CN219129652U - 一种管道表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道表面喷涂设备，包括：操作台、滑道装置以及喷涂杆，操作台上表面开设多个半圆柱形凹槽，多个半圆柱形凹槽顶部和底部分别安装有套筒，套筒开口处安装有固定皮带；滑道装置对称安放在操作台两侧，喷涂杆安装在操作台的正上方，滑道装置左右两侧上端内侧开设有滑槽，喷涂杆两端分别与滑槽连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：由于操作台内的管道通过小型三相电机作为动力源连接转动，同时滑动装置由于启动步进电机的缘故也会带动着固定在滑轮上的喷涂杆对管道进行一个前后方向的喷涂，因此本实用新型不仅避免了人工操作导致喷涂不均匀，而且可以同时对多根管道进行喷涂，大大节约了用户的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于管道喷涂技术领域，特别涉及一种管道表面喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
中国发明专利CN112742637A公开了一种基于管道表面喷涂用机械加工设备，其包括装置底板，所述装置底板的顶端左右两侧分别镶嵌安装有第一固定侧板和第二固定侧板，所述装置底板的顶端可拆卸安装有安装角板，所述第一固定侧板的表面固定安装有支撑角铁，所述安装角板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述支撑角铁的顶端放置有驱动电机，所述驱动电机的一端转动连接有传动轴，所述传动轴的另一端可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件的另一端可拆卸安装有夹紧结构；所述驱动组件包括固定盘，所述固定盘的表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定套接有固定轴，所述固定盘的表面转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面固定套接有缺口齿轮，所述固定盘的一侧表面开设有适配圆孔；
虽然上述设备通过操作人员利用现有技术将待喷涂的管道悬浮置于固定轴的表面，同时操作人员操作现有的喷涂设备对管道的外表面进行喷涂流程，当需要对管道进行旋转翻身时，将管道的一侧捏住，通过转轮的滚动工作直接进行旋转，但是在进行喷涂时，上述设备仍然通过人工喷涂的方式，这种方式不仅费时费力，而且很容易造成管道表面喷涂不均匀，因此我们就需要一种新式的管道表面喷涂技术去解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道表面喷涂设备，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种管道表面喷涂设备，包括：操作台、滑道装置以及喷涂杆，所述操作台上表面开设多个半圆柱形凹槽，多个所述半圆柱形凹槽顶部和底部分别安装有套筒，所述套筒开口处安装有固定皮带；
所述滑道装置对称安放在操作台两侧，所述喷涂杆安装在操作台的正上方，所述滑道装置左右两侧上端内侧开设有滑槽，所述喷涂杆两端分别与滑槽连接。
作为一优选的实施方式，所述操作台横截面为一种矩形结构，所述操作台与固定皮带之间通过铰链连接，所述固定皮带右侧中间位置加装有搭接卡扣，所述搭接卡扣整体呈矩形结构，所述搭接卡扣与操作台上端内部均开设有螺槽，所述搭接卡扣与操作台通过螺栓连接固定。
作为一优选的实施方式，每个所述套筒前端均安装有固定皮带，每个所述套筒后端均连接有一组Y2型三相异步电机，所述套筒后端设置有齿轮接口，所述Y2型三相异步电机的传动轴上安装有同样的齿轮接口，套筒和Y2型三相异步电机之间通过齿轮保持传动连接。
作为一优选的实施方式，所述喷涂杆为横截面为一种凹形结构，所述喷涂杆左右两侧下端与滑槽相互活动嵌合，所述滑槽内安装有滑轮，所述滑轮下方安装有步进电机，所述滑轮内部配套安装有齿轮和皮带，所述步进电机作为动力源配合齿轮和皮带让滑轮进行前后方向的运动，同时所述步进电机的型号为42型步进电机。
作为一优选的实施方式，所述喷涂杆底部对应半圆柱形凹槽的位置安装有喷头，所述喷头一组两个，共四组，四组所述喷头等距安装在喷涂杆的底部，所述喷头顶部四周表面位置刻有螺旋纹路，所述喷涂杆对应喷头位置开设有螺旋接口，所述喷头和喷涂杆之间通过螺旋纹路和螺旋接口形成螺旋连接，所述喷头顶部中间安装有软管接口，所述喷头底部表面开设有多个喷淋孔洞。
作为一优选的实施方式，所述喷涂杆顶部左侧位置安装有一个加料漏斗，所述加料漏斗底部连接抽料泵机的一端，所述抽料泵机的型号为12V365小型吸料泵，所述抽料泵机的另一端连接一条软管，所述软管分别与四组喷头连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于操作台内的管道通过小型三相电机作为动力源连接转动，同时滑动装置由于启动步进电机的缘故也会带动着固定在滑轮上的喷涂杆对管道进行一个前后方向的喷涂，因此本实用新型不仅避免了人工操作导致喷涂不均匀，而且可以同时对多根管道进行喷涂，大大节约了用户的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种管道表面喷涂设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种管道表面喷涂设备的喷头结构示意图。
图3为本实用新型一种管道表面喷涂设备的A处放大结构示意图。
图中，1-操作台、2-滑道装置、3-喷涂杆；
1001-半圆柱形凹槽、1002-套筒、1003-搭接卡扣、1004-固定杆、1005-固定皮带；
3001-喷头、3002-软管接口、3003-喷淋孔洞、3004-加料漏斗、3005-抽料泵机、3006-软管、3007-滑槽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道表面喷涂设备，包括：操作台1、滑道装置2以及喷涂杆3，操作台1上表面开设多个半圆柱形凹槽1001，多个半圆柱形凹槽1001顶部和底部分别安装有套筒1002，套筒1002开口处安装有固定皮带1005；
滑道装置2对称安放在操作台1两侧，喷涂杆3安装在操作台1的正上方，滑道装置2左右两侧上端内侧开设有滑槽3007，喷涂杆3两端分别与滑槽3007连接。
作为本实施例中的第一个实施例：通过将喷涂杆3安装在操作台1两侧的滑动装置2内，当装置启动后，小型三相电机和步进电机分别开始运作，不但安放在操作台1内的管道开始转动，而且滑动装置2也会带动着喷涂杆3对管道进行一个前后方向的喷涂，因此本实用新型不仅避免了人工操作导致喷涂不均匀，而且可以同时对多根管道进行喷涂，大大节约了用户的时间。
操作台1横截面为一种矩形结构，操作台1与固定皮带1005之间通过铰链连接，固定皮带1005右侧中间位置加装有搭接卡扣1003，搭接卡扣1003整体呈矩形结构，搭接卡扣1003与操作台1上端内部均开设有螺槽，搭接卡扣1003与操作台1通过螺栓连接固定，通过设置固定皮带1005，当管道安装在套筒1002上后，通过固定皮带1005可以对管道进行加固，从而防止管道脱落。
作为本实施例中的第二个实施例：每个套筒1002前端均安装有固定皮带1005，每个套筒1002后端均连接有一组Y2型三相异步电机，套筒1002后端设置有齿轮接口，Y2型三相异步电机的传动轴上安装有同样的齿轮接口，套筒1002和Y2型三相异步电机之间通过齿轮保持传动连接，滑道装置2左右两侧上端内侧开设有滑槽3007，喷涂杆3为横截面为一种凹形结构，喷涂杆3左右两侧下端与滑槽3007相互活动嵌合，滑槽3007内安装有滑轮，滑轮下方安装有步进电机，滑轮内部配套安装有齿轮和皮带，步进电机作为动力源配合齿轮和皮带让滑轮进行前后方向的运动，同时步进电机的型号为42型步进电机，通过在套筒1002后方连接小型三相电机，从而使得当小型三相电机转动时可以带着管道一起转动，同时由于在滑道装置2内置步进电机，当步进电机启动时，滑道装置内的滑轮即开始工作，从而带动滑槽3007进行一个前后方向的运动，因此喷涂杆3也就可以进行前后方向的喷涂。
喷涂杆3底部对应半圆柱形凹槽1001的位置安装有喷头3001，喷头3001一组两个，共四组，四组喷头3001等距安装在喷涂杆3的底部，喷头3001顶部四周表面位置刻有螺旋纹路，喷涂杆3对应喷头3001位置开设有螺旋接口，喷头3001和喷涂杆3之间通过螺旋纹路和螺旋接口形成螺旋连接，喷头3001顶部中间安装有软管接口3002，喷头3001底部表面开设有多个喷淋孔洞3003
喷涂杆3顶部左侧位置安装有一个加料漏斗3004，加料漏斗3004底部连接抽料泵机3005的一端，抽料泵机3005的型号为
12V365小型吸料泵，抽料泵机的另一端连接一条软管3006，软管3006分别与四组喷头3001连接
作为本实施例中的第三个实施例：当四组喷头3001的软管接口3002与喷涂杆3内部安装的软管3006固定后，喷头3001就可以通过螺旋纹路和喷涂杆3开设的螺旋接口进行螺旋连接，连接完成后打开抽料泵机3005，颜料就会通过喷头3001底部的喷淋孔洞3003对管道进行喷涂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道表面喷涂设备，包括：操作台(1)、滑道装置(2)以及喷涂杆(3)，其特征在于，所述操作台(1)上表面开设多个半圆柱形凹槽(1001)，多个所述半圆柱形凹槽(1001)顶部和底部分别安装有套筒(1002)，所述套筒(1002)开口处安装有固定皮带(1005)；
所述滑道装置(2)对称安放在操作台(1)两侧，所述喷涂杆(3)安装在操作台(1)的正上方，所述滑道装置(2)左右两侧上端内侧开设有滑槽(3007)，所述喷涂杆(3)两端分别与滑槽(3007)连接。
2.如权利要求1所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：所述操作台(1)横截面为一种矩形结构，所述操作台(1)与固定皮带(1005)之间通过铰链连接，所述固定皮带(1005)右侧中间位置加装有搭接卡扣(1003)，所述搭接卡扣(1003)整体呈矩形结构，所述搭接卡扣(1003)与操作台(1)上端内部均开设有螺槽，所述搭接卡扣(1003)与操作台(1)通过螺栓连接固定。
3.如权利要求1所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：每个所述套筒(1002)前端均安装有固定皮带(1005)，每个所述套筒(1002)后端均连接有一组Y2型三相异步电机，所述套筒(1002)后端设置有齿轮接口，所述Y2型三相异步电机的传动轴上安装有同样的齿轮接口，套筒(1002)和Y2型三相异步电机之间通过齿轮保持传动连接。
4.如权利要求2所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂杆(3)为横截面为一种凹形结构，所述喷涂杆(3)左右两侧下端与滑槽(3007)相互活动嵌合，所述滑槽(3007)内安装有滑轮，所述滑轮下方安装有步进电机，所述滑轮内部配套安装有齿轮和皮带，所述步进电机作为动力源配合齿轮和皮带让滑轮进行前后方向的运动，同时所述步进电机的型号为42型步进电机。
5.如权利要求2所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂杆(3)底部对应半圆柱形凹槽(1001)的位置安装有喷头(3001)，所述喷头(3001)一组两个，共四组，四组所述喷头(3001)等距安装在喷涂杆(3)的底部，所述喷头(3001)顶部四周表面位置刻有螺旋纹路。
6.如权利要求5所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂杆(3)对应喷头(3001)位置开设有螺旋接口，所述喷头(3001)和喷涂杆(3)之间通过螺旋纹路和螺旋接口形成螺旋连接，所述喷头(3001)顶部中间安装有软管接口(3002)，所述喷头(3001)底部表面开设有多个喷淋孔洞(3003)。
7.如权利要求3所述的一种管道表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂杆(3)顶部左侧位置安装有一个加料漏斗(3004)，所述加料漏斗(3004)底部连接抽料泵机(3005)的一端，所述抽料泵机(3005)的型号为12V365小型吸料泵，所述抽料泵机的另一端连接一条软管(3006)，所述软管(3006)分别与四组喷头(3001)连接。
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