CN111889250A - 一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，涉及电机技术领域。该电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有侧支架，侧支架的数量为两组，支撑板的上方设置有顶板，侧支架的自由端和顶板固定连接，支撑板的上方设置有调节机构，调节机构的上方设置有拆卸机构，支撑板的顶部焊接安装有壳体，壳体的内部设置有搅动机构，顶板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有进料管，进料管远离泵体的一端和壳体固定连接。本发明便于操作，从而能够实现对不同大小的转轴本体进行固定，有利于增加装置的通用性，比传统方式好。

Description

一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
电机在生产使用过程中需要对电机转轴进行涂油工作，因不同的电机型号电机转轴的尺寸也会不同，传统使用的转轴涂油装置的距离都是固定的，不能够对不同尺寸的转轴进行固定，不利于使用；且油体在长时间不使用会出现凝固的现象，一定程度上降低了转轴涂油的质量，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有侧支架，侧支架的数量为两组，支撑板的上方设置有顶板，侧支架的自由端和顶板固定连接，支撑板的上方设置有调节机构，调节机构的上方设置有拆卸机构，支撑板的顶部焊接安装有壳体，壳体的内部设置有搅动机构，顶板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有进料管，进料管远离泵体的一端和壳体固定连接，泵体的出料端法兰安装有软管，侧支架的相邻侧壁焊接安装有固定座，顶板的下方设置有涂油机构，支撑板的上方设置有辅助机构，壳体的前侧铰接安装有密封门。
优选的，所述调节机构包括第一电机、双向螺纹杆、导向杆、连接块、连接杆、安装座、弹簧、安装块和调节夹板，侧支架的一侧外壁焊接安装有第一电机，侧支架的相邻侧壁焊接安装有导向杆，侧支架的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆，支撑板的上方设置有连接块，双向螺纹杆横向贯穿连接块并和连接块配合螺纹连接设置，连接块的数量为两组且分别位于双向螺纹杆的两端上，侧支架的相邻侧壁焊接安装有安装座，安装座的顶部和底部均开设有开口，安装座的内部焊接安装有固定块，固定块的两侧外壁均焊接安装有弹簧，安装座的内部滑动安装有安装块，弹簧的自由端和安装块固定连接，连接块的顶部焊接安装有连接杆，连接杆的自由端和安装块固定连接，安装块纵向贯穿开口并焊接安装有调节夹板。
优选的，所述拆卸机构包括卡座、卡块和转轴本体，安装座的上方设置有转轴本体，调节夹板的一侧外壁卡接安装有卡座，卡座上开设有卡槽，卡座上卡接安装有卡块，卡块的自由端和转轴本体卡接连接。
优选的，所述搅动机构包括第二电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、第二齿轮、传动链条和搅动杆，壳体的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接安装有第一齿轮，壳体的内侧顶部转动安装有第一转杆，第一转杆和第一齿轮固定连接，壳体的内侧顶部转动安装有第二转杆，第二转杆纵向贯穿壳体并焊接安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮上套设有传动链条，第二齿轮和第一齿轮通过传动链条传动连接，第一转杆和第二转杆上均焊接安装有搅动杆。
优选的，所述涂油机构包括移动块、毛刷、液压缸、喷头和引流孔，固定座的内部开设有滑槽，固定座的内部滑动安装有移动块，移动块为空心结构，软管远离泵体的一端和移动块固定连接。
优选的，所述移动块的底部焊接安装有毛刷，移动块的底部焊接安装有液压缸，液压缸的自由端焊接安装有喷头，喷头的内部开设有引流孔。
优选的，所述辅助机构包括第三电机、安装板、圆盘、第一铰接杆和第二铰接杆，顶板的顶部焊接安装有安装板，安装板的后侧焊接安装有第三电机，安装板的前侧转动安装有圆盘，第三电机的输出轴通过联轴器和圆盘固定连接，圆盘的前侧铰接安装有第一铰接杆，第一铰接杆的自由端铰接安装有第二铰接杆，第二铰接杆横向贯穿固定座并和移动块固定连接，壳体的一侧外壁法兰安装有投料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，通过卡座和卡块的配合使用，将转轴本体卡接安装在调节夹板上，使得转轴本体便于拆卸和安装，有利于增加转轴本体涂油的方便性，能够解决转轴本体固定的问题，便于推广。
(2)、该电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，通过第一电机、双向螺纹杆、导向杆、连接块、连接杆、安装座、弹簧、安装块和调节夹板的配合使用，从而带动调节夹板横向运动，从而能够实现对不同大小的转轴本体进行固定，有利于增加装置的通用性，一定程度上增加了装置使用的灵活性，比传统方式好。
(3)、该电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，通过第二电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、第二齿轮、传动链条和搅动杆的配合使用，从而对油体进行搅动，防止油体长时间不使用出现凝固的现象，避免对转轴本体的涂油造成影响，间接地增加了转轴本体涂油的均匀性，有效地增加了转轴本体涂油的美观性。
(4)、该电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，通过泵体、进料管、软管、固定座、移动块、毛刷、液压缸、喷头和引流孔的配合使用，能够调节和转轴本体的距离，从而进行涂油工作，通过第三电机、安装板、圆盘、第一铰接杆和第二铰接杆的配合使用，从而调整横向距离，使得转轴本体能够进行多次涂油，有利于增加转轴本体的涂油效果，一定程度上增加了转轴本体的涂油质量，便于使用。
附图说明
图1为本发明中的结构示意图；
图2为本发明中的A部放大图；
图3为本发明中的B部放大图；
图4为本发明中的C部放大图；
图5为本发明中的D部放大图；
图6为本发明中的第三电机的侧视图；
图7为本发明中的喷头的结构示意图；
图8为本发明中的主视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3侧支架、4顶板、5调节机构、501第一电机、502双向螺纹杆、503导向杆、504连接块、505连接杆、506安装座、507弹簧、508安装块、509调节夹板、6拆卸机构、601卡座、602卡块、603转轴本体、7壳体、8搅动机构、801第二电机、802第一齿轮、803第一转杆、804第二转杆、805第二齿轮、806传动链条、807搅动杆、9泵体、10进料管、11软管、12固定座、13涂油机构、1301移动块、1302毛刷、1303液压缸、1304喷头、1305引流孔、14辅助机构、1401第三电机、1402安装板、1403圆盘、1404第一铰接杆、1405第二铰接杆、15密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑板1的顶部焊接安装有侧支架3，侧支架3的数量为两组，支撑板1的上方设置有顶板4，侧支架3的自由端和顶板4固定连接，支撑板1的上方设置有调节机构5，调节机构5包括第一电机501、双向螺纹杆502、导向杆503、连接块504、连接杆505、安装座506、弹簧507、安装块508和调节夹板509，侧支架3的一侧外壁焊接安装有第一电机501，侧支架3的相邻侧壁焊接安装有导向杆503，侧支架3的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆502，支撑板1的上方设置有连接块504。
双向螺纹杆502横向贯穿连接块504并和连接块504配合螺纹连接设置，连接块504的数量为两组且分别位于双向螺纹杆502的两端上，侧支架3的相邻侧壁焊接安装有安装座506，安装座506的顶部和底部均开设有开口，安装座506的内部焊接安装有固定块，固定块的两侧外壁均焊接安装有弹簧507，安装座506的内部滑动安装有安装块508，弹簧507的自由端和安装块508固定连接，连接块504的顶部焊接安装有连接杆505，连接杆505的自由端和安装块508固定连接，安装块508纵向贯穿开口并焊接安装有调节夹板509，驱动第一电机501，第一电机501带动双向螺纹杆502转动，双向螺纹杆502转动带动连接块504横向运动，连接块504横向运动带动连接杆505横向运动，连接杆505横向运动带动安装块508横向运动，安装块508横向运动从而带动调节夹板509横向运动，从而能够实现对不同大小的转轴本体603进行固定，有利于增加装置的通用性，一定程度上增加了装置使用的灵活性，比传统方式好，调节机构5的上方设置有拆卸机构6，拆卸机构6包括卡座601、卡块602和转轴本体603，安装座506的上方设置有转轴本体603，调节夹板509的一侧外壁卡接安装有卡座601，卡座601上开设有卡槽，卡座601上卡接安装有卡块602，卡块602的自由端和转轴本体603卡接连接，通过卡座601和卡块602的配合使用，将转轴本体603卡接安装在调节夹板509上，使得转轴本体603便于拆卸和安装，有利于增加转轴本体603涂油的方便性，能够解决转轴本体603固定的问题，便于推广，支撑板1的顶部焊接安装有壳体7，壳体7的内部设置有搅动机构8，搅动机构8包括第二电机801、第一齿轮802、第一转杆803、第二转杆804、第二齿轮805、传动链条806和搅动杆807，壳体7的顶部焊接安装有第二电机801，第二电机801的输出轴上焊接安装有第一齿轮802，壳体7的内侧顶部转动安装有第一转杆803，第一转杆803和第一齿轮802固定连接，壳体7的内侧顶部转动安装有第二转杆804，第二转杆804纵向贯穿壳体7并焊接安装有第二齿轮805，第二齿轮805和第一齿轮802上套设有传动链条806，第二齿轮805和第一齿轮802通过传动链条806传动连接，第一转杆803和第二转杆804上均焊接安装有搅动杆807，驱动第二电机801，第二电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条806的配合使用，使得第二齿轮805转动，从而带动第一转杆803和第二转杆804转动，第一转杆803和第二转杆804转动从而带动搅动杆807转动，从而对油体进行搅动，防止油体长时间不使用出现凝固的现象，避免对转轴本体603的涂油造成影响，间接地增加了转轴本体603涂油的均匀性，有效地增加了转轴本体603涂油的美观性，顶板4的顶部焊接安装有泵体9，泵体9的进料端法兰安装有进料管10，进料管10远离泵体9的一端和壳体7固定连接，泵体9的出料端法兰安装有软管11。
侧支架3的相邻侧壁焊接安装有固定座12，顶板4的下方设置有涂油机构13，涂油机构13包括移动块1301、毛刷1302、液压缸1303、喷头1304和引流孔1305，固定座12的内部开设有滑槽，固定座12的内部滑动安装有移动块1301，移动块1301为空心结构，软管11远离泵体9的一端和移动块1301固定连接，移动块1301的底部焊接安装有毛刷1302，移动块1301的底部焊接安装有液压缸1303，液压缸1303的自由端焊接安装有喷头1304，喷头1304的内部开设有引流孔1305，驱动泵体9，通过进料管10和软管11的配合使用，同时驱动液压缸1303，调节和转轴本体603的距离，从而进行涂油工作，支撑板1的上方设置有辅助机构14，辅助机构14包括第三电机1401、安装板1402、圆盘1403、第一铰接杆1404和第二铰接杆1405，顶板4的顶部焊接安装有安装板1402，安装板1402的后侧焊接安装有第三电机1401，安装板1402的前侧转动安装有圆盘1403，第三电机1401的输出轴通过联轴器和圆盘1403固定连接，圆盘1403的前侧铰接安装有第一铰接杆1404，第一铰接杆1404的自由端铰接安装有第二铰接杆1405，第二铰接杆1405横向贯穿固定座12并和移动块1301固定连接，壳体7的一侧外壁法兰安装有投料管，驱动第三电机1401，第三电机1401转动带动圆盘1403转动，圆盘1403转动带动第一铰接杆1404转动，第一铰接杆1404转动带动第二铰接杆1405转动，第二铰接杆1405转动带动移动块1301横向运动，从而调整横向距离，使得转轴本体603能够进行多次涂油，有利于增加转轴本体603的涂油效果，一定程度上增加了转轴本体603的涂油质量，便于使用，壳体7的前侧铰接安装有密封门15。
使用时，驱动第一电机501，第一电机501带动双向螺纹杆502转动，双向螺纹杆502转动带动连接块504横向运动，连接块504横向运动带动连接杆505横向运动，连接杆505横向运动带动安装块508横向运动，安装块508横向运动从而带动调节夹板509横向运动，从而能够实现对不同大小的转轴本体603进行固定，驱动第二电机801，第二电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条806的配合使用，使得第二齿轮805转动，从而带动第一转杆803和第二转杆804转动，第一转杆803和第二转杆804转动从而带动搅动杆807转动，从而对油体进行搅动，防止油体长时间不使用出现凝固的现象，驱动泵体9，通过进料管10和软管11的配合使用，同时驱动液压缸1303，调节和转轴本体603的距离，从而进行涂油工作，驱动第三电机1401，第三电机1401转动带动圆盘1403转动，圆盘1403转动带动第一铰接杆1404转动，第一铰接杆1404转动带动第二铰接杆1405转动，第二铰接杆1405转动带动移动块1301横向运动，从而调整横向距离，使得转轴本体603能够进行多次涂油，有利于增加转轴本体603的涂油效果，一定程度上增加了转轴本体603的涂油质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，支撑板(1)的顶部焊接安装有侧支架(3)，侧支架(3)的数量为两组，支撑板(1)的上方设置有顶板(4)，侧支架(3)的自由端和顶板(4)固定连接，支撑板(1)的上方设置有调节机构(5)，调节机构(5)的上方设置有拆卸机构(6)，支撑板(1)的顶部焊接安装有壳体(7)，壳体(7)的内部设置有搅动机构(8)，顶板(4)的顶部焊接安装有泵体(9)，泵体(9)的进料端法兰安装有进料管(10)，进料管(10)远离泵体(9)的一端和壳体(7)固定连接，泵体(9)的出料端法兰安装有软管(11)，侧支架(3)的相邻侧壁焊接安装有固定座(12)，顶板(4)的下方设置有涂油机构(13)，支撑板(1)的上方设置有辅助机构(14)，壳体(7)的前侧铰接安装有密封门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括第一电机(501)、双向螺纹杆(502)、导向杆(503)、连接块(504)、连接杆(505)、安装座(506)、弹簧(507)、安装块(508)和调节夹板(509)，侧支架(3)的一侧外壁焊接安装有第一电机(501)，侧支架(3)的相邻侧壁焊接安装有导向杆(503)，侧支架(3)的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆(502)，支撑板(1)的上方设置有连接块(504)，双向螺纹杆(502)横向贯穿连接块(504)并和连接块(504)配合螺纹连接设置，连接块(504)的数量为两组且分别位于双向螺纹杆(502)的两端上，侧支架(3)的相邻侧壁焊接安装有安装座(506)，安装座(506)的顶部和底部均开设有开口，安装座(506)的内部焊接安装有固定块，固定块的两侧外壁均焊接安装有弹簧(507)，安装座(506)的内部滑动安装有安装块(508)，弹簧(507)的自由端和安装块(508)固定连接，连接块(504)的顶部焊接安装有连接杆(505)，连接杆(505)的自由端和安装块(508)固定连接，安装块(508)纵向贯穿开口并焊接安装有调节夹板(509)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括卡座(601)、卡块(602)和转轴本体(603)，安装座(506)的上方设置有转轴本体(603)，调节夹板(509)的一侧外壁卡接安装有卡座(601)，卡座(601)上开设有卡槽，卡座(601)上卡接安装有卡块(602)，卡块(602)的自由端和转轴本体(603)卡接连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述搅动机构(8)包括第二电机(801)、第一齿轮(802)、第一转杆(803)、第二转杆(804)、第二齿轮(805)、传动链条(806)和搅动杆(807)，壳体(7)的顶部焊接安装有第二电机(801)，第二电机(801)的输出轴上焊接安装有第一齿轮(802)，壳体(7)的内侧顶部转动安装有第一转杆(803)，第一转杆(803)和第一齿轮(802)固定连接，壳体(7)的内侧顶部转动安装有第二转杆(804)，第二转杆(804)纵向贯穿壳体(7)并焊接安装有第二齿轮(805)，第二齿轮(805)和第一齿轮(802)上套设有传动链条(806)，第二齿轮(805)和第一齿轮(802)通过传动链条(806)传动连接，第一转杆(803)和第二转杆(804)上均焊接安装有搅动杆(807)。
5.根据权利要求1所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述涂油机构(13)包括移动块(1301)、毛刷(1302)、液压缸(1303)、喷头(1304)和引流孔(1305)，固定座(12)的内部开设有滑槽，固定座(12)的内部滑动安装有移动块(1301)，移动块(1301)为空心结构，软管(11)远离泵体(9)的一端和移动块(1301)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述移动块(1301)的底部焊接安装有毛刷(1302)，移动块(1301)的底部焊接安装有液压缸(1303)，液压缸(1303)的自由端焊接安装有喷头(1304)，喷头(1304)的内部开设有引流孔(1305)。
7.根据权利要求1或6所述的一种电机生产线生产塑封电机用转轴涂油装置，其特征在于：所述辅助机构(14)包括第三电机(1401)、安装板(1402)、圆盘(1403)、第一铰接杆(1404)和第二铰接杆(1405)，顶板(4)的顶部焊接安装有安装板(1402)，安装板(1402)的后侧焊接安装有第三电机(1401)，安装板(1402)的前侧转动安装有圆盘(1403)，第三电机(1401)的输出轴通过联轴器和圆盘(1403)固定连接，圆盘(1403)的前侧铰接安装有第一铰接杆(1404)，第一铰接杆(1404)的自由端铰接安装有第二铰接杆(1405)，第二铰接杆(1405)横向贯穿固定座(12)并和移动块(1301)固定连接，壳体(7)的一侧外壁法兰安装有投料管。
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