CN111885861B - 一种自动门控像增强器外壳及其制作安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种自动门控像增强器外壳及其制作安装方法属于微光像增强器的技术领域；解决的技术问题为：提供一种能够同时适配金手指和触点探针两种通信接口的自动门控像增强器外壳及其制作安装方法，可以兼容普通电源和自动门控电源使用，并同时具备电磁兼容功能；采用的技术方案为：包括金属铜材料制作的壳体和盖板，壳体为上端敞口的空心圆柱体，壳体的底面上设有注胶口，壳体的柱面上开有方形窗口，方形铜片通过多个滤波组件模块固定在方形窗口中心，方形铜片的外面上设有凸点且其内面上设有正极焊盘，壳体的内侧面设有负极焊盘，壳体的上端敞口处密封盖装有盖板，盖板为同心圆环的板状结构，盖板上设有一个灌封排气孔和一个通信方槽口。

Description

一种自动门控像增强器外壳及其制作安装方法

技术领域

本发明一种自动门控像增强器外壳及其制作安装方法属于微光像增强器的技术领域，具体涉及一种专用于自动门控像增强器的外壳。

背景技术

微光像增强器是一种能够将极微弱的可见光线进行图像再现和亮度增强的成像器件，广泛运用于军事和科研领域。

一方面，战场上有强光或强闪光出现，这时配备普通电源的像增强器会出现成像模糊、眩光等现象，而配备自动门控电源的像增强器则无此问题。和普通电源相比，自动门控电源需要进行编程通讯。现有像增强器外壳未设计通信接口，无法兼容自动门控电源，因此本发明开发一种能够同时适配金手指和触点探针两种通信接口的像增强器外壳。

另一方面，现代战争中，各种通信、电子对抗设备的大规模使用，使得战场上的电磁环境极为复杂，像增强器在电磁干扰下可能会出现闪烁、亮度异常等现象，严重影响观察使用。现有外壳未针对电磁兼容进行设计，无法满足使用要求，因此本发明开发一种能够屏蔽自身辐射和抵抗外界干扰的像增强器外壳。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种能够同时适配金手指和触点探针两种通信接口的自动门控像增强器外壳及其制作安装方法，可以兼容普通电源和自动门控电源使用，并同时具备电磁兼容功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动门控像增强器外壳，包括壳体和盖板，所述壳体和盖板均为金属铜材料制作，壳体为上端敞口且底面为圆环状的空心圆柱体，壳体的底面上设有注胶口，壳体通过导线和外壳内部的自动门控高压电源输入地连通，壳体的柱面上开有方形窗口，作为电源正极触片的方形铜片通过多个滤波组件模块固定在方形窗口中心，方形铜片的外面上设有凸点且其内面上设有正极焊盘，外壳内部的自动门控高压电源正极引线焊接于正极焊盘，壳体的内侧面设有负极焊盘，外壳内部的自动门控高压电源负极引线焊接于负极焊盘，壳体的上端敞口处密封盖装有盖板，所述盖板为同心圆环的板状结构，盖板上设有一个灌封排气孔和一个通信方槽口。

所述的方形铜片外侧面边缘和方形窗口边缘均设焊盘，滤波组件模块两端分别焊接于方形铜片外侧面边缘和方形窗口边缘的焊盘上。

所述方形铜片通过四个滤波组件模块连接固定在方形窗口中心。

所述壳体的方形窗口尺寸为10mm×8mm，且方形铜片的尺寸为5mm×4mm。

一种自动门控像增强器外壳的注胶方形窗口成型模具，包括堵块和底块，所述堵块和底块均为长方体结构，所述堵块的截面与壳体的方形窗口适配，所述底块截面大于堵块。

所述堵块的高度为4mm，且其长宽与外壳的方形窗口大小一致。

一种自动门控像增强器外壳的制作安装方法，包括如下步骤：

第一步，根据需求制作外壳模具，经冲压工艺制作出金属材质的壳体及盖板，金属外壳可提供良好的抗电磁干扰保护；

第二步，根据方形窗口的尺寸，使用橡胶材料，制作注胶方形窗口成型模具，注胶方形窗口成型模具上部的堵块截面与壳体的方形窗口适配，注胶方形窗口成型模具下部的底块截面大于堵块；

第三步，将连接好的像增强管和自动门控高压电源放入外壳中，将自动门控高压电源负极引线焊接在壳体内面的负极焊盘上；

第四步，将自动门控高压电源正极引线由壳体的方形窗口引出，避免线头灌封在胶体中；

第五步，将盖板盖于壳体上，此时应该注意将通信方槽口与内部电源触点或金手指导电触片对齐，便于后期触针通过该口与内部电源通信；

第六步，将注胶方形窗口成型模具上部的堵块塞入外壳的方形窗口，保证胶体不会沿窗口漏出；

第七步，从外壳底部注胶口进行注胶灌封，壳体内部气体从灌封排气孔排出。

第八步，待胶体凝固，握住注胶方形窗口成型模具下部底块向外拉出，将注胶方形窗口成型模具与壳体分离，此时外壳的方形窗口处的胶体留下一个胶体凹槽；

第九步，将引出的自动门控高压电源正极引线焊接在方形铜片内部面的正极焊盘上，此时应注意若胶体外的电源正极引线长度超过4mm则应剪去多余部分再进行焊接；

第十步，将焊接好引线的方形铜片置于胶体凹槽上，将滤波组件模块的两端分别焊接在方形铜片和方形窗口边缘的焊盘上；

第十一步，用针管向方形铜片和滤波组件模块下方胶体凹槽中再次注胶，待胶体凝固可起到对方形铜片和滤波组件模块固定的作用。

第十二步，使用时方形铜片外部面的凸起点可与整机正极触片相连通，整个金属外壳作为输入地。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明设计通信方槽口，有效适配现有自动门控像增强器，针对现有电源所使用的触点或金手指设计，设计通信口，解决内部电源与外部通信的问题，且此设计现可对已组装完成的产品进行程序烧录与调试，提高产品生产效率和使用方便性；

2、本发明使用金属外壳，且外壳上设计有滤波功能，有效解决了原PCB地线过细过窄，不利于电磁滤波的问题，并大幅增强电磁屏蔽滤波功能，为像增强器提供了抗电磁干扰的外壳，提高了产品在战场复杂电磁环境下的可靠性；

3、本发明的外壳可极大程度的贴合像管形状，有效减小自动门控像增强器整体体积，重量轻、外观实用性好、可靠性高，同时提供了防潮防湿的保护。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明一种自动门控像增强器外壳的结构示意图；

图2为本发明一种自动门控像增强器外壳的壳体结构示意图；

图3为本发明一种自动门控像增强器外壳的盖板结构示意图；

图4为本发明一种自动门控像增强器外壳的注胶方形窗口成型模具的结构示意图；

图5为本发明一种自动门控像增强器外壳内部接线示意图；

图6为本发明在灌封时胶体模块在外壳上的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明一种自动门控像增强器外壳，包括壳体1和盖板2，所述壳体1和盖板2均为金属铜材料制作，能够对特定频率电磁波进行反射和衰减，壳体1为上端敞口且底面为圆环状的空心圆柱体，壳体1的底面上设有注胶口16，壳体1通过导线和外壳内部的自动门控高压电源输入地连通，整个壳体作为输入地使用，目的是增大接地面积，降低地线阻抗，壳体1的柱面上开有方形窗口3，作为电源正极触片的方形铜片4通过多个滤波组件模块6固定在方形窗口3中心，方形铜片4的外面上设有凸点5且其内面上设有正极焊盘18，凸点5在使用时与整机正极触片相连通，外壳1内部的自动门控高压电源正极引线12焊接于正极焊盘18，实现方形铜片4与高压电源正极引线12连接，壳体1的内侧面设有负极焊盘17，外壳内部的自动门控高压电源负极引线13焊接于负极焊盘17，壳体1的上端敞口处密封盖装有盖板2，所述盖板2为同心圆环的板状结构，盖板2上设有一个灌封排气孔21和一个通信方槽口22。

所述方形铜片4通过四个滤波组件模块6连接固定在方形窗口3中心，所述的方形铜片4外侧面边缘和方形窗口3边缘均设焊盘，滤波组件模块6两端分别焊接于方形铜片4外侧面边缘和方形窗口3边缘的焊盘上，所述滤波组件模块6为封装成1206式的滤波组件模块，使得沿输入引线传递的干扰在电源壳体外便以最小阻抗被滤除，滤波组件适用于Hz到MHz频段，目的是对较宽频率范围内的干扰呈现较低阻抗。

所述壳体1的方形窗口3尺寸为10mm×8mm，且方形铜片4的尺寸为5mm×4mm。

如图4所示，本发明一种自动门控像增强器外壳的注胶方形窗口成型模具，包括堵块19和底块20，所述堵块19和底块20均为长方体结构，所述堵块19的截面与壳体1的方形窗口3适配，所述底块20截面大于堵块19。

所述堵块19的高度为4mm，且其长宽与外壳的方形窗口3大小一致。

底块20的长15mm，宽12mm，高5mm。

灌胶时，将注胶方形窗口成型模具上部塞入壳体1的方形窗口3，如图6所示，待胶体凝固可握住注胶方形窗口成型模具的底块20向外拉出，将注胶方形窗口成型模具与壳体1分离，此时凝固的胶体中预留着一个深4mm的凹槽。将滤波组件模块6的两端分别焊接在方形铜片4和方形窗口3边缘的焊盘上，此时滤波组件模块6与方形铜片4可置于凹槽中，向凹槽中进行二次注胶可固定方形铜片4与滤波组件模块6。

在图1-3中，本发明中一种自动门控像增强器外壳及其所使用的注胶方形窗口成型模具的各部位功能作用如下：

壳体1：用于灌封像增强管和高压电源；

方形窗口3：规格为10mm×8mm，用于放置方形铜片4和滤波组件模块6；

方形铜片4：铜片内部面设正极焊盘18，铜片外部面设凸点5，用于与整机正极触片相连通，边缘设焊盘，用于焊接滤波组件模块6；

凸点5：用于与整机正极触片相连通；

滤波组件模块6：两端分别焊接在方形铜片4和金属外壳的方形窗口3边缘上；

注胶口16：用于生产中的灌封过程；

负极焊盘17：用于高压电源的负极引线13和金属外壳的焊接；

正极焊盘18：方形铜片4的内部面焊盘，用于高压电源的正极引线12和方形铜片4的焊接；

盖板2：盖板上设计有通信方槽口22、灌胶排气孔21；

灌封排气孔21：用于在灌封时排出外壳内气体；

通信方槽口22：触针通过此口可与外壳内部自动门控高压电源相连，为其提供程序烧录与调试的功能，内部电源使用金手指时，金手指可从该口伸出，使用触点时，触针可通过该该口与内部电源通信，便于调试。

本发明图1中绘有自动门控像增强器外壳剖面，用于解释说明外壳内部构造，外壳内部放置有连接好的自动门控像增强器，如图5所示，左侧为连接触点通信型高压电源的像增强管，右侧为连接金手指通信型高压电源的像增强管：

像增强管8：像增强管放置在外壳内并在后期注胶固定；

自动门控高压电源9：为像增强管提供高压；

电源线10：有四根，连接高压电源和像增强管，为像增强管提供高压；

触点11：位于自动门控高压电源上，使用时，外部设备可经通信接口使用触针与此触点相连；

正极引线12：自动门控高压电源的正极引线，与方形铜片4内部面上的正极焊盘相连，连接外部电源；

负极引线13：自动门控高压电源的负极引线，焊接在壳体1内侧面的负极焊盘17上；

金手指14：位于自动门控高压电源上，使用时，外部设备可经通信接口与此金手指相连。

堵块19：注胶方形窗口成型模具上部，高度为4mm，长宽与外壳方形窗口3大小一致；

底块20：注胶方形窗口成型模具下部，长15mm，宽12mm，高5mm。

一种自动门控像增强器外壳的制作安装方法，包括如下步骤：

第一步，根据需求制作外壳模具，经冲压工艺制作出金属材质的壳体1及盖板2，金属外壳可提供良好的抗电磁干扰保护；

第二步，根据方形窗口3的尺寸，使用橡胶材料，制作注胶方形窗口成型模具，注胶方形窗口成型模具上部的堵块19截面与壳体1的方形窗口3适配，注胶方形窗口成型模具下部的底块20截面大于堵块19；

第三步，将连接好的像增强管8和自动门控高压电源9放入外壳中，将自动门控高压电源负极引线13焊接在壳体1内面的负极焊盘17上；

第四步，将自动门控高压电源正极引线12由壳体1的方形窗口3引出，避免线头灌封在胶体中；

第五步，将盖板2盖于壳体1上，此时应该注意将通信方槽口22与内部电源触点或金手指导电触片对齐，便于后期触针通过该口与内部电源通信；

第六步，将注胶方形窗口成型模具上部的堵块19塞入外壳的方形窗口3，如图6所示，保证胶体不会沿窗口漏出；

第七步，从外壳底部注胶口16进行注胶灌封，壳体1内部气体从灌封排气孔21排出。

第八步，待胶体凝固，握住注胶方形窗口成型模具下部底块20向外拉出，将注胶方形窗口成型模具与壳体1分离，此时外壳的方形窗口3处的胶体留下一个胶体凹槽；

第九步，将引出的自动门控高压电源正极引线12焊接在方形铜片4内部面的正极焊盘18上，此时应注意若胶体外的电源正极引线12长度超过4mm则应剪去多余部分再进行焊接；

第十步，将焊接好引线的方形铜片4置于胶体凹槽上，将滤波组件模块6的两端分别焊接在方形铜片4和方形窗口3边缘的焊盘上；

第十一步，用针管向方形铜片4和滤波组件模块6下方胶体凹槽中再次注胶，待胶体凝固可起到对方形铜片4和滤波组件模块6固定的作用。

使用时方形铜片4外部面的凸点5可与整机正极触片相连通，整个金属外壳作为输入地。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自动门控像增强器外壳，其特征在于：包括壳体（1）和盖板（2），所述壳体（1）和盖板（2）均为金属铜材料制作，壳体（1）为上端敞口且底面为圆环状的空心圆柱体，壳体（1）的底面上设有注胶口（16），壳体（1）通过导线和外壳内部的自动门控高压电源输入地连通，壳体（1）的柱面上开有方形窗口（3），作为电源正极触片的方形铜片（4）通过多个滤波组件模块（6）固定在方形窗口（3）中心，方形铜片（4）的外面上设有凸点（5）且其内面上设有正极焊盘（18），外壳（1）内部的自动门控高压电源的正极引线（12）焊接于正极焊盘（18），壳体（1）的内侧面设有负极焊盘（17），外壳内部的自动门控高压电源负极引线（13）焊接于负极焊盘（17），壳体（1）的上端敞口处密封盖装有盖板（2），所述盖板（2）为同心圆环的板状结构，盖板（2）上设有一个灌封排气孔（21）和一个通信方槽口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动门控像增强器外壳，其特征在于：所述的方形铜片（4）外侧面边缘和方形窗口（3）边缘均设焊盘，滤波组件模块（6）两端分别焊接于方形铜片（4）外侧面边缘和方形窗口（3）边缘的焊盘上。

3.根据权利要求2所述的一种自动门控像增强器外壳，其特征在于：所述方形铜片（4）通过四个滤波组件模块（6）连接固定在方形窗口（3）中心。

4.根据权利要求1所述的一种自动门控像增强器外壳，其特征在于：所述壳体（1）的方形窗口（3）尺寸为10mm×8mm，且方形铜片（4）的尺寸为5mm×4mm。

5.一种自动门控像增强器外壳的制作安装方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，根据需求制作外壳模具，经冲压工艺制作出金属材质的壳体（1）及盖板（2），金属外壳可提供良好的抗电磁干扰保护；

第二步，根据方形窗口（3）的尺寸，使用橡胶材料，制作注胶方形窗口成型模具，注胶方形窗口成型模具上部的堵块（19）截面与壳体（1）的方形窗口（3）适配，注胶方形窗口成型模具下部的底块（20）截面大于堵块（19）；

第三步，将连接好的像增强管（8）和自动门控高压电源（9）放入外壳中，将自动门控高压电源负极引线（13）焊接在壳体（1）内面的负极焊盘（17）上；

第四步，将自动门控高压电源正极引线（12）由壳体（1）的方形窗口（3）引出，避免线头灌封在胶体中；

第五步，将盖板（2）盖于壳体（1）上，此时应将通信方槽口（22）与内部电源触点或金手指导电触片对齐，便于后期触针通过该口与内部电源通信；

第六步，将注胶方形窗口成型模具上部的堵块（19）塞入外壳的方形窗口（3），保证胶体不会沿窗口漏出；

第七步，从外壳底部注胶口（16）进行注胶灌封，壳体（1）内部气体从灌封排气孔（21）排出；

第八步，待胶体凝固，握住注胶方形窗口成型模具下部底块（20）向外拉出，将注胶方形窗口成型模具与壳体（1）分离，此时外壳的方形窗口（3）处的胶体留下一个胶体凹槽；

第九步，将引出的自动门控高压电源正极引线（12）焊接在方形铜片（4）内部面的正极焊盘（18）上，此时应注意若胶体外的电源正极引线（12）长度超过4mm则应剪去多余部分再进行焊接；

第十步，将焊接好引线的方形铜片（4）置于胶体凹槽上，将滤波组件模块（6）的两端分别焊接在方形铜片（4）和方形窗口（3）边缘的焊盘上；

第十一步，用针管向方形铜片（4）和滤波组件模块（6）下方胶体凹槽中再次注胶，待胶体凝固可起到对方形铜片（4）和滤波组件模块（6）固定的作用。

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