CN111877783B - 适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，包括：水平定位板、平行设置在所述水平定位板下底面的限位直角板和固定直角板，水平定位板、限位直角板和固定直角板依次连接形成类π形结构，卡固在箱型钢梁上；所述限位直角板和所述固定直角板的竖直面正对设置；所述限位直角板的水平板面与所述水平定位板的板面可拆卸连接；所述固定直角板的水平板面与所述水平定位板固接，竖直板面上开设有一对第一螺孔，一对第一螺栓穿过所述第一螺孔固定箱型钢梁；所述水平定位板边沿设有夹紧件，将待安装的生命线立柱与所述水平定位板固定。本发明具有的有益效果为能将生命线立柱稳固的与箱型钢梁可拆卸连接，可反复使用，实用性强。

Description

适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置

技术领域

本发明涉及生命线立柱安装紧固领域。更具体地说，本发明涉及一种适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置。

背景技术

在建筑钢结构施工过程中，为了保证高空作业人员的安全，需要在钢梁上设置生命线防护，传统的做法是在箱型梁上焊接连接板，生命线立柱与连接板用卡具紧固，或者生命线立杆直接与箱型梁顶焊接。这种技术需要对成品钢构件上动火焊接，会对母材有一定的损害，影响母材质量及结构安全。施工完毕后拆除生命线立柱后，需要对连接板进行动火切割作业，再一次对母材进行了损伤。切割完毕后，需要对切割附近进行构件打磨，然后补油漆。整个过程需要较多的人工成本，且对构件进行了两次损伤。

目前，在工字钢、H形钢上有可拆卸安装生命线立柱的相关技术，但关于箱型钢梁上可拆卸安装生命线立柱的却几乎没有。现有技术中，大多是通过在工字钢或者H型钢的翼缘板上设置夹具，将生命线立柱夹紧在钢梁上，而箱型钢梁没有悬挑的翼缘板，难固定。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其能将生命线立柱稳固的与箱型钢梁可拆卸连接，且可适应不同宽度的箱型钢梁，可反复使用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，包括：

水平定位板、平行设置在所述水平定位板下底面的限位直角板和固定直角板，水平定位板、限位直角板和固定直角板依次连接形成类π形结构，卡固在箱型钢梁上；所述限位直角板和所述固定直角板的竖直面正对设置；

所述限位直角板的水平板面与所述水平定位板的板面可拆卸连接；所述固定直角板的水平板面与所述水平定位板固接，竖直板面上开设有一对第一螺孔，一对第一螺栓穿过所述第一螺孔固定箱型钢梁；

所述水平定位板边沿设有夹紧件，将待安装的生命线立柱与所述水平定位板固定。

优选的是，所述水平定位板上远离所述夹紧件的一端设有一对平行的可调节槽，所述限位直角板通过贯穿所述可调节槽的一对第二螺栓和螺母与所述水平定位板可拆卸连接。

优选的是，所述夹紧件还包括：

设置在所述水平定位板上边沿的上夹板，设置在所述水平定位板下边沿的下夹板，所述上夹板和所述下夹板同侧边沿设有同轴的第二螺孔，固定螺栓穿过两第二螺孔后通过螺母固定；

其中，所述上夹板上设有多个同轴的环形槽，所述生命线立柱为中空的圆形钢管，所述生命线立柱直径与多个环形槽中的一个相匹配，使所述生命线立柱卡设在所述环形槽内；所述固定螺栓上设有伸缩杆，所述伸缩杆自由端设有夹手，夹紧所述生命线立柱。

优选的是，还包括：

卡设在两第一螺栓螺栓头上的一对从动齿轮，两从动齿轮之间设有啮合的主动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮处于同一水平面内；所述主动齿轮同轴的两侧各固设有一限位挡片，所述限位挡片的直径大于所述主动齿轮的直径，所述从动齿轮位于两限位挡片之间；所述主动齿轮与转盘通过一中心转轴同轴固接，所述转盘位于所述中心转轴朝外的一自由端；

所述中心转轴外壁上设有螺纹，所述中心转轴通过支撑杆与所述固定直角板固接，所述支撑杆上设有一对带内螺纹孔的限位挡块，两内螺纹孔同轴，且与所述中心转轴同轴；所述中心转轴上的螺纹与所述第一螺栓的螺纹螺旋方向相反；

所述转盘旋转带动所述主动齿轮旋转，进而带动一对从动齿轮同向旋转，最终带动一对第一螺栓同向旋转。

优选的是，所述环形槽的内壁上设有多个防滑凸起。

优选的是，所述转盘上设有把手。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设计固定直角板、限定直角板、水平定位板，一方面，根据箱型钢梁的形状特性，通过设计固定直角板、限定直角板、水平定位板、卡具，形成类似π形的结构，克服了箱型钢梁难以固定的缺点，可在箱型钢梁上紧固生命线立柱；另一方面，固定直角板、限定直角板是通过螺接等可拆卸的方式与水平定位板连接，可现场制作，对箱型钢梁的损害作用小，且方便拆卸回收进行保藏，实用性强，适用范围广，可反复利用。

2、本发明通过在限定直角板上设计可调节槽，可适应不同宽度的箱型钢梁，提高了本发明的适用范围。

3、本发明通过设计上夹板、下夹板、螺栓、螺母，在上夹板上设计多个环形槽，一方面可将生命线立柱牢固在水平定位板上，另一方面可适应不同内径的生命线立柱，适用范围大，稳定性高。

4、本发明通过设计从动齿轮、主动齿轮、中心转轴、转盘、限位挡片、支撑杆、限位挡块，一方面，通过支撑杆和限位挡块的限制作用，将中心转轴、主动齿轮和转盘限制在固定的水平面上，避免在旋转转盘时产生上下移动，造成旋转误差，另一方面，在主动齿轮上设置限位挡片，可避免在移动主动齿轮的过程中，主动齿轮与从动齿轮脱轨，造成旋转失败；同时，利用转盘转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，最终带动一对第一螺栓同向转动，既能方便省力的旋转第一螺栓，又提高了操作效率，省时省力，可操作性强，可回收重复利用，适用范围广。

5、本发明通过在环形槽内壁设置防滑凸起，有助于将生命线立柱卡紧在环形槽内，增大了生命线立柱的稳定性。

6、本发明通过在转盘上设计把手，通过把手推动转盘运转，方便快捷，省时省力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置的立体结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置的侧视剖面图；

图3为本发明其中一种技术方案所述水平定位板的俯视图；

图4为本发明其中一种技术方案所述固定直角板的俯视图；

图5为本发明其中一种技术方案所述适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置的侧视剖面图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明其中一种技术方案所述上夹板的俯视图；

图8为本发明其中一种技术方案所述第一从动齿轮的结构示意图；

图9为本发明其中一种技术方案所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮的结构示意图；

图10为本发明其中一种技术方案所述带限位挡片时的主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮的结构示意图。

附图标记：1-箱型钢梁；2-生命线立柱；3-水平定位板；4-固定直角板；5-限位直角板；6-第一螺栓；7-第二螺栓；8-可调节槽；9-卡具；10-第一螺孔；11-上夹板；12-固定螺栓；13-伸缩杆；14-夹手；15-弹簧；16-螺母；17-第一从动齿轮；18-第二从动齿轮；19-主动齿轮；20-中心转轴；21-支撑杆；22-限位挡块；23-限位挡片；24-转盘；25-把手；26-防滑垫；28-防滑凸起；29-环形槽；30-螺栓头槽；32-下夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-10所示，本发明提供一种适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，包括：水平定位板3、平行设置在所述水平定位板3下底面的限位直角板5和固定直角板4，水平定位板3、限位直角板5和固定直角板4依次连接形成类π形结构，卡固在箱型钢梁1上；所述限位直角板5和所述固定直角板4的竖直面正对设置，限位直角板和固定直角板可以是角钢；

所述限位直角板5的水平板面与所述水平定位板3的板面可拆卸连接，可拆卸连接的方式为，限位直角板的水平板面和水平定位板上均开设有同轴的螺纹孔，第二螺栓7依次贯穿限位直角板的水平板面和水平定位板上的螺纹孔，并通过螺母、垫片进行稳固，以此达到限位直角板的水平板面与水平定位板的可拆卸连接；所述固定直角板4的水平板面与所述水平定位板3固接，固接的方式可以是焊接或者螺接，固定直角板的竖直板面上开设有一对第一螺孔10，一对第一螺栓6穿过所述第一螺孔10固定箱型钢梁1，即在将第一螺栓慢慢旋入的过程中，第一螺栓的自由端部逐渐紧紧的抵接在箱型钢梁上，实现第一螺栓与箱型钢梁的固定连接；

所述水平定位板3边沿设有夹紧件，在本技术方案中，所述夹紧为一卡具9，所述卡具一端为夹口，夹在所述水平定位板上，夹口上方设有卡固生命线立柱的卡口，将待安装的生命线立柱2与所述水平定位板固定；

在这种技术方案中，使用过程中，首先将固定直角板的水平板面与水平定位板的下底面焊接或螺接，然后将水平定位板置于箱型钢梁上，再慢慢将第一螺栓旋入到与箱型钢梁紧紧抵接的程度，然后将限位直角板的水平板面与水平定位板通过第二螺栓和螺母紧固连接，最后将卡具卡设在水平定位板其中一端的悬挑处，将生命线立柱卡固在卡具表面的卡口内，实现生命线立柱的紧固；

采用该技术方案，得到的有益效果是，一方面，根据箱型钢梁的形状特性，通过设计固定直角板、限定直角板、水平定位板、卡具，形成类似π形的结构，克服了箱型钢梁难以固定的缺点，可在箱型钢梁上紧固生命线立柱；另一方面，固定直角板、限定直角板是通过螺接等可拆卸的方式与水平定位板连接，可现场制作，对箱型钢梁的损害作用小，且方便拆卸回收进行保藏，实用性强，适用范围广，可反复利用。

在另一种技术方案中，所述水平定位板3上远离所述夹紧件的一端设有一对平行的可调节槽8，可调节槽为长条形，所述限位直角板5通过贯穿所述可调节槽8的一对第二螺栓7和螺母与所述水平定位板3可拆卸连接，即螺接；使用过程中，首先根据箱型钢梁的宽度，调整第二螺栓在可调节槽中的位置，然后拧紧螺母，将水平定位板、限位直角板、固定直角板紧固在箱型钢梁上；采用该技术方案，得到的有益效果是，可适应不同宽度的箱型钢梁，提高了本发明的适用范围。

在另一种技术方案中，所述夹紧件还包括：设置在所述水平定位板3上边沿的上夹板11，设置在所述水平定位板3下边沿的下夹板32，所述上夹板11和所述下夹板32同侧边沿设有同轴的第二螺孔，固定螺栓12穿过两第二螺孔后通过螺母16固定，所述上夹板和所述下夹板的制作材料为铁或者钢，所述固定螺栓位于上夹板和下夹板之间的部分上套设有弹簧15；上夹板和下夹板形成一夹口，夹在水平定位板固定直角板所在的端部上；

其中，所述上夹板上11设有多个同轴的环形槽29，所述生命线立柱2为中空的圆形钢管，所述生命线立柱2直径与多个环形槽29中的一个相匹配，使所述生命线立柱2卡设在所述环形槽29内；所述固定螺栓12上设有伸缩杆13，伸缩杆为一水平固定杆内套设有滑动杆的伸缩杆，水平固定杆和滑动杆上均设有多个间隔均匀的螺孔，当滑动杆滑动到相应的位置上时，通过一螺栓将滑动杆与水平固定杆的位置进行限制，伸缩杆在水平方向上伸缩，所述伸缩杆13自由端设有夹手14，夹手为一圆弧形夹手，圆弧形夹手通过弹簧进行夹紧稳固，可夹紧所述生命线立柱2；

具体使用过程为，首先将生命线立柱卡进相对应的环形槽内，然后延伸伸缩杆，打开夹手，将生命线立柱牢固地夹在夹手上；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计上夹板、下夹板、螺栓、螺母，在上夹板上设计多个环形槽，一方面可将生命线立柱牢固在水平定位板上，另一方面可适应不同内径的生命线立柱，适用范围大，稳定性高。

在另一种技术方案中，还包括：卡设在两第一螺栓6螺栓头上的一对从动齿轮，分别为第一从动齿轮17和第二从动齿轮18，一对从动齿轮的内部设有螺栓头槽30，形状与第一螺栓6的螺栓头形状匹配，螺栓头槽30内设有防滑垫26，防滑垫26的材质为硅胶或者橡胶，防止第一螺栓6从螺栓头槽30内滑脱；两从动齿轮之间设有啮合的主动齿轮19，所述主动齿轮19、所述第一从动齿轮17和第二从动齿轮18处于同一水平面内；所述主动齿轮19同轴的两侧面各固设有一限位挡片23，限位挡片为中部设有通孔的圆形挡片，限位挡片23的直径大于所述主动齿轮19的直径，小于主动齿轮中心点到从动齿轮环形外壁的垂直距离，所述从动齿轮17位于两限位挡片23之间，即两限位挡片同向的一侧将从动齿轮夹设，使第一从动齿轮、主动齿轮、第二从动齿轮始终处于同一水平面内；所述主动齿轮19与转盘24通过一中心转轴20同轴固定焊接，所述转盘24位于所述中心转轴24朝外的一自由端，即所述转盘位于中心转轴远离所述主动齿轮的一端；限位挡片中部的通孔直径略大于中心转轴的直径；

所述中心转轴20外壁上设有螺纹，所述中心转轴20通过支撑杆21与所述固定直角板4固接，固接的方式为焊接，所述支撑杆21上设有一对带内螺纹孔的限位挡块22，两内螺纹孔同轴，且与所述中心转轴20同轴，中心转轴穿过两内螺纹孔后两端分别与转盘和主动齿轮固接；所述中心转轴20上的螺纹与所述第一螺栓6的螺纹螺旋方向相反，即当中心转轴旋转时，主动齿轮随之旋转，主动齿轮两侧的从动齿轮朝与主动齿轮相反的方向旋转，当中心转轴上的螺纹方向与第一螺栓上的螺纹方向相反时，主动齿轮和从动齿轮会朝向相同的方向前进或者后退；

所述转盘24旋转带动所述主动齿轮19旋转，进而带动一对从动齿轮同向旋转，最终带动一对第一螺栓6同向旋转且同步前进或后退；

具体使用过程为，首先将第一从动齿轮、主动齿轮、第二从动齿轮、支撑杆、中心转轴、限位挡块、限位挡片和转盘按照顺序依次安装在相应位置，其中，第一从动齿轮和第二从动齿轮依次卡设在第一螺栓的螺栓头上，其次转动转盘，使得转盘转动带动主动齿轮转动，进而带动一对从动齿轮同向转动，最终带动一对第一螺栓同向转动转且同步前进或后退；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计从动齿轮、主动齿轮、中心转轴、转盘、限位挡片、支撑杆、限位挡块，一方面，通过支撑杆和限位挡块的限制作用，将中心转轴、主动齿轮和转盘限制在固定的水平面上，避免在旋转转盘时产生上下移动，造成旋转误差，另一方面，在主动齿轮上设置限位挡片，可避免在移动主动齿轮的过程中，主动齿轮与从动齿轮脱轨，造成旋转失败；同时，利用转盘转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，最终带动一对第一螺栓同向转动，既能方便省力的旋转第一螺栓，又提高了操作效率，省时省力，可操作性强，可回收重复利用，适用范围广。

在另一种技术方案中，所述环形槽的内壁上设有多个防滑凸起28，防滑凸起的形状可以为圆锥体或者球体，材质为橡胶或者硅胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防滑凸起，有助于将生命线立柱卡紧在环形槽内，增大了生命线立柱的稳定性。

在另一种技术方案中，所述转盘上设有把手25，把手的形状可以为圆柱体或者勾状，把手与转盘垂直；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过在转盘上设计把手，通过把手推动转盘运转，方便快捷，省时省力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其特征在于，包括：

水平定位板、平行设置在所述水平定位板下底面的限位直角板和固定直角板，水平定位板、限位直角板和固定直角板依次连接形成类π形结构，卡固在箱型钢梁上；所述限位直角板和所述固定直角板的竖直面正对设置；

所述限位直角板的水平板面与所述水平定位板的板面可拆卸连接；所述固定直角板的水平板面与所述水平定位板固接，竖直板面上开设有一对第一螺孔，一对第一螺栓穿过所述第一螺孔，且第一螺栓的自由端抵接箱型钢梁使第一螺栓与箱型钢梁固定连接；

所述水平定位板边沿设有夹紧件，将待安装的生命线立柱与所述水平定位板固定；

还包括：

卡设在两第一螺栓螺栓头上的一对从动齿轮，两从动齿轮之间设有啮合的主动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮处于同一水平面内；所述主动齿轮同轴的两侧各固设有一限位挡片，所述限位挡片的直径大于所述主动齿轮的直径，所述从动齿轮位于两限位挡片之间；所述主动齿轮与转盘通过一中心转轴同轴固接，所述转盘位于所述中心转轴朝外的一自由端；

所述中心转轴外壁上设有螺纹，所述中心转轴通过支撑杆与所述固定直角板固接，所述支撑杆上设有一对带内螺纹孔的限位挡块，两内螺纹孔同轴，且与所述中心转轴同轴；所述中心转轴上的螺纹与所述第一螺栓的螺纹螺旋方向相反；

所述转盘旋转带动所述主动齿轮旋转，进而带动一对从动齿轮同向旋转，最终带动一对第一螺栓同向旋转。

2.如权利要求1所述的适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其特征在于，所述水平定位板上远离所述夹紧件的一端设有一对平行的可调节槽，所述限位直角板通过贯穿所述可调节槽的一对第二螺栓和螺母与所述水平定位板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其特征在于，所述夹紧件还包括：

设置在所述水平定位板上边沿的上夹板和设置在所述水平定位板下边沿的下夹板；所述上夹板和所述下夹板同侧边沿设有同轴的第二螺孔，固定螺栓穿过两第二螺孔后通过螺母固定；其中，所述上夹板上设有多个同轴的环形槽，所述生命线立柱为中空的圆形钢管，所述生命线立柱直径与多个环形槽中的一个相匹配，使所述生命线立柱卡设在所述环形槽内；所述固定螺栓上设有伸缩杆，所述伸缩杆自由端设有夹手，夹紧所述生命线立柱。

4.如权利要求3所述的适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其特征在于，所述环形槽的内壁上设有多个防滑凸起。

5.如权利要求1所述的适用于箱型钢梁的生命线立柱安装紧固装置，其特征在于，所述转盘上设有把手。

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