结构示意图。
图5为本发明的装配座立体视放大结构示意图。
图6为本发明的灯罩座立体视放大结构示意图。
图7为本发明的预紧装置局部立体视放大结构示意图。
图8为本发明的滑块二与导向滑板立体视放大结构示意图。
图9为本发明的底座一与底座二立体视放大结构示意图。
以上附图中：1：机座，2：安装板一，201：n型板，202：滑轨，3：电机，4：内凸轮，5：导向架，6：滑动块，7：连接杆一，8：连接板，9：连接杆二，10：导向块，11：齿条一，12：安装板二，13：转轴，14：齿轮一，141：齿轮二，15：滑杆，16：滑块一，17：连接杆三，18：摆动杆，19：拨动架，20：吸盘，21：底座一，22：装配座，221：开关，23：底座二，24：灯罩座，25：滑架，26：导向滑板，261：滑块二，27：支撑架，28：齿条二，29：连接杆四，30：组装推板，31：连接杆五，32：灯罩推板，33：灯座进料滑道，34：灯罩进料滑道。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种灯罩自动组装装置，如图1-9所示，包括有机座1、安装板一2、n型板201、滑轨202、电机3、摆动装置、底座一21、装配座22、开关221、底座二23和灯罩座24，安装板一2为两个，安装板一2对称固接于机座1上方右端，n型板201为两个，n型板201对称固接于机座1上方，n型板201位于安装板一2左侧，滑轨202固接于两个n型板201上方，电机3安装于两个安装板一2，摆动装置固接于机座1，摆动装置与n型板201连接，底座一21固接于机座1上方，底座一21前方安装有滑板，装配座22固接于底座一21上方，装配座22上开有与灯罩座24相配合的凹槽，其一侧开有出料孔,开关221安装于装配座22上方前侧，底座二23固接于机座1上方，底座二23位于底座一21右方，灯罩座24固接于底座二23上方,灯罩座24设置有与灯罩相配合的滑道。
当给灯罩组装时，人工首先将灯罩放入灯罩座24，再将灯座放入装配座22，启动电机3旋转，摆动装置部件将灯罩吸起，摆动装置部件带动滑轨202向左滑动，从而将灯罩向左传送，当滑动到一定位置，灯罩与灯座配合，摆动装置部件松开，组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-6所示，摆动装置包括有内凸轮4、导向架5、连接杆一7、滑动块6、齿条一11、导向块10、连接杆二9、连接板8、安装板二12、转轴13、齿轮一14、齿轮二141、滑杆15、滑块一16、连接杆三17、拨动架19、摆动杆18和吸盘20，内凸轮4通过联轴器固接于电机3输出轴，导向架5固接于机座1上方，导向架5位于其中一个n型板201后方，连接杆一7转动连接于导向架5，滑动块6转动连接杆一7右端，滑动块6与内凸轮4滑动连接，齿条一11固定于连接杆一7左端，导向块10滑动连接于齿条一11右端，连接杆二9固接于导向块10上方，连接板8一端固接于连接杆二9上方，连接板8另一端固接于滑轨202后方，安装板二12为三个，安装板二12固接于机座1上方，转轴13转动连接于三个安装板二12，齿轮一14固接于转轴13，齿轮一14位于第二个安装板二12前侧，齿轮一14与齿条一11啮合，齿轮二141固接于转轴13，齿轮二141位于第三个安装板二12前侧，滑杆15固接于两个n型板201，滑杆15位于滑轨202下方，滑块一16滑动连接于滑轨202下方，滑杆15穿过滑块一16，连接杆三17连接于滑块一16下方，拨动架19滑动连接于连接杆三17下方，摆动杆18一端连接于拨动架19，另一端连接于转轴13，吸盘20安装于拨动架19，吸盘20上方设置有抽气口与进气口。
启动电机3旋转，电机3输出轴通过联轴器带动内凸轮4转动，从而使滑块一16在内凸轮4内滑动，当滑块一16滑动到内凸轮4不突出位置时，连接杆一7向右拉动齿条一11与齿轮一14啮合转动，使转轴13带动摆动杆18向右摆动，拨动架19通过滑块一16带动连接杆二9向右摆动，拨动架19被移动到灯罩上方，人工辅助灯罩与吸盘20接触，吸盘20上的抽气口开始抽气，吸盘20将灯罩吸住，滑块一16继续在内凸轮4内滑动，连接杆一7向左推动齿条一11与齿轮一14啮合转动，当滑块一16滑动到内凸轮4突出位置时，滑块一16带动连接杆二9上的拨动架19移动到灯座上方，同时吸盘20上的灯罩传送到灯座上方，人工辅助灯罩与灯座配合，拨动架19一端触碰到开关221，吸盘20上的进气口开始进气，使吸盘20松开灯罩，给灯罩组装工作完毕，组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来，实现了摆动传送灯罩的功能。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7-9所示，还包括有预紧装置，预紧装置包括有滑架25、导向滑板26、滑块二261、支撑架27、齿条二28、连接杆四29、组装推板30、连接杆五31、灯罩推板32、灯座进料滑道33和灯罩进料滑道34，滑架25固接于机座1上方后侧，导向滑板26滑动连接于滑架25，导向滑板26设置有滑道，滑块二261为两个，滑块二261滑动连接于导向滑板26滑道，支撑架27下方固接于导向滑板26，齿条二28固接于支撑架27前方，齿条二28与齿轮二141啮合，连接杆四29后端转动连接于左侧的滑块二261，组装推板30固接于连接杆四29前端，组装推板30滑动连接于装配座22，连接杆五31转动连接于右侧滑块二261，灯罩推板32固接于连接杆五31前端，灯罩推板32滑动连接于灯罩座24，灯座进料滑道33安装于左侧n型板201，灯座进料滑道33与装配座22接触；灯罩进料滑道34安装于右侧n型板201，灯罩进料滑道34靠近灯罩座24。
当给灯罩组装时，人工首先将多个灯罩放到灯罩进料滑道34上，接着将多个灯座放入灯座进料滑道33，启动电机3旋转，齿轮一14带动转轴13转动，从而使齿轮二141与齿条二28啮合转动，齿条二28带动支撑架27下方的导向滑板26与滑架25滑动，从而使滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹滑动，当齿轮二141与齿条二28啮合向右转动时，滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向右滑动，从而使连接杆五31拉动灯罩推板32与灯罩座24向后滑动，灯罩进料滑道34上传送过来一个灯罩座24，同时另一个滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向右移动，连接杆四29向前推动组装推板30，组装推板30与装配座22向前滑动，将灯座进料滑道33传送过来的灯座固定，吸盘20上的灯罩与灯座配合，实现了组装灯罩与传送灯罩同步的功能，当齿轮二141与齿条二28啮合向左转动时，滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向左滑动，连接杆五31推动灯罩推板32与灯罩座24向前滑动，灯罩推板32将传送过来的灯罩固定，吸盘20将灯罩吸住，同时另一个滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向左滑动，连接杆四29拉动组装推板30向后滑动，组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来，同时灯座进料滑道33传送过来一个灯座，如此实现了预紧灯罩灯座的功能。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种灯罩自动组装装置，其特征是，包括有：
机座；
安装板一，为两个，安装板一对称固接于机座一端；
n型板，为两个，n型板对称固接于机座；
滑轨，固接于两个n型板顶端；
电机，安装于安装板一；
摆动装置，固接于机座并与n型板连接；
底座一，固接于机座，底座一设置有滑板；
装配座，固接于底座一；
开关，安装于装配座；
底座二，固接于机座，底座二远离底座一；
灯罩座，固接于底座二顶端。
2.按照权利要求1所述的一种灯罩自动组装装置，其特征是，摆动装置包括有：
内凸轮，通过联轴器固接于电机输出轴；
导向架，固接于机座，导向架远离n型板；
连接杆一，转动连接于导向架；
滑动块，转动连接杆一端部，滑动块与内凸轮滑动连接；
齿条一，安装于连接杆一端；
导向块，滑动连接于齿条一端；
连接杆二，固接于导向块；
连接板，一端固接于连接杆二顶端，连接板另一端固接于滑轨一侧；
安装板二，为三个，安装板二固接于机座；
转轴，转动连接于安装板二；
齿轮一，固接于转轴，齿轮一位于其中一个安装板二一侧，齿轮一与齿条一啮合；
齿轮二，固接于转轴，齿轮二位于其中一个安装板二一侧；
滑杆，固接于两个n型板，滑杆靠近滑轨；
滑块一，滑动连接于滑轨，滑杆穿过滑块一；
连接杆三，连接于滑块一；
拨动架，滑动连接于连接杆三；
摆动杆，一端连接于拨动架，另一端连接于转轴；
吸盘，安装于拨动架，吸盘设置有抽气口与进气口。
3.按照权利要求2所述的一种灯罩自动组装装置，其特征是，还包括有预紧装置，预紧装置包括有：
滑架，固接于机座；
导向滑板，滑动连接于滑架，导向滑板设置有滑道；
滑块二，为两个，滑块二滑动连接于导向滑板滑道；
支撑架，一端固接于导向滑板；
齿条二，与齿轮二啮合，支撑架另一端固接于齿条二一侧；
连接杆四，一端转动连接于其中一个滑块二；
组装推板，固接于连接杆四另一端，组装推板滑动连接于装配座；
连接杆五，转动连接于另一个滑块二；
灯罩推板，固接于连接杆五，灯罩推板滑动连接于灯罩座；
灯座进料滑道，固接于其中一个n型板，灯座进料滑道与装配座接触；
灯罩进料滑道，固接于另一个n型板，灯罩进料滑道靠近灯罩座。
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