CN103047414B - 一种注胶槽口的封头及应用该封头制造隔热铝型材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注胶槽口的封头及应用该封头制造隔热铝型材的方法，包括可插入注胶槽口且与注胶槽内表面紧密接触的固定部，所述固定部的一端设置有可挡住注胶槽口的封堵部。本封头采用从注胶槽内部固定的形式，与注胶槽口的连接牢固不容易掉落，实现在注胶时可适当提高注胶的压力和速度，提高生产效率，结构简单且外形美观，具有很高的实际应用价值。

Description

一种注胶槽口的封头及应用该封头制造隔热铝型材的方法

技术领域

本发明涉及一种封头及隔热铝型材的制造方法，具体是一种用在注胶槽口的封头以及应用该封头制造隔热铝型材的方法。

背景技术

隔热铝合金型材是以低热导率的非金属材料连接铝合金型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。隔热铝型材生产过程中，可将聚氨酯胶或是其它密封胶注入铝合金型材的注胶槽内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”。在注胶过程中，为避免注入的密封胶从注胶槽两端的注胶槽口流出，需要将注胶槽口封住。而传统封堵注胶槽口的做法是采用胶带粘贴封住，或是其它从注胶槽口外部固定的封堵形式，这种做法存在问题是容易脱落，造成密封胶的流出，而且也无法保证粘贴面的平整，影响美观。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、可插入注胶槽口防止密封胶流出的封头。

本发明解决问题采用的技术方案是：

一种用于隔热铝型材注胶槽口的封头，包括可插入注胶槽口且与注胶槽内表面紧密接触的固定部，所述固定部的一端设置有可挡住注胶槽口的封堵部。

进一步，所述固定部与封堵部为一体式结构。

进一步，所述固定部与封堵部为组合式结构。

一种应用封头制造隔热铝型材的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.一体挤压成型隔热铝型材，该铝型材包括内外两部分铝型材及连接这两部分铝型材的注胶槽；

B.将两个封头的固定部分别插入注胶槽两端的注胶槽口，使封头的封堵部与注胶槽口的开口平面紧密接触；

C.通过注胶口将密封胶注入注胶槽内；

D.待密封胶凝固后，将注胶槽底部的切桥切断，得到隔热铝型材成品。

进一步，所述步骤C中采用注胶机将密封胶注入注胶槽内。

进一步，所述封头的固定部与注胶槽口的固定方式可为卡接、键连接、膨胀连接。

本发明的有益效果：本发明采用可与注胶槽内表面紧密接触的固定部，以及在固定部一端设置封堵部，使用时直接将固定部插入注胶槽口，封堵部即可挡住密封胶从注胶槽口流出，连接牢固不容易掉落，结构简单且外形美观；该固定部与封堵部为一体式结构，不仅方便该封头的加工，而且结构更为牢固，保证封堵效果的可靠性。应用封头制造隔热铝型材时，由于固定部与注胶槽内部紧密接触，连接可靠牢固，允许适当提高注胶的压力和速度，提高生产效率。

本发明中采用提供一种使用插入式封头的方法淘汰以往用美文纸或不干胶纸封头所造成的问题，彻底地解决了人工粘贴时有粘的相对槽口高、底问题、漏胶、脱落、不整齐等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明注胶槽口的截面示意图；

图2是本发明的第一种实施例的结构示意图；

图3是本发明的第二种实施例的结构示意图；

图4是本发明的第三种实施例的结构示意图；

图5是本发明的第四种实施例的结构示意图；

图6是本发明的第五种实施例的剖视示意图；

图7是本发明的第六种实施例的结构分解示意图；

图8是本发明的第七种实施例的结构示意图；

图9是本发明的第八种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于隔热铝型材注胶槽口的封头，包括可插入注胶槽口1且与注胶槽内表面紧密接触的固定部21，所述固定部21的一端设置有可挡住注胶槽口1的封堵部22，所述固定部21与封堵部22为一体式结构。所述固定部21与封堵部22还可以为组合式结构。

参照图2，作为优选的实施例一，封头2的固定部21包括两边的侧板，所述两边侧板在相对的表面上分别设置有加强肋，其相背的表面上可与注胶槽内部相对的两侧面紧密配合。所述侧板一端设有斜度，方便使用时插入注胶槽口1内部，侧板的另一端设有用作封堵部22的挡板，该挡板的面积大于注胶槽口1的截面积。

参照图3，作为优选的实施例二，封头2的固定部21包括两边的侧板，所述两边侧板之间设置有连接板，所述侧板可与注胶槽内部相对的两侧面紧密配合。所述侧板一端还设置有斜度，方便使用时插入注胶槽口1内部，侧板的另一端设有用作封堵部22的挡板，该挡板的面积大于注胶槽口1的截面积。

参照图4，作为优选的实施例三，封头2的固定部21为T形板，该T形板的两端侧面与注胶槽内部相对的两侧面紧密配合，上端面与注胶槽内部上表面凸起部分紧密配合，下端面与注胶槽内部底面紧密配合。T形板的一端还设有方便插入注胶槽口1内部的斜度，另一端设有用作封堵部22的挡板，该挡板的面积大于注胶槽口1的截面积。

参照图5，作为优选的实施例四，封头2的固定部21为X形板，该X形板的四个侧面分别与注胶槽内部四个角紧密配合，所述X形板的一端设有方便插入注胶槽口1内部的斜度，另一端设有用作封堵部22的挡板，该挡板的面积大于注胶槽口1的截面积。

上述的5种实施例中，封头2均采用塑料或是橡胶或是其它具有弹性的材料制成，采用具有弹性的材料可让固定部21插入注胶槽口1内部时发生弹性形变，保证固定部21与注胶槽内表面紧密配合，防止脱落。

参照图6，作为优先的实施例五，固定部21与封堵部22接触的底部的四周设置有凸边，封堵部22对应的位置上设有带翻边的凹腔，固定部21的凸边放置在凹腔内部，凹腔的翻边压贴在凸边的上表面，从而将固定部21固定。此实施例中的封堵部22采用金属材料制成。

参照图7，作为优选的实施例六，固定部21与封堵部22通过滑槽连接在一起，其中固定部21的底面设置有弧形凸面，封堵部22与弧形凸面对应的位置上设置有弧形凹面，按压固定部21，使其沿滑槽滑动至弧形凸面与对应的弧形凹面配合，固定部21固定在封堵部22上。

参照图8，作为优选的实施例七，固定部21与封堵部22通过连接杆连接在一起，其中固定部21为弹性物体，可卡在注胶槽内壁而不掉出，所述封堵部22底部或这四周设有与注胶槽相对应的台阶，使之放置在注胶槽口1而不晃动。

参照图9，作为优选的实施例八，固定部21与封堵部22通过连接杆连接在一起，其中固定部21为弹性物体，通过其上设置的盲孔套接在连接杆上，由于弹性变形，可实现固定部21固定在连接杆。固定部21塞进注胶槽内，通过弹性变形卡在注胶槽内壁不掉出。

上述实施例五至实施例八，固定部21和封堵部22为分离的形式，通过相应的连接形式实现两者的组合，形成组合结构。

当然在本发明中，固定部21和封堵部22的形状、大小、组合方式均不受上述实施例的限制，只要是以基本相同的手段实现上述目的都应属于本发明的保护范围。

一种应用封头制造隔热铝型材的方法，包括以下步骤：

A.一体挤压成型隔热铝型材，该铝型材包括内外两部分铝型材及连接这两部分铝型材的注胶槽；

B.将两个封头的固定部21分别插入注胶槽两端的注胶槽口1，使封头的封堵部22与注胶槽口1的开口平面紧密接触；

C.通过注胶口采用注胶机将密封胶注入注胶槽内；

D.待密封胶凝固后，将注胶槽底部的切桥切断，得到隔热铝型材成品。

另外，封头的固定部21与注胶槽口1的固定方式可为卡接、键连接、膨胀连接。

传统的封堵注胶槽口1的方法采用胶带粘贴封住或是其它从注胶槽口1外部固定的封堵形式，该做法在注胶时容易受密封胶的影响，造成注胶槽口1处密封胶的不平整，以及在搬运时容易受擦碰而脱落。相对传统的做法，本封头采用从注胶槽内部固定的形式，连接可靠牢固，擦碰是也不容易脱落，实现在注胶时可适当提高注胶的压力和速度，提高生产效率。

在本发明中，封头可为一体结构或是组合结构，其形状、大小并无限定，只要能插入注胶槽口1内达到封堵注胶槽口1，以防止密封胶流出的目的即可。

当然以上所述只是本发明较佳的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用封头制造隔热铝型材的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.一体挤压成型隔热铝型材，该铝型材包括内外两部分铝型材及连接这两部分铝型材的注胶槽；

B.将两个封头的固定部（21）分别插入注胶槽两端的注胶槽口（1），使封头的封堵部（22）与注胶槽口（1）的开口平面紧密接触；

C.通过注胶口将密封胶注入注胶槽内；

D.待密封胶凝固后，将注胶槽底部的切桥切断，得到隔热铝型材成品。

2.根据权利要求1所述的一种应用封头制造隔热铝型材的方法，其特征在于所述步骤C中采用注胶机将密封胶注入注胶槽内。

3.根据权利要求1所述的一种应用封头制造隔热铝型材的方法，其特征在于所述封头的固定部（21）与注胶槽口（1）的固定方式可为卡接、键连接、膨胀连接。