CN111887429A - 一种低gi杜仲雄花代餐粉品质改良的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体是一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法。该方法包括步骤：1)原料粉碎；2)恒温；3)酶解；4)过滤；5)喷雾干燥；6)挤压蒸煮；7)制得低GI杜仲雄花代餐粉。本发明采用酶解‑挤压蒸煮复合加工工艺，将植物类原料中的不溶性膳食纤维改性为可溶性膳食纤维。代餐粉可溶性膳食纤维含量的增加，不仅有效的解决低GI杜仲雄花代餐粉口感粗糙、风味差的问题，还能够吸水膨胀使代餐粉具备强饱腹感的特点。所采用的酶解‑挤压蒸煮复合加工工艺，对植物类原料实现全利用，优化代餐粉的GI值，减少加工副产物，提高低GI杜仲雄花代餐粉的市售价值；且协同处理较大程度上降低膳食纤维的改性难度，降低改性的成本。

Description

一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体为一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法。
背景技术
代餐粉是一种可取代部分或全部正餐的食物。是根据人体每日膳食营养素摄取量，将每天所需的营养食物进行合理搭配，以减少摄入过多的油脂、糖、盐为目的所制成的一种低热量、低脂肪、营养均衡的代餐食品。
低GI杜仲雄花代餐粉是以新资源食品杜仲雄花为主要原料，并辅以低GI杂粮类原料、药食两用植物类原料，经原料粉碎、混匀、挤压膨化等工艺制成的一种代餐粉，具有GI＜55、膳食纤维含量高、营养价值丰富的特点。
膳食纤维是维持人体营养与健康所必需的营养成分，根据溶解性不同可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。可溶性膳食纤维包括果胶、树胶、葡聚糖、半纤维素、羧甲基纤维素等，在体内起到调节代谢的功能，有助于降低血糖、血压和胆固醇水平；不溶性膳食纤维包括纤维素、半纤维素、木质素和壳聚糖等，能够起到软化粪便、增加粪便体积、加快肠道蠕动等作用，用于预防肛肠疾病。
未经改良加工的低GI杜仲雄花代餐粉因含较多植物类原料，可溶膳食纤维含量较少而存在风味、口感较差，且在冲调过程中存在易结块、分散性差等问题，严重影响代餐粉的销售价值。
发明内容
本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法。该方法采用酶解-挤压蒸煮复合加工工艺处理代餐粉中的杜仲雄花、无花果、金银花等植物性原料，有效解决了代餐粉目前存在的问题，提高了代餐粉的商业价值。
为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：
一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，该低GI杜仲雄花代餐粉包括植物类原料和杂粮类原料，两者的质量比为1:9-12；具体改良方法包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将低GI杜仲雄花代餐粉制备所需的植物类原料混匀后，在粉碎机内进行粉碎至60-100目筛，过筛后得到混合粉料。
优选地，所述步骤(1)中植物类原料水分含量≤7％，所述的植物类原料包括以下重量份的具体物质：杜仲雄花0.1-1份、辣木叶0.1-1份、金银花0.1-1份、绿茶0.1-1份、葛根3-6份、魔芋2-5份、大枣0.1-0.5份、无花果0.5-3份、桑叶1-3份、杜仲叶0.1-1份、奇亚籽0.1-0.5份、枸杞0.1-0.5份和核桃0.1-0.5份。
(2)恒温：在酶解罐中加入粉碎物料并与饮用水混合得到混合液，采用热蒸汽加热至48-53℃后恒温待用。饮用水的重量份为45-60份。
(3)酶解：在恒温混合液内加入酶制剂，酶解2-4h后完成酶解。
进一步地，所述步骤(3)中酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、木质素氧化酶和果胶酶中的一种或多种，酶制剂活性≥10万u/g、最适酶解温度为48-53℃、最适pH为5-8，添加量为植物类原料总质量的0.1-0.5％。所述酶解的目的是：利用生物酶将植物类原料中不溶性膳食纤维改性为可溶性膳食纤维。
更进一步优选，所述的酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、木质素氧化酶和果胶酶，质量之比1:1:1:1:1。
(4)过滤：酶解完成后升高温度至100℃，持续15-20min后完成酶活性灭活，待冷却至常温后过滤，得到过滤液备用，滤渣烘干或晾干后备用。
进一步地，所述步骤(4)中过滤为先采用滤网或滤布粗滤，再蝶式离心或管式离心；所述滤渣烘干或晾干后水分≤10％，滤渣与植物类原料质量之比为1:1.7-2。
(5)喷雾干燥：将过滤液置入热风喷雾干燥设备加工处理，得到喷雾干燥物料。
进一步地，所述步骤(5)中喷雾干燥技术条件为：进料速率200-400kg/h、干燥温度为170-200℃、风机速率75-90r/min。
(6)挤压蒸煮：将步骤(4)所得滤渣与杂粮类原料置入双螺杆挤压蒸煮设备加工处理，加工物料冷却后粉碎过筛，得到挤压物料。
进一步地，所述步骤(6)中所述的杂粮类原料包括以下重量份的具体物质：藜麦30-65份、苦荞5-15份、青稞5-15份、燕麦5-15份、薏苡仁1-4份，杂粮类原料的水分≤5％。所述双螺杆挤压蒸煮的技术条件为：喂料转速200-300r/min、螺杆转速400-600r/min、挤压温度140-160℃；所述挤压蒸煮的目的为：植物类原料酶解滤渣中还存在不溶性膳食纤维，通过挤压蒸煮加工，不溶膳食纤维在挤压力和剪切力的作用下，滤渣水分短时间迅速汽化，分子间和分子内空间结构扩展变形，部分不溶性纤维的部分连接键断裂，转变成可溶性膳食纤维；所述粉碎粒度为60-100目。
(7)制得低GI杜仲雄花代餐粉：挤压物料和喷雾干燥物料混合均匀，得到改善后的低GI杜仲雄花代餐粉。
所述步骤(7)中所述挤压物料与喷雾干燥物料质量比为100:3-4；所述混匀方式为V型混料机混匀；所述低GI杜仲雄花代餐粉GI值为40，水分含量≤7％。
与现有技术相比，本发明的积极效果体现在：
(一)、本发明采用酶解-挤压蒸煮复合加工工艺，将植物类原料中的不溶性膳食纤维改性为可溶性膳食纤维。代餐粉可溶性膳食纤维含量的增加，不仅有效的解决低GI杜仲雄花代餐粉口感粗糙、风味差的问题，还能够吸水膨胀使代餐粉具备强饱腹感的特点。
(二)、本发明所采用的加工工艺，对植物类原料实现全利用，优化代餐粉的GI值，减少加工副产物，提高低GI杜仲雄花代餐粉的市售价值；且协同处理较大程度上降低膳食纤维的改性难度，降低改性的成本。
(三)、本发明采用的喷雾干燥工艺，将可溶性膳食纤维制成速溶粉料，并与其他加工处理原料混合均匀，可以有效改善低GI杜仲雄花代餐粉的冲调特性；是因为速溶粉料溶解性较好、易溶于水，在冲调过程中可减小代餐粉颗粒间的附着面积，在颗粒间形成液体通道，使水分更好的渗入颗粒内部，从而减少代餐粉的结块现象，提高代餐粉分散性。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明提供的低GI杜仲雄花品质改良的方法作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述发明内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整进行具体实施，仍属于发明保护的范围。
本发明所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品；本发明所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。本申请中所使用的％，如无特殊说明，均表示质量百分含量，即wt％。
实施例1
低GI杜仲雄花代餐粉，包括植物类原料和杂粮类原料，两者的质量比为1:9；其中植物类原料包括以下重量份的具体物质：杜仲雄花0.2份、辣木叶0.2份、金银花0.2份、绿茶0.2份、葛根4份、魔芋3份、大枣0.2份、无花果1份、桑叶1份、杜仲叶0.2份、奇亚籽0.2份、枸杞0.2份和核桃0.2份，植物类原料中水分含量均≤7％；杂粮原料包括以下重量份的具体物质：藜麦35份、苦荞5份、青稞5份、燕麦5份、薏苡仁1份，杂粮类原料中水分均≤5％。
一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，具体制备过程如下：
(1)原料粉碎：按比例称取原料，然后将植物类原料各物质混匀后，在粉碎机内进行粉碎，过80目筛后得到混合粉料。
(2)恒温：在酶解罐中将粉碎物料与饮用水按比例混合得到混合液，采用热蒸汽加热至48℃左右后恒温待用。饮用水的重量份为45份。
(3)酶解：在恒温混合液内加入酶制剂进行酶解，酶解温度为49℃、pH为6，酶解4h后完成酶解。所采用的酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的混合物，酶制剂的添加量为植物类原料总质量的0.3％，质量比为1:1:1。
(4)过滤：酶解完成后将酶解罐温度升高至100℃，持续15min后完成酶活性抑制，待冷却至常温后过滤，得到过滤液备用，滤渣烘干使水分≤10％后备用。滤渣与植物类原料质量比为1:1.7。
(5)喷雾干燥：将过滤液置入热风喷雾干燥设备加工处理，得到喷雾干燥物料。喷雾干燥技术条件为：进料速率200kg/h、干燥温度为170℃、风机速率75r/min。
(6)挤压蒸煮：将步骤(4)所得滤渣与杂粮原料置入双螺杆挤压蒸煮设备加工处理，加工物料冷却后粉碎至60目过筛，得到挤压物料。双螺杆挤压蒸煮的技术条件为：喂料转速200r/min、螺杆转速400r/min、挤压温度140℃。
(7)制得低GI杜仲雄花代餐粉：挤压物料和喷雾干燥物料混合均匀，得到改善后的低GI杜仲雄花代餐粉。挤压物料与喷雾干燥物料质量比为100:3，低GI杜仲雄花代餐粉中的水分含量≤7％。
实施例2：
低GI杜仲雄花代餐粉，包括植物类原料和杂粮类原料，两者的质量比为1:10；其中植物类原料包括以下重量份的具体物质：杜仲雄花0.5份、辣木叶0.5份、金银花0.5份、绿茶0.5份、葛根5份、魔芋4份、大枣0.3份、无花果1.5份、桑叶2份、杜仲叶0.5份、奇亚籽0.3份、枸杞0.3份和核桃0.3份，植物类原料中水分含量均≤7％；杂粮类原料包括以下重量份的具体物质：藜麦40份、苦荞10份、青稞10份、燕麦10份、薏苡仁2份，杂粮类原料的水分含量均≤5％。
一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，具体制备过程如下：
(1)原料粉碎：按比例称取各原料，然后将植物类原料混匀后，在粉碎机内进行粉碎过80目筛，过筛后得到混合粉料。
(2)恒温：在酶解罐中将步骤(1)中的混合粉料与饮用水按比例混合得到混合液，采用热蒸汽加热至50℃后恒温待用。饮用水的重量份为50份。
(3)酶解：在恒温混合液内加入酶制剂进行酶解，酶制剂活性≥10万u/g、酶解温度为50℃、酶解pH为7，酶制剂的添加量为植物类原料总质量的0.3％，酶解3h后完成酶解。所采用的酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶、木质素和果胶酶的混合物，其质量比为2:2:1:1。
(4)过滤：酶解完成后将酶解罐温度升高至100℃，持续17min后完成酶活性抑制，待冷却至常温后过滤，得到过滤液备用，滤渣晾干使水分≤10％后备用。滤渣与植物类原料的质量比为1:1.8。
(5)喷雾干燥：将过滤液置入热风喷雾干燥设备加工处理，得到喷雾干燥物料。喷雾干燥技术条件为：进料速率300kg/h、干燥温度为180℃、风机速率85r/min.
(6)挤压蒸煮：将步骤(4)所得滤渣与杂粮类原料置入双螺杆挤压蒸煮设备加工处理，加工物料冷却后粉碎过筛，得到挤压物料。双螺杆挤压蒸煮的技术条件为：喂料转速250r/min、螺杆转速500r/min、挤压温度150℃。
(7)制得低GI杜仲雄花代餐粉：挤压物料和喷雾干燥物料采用V型混料机混匀混合均匀，得到改善后的低GI杜仲雄花代餐粉，低GI杜仲雄花代餐粉水分含量≤7％。挤压物料与喷雾干燥物料质量比为100:3.5。
实施例3：
低GI杜仲雄花代餐粉，包括植物类原料和杂粮类原料，两者的质量比为1:10；其中植物类原料包括以下重量份的具体物质：杜仲雄花1份、辣木叶1份、金银花1份、绿茶1份、葛根6份、魔芋5份、大枣0.5份、无花果3份、桑叶3份、杜仲叶1份、奇亚籽0.5份、枸杞0.5份和核桃0.5份，植物类原料中的水分含量均≤7％；杂粮类原料包括以下重量份的具体物质：藜麦60份、苦荞15份、青稞15份、燕麦15份、薏苡仁4份，杂粮类原料中水分含量≤5％。
一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，具体制备过程如下：
(1)原料粉碎：将低GI杜仲雄花代餐粉制备所需的植物类原料混匀后，在粉碎机内进行粉碎，过100目筛后得到混合粉料。
(2)恒温：在酶解罐中将混合粉料与饮用水按比例混合得到混合液，采用热蒸汽加热至53℃后恒温待用。饮用水的重量份为60份。
(3)酶解：在恒温混合液内加入酶制剂进行酶解，酶制剂活性≥10万u/g、酶解温度为53℃、酶解pH为8，酶制剂的添加量为植物类原料总质量的0.5％；酶解2h后完成酶解。所采用的酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、木质素氧化酶和果胶酶的混合物，其质量比为1:1:1:1:1。
(4)过滤：酶解完成后将酶解罐温度升高至100℃，持续20min后完成酶活性抑制，待冷却至常温后过滤，得到过滤液备用，滤渣晾干后水分含量≤10％备用。滤渣与植物类原料质量之比为1:2。
(5)喷雾干燥：将过滤液置入热风喷雾干燥设备加工处理，得到喷雾干燥物料。喷雾干燥技术条件为：进料速率400kg/h、干燥温度为200℃、风机速率90r/min。
(6)挤压蒸煮：将步骤(4)所得滤渣与杂粮类原料置入双螺杆挤压蒸煮设备加工处理，加工物料冷却后粉碎过筛，得到挤压物料。双螺杆挤压蒸煮的技术条件为：喂料转速300r/min、螺杆转速600r/min、挤压温度160℃。
(7)制得低GI杜仲雄花代餐粉：挤压物料和喷雾干燥物料采用V型混料机混合均匀，得到改善后的低GI杜仲雄花代餐粉。挤压物料与喷雾干燥物料质量比为100:4，低GI杜仲雄花代餐粉的水分含量≤7％。
将实施例1至实施例3中得到的代餐粉进行营养成分测定，其中水分含量的测定按照GB 5009.3-2016进行；蛋白质含量的测定按照GB 5009.5-2016进行；脂肪含量的测定根据GB 5009.6-2016进行；灰分的测定按照GB5009.4-2016进行；膳食纤维的测定根据GB5009.88-2014进行；碳水化合物的测定：碳水化合物(％)＝100-(水分+脂肪+蛋白质+灰分+膳食纤维)。各实施例得到的代餐粉检测结果如下：
样品编号 脂肪 蛋白质 碳水化合物 灰分 膳食纤维
实施例1 4.42 12.71 65.32 2.94 8.51
实施例2 4.94 13.75 64.71 2.16 8.42
实施例3 4.25 13.92 65.28 2.54 8.01
由上表可以看出，采用本申请中制备的方法制备得到的代餐粉碳水化合物丰富，脂肪含量不高，可以满足人体需要。
实施例4可溶性膳食纤维含量测定
(1)实验样品
样品A：制备过程与实施例1相同；样品B：制备过程与实施例2相同；样品C：制备过程与实施例3相同；样品D：制备过程不经挤压蒸煮工艺处理，只经过酶解工艺处理，其余制备过程同实施例1；样品E：制备过程不经酶解工艺处理，只经过挤压蒸煮工艺处理，其余制备过程同实施例1；样品F：制备过程不经挤压蒸煮工艺处理，只经过酶解工艺处理，其余制备过程同实施例2；样品G：制备过程不经酶解工艺处理，只经过挤压蒸煮工艺处理，其余制备过程同实施例2；样品H：制备过程不经挤压蒸煮工艺处理，只经过酶解工艺处理，其余制备过程同实施例3；样品M：制备过程不经酶解工艺处理，只经过挤压蒸煮工艺处理，其余制备过程同实施例3。
(2)实验方法
参考《GB 5009.88-2014食品中膳食纤维的测定》测定可溶性膳食纤维。
(3)实验结果
表1可溶性膳食纤维含量测定结果
样品序号 A B C D E F G H M
可溶性膳食纤维(％) 5.27±0.24 5.32±0.38 5.46±0.65 3.21±0.21 1.32±0.93 3.43±0.74 1.65±0.87 3.54±0.64 2.13±0.89
根据表1结果可知，挤压蒸煮工艺和酶解工艺均能改性不可溶膳食纤维，但协同处理能够明显提高可溶性膳食纤维的含量，达到5.3％左右，比单一工艺处理效率高，较大程度上降低膳食纤维的改性难度，降低改性的成本。
实施例5低GI杜仲雄花代餐粉GI值测定与感官评价
(1)实验样品
样品A：制备过程与实施例1相同；样品B：制备过程与实施例2相同；样品C：制备过程与实施例3相同；样品D：制备过程与原加工工艺相同，即不经本发明工艺处理。
(2)实验方法
①GI值测定：
采用国家标准《WS/T 652-2019食物血糖生成指数测定方法》，每个样品重复测试3次。
②感官评价方法：
选择20名食品感官评价专业人员对产品进行感官鉴定；
感官评分标准为：
香味：清香味浓郁、无刺激性气味，4-5分；清香味清淡、无刺激性气味，2-3分；无清香味、气味刺鼻，0-1分。
口感：口感细腻、入口顺滑，4-5分；口感较细腻、颗粒感明显，2-3分；口感粗糙、有干粉，0-1分。
记录下感官评价得分，以平均分作为最终得分。
(3)实验结果
表2感官得分结果
样品序号 A B C D
GI值 40.38±4.31 39.64±2.43 41.25±3.72 48.7±3.25
感官得分 9.7±0.4 9.5±0.5 9.2±0.4 7.5±0.3
根据表2可知，样品A、B、C的GI值低于样品D，可判定本发明处理工艺能够优化代餐粉GI值；样品A、B、C感官得分高于样品D，判定本发明处理工艺对代餐粉风味和口感有明显的改善效果。
实施例6低GI杜仲雄花代餐粉冲调特性测定
(1)实验样品
样品A：制备过程与实施例1相同；样品B：制备过程与实施例2相同；样品C：制备过程与实施例3相同；样品D：不经过本发明处理方式处理，按照原加工工艺制备。
(2)实验方法
称取样品30g置入500ml烧杯中，量取80℃饮用水210ml倒入烧杯，用玻璃棒搅拌1min后静置3min，使用已知质量的20目筛网过滤代餐粉溶液，并使用蒸馏水小心冲洗结块物质，完成后放入105℃烘箱恒温干燥至恒重称重。样品冲调特性计算公式如下：
Figure BDA0002585556230000121
式中：
a——结块物质质量，g；
b——样品质量，g；
w——样品水分含量。
Figure BDA0002585556230000122
(3)实验结果
表4冲调特性测定结果
样品序号 A B C D
冲调特性(％) 95.78±1.32 97.34±2.12 97.25±1.93 82.13±2.34
由表4可知，样品A、B、C冲调特性很好，而样品D冲调特性较好，可以判定经过本发明处理方式可以明显改善代餐粉冲调特性，解决代餐粉易结块、分散性差等问题。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，该低GI杜仲雄花代餐粉包括植物类原料和杂粮类原料，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将植物类原料混匀后，在粉碎机内进行粉碎，过筛后得到混合粉料；
(2)恒温：在酶解罐中加入步骤(1)中的混合粉料和饮用水混合得混合液，采用热蒸汽加热至48-53℃后恒温待用；
(3)酶解：在恒温混合液内加入酶制剂，酶解2-4h；
(4)过滤：待酶解完成后将温度升高至100℃，持续15-20min后完成酶活性灭活，待冷却至常温后过滤，得到过滤液备用，滤渣烘干或晾干后备用；
(5)喷雾干燥：将过滤液置入热风喷雾干燥设备加工处理，得到喷雾干燥物料；
(6)挤压蒸煮：将步骤(4)所得滤渣与杂粮类原料置入双螺杆挤压蒸煮设备加工处理，加工物料冷却后粉碎过筛，得到挤压物料；
(7)制得低GI杜仲雄花代餐粉：挤压物料和喷雾干燥物料混合均匀，得到改善后的低GI杜仲雄花代餐粉。
2.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于，所述的植物类原料包括以下重量份的具体物质：杜仲雄花0.1-1份、辣木叶0.1-1份、金银花0.1-1份、绿茶0.1-1份、葛根3-6份、魔芋2-5份、大枣0.1-0.5份、无花果0.5-3份、桑叶1-3份、杜仲叶0.1-1份、奇亚籽0.1-0.5份、枸杞0.1-0.5份和核桃0.1-0.5份；植物类原料水分质量百分含量≤7％。
3.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于，所述的杂粮类原料包括以下重量份的具体物质：藜麦30-65份、苦荞5-15份、青稞5-15份、燕麦5-15份、薏苡仁1-4份，杂粮类原料的水分≤5％。
4.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于：步骤(2)中，饮用水的重量份为45-60份。
5.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于：步骤(3)中酶制剂为纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、木质素氧化酶和果胶酶中的任意一种或多种，酶制剂活性≥10万u/g；酶解温度为48-53℃、pH为5-8，酶制剂的添加量为植物类原料总质量的0.1-0.5％。
6.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于：步骤(4)中过滤为先采用滤网或滤布粗滤，再采用蝶式离心或管式离心；所述滤渣烘干或晾干后水分≤10wt％。
7.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于：步骤(4)中，滤渣与植物类原料质量之比为1:1.7-2。
8.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于，步骤(5)中喷雾干燥技术条件为：进料速率200-400kg/h、干燥温度为170-200℃、风机速率75-90r/min。
9.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于，步骤(6)中所述双螺杆挤压蒸煮的技术条件为：喂料转速200-300r/min，螺杆转速400-600r/min，挤压温度140-160℃；粉碎过筛的粒度为60-100目。
10.如权利要求1所述低GI杜仲雄花代餐粉品质改良的方法，其特征在于：步骤(7)中，挤压物料与喷雾干燥物料的质量比为100:3-4；低GI杜仲雄花代餐粉的GI值为40，水分含量≤7wt％。
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