CN111886364B - 酸洗设备以及酸洗设备的运转方法 - Google Patents

酸洗设备以及酸洗设备的运转方法 Download PDF

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Abstract

酸洗设备具备：酸洗槽，其用于贮存酸液；搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；计测部，其用于计测与在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数；以及搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。

Description

酸洗设备以及酸洗设备的运转方法
技术领域
本发明涉及酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。
背景技术
在钢板的制造过程中，例如在热轧工序、冷却工序中，在钢板的表面生成水垢(氧化覆膜)。为了除去这样在钢板表面生成的水垢，有时进行酸洗处理。
作为进行钢板的酸洗处理的装置，例如在专利文献1中公开了一种连续酸洗设备，该连续酸洗设备由贮存有用于对钢板进行酸洗处理的酸洗液的多个酸洗槽串联配置而成。在该连续酸洗设备中，在搬运轧制钢板的同时，使轧制钢板在多个酸洗槽的酸液中逐个地通过，由此通过使在钢板表面生成的水垢溶解于酸液而被除去。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-200697号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，从提高生产效率的观点出发，期望连续酸洗处理中的钢板的搬运速度(生产线速度)尽可能地快速。然而，在以往由于无法直接计测酸洗处理的进行状况处于怎样的程度，从而为了充分确保酸洗处理的时间，通常留有富余地将生产线速度设定得偏低。因此，期望通过掌握强酸洗处理的状况来适当地设定生产线速度，从而提高钢板的生产效率。
鉴于上述问题，本发明的至少一实施方式的目的在于提供一种能够提高钢板的生产效率的酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。
用于解决问题的方案
本发明的至少一实施方式的酸洗设备具备：
酸洗槽，其用于贮存酸液；
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；
计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及
搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
发明效果
根据本发明的至少一实施方式，提供一种能够提高钢板的生产效率的酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。
附图说明
图1是一实施方式的酸洗设备的概略图。
图2是示出图1所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。
图3是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。
图4是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。
图5是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。
图6是一实施方式的酸洗设备的概略图。
图7是示出图6所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。
图8是一实施方式的酸洗设备的概略图。
图9是示出图8所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。
图10是示出一实施方式的酸洗设备中的酸液的流速分布以及速度梯度的一例的图表。
图11是示出热传导率与生产线速度之间的相关关系的一例的图表。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的几种实施方式进行说明。然而，作为实施方式所记载的、或附图所示出的结构部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等仅是简单的说明例，主旨并非将本发明的范围限定于此。
图1是一实施方式的酸洗设备的概略图，图2是示出在图1示出的酸洗设备的A-A剖面的图。需要说明的是，图1是示出图2的B-B剖面的图。
如图1以及图2所示，一实施方式的酸洗设备1具备用于贮存酸液3的酸洗槽4和用于连续地搬运浸渍于酸液3的带状的钢板2的搬运辊(搬运部)6。
酸液3是用于使在钢板2的表面生成的水垢(氧化覆膜)溶解而除去的酸洗液，例如是含有盐酸、硫酸、硝酸或者氟酸等酸的液体。
搬运辊6构成为对钢板2给予张力而搬运该钢板2。搬运辊6对钢板2的搬运速度(生产线速度)V由后述的控制装置100控制。
另外，酸洗设备1具备：计测部8，其用于计测与在酸液3中和钢板2对置设置的参照面10与酸液3之间的热传导率hR具有相关关系的参数；以及搬运速度决定部，其用于决定搬运辊6对钢板2的搬运速度(生产线速度)V。在图1以及图2示出的实施方式中，搬运速度决定部作为控制装置100的功能而被安装。即，控制装置100包括上述的搬运速度决定部。
需要说明的是，在图1以及图2中由附图标记8表示的部分(斜线部)是示出计测部8被设置的位置的部分，并非示出计测部8的剖面形状的部分。
如图1以及图2所示，酸洗设备1具有结构物20，该结构物20具有与钢板2对置的面21，上述的参照面10包括结构物20的面21。
在图1以及图2示出的示例性的实施方式中，包括以与钢板2的两面分别对置的方式而设置的板状构件22A以及22B，板状构件22A、22B各自具有与钢板2对置的面21。
搬运速度决定部构成为基于由计测部8计测的参数的计测结果，决定生产线速度V。
在几种实施方式中，搬运速度决定部构成为根据计测部8的上述的参数的计测结果，计算参照面10与酸液3之间的热传导率，并基于这样计算出的热传导率决定生产线速度V。
控制装置100也可以进一步地包括搬运控制部(未图示)，该搬运控制部控制进行搬运辊6的控制，使得以由搬运速度决定部决定的生产线速度V搬运钢板2。
控制装置100也可以包括CPU、存储器(RAM)、辅助存储装置以及接口等。
控制装置100经由接口接收来自计测部8的信息(表示计测结果的信号)。
CPU构成为处理如此接收的信息。另外，CPU构成为处理在存储器中被打开的程序。
搬运速度决定部、搬运控制部也可以作为通过CPU执行的程序而被安装，并存储在辅助存储装置。
在程序执行时，这些程序在存储器中被打开。CPU从存储器中读取程序，根据需要使用从计测部8接收的信息，执行程序所包含的命令。
在此，图10是示出在酸洗设备1中，在酸液3中搬运钢板2时的、与搬运方向正交的方向(图10所示的Y方向)上的酸液3的流速分布的一例的图表(A)以及速度梯度的一例的图表(B)。
根据本发明人的见解，在酸液3中以与搬运的钢板2对置的方式而设置的参照面10与酸液3之间的热传导率hR与钢板和酸液之间的热传导率h0具有相关关系。
即，因钢板2的搬运而产生的酸液3的流动根据钢板2的搬运速度(生产线速度)V，也对与钢板2对置的参照面10附近的酸液3的流速分布造成影响。
例如，在酸液3中搬运钢板2时，酸液3的流速分布呈在与搬运方向正交的方向(图10所示的Y方向)上，随着从钢板2朝向参照面10而变小的流速分布(参照图10的(A))。
并且，若钢板2的搬运速度(生产线速度)V被变更，则在Y方向上从钢板2的表面至参照面10的整个范围内，酸液3的流速以同样的比例变化，并且与此相应地酸液3的速度梯度也变化。
即，若钢板2的表面上的酸液3的流速增加，则参照面10上的酸液3的流速也以同样的比例增加，此时，钢板2的表面以及参照面10的酸液3的速度梯度也根据流速的变化而变化。
在此，壁面处的速度梯度越大，壁面(钢板2的表面或参照面10)与酸液3之间的物质传递率以及热传导率越高。
即，若钢板2的搬运速度改变，则与此相应地，钢板2的表面的热传导率h0以及参照面10的热传导率hR变化(即物质传递率变化)。
因此，通过计算参照面10的热传导率hR，能够间接地评价钢板2的表面的热传导率h0。即，参照面10与酸液3之间的热传导率hR可以成为钢板2的表面的热传导率h0的指标，因此，可以成为钢板2的酸洗速度的指标。
关于这一点，在上述的实施方式中，由于计测与在酸液3中和钢板2对置设置的参照面10与酸液3之间的热传导率hR具有相关关系的至少一个参数，因此根据该参数能够掌握钢板2的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板2的搬运速度(生产线速度)V，由此，能够提高钢板2的生产效率。
另外，在根据由计测部8计测出的参数计算参照面10与酸液3之间的热传导率hR的情况下，能够基于该热传导率hR适当地设定钢板2的搬运速度(生产线速度)V，由此，能够提高钢板2的生产效率。
若能够得到参照面10与酸液3之间的热传导率hR，则例如能够以如下方式决定钢板2的搬运速度(生产线速度)V。
即，钢板2表面的氧化水垢的除去(酸洗结束)由与钢板2的表面的热传导率h0具有相关关系的热传导率hR以及酸洗时间(与生产线速度V的倒数成比例)来评价。
因此，通过在酸洗设备1中实际计测热传导率hR和生产线速度V，从而将这些热传导率hR与生产线速度V之间的相关关系数据库化，并存储在控制装置100的存储器中。需要说明的是，图11是示出如此得到的热传导率hR与生产线速度V(钢板速度)之间的相关关系的一例的图表。
并且，也可以在酸洗设备1的运转中计测热传导率hR，根据上述的数据库，判断即使在使钢板2的搬运速度(生产线速度)V上升的情况下能否完成酸洗，以调整钢板2的搬运速度(即，也可以使图11的点PA向点PB移动)。
需要说明的是，搬运控制部也可以构成为以如此由搬运速度决定部决定的生产线速度V搬运钢板2的方式来调节(变更)经由搬运辊6对钢板2给予的张力。即，钢板2的搬运速度也可以由控制装置100自动地变更。
或者，钢板2的搬运速度也可以手动地变更。即，由搬运速度决定部决定钢板2的搬运速度后，也可以以由搬运速度决定部决定的生产线速度V搬运钢板2的方式来手动地调节(变更)经由搬运辊6对钢板2给予的张力。
如图1所示，计测部8也可以设置在钢板2的搬运方向上的位置不同的两个以上的位置，在各个位置处计测上述的参数。另外，如图2所示，计测部8也可以设置在钢板2的板宽方向上的位置不同的两个以上的位置，在各个位置处计测上述的参数。
并且，搬运速度决定部也可以构成为基于两个以上的位置各自的上述参数的计测结果，决定搬运辊6对钢板2的搬运速度(生产线速度)V。
需要说明的是，在图1以及图2示出的示例性的实施方式中，在板宽方向上排列有五个计测部8，并且在钢板2的搬运方向上排列有三个计测部8。
这样，通过在钢板2的搬运方向或者板宽方向上的多个位置分别计算与参照面10与酸液3之间的热传导率hR具有相关关系的至少一个参数，从而能够更详细地掌握钢板2的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板2的搬运速度(生产线速度)V，由此，能够提高钢板2的生产效率。
以下，对几种实施方式的酸洗设备1更具体地进行说明。
图3～图5是分别示出一实施方式的酸洗设备1的包括计测部8在内的主要部分的概略图。
如图3～图5所示，几种实施方式的酸洗设备1具备热传导体30、热源32、包围热传导体30以及热源32的隔热件34。
热传导体30具有形成参照面10的一部分的露出面31。另外，热传导体30以该热传导体30的作为参照面10的露出面31与钢板2对置并露出于酸液3的方式由结构物20支承。热传导体30的露出面31与结构物20的面21共同形成与钢板2对置的参照面10。
需要说明的是，热传导体30的参照面10(露出面31)与结构物20的参照面10(面21)共面。
热源32构成为在热传导体30的与参照面10(露出面31)相反的一侧与热传导体30接触地设置，并对热传导体30给予热量而在热传导体30的参照面10(露出面31)与酸液3之间形成温度差。
热源32可以是能够加热热传导体30的加热器，或者也可以是能够冷却热传导体30的冷却器。
在这样构成的酸洗设备1中，计测部8构成为计测热传导体30的内部的温度作为与参照面10和酸液3之间的热传导率hR具有相关关系的参数。
用于计测热传导体30的内部的温度的计测部8也可以包括热电偶等温度传感器。
在图3～图5示出的各实施方式中，计测部8包括热电偶9A，该热电偶9A构成为计测在连结热传导体30的参照面10(露出面31)与热源32的第一方向上比参照面10(露出面31)更靠近热源32的位置的点P1处的热传导体30的内部温度Tm1。
另外，在图4以及图5示出的各实施方式中，计测部8还包括热电偶9B，该热电偶9B构成为计测在上述的第一方向上与点P1不同的点P2处的热传导体30的内部温度Tm2。
并且，搬运速度决定部构成为根据计测部8(热电偶9A、9B等)的温度(Tm1、Tm2等)的计测结果，计算参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
参照面10与酸液3之间的热传导率hR，例如能够以如下方式求出。
如图3所示，在计测第一方向上的一个位置(在图3示出的例中为点P1)处的内部温度(Tm1)的情况下，通过求解包含热传导体30的系统的、第一方向上的热传导方程式，从而求出同热源的输出(热量)Q与点P1处的温度Tm1的关系相匹配的、参照面10处的热传导体30的温度Ts。
或者，如图4以及图5所示，在计算第一方向上的两个位置以上(在图4以及图5示出的例中为点P1以及P2)处的内部温度(Tm1以及Tm2)处情况下，通过求解包含热传导体30的系统的、第一方向上的热传导方程式，从而求出同点P1处的温度Tm1与点P2处的温度Tm2的关系相匹配的、热传导体30的表面温度(在参照面10的温度)Ts。
另外，例如通过记载于日本特开2015-78858号公报的热传导逆解析等，根据点P1或点P2处的热传导体30的内部温度Tm1或Tm2，求出热传导体30在参照面10(露出面31)处的热通量q。
然后，通过将这样求出的表面温度Ts、热通量q以及酸液3的体积温度Tf代入下式，能够计算参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
hR＝q/(Ts-Tf)
需要说明的是，酸洗设备1也可以进一步地具备用于计测酸液3的体积温度Tf的温度传感器(未图示)。
这样，在图3～图5示出的示例性的实施方式中，由于在热传导体30的与参照面10相反的一侧与该热传导体30接触地设置了热源32，因此在热传导体30的参照面10(露出面31)与酸液3之间形成温度差，由此能够计算上述的参照面10与酸液3之间的热传导率hR。另外，由于由计测部8计测热传导体30的内部的温度，因此能够基于该温度计测结果计算上述的热传导率hR。
并且，能够基于这样得到的热传导率hR来适当地设定钢板2的搬运速度(生产线速度)V，由此能够提高钢板2的生产效率。
另外，在图4以及图5示出的示例性的实施方式中，由于在热传导体30的内部中，计测距参照面10的距离不同的至少两个地点P1、P1的温度Tm1、Tm2，从而能够精度良好地求出热传导体30的内部的热通量。因此，能够根据这样求出的热通量，精度良好地计算上述的参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
在几种实施方式中，例如如图5所示，在连结热传导体30的参照面10(露出面31)与热源32的第一方向上的、计测部8的温度计测位置(P1或P2)处，与第一方向正交的热传导体30的截面积A1小于热传导体30中的参照面10(露出面31)的面积A2。
这样，通过在连结热传导体30的参照面10与热源32的第一方向上的温度计测位置(P1或P2)处，使与该第一方向正交的方向的热传导体30的截面积A1小于热传导体30中的参照面10的面积A2，能够使在热传导体30的温度计测位置(P1或P2)处的热通量增大。由此，能够扩大由计测部8计测的热传导体30的温度与酸液3之间的温度差，能够更加精度良好地计算上述的参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
需要说明的是，在图5示出的示例性的实施方式中，在第一方向上的温度计测点P1与P2之间的范围的小径部30a处，截面积恒定为A1(其中，A1小于热传导体30的参照面10的面积A2)。这样，通过在第一方向上使多个温度计测点(P1、P2)间的截面积比较小，能够增大这些计测点间的热通量，使计测温度梯度比较大。
需要说明的是，将热传导体30中的、位于比上述的小径部30a更靠热源32侧的第一大径部30b的第一方向的厚度t1以及位于比上述的小径部30a更靠露出面31侧的第二大径部30c的第一方向的厚度t2(参照图5)设定为表面温度均匀的值。这些厚度t1以及t2也可以通过根据面积比、金属部的热物性(密度、比热、热传导率)来实施热传导解析以求出适当的值。
图6以及图8分别是一实施方式的酸洗设备的概略图，图7以及图9分别是示出在图6以及图8所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。需要说明的是，图6以及图8分别是示出图7以及图9的B-B剖面的图。
形成参照面10的一部分的结构物20不限定于图1以及图2所示出的板状构件22A、22B，可以采用各种的形状。
例如，在图6以及图7示出的示例性的实施方式中，酸洗设备1具备箱构件24，该箱构件24包括：以覆盖钢板2的两面的方式而设置的上方板部25以及下方板部26；以及在钢板2的侧方以连接上方板部25和下方板部26的方式而设置的侧板部27A、27B。并且，形成参照面10的一部分的结构物20包括上方板部25以及下方板部26。
这样，通过设置包括覆盖钢板2的两面的上方板部25以及下方板部26的箱构件24，从而在钢板2通过酸液3内时，能够将在钢板2的表面上生长的边界层的厚度抑制为到箱构件24的内表面为止。由此，能够促进朝向钢板2的表面的物质移动，从而促进钢板2的表面的酸洗反应，并且计算上述的参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
另外，例如在图8以及图9所示出的示例性的实施方式中，形成参照面10的一部分的结构物20包括酸洗槽4的底部28。
这样，通过利用酸洗槽4的底部28作为形成参照面10的一部分的结构物20，能够使酸洗设备1更加紧凑，并且计算参照面10与酸液3之间的热传导率hR。
以下，对几种实施方式的酸洗设备以及酸洗设备的运转方法进行概要记载。
(1)本发明的至少一实施方式的酸洗设备具备：
酸洗槽，其用于贮存酸液；
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；
计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；
以及搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
根据本发明人的见解，以与在酸液中被搬运的钢板对置的方式而设置的参照面与酸液之间的热传导率和钢板与酸液之间的热传导率有相关关系。因此，上述的参照面与酸液之间的热传导率成为钢板的酸洗速度的指标。
关于这一点，在上述(1)的结构中，由于计测与在酸液中和钢板对置设置的参照面与酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数，因此能够根据该参数掌握钢板的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
(2)在几种实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，
所述搬运速度决定部构成为根据所述计测部对所述至少一个参数的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。
根据上述(2)的结构，由于根据由计测部计测出的参数计算在酸液中和钢板对置设置的参照面与酸液之间的热传导率，因此能够基于该热传导率适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
(3)在几种实施方式中，在上述(1)或(2)的结构的基础上，
所述酸洗设备具备：
热传导体，其形成所述参照面的至少一部分；以及
热源，其在所述热传导体的与所述参照面相反的一侧与所述热传导体接触地设置，
所述计测部构成为计测所述热传导体的内部的温度作为所述参数之一。
根据上述(3)的结构，由于在热传导体的与参照面相反一侧与该热传导体接触地设置热源，因此在热传导体和酸液之间形成温度差，由此能够计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。另外，由于计算了热传导体的内部的温度，因此能够基于该温度计测结果，计算上述的热传导率。因此，基于这样得到的热传导率，能够适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
(4)在几种实施方式中，在上述(3)的结构的基础上，
所述酸洗设备还具备包围所述热传导体以及所述热源的隔热件。
根据上述(4)的结构，由于以包围热传导体以及热源的方式而设置隔热件，因此能够抑制热传导体与其周围的构件之间的热量的传递，更加精度良好地计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(5)在几种实施方式中，在上述(3)或(4)的结构的基础上，
所述酸洗设备具备结构物，该结构物具有在所述酸液中与所述钢板对置的面，
所述结构物的所述面形成所述参照面的一部分，
所述热传导体以所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置并露出于所述酸液的方式由所述结构物支承。
根据上述(5)的结构，由于热传导体由与该热传导体共同形成上述的参照面的结构物支承，因此与热传导体由其他构件支承的情况相比，能够设成紧凑的结构，并且计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(6)在几种实施方式中，在上述(5)的结构的基础上，
所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置且与所述结构物的所述参照面共面。
根据上述(6)的结构，由于使热传导体的参照面与结构物的参照面共面，从而抑制在参照面处的酸液的流动的紊乱，因此能够更加精度良好地计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(7)在几种实施方式中，在上述(5)或(6)的结构的基础上，
所述结构物包括以与所述钢板的两面的至少一方对置的方式而设置的板状构件。
根据上述(7)的结构，由于采用了板状构件作为形成参照面的一部分并且支承热传导体的结构物，从而能够通过简单的结构来计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(8)在几种实施方式中，在上述(5)～(7)中任一结构的基础上，
所述结构物包括所述酸洗槽的底部。
根据上述(8)的结构，由于利用酸洗槽的底部作为形成参照面的一部分并且支承热传导体的结构物，因此能够使酸洗设备更加紧凑，并且计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(9)在几种实施方式中，在上述(5)～(8)中任一结构的基础上，
所述酸洗设备具备箱构件，所述箱构件包括：以覆盖所述钢板的两面的方式而设置的上方板部以及下方板部；以及在所述钢板的两侧的至少一方以连接所述上方板部和所述下方板部的方式而设置的侧板部，
所述结构物包括所述上方板部和所述下方板部的至少一方。
根据上述(9)的结构，由于设置了包括覆盖钢板的两面的上方板部以及下方板部的箱构件，因此在钢板通过酸液内时，能够将在钢板的表面生长的边界层的厚度抑制为到箱构件的内表面为止。由此，能够促进朝向钢板表面的物质移动，从而促进在钢板的表面上的酸洗反应，并且计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(10)在几种实施方式中，在上述(3)～(9)中任一结构的基础上，
所述计测部构成为计测在所述热传导体的内部中距所述参照面的距离不同的至少两个地点处各自的温度作为所述参数之一，
所述搬运速度决定部构成为根据所述计测部对所述地点处各自的所述至少一个参数的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。
根据上述(10)的结构，由于对在热传导体的内部中距参照面的距离不同的至少两个地点的温度进行计测，从而能够精度良好地求出热传导体的内部的热通量。因此，能够根据这样求出的热通量，精度良好地计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(11)在几种实施方式中，在上述(3)～(10)中任一结构的基础上，
在连结所述热传导体的所述参照面与所述热源的方向上的所述计测部的温度计测位置处的、与所述方向正交的所述热传导体的截面积小于所述热传导体中的所述参照面的面积。
根据上述(11)的结构，由于在连结热传导体的参照面与热源的方向上的温度计测位置处，使与该方向正交的方向的热传导体的截面积小于热传导体中的参照面的面积，因此能够增大热传导体在温度计测位置处的热通量。由此，能够扩大由计测部计测的热传导体的温度与酸液的温度差，能够更加精度良好地计算上述的参照面与酸液之间的热传导率。
(12)在几种实施方式中，在上述(1)～(11)中任一结构的基础上，
所述计测部构成为在所述钢板的板宽方向上的位置不同的至少两个位置处，分别计测所述至少一个参数，
所述搬运速度决定部构成为基于在所述至少两个位置处各自的所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
根据上述(12)的结构，由于在钢板的板宽方向上的多个位置处，分别计测和参照面与酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数，因此能够更详细地掌握钢板的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
(13)在几种实施方式中，在上述(1)～(12)中任一结构的基础上，
所述计测部构成为在所述钢板的搬运方向上的位置不同的至少两个位置处，分别计测所述至少一个参数，
所述搬运速度决定部构成为基于在所述至少两个位置处各自的所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
根据上述(13)的结构，由于在钢板的搬运方向上的多个位置处，分别计测和参照面与酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数，从而能够更详细地掌握钢板的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
(14)本发明的至少一实施方式的酸洗设备的运转方法是一种的酸洗设备的运转方法，
所述酸洗设备包括：
酸洗槽，其用于贮存酸液；以及
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板，
该酸洗设备的运转方法包括：
计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数的步骤，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及
基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度的步骤。
根据上述(14)的方法，由于计测与在酸液中和钢板对置设置的参照面与酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数，因此根据该参数能够掌握钢板的酸洗速度或者酸洗处理的进行状况。因此，能够考虑该参数而适当地设定钢板的搬运速度(生产线速度)，由此，能够提高钢板的生产效率。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，也包括对上述的实施方式施加了变形的方式或将这些方式适当组合的方式。
在本说明书中，“在某个方向”、“沿着某个方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对性或绝对性的配置的表达不仅表示严格的这样的配置，还表示以具有公差或能够得到相同功能的程度的角度、距离的方式相对位移的状态。
例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示事物相等的状态的表达不仅表示严格相等的状态，还表示存在公差或能够得到相同功能的程度的差的状态。
另外，在本说明书中，表示四边形状或圆筒形状等形状的表达不仅表示在几何学上严格意义上的四边形状或圆筒形状等形状，也表示在能够得到相同效果的范围内，包括凹凸部或倒角部等的形状。
另外，在本说明书中，使一个结构要素“具备”、“包括”或者“具有”这样的表达并非排除其他结构要素的存在的排他性的表达。
附图标记说明：
1 酸洗设备
2 钢板
3 酸液
4 酸洗槽
6 搬运辊
8 计测部
9A 热电偶
9B 热电偶
10 参照面
20 结构物
21 面
22A 板状构件
22B 板状构件
24 箱构件
25 上方板部
26 下方板部
27A 侧板部
27B 侧板部
28 底部
30 热传导体
30a 小径部
30b 第一大径部
30c 第二大径部
31 露出面
32 热源
34 隔热件
100 控制装置。

Claims (12)

1.一种酸洗设备，具备：
酸洗槽，其用于贮存酸液；
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；
计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；
搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度；
热传导体，其形成所述参照面的至少一部分；以及
热源，其在所述热传导体的与所述参照面相反的一侧与所述热传导体接触地设置，
所述计测部构成为计测所述热传导体的内部的温度作为所述参数之一，
所述搬运速度决定部构成为根据所述计测部对所述至少一个参数的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。
2.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备还具备包围所述热传导体以及所述热源的隔热件。
3.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备具备结构物，该结构物具有在所述酸液中与所述钢板对置的面，
所述结构物的所述面形成所述参照面的一部分，
所述热传导体以所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置并露出于所述酸液的方式由所述结构物支承。
4.根据权利要求3所述的酸洗设备，其中，
所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置且与所述结构物的所述参照面共面。
5.根据权利要求3或4所述的酸洗设备，其中，
所述结构物包括以与所述钢板的两面的至少一方对置的方式而设置的板状构件。
6.根据权利要求3或4所述的酸洗设备，其中，
所述结构物包括所述酸洗槽的底部。
7.根据权利要求3或4所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备具备构件，所述构件包括：以覆盖所述钢板的两面的方式而设置的上方板部以及下方板部；以及在所述钢板的两侧方的至少一方以连接所述上方板部和所述下方板部的方式而设置的侧板部，
所述结构物包括所述上方板部和所述下方板部的至少一方。
8.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述计测部构成为计测在所述热传导体的内部中距所述参照面的距离不同的至少两个地点处各自的温度作为所述参数之一，
所述搬运速度决定部构成为根据所述计测部对所述地点处各自的所述至少一个参数的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。
9.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
在连结所述热传导体的所述参照面与所述热源的方向上的所述计测部的温度计测位置处的、与所述方向正交的所述热传导体的截面积小于所述热传导体中的所述参照面的面积。
10.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述计测部构成为在所述钢板的板宽方向上的位置不同的至少两个位置处，分别计测所述至少一个参数，
所述搬运速度决定部构成为基于在所述至少两个位置处各自的所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
11.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述计测部构成为在所述钢板的搬运方向上的位置不同的至少两个位置处，分别计测所述至少一个参数，
所述搬运速度决定部构成为基于在所述至少两个位置处各自的所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。
12.一种酸洗设备的运转方法，其中，
所述酸洗设备包括：
酸洗槽，其用于贮存酸液；以及
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板，
该酸洗设备的运转方法包括：
计测步骤，计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置延伸的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及
决定步骤，基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度，
在所述计测步骤中，在形成所述参照面的至少一部分的热传导体与在所述热传导体的与所述参照面相反的一侧设置的热源接触的状态下，计测所述热传导体的内部的温度作为所述参数之一，
在所述决定步骤中，根据所述温度的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。
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