CN202012616U - 一种装配面注胶密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配面注胶密封装置，包括有设在工件装配面上的注胶槽和与该注胶槽配合的注胶模具，其特征在于，该注胶槽为阶梯槽，该注胶模具为凹形模，该凹形模与工件装配面以及阶梯槽内最靠近工件装配面的台阶相配合。本实用新型不需要处理注胶时溢出的胶体，而且结构简单、密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说是涉及一种机械零件的装配面注胶密封装置。
背景技术
在传统的发动机密封结构中，大多使用密封垫片，但因垫片的一些缺点，越来越多的密封结构开始采用开槽注胶的无垫片密封结构。如图1所示，这类密封结构，一般是在铸造时在工件需要密封的面上铸造矩形槽，在加工好装配面后，用注胶模具压紧在装配面上进行胶体成形加工。这种工艺比较简单，但也存在一些缺点，即因浇注模具与工件配合面的配合精度不够，胶体容易渗进配合面的间隙形成胶体溢层、卷边等问题，导致工件装配后还会形成缝隙，因此还需要后期加工，切掉多余的溢层或卷边，但这种后期加工切胶的方法效果并不好，难以保证切割位置精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配面注胶密封装置，不需要处理注胶时溢出的胶体，而且结构简单、密封效果好。
本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种装配面注胶密封装置，包括有设在工件装配面上的注胶槽和与该注胶槽配合的注胶模具，其特征在于，该注胶槽为阶梯槽，该注胶模具为凹形模，该凹形模与工件装配面以及阶梯槽内最靠近工件装配面的台阶相配合。
作为上述方案的进一步说明：
优选地，所述阶梯槽为二阶槽或三阶槽。
优选地，所述阶梯槽最靠近底部一阶的横截面为矩形、梯形或弧形。
优选地，所述凹形模设有内凹结构，该内凹结构为横截面呈矩形、梯形或弧形的槽状结构。
本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：
1.本实用新型将注胶槽改为阶梯槽结构，注胶模具不仅与工件装配面配合，还与阶梯槽的台阶配合，因此，注胶时形成的溢层和卷边都在阶梯槽的台阶上，这样既解决了装配面溢胶的问题，不会在装配面形成缝隙，也省去了后期加工溢层和卷边的步骤及成本。
附图说明
图1是现有的注胶密封装置结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是工件与注胶模具紧密配合并注胶后的结构示意图。
附图标记说明：
1-工件，2-注胶模具，3-二阶槽，4-内凹槽，5-工件装配面，6-台阶，7-密封圈，8-凸缘，9-溢层。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图2是本实用新型的结构示意图，如图中所示，工件1在铸造时，沿工件装配面5铸造一条二阶槽3，该二阶槽最下一阶的横截面为矩形。待工件1铸造成型后，再进一步加工工件装配面5以达到设计要求的精度；注胶模具2为一个与工件装配面5及二阶槽3的台阶6相配合的凹形模，该凹形模设有一个内凹槽4，该内凹槽4为顶端呈圆弧形的倒V形槽。
图3是工件1与注胶模具2紧密配合并注胶后的结构示意图，如图中所示，将注胶模具2盖在工件1上，使注胶模具2与工件装配面5及二阶槽3的台阶6紧密配合，然后再由模具的浇口注入密封胶体，使密封胶体充满图2中所示的二阶槽3和内凹槽4，待密封胶体凝固后即可在二阶槽3内形成密封圈7。由于注胶模具2上设有顶端呈圆弧形的倒V形内凹槽4，因此在密封圈7上部形成了凸出工件装配面5的凸缘8；又因为工件1与注胶模具2配合时不可避免的存在误差，因此在二阶槽3的台阶6上形成了溢层9。
本实用新型特别适用于发动机油封等密封零件中，当注胶完成需要密封时，只需将盖体紧压在工件装配面5上，用盖体压迫密封圈7的凸缘8，时凸缘8变形并填充二阶槽3的最上一阶槽，即可实现密封安装，而注胶时形成的溢层因为是在二阶槽3的台阶6上，所以不会夹在工件装配面和盖体之间影响密封性能的。
本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种装配面注胶密封装置，包括有设在工件装配面上的注胶槽和与该注胶槽配合的注胶模具，其特征在于，该注胶槽为阶梯槽，该注胶模具为凹形模，该凹形模与工件装配面以及阶梯槽内最靠近工件装配面的台阶相配合。
2.根据权利要求1所述的装配面注胶密封装置，其特征在于，所述阶梯槽为二阶槽或三阶槽。
3.根据权利要求1或2所述的装配面注胶密封装置，其特征在于，所述阶梯槽最靠近底部一阶的横截面为矩形、梯形或弧形。
4.根据权利要求3所述的装配面注胶密封装置，其特征在于，所述凹形模设有内凹结构，该内凹结构为横截面呈矩形、梯形或弧形的槽状结构。
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