CN111889991A - 一种灯罩自动组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组装装置,尤其涉及一种灯罩自动组装装置。本发明的技术问题为:提供一种自动预紧,自动传送的灯罩自动组装装置。技术方案:一种灯罩自动组装装置,包括有机座、安装板一、n型板、滑轨、电机、摆动装置、底座一、装配座、开关、底座二和灯罩座,安装板一为两个,安装板一对称固接于机座上方右端,n型板为两个,n型板对称固接于机座上方,n型板位于安装板一左侧,滑轨固接于两个n型板上方,电机安装于两个安装板一,摆动装置固接于机座,摆动装置与n型板连接,底座一固接于机座上方,底座一前方安装有滑板,本发明具有组装灯罩与传送灯罩同步的功能,提高了组装灯罩的工作效率。

Description

一种灯罩自动组装装置
技术领域
本发明涉及一种组装装置,尤其涉及一种灯罩自动组装装置。
背景技术
灯罩不仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用,还可以防止触电,对保护眼睛也有作用,所以大多数灯上都会有灯罩。
组装灯罩在生产灯具过程中是必不可少的一道工序,目前加工厂组装灯罩大多数都是人工将多个灯座摆放好,然后人工将灯罩逐个安装到灯座上,这种繁复的操作不但使工人过渡劳累,而且工作效率低。
针对以上所述组装灯罩时出现的问题,因此亟需研发一种自动预紧,自动传送的灯罩自动组装装置。
发明内容
为了克服人工将多个灯座摆放好,然后人工将灯罩逐个安装到灯座上,这种繁复的操作不但使工人过渡劳累,而且工作效率低的缺点,本发明的技术问题为:提供一种自动预紧,自动传送的灯罩自动组装装置。
技术方案:一种灯罩自动组装装置,包括有:
机座;
安装板一,为两个,安装板一对称固接于机座一端;
n型板,为两个,n型板对称固接于机座;
滑轨,固接于两个n型板顶端;
电机,安装于安装板一;
摆动装置,固接于机座并与n型板连接;
底座一,固接于机座,底座一设置有滑板;
装配座,固接于底座一;
开关,安装于装配座;
底座二,固接于机座,底座二远离底座一;
灯罩座,固接于底座二顶端。
进一步说明,摆动装置包括有:
内凸轮,通过联轴器固接于电机输出轴;
导向架,固接于机座,导向架远离n型板;
连接杆一,转动连接于导向架;
滑动块,转动连接杆一端部,滑动块与内凸轮滑动连接;
齿条一,安装于连接杆一端;
导向块,滑动连接于齿条一端;
连接杆二,固接于导向块;
连接板,一端固接于连接杆二顶端,连接板另一端固接于滑轨一侧;
安装板二,为三个,安装板二固接于机座;
转轴,转动连接于安装板二;
齿轮一,固接于转轴,齿轮一位于其中一个安装板二一侧,齿轮一与齿条一啮合;
齿轮二,固接于转轴,齿轮二位于其中一个安装板二一侧;
滑杆,固接于两个n型板,滑杆靠近滑轨;
滑块一,滑动连接于滑轨,滑杆穿过滑块一;
连接杆三,连接于滑块一;
拨动架,滑动连接于连接杆三;
摆动杆,一端连接于拨动架,另一端连接于转轴;
吸盘,安装于拨动架,吸盘设置有抽气口与进气口。
进一步说明,还包括有预紧装置,预紧装置包括有:
滑架,固接于机座;
导向滑板,滑动连接于滑架,导向滑板设置有滑道;
滑块二,为两个,滑块二滑动连接于导向滑板滑道;
支撑架,一端固接于导向滑板;
齿条二,与齿轮二啮合,支撑架另一端固接于齿条二一侧;
连接杆四,一端转动连接于其中一个滑块二;
组装推板,固接于连接杆四另一端,组装推板滑动连接于装配座;
连接杆五,转动连接于另一个滑块二;
灯罩推板,固接于连接杆五,灯罩推板滑动连接于灯罩座;
灯座进料滑道,固接于其中一个n型板,灯座进料滑道与装配座接触;
灯罩进料滑道,固接于另一个n型板,灯罩进料滑道靠近灯罩座。
本发明的有益效果为:1:本发明具有组装灯罩与传送灯罩同步的功能,提高了组装灯罩的工作效率。
2:本发明启动电机旋转,滑动块与内凸轮滑动,带动齿条一与齿轮一啮合往复转动,从而带动拨动架上的吸盘将灯罩传送到灯座上方,实现了灯罩与灯座自动组装配合的功能。
3:本发明通过预紧装置将灯罩与灯座固定,替代了人工辅助固定灯罩与灯座的功能。
4:本发明通过灯座进料滑道与灯罩进料滑道实现了自动送料的功能,替代了人工逐个放料的功能。
附图说明
图1为本发明的立体视结构示意图。
图2为本发明的摆动装置局部立体视放大结构示意图。
图3为本发明的摆动装置立体视放大结构示意图。
图4为本发明的拨动架与吸盘立体视放大结构示意图。
图5为本发明的装配座立体视放大结构示意图。
图6为本发明的灯罩座立体视放大结构示意图。
图7为本发明的预紧装置局部立体视放大结构示意图。
图8为本发明的滑块二与导向滑板立体视放大结构示意图。
图9为本发明的底座一与底座二立体视放大结构示意图。
以上附图中:1:机座,2:安装板一,201:n型板,202:滑轨,3:电机,4:内凸轮,5:导向架,6:滑动块,7:连接杆一,8:连接板,9:连接杆二,10:导向块,11:齿条一,12:安装板二,13:转轴,14:齿轮一,141:齿轮二,15:滑杆,16:滑块一,17:连接杆三,18:摆动杆,19:拨动架,20:吸盘,21:底座一,22:装配座,221:开关,23:底座二,24:灯罩座,25:滑架,26:导向滑板,261:滑块二,27:支撑架,28:齿条二,29:连接杆四,30:组装推板,31:连接杆五,32:灯罩推板,33:灯座进料滑道,34:灯罩进料滑道。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种灯罩自动组装装置,如图1-9所示,包括有机座1、安装板一2、n型板201、滑轨202、电机3、摆动装置、底座一21、装配座22、开关221、底座二23和灯罩座24,安装板一2为两个,安装板一2对称固接于机座1上方右端,n型板201为两个,n型板201对称固接于机座1上方,n型板201位于安装板一2左侧,滑轨202固接于两个n型板201上方,电机3安装于两个安装板一2,摆动装置固接于机座1,摆动装置与n型板201连接,底座一21固接于机座1上方,底座一21前方安装有滑板,装配座22固接于底座一21上方,装配座22上开有与灯罩座24相配合的凹槽,其一侧开有出料孔,开关221安装于装配座22上方前侧,底座二23固接于机座1上方,底座二23位于底座一21右方,灯罩座24固接于底座二23上方,灯罩座24设置有与灯罩相配合的滑道。
当给灯罩组装时,人工首先将灯罩放入灯罩座24,再将灯座放入装配座22,启动电机3旋转,摆动装置部件将灯罩吸起,摆动装置部件带动滑轨202向左滑动,从而将灯罩向左传送,当滑动到一定位置,灯罩与灯座配合,摆动装置部件松开,组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-6所示,摆动装置包括有内凸轮4、导向架5、连接杆一7、滑动块6、齿条一11、导向块10、连接杆二9、连接板8、安装板二12、转轴13、齿轮一14、齿轮二141、滑杆15、滑块一16、连接杆三17、拨动架19、摆动杆18和吸盘20,内凸轮4通过联轴器固接于电机3输出轴,导向架5固接于机座1上方,导向架5位于其中一个n型板201后方,连接杆一7转动连接于导向架5,滑动块6转动连接杆一7右端,滑动块6与内凸轮4滑动连接,齿条一11固定于连接杆一7左端,导向块10滑动连接于齿条一11右端,连接杆二9固接于导向块10上方,连接板8一端固接于连接杆二9上方,连接板8另一端固接于滑轨202后方,安装板二12为三个,安装板二12固接于机座1上方,转轴13转动连接于三个安装板二12,齿轮一14固接于转轴13,齿轮一14位于第二个安装板二12前侧,齿轮一14与齿条一11啮合,齿轮二141固接于转轴13,齿轮二141位于第三个安装板二12前侧,滑杆15固接于两个n型板201,滑杆15位于滑轨202下方,滑块一16滑动连接于滑轨202下方,滑杆15穿过滑块一16,连接杆三17连接于滑块一16下方,拨动架19滑动连接于连接杆三17下方,摆动杆18一端连接于拨动架19,另一端连接于转轴13,吸盘20安装于拨动架19,吸盘20上方设置有抽气口与进气口。
启动电机3旋转,电机3输出轴通过联轴器带动内凸轮4转动,从而使滑块一16在内凸轮4内滑动,当滑块一16滑动到内凸轮4不突出位置时,连接杆一7向右拉动齿条一11与齿轮一14啮合转动,使转轴13带动摆动杆18向右摆动,拨动架19通过滑块一16带动连接杆二9向右摆动,拨动架19被移动到灯罩上方,人工辅助灯罩与吸盘20接触,吸盘20上的抽气口开始抽气,吸盘20将灯罩吸住,滑块一16继续在内凸轮4内滑动,连接杆一7向左推动齿条一11与齿轮一14啮合转动,当滑块一16滑动到内凸轮4突出位置时,滑块一16带动连接杆二9上的拨动架19移动到灯座上方,同时吸盘20上的灯罩传送到灯座上方,人工辅助灯罩与灯座配合,拨动架19一端触碰到开关221,吸盘20上的进气口开始进气,使吸盘20松开灯罩,给灯罩组装工作完毕,组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来,实现了摆动传送灯罩的功能。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图7-9所示,还包括有预紧装置,预紧装置包括有滑架25、导向滑板26、滑块二261、支撑架27、齿条二28、连接杆四29、组装推板30、连接杆五31、灯罩推板32、灯座进料滑道33和灯罩进料滑道34,滑架25固接于机座1上方后侧,导向滑板26滑动连接于滑架25,导向滑板26设置有滑道,滑块二261为两个,滑块二261滑动连接于导向滑板26滑道,支撑架27下方固接于导向滑板26,齿条二28固接于支撑架27前方,齿条二28与齿轮二141啮合,连接杆四29后端转动连接于左侧的滑块二261,组装推板30固接于连接杆四29前端,组装推板30滑动连接于装配座22,连接杆五31转动连接于右侧滑块二261,灯罩推板32固接于连接杆五31前端,灯罩推板32滑动连接于灯罩座24,灯座进料滑道33安装于左侧n型板201,灯座进料滑道33与装配座22接触;灯罩进料滑道34安装于右侧n型板201,灯罩进料滑道34靠近灯罩座24。
当给灯罩组装时,人工首先将多个灯罩放到灯罩进料滑道34上,接着将多个灯座放入灯座进料滑道33,启动电机3旋转,齿轮一14带动转轴13转动,从而使齿轮二141与齿条二28啮合转动,齿条二28带动支撑架27下方的导向滑板26与滑架25滑动,从而使滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹滑动,当齿轮二141与齿条二28啮合向右转动时,滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向右滑动,从而使连接杆五31拉动灯罩推板32与灯罩座24向后滑动,灯罩进料滑道34上传送过来一个灯罩座24,同时另一个滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向右移动,连接杆四29向前推动组装推板30,组装推板30与装配座22向前滑动,将灯座进料滑道33传送过来的灯座固定,吸盘20上的灯罩与灯座配合,实现了组装灯罩与传送灯罩同步的功能,当齿轮二141与齿条二28啮合向左转动时,滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向左滑动,连接杆五31推动灯罩推板32与灯罩座24向前滑动,灯罩推板32将传送过来的灯罩固定,吸盘20将灯罩吸住,同时另一个滑块二261沿着导向滑板26上的滑道轨迹向左滑动,连接杆四29拉动组装推板30向后滑动,组装完毕的灯罩沿着底座一21上的滑板滑下来,同时灯座进料滑道33传送过来一个灯座,如此实现了预紧灯罩灯座的功能。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种灯罩自动组装装置,其特征是,包括有:
机座;
安装板一,为两个,安装板一对称固接于机座一端;
n型板,为两个,n型板对称固接于机座;
滑轨,固接于两个n型板顶端;
电机,安装于安装板一;
摆动装置,固接于机座并与n型板连接;
底座一,固接于机座,底座一设置有滑板;
装配座,固接于底座一;
开关,安装于装配座;
底座二,固接于机座,底座二远离底座一;
灯罩座,固接于底座二顶端。
2.按照权利要求1所述的一种灯罩自动组装装置,其特征是,摆动装置包括有:
内凸轮,通过联轴器固接于电机输出轴;
导向架,固接于机座,导向架远离n型板;
连接杆一,转动连接于导向架;
滑动块,转动连接杆一端部,滑动块与内凸轮滑动连接;
齿条一,安装于连接杆一端;
导向块,滑动连接于齿条一端;
连接杆二,固接于导向块;
连接板,一端固接于连接杆二顶端,连接板另一端固接于滑轨一侧;
安装板二,为三个,安装板二固接于机座;
转轴,转动连接于安装板二;
齿轮一,固接于转轴,齿轮一位于其中一个安装板二一侧,齿轮一与齿条一啮合;
齿轮二,固接于转轴,齿轮二位于其中一个安装板二一侧;
滑杆,固接于两个n型板,滑杆靠近滑轨;
滑块一,滑动连接于滑轨,滑杆穿过滑块一;
连接杆三,连接于滑块一;
拨动架,滑动连接于连接杆三;
摆动杆,一端连接于拨动架,另一端连接于转轴;
吸盘,安装于拨动架,吸盘设置有抽气口与进气口。
3.按照权利要求2所述的一种灯罩自动组装装置,其特征是,还包括有预紧装置,预紧装置包括有:
滑架,固接于机座;
导向滑板,滑动连接于滑架,导向滑板设置有滑道;
滑块二,为两个,滑块二滑动连接于导向滑板滑道;
支撑架,一端固接于导向滑板;
齿条二,与齿轮二啮合,支撑架另一端固接于齿条二一侧;
连接杆四,一端转动连接于其中一个滑块二;
组装推板,固接于连接杆四另一端,组装推板滑动连接于装配座;
连接杆五,转动连接于另一个滑块二;
灯罩推板,固接于连接杆五,灯罩推板滑动连接于灯罩座;
灯座进料滑道,固接于其中一个n型板,灯座进料滑道与装配座接触;
灯罩进料滑道,固接于另一个n型板,灯罩进料滑道靠近灯罩座。
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