CN111876908A - 一种交联型纤维膜的制备方法及其应用 - Google Patents

一种交联型纤维膜的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交联型纤维膜的制备方法及其应用，该方法采用静电纺丝制备的纤维膜，再通过预氧化技术制备得到交联纤维膜，将单链的PAN结构使其发生环化、脱氢以及氧化反应，使得纤维膜中的丝与丝之间形成化学交联，增强了纤维膜的力学强度。本发明制备的交联型纤维膜具有安全性能高、稳定性好、电池的循环寿命长、无毒无害、在大倍率的充放电情况下，能够具有良好的循环稳定性，大多在140mAhg‑1，并且库能效率更高。可以广泛用于锂离子电池领域，还可以在生物传感器、污水处理、以及生物领域都发挥着重要作用，具有良好的应用前景。

Description

一种交联型纤维膜的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种交联型纤维膜的制备方法及其应用。
背景技术
随着当代科学技术的迅速发展，人们对于能源的需求越发强烈，在大量使用化石能源的同时造就了环境污染问题愈加严重，引发了人们对于新能源的需求，由此新能源逐渐成为了广大科研工作者的重点研究领域之一。如生物质能、太阳能、地热能、新能源汽车等。在新能源这个领域，锂离子电池得到了快速的发展，在我们的日常生活中占据作者越来越重要的地位，在进十年间随着国家对于新能源政策的颁发，带动了锂离子电池企业的大力发展。
锂离子电池作为一种二次电池，主要通过氧化还原反应产生电流，把化学能转化为电能。锂离子电池结构包括：正极、负极、隔膜、电解液以及金属外壳。其中，隔膜作为锂离子电池重要部件之一，既要起到隔绝正、负极之间直接接触，又要保证电池内部的锂离子通过，有学者将隔膜称为电池内部的“桥梁”。它的性能将直接影响到锂离子电池的界面结构，内阻以及电池的倍率、循环稳定性。目前对于隔膜的性能要求主要为：1）隔膜本身必须具有绝缘性，以保证电池的正、负极之间不能直接的接触；2）隔膜本身具有一定的孔隙率，以保证电池在使用的过程中，锂离子能够正常的穿梭，但其单个孔径又不能太大，太大起不了隔绝正、负极，造成电池的短路。3）隔膜对于电解液有一定的浸润性以及保液能力。4) 良好的化学稳定性，要求隔膜具有在使用的过程中，能够耐电解液的腐蚀，不与电解液发生反应，以保持自身的稳定性；5) 力学强度，电池在使用的过程中，防止隔膜与极片中的大颗粒以及毛刺等颗粒刺穿，进而影响整个电池的性能；6)热稳定性能，隔膜的缩率，为了防止隔膜产生较大的变形造成电池正、负极的直接接触，从而引发其他安全事故，要求隔膜具有较小的收缩率。
目前，商业广泛使用的是聚烯烃类隔膜，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及它们的复合隔膜，该类隔膜生产成本低、强度高，且化学稳定性优异，但由于非极性的聚烯烃隔膜的疏水特性，在含有高含量极性溶剂的电解液中，表现出较差的润湿性和电解液吸液保液能力，所以限制了锂离子电池的性能。此外，该类隔膜主要是经过先成型再拉伸的工艺制成，在高温的情形下隔膜容易出现沿着拉伸方向发生卷曲，甚至融化，以及容易出现物理损伤，一旦隔膜收缩，正负极接触短路，极易发生安全事故，所以锂电池的安全问题及性能优化问题依旧充满挑战。静电纺丝法是一种利用聚合物溶液或熔体在强电场力作用下进行喷射拉伸而获得聚合物纳米纤维的纺丝方法。静电纺丝有着装置简单、操作简便以及工艺可控等优点，现已广泛用于制备纳米纤维材料，但静电纺丝方法制备的纤维膜，因杂乱无序的堆积在一起，丝与丝之间无作用力。
为了解决上述问题，广大科研工作者采用热压、溶液共混、溶液蒸汽处理等途径在纤维之间映入交联结构，但往往面临着共溶剂选择困难，纤维的内部结构变化大等难点。如发明专利CN110265610A公开了一种锂电池隔膜的制备方法，将PAN聚合物与DMF溶剂混合配成浓度为10wt％-15wt％的溶液，获取离心静电纺丝溶液；将所述离心静电纺丝溶液注射到离心静电纺丝装置的储液腔内进行静电纺丝，得到离心纺丝纤维膜，将所述离心纺丝纤维干燥，最后将纤维膜进行热压处理。虽然该方法可以增加纤维之间的交联结构，但往往在一定的程度上降低了纤维膜的孔隙率，力学性能差，使得在运用到锂离子电池中，锂离子的通道减少，使得电化学性能有所降低等缺陷。因此，开发能够满足高端市场应用的高性能隔膜已成为锂电行业的迫切需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种交联型纤维膜的制备方法及其应用，解决现有商用隔膜易出现孔隙率、吸液率较低、热稳定性不好以及静电纺丝技术所纺织的纤维膜出现的力学性能差等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种交联型纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
1）将聚丙烯腈粉末加入溶剂中，然后置于油浴锅中恒温搅拌至完全溶解，静置至溶液无气泡为止，得到纺丝液；
2）将步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，设置电纺工艺参数， 然后进行电纺制得纤维膜，然后将纤维膜干燥后，备用；
3）将步骤2）干燥后的纤维膜置于聚四氟乙烯板上，均匀铺平，四周固定住，移至管式炉内在空气气氛下进行预氧化反应，待反应结束后，自然冷却将至室温，取出样品，得到所述交联型纤维膜。
作为优选的，所述聚丙烯腈的相对分子质量为20万。
作为优选的，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。
作为优选的，所述纺丝液中聚丙烯腈的浓度为11～15wt%。
作为优选的，所述搅拌温度为50～70℃，时间为6～8h。
作为优选的，所述电纺工艺参数：纺丝温度为35～50 ℃，电压为18～29 Kv，推液速率为1～3uL/min，湿度为20～40RH%，纺丝时间为8～16h。
作为优选的，所述预氧化反应是以1~3℃/min升温至150~240℃并保温0.5~2 h。
作为优选的，所述纤维膜的平均直径为300 ~500nm。
本发明还提供了按照上述制备方法得到的交联型纤维膜在锂离子电池隔膜中的应用。
本发明的另一个目的在于提供一种锂电池，包括隔膜，所述隔膜是上述制备方法得到的交联型纤维膜。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用静电纺丝制备的纤维膜，再通过预氧化技术制备得到交联纤维膜，将单链的PAN结构使其发生环化、脱氢以及氧化反应，使得纤维膜中的丝与丝之间形成化学交联，进一步增强了纤维膜的力学性能，与现有的其他研究者所采用的热压处理相比，不仅保持了静电纺丝技术所制纤维膜的高孔隙率等优点，还具有较高的力学性能。
2、本发明将纺织的纤维膜进行预氧化处理以提高纤维膜的力学强度，并得到具有交联结构的纳米纤维，得到的纳米纤维膜中的丝与丝之间形成化学交联，作用力大，纤维的内部结构稳定，且具有良好的绝缘性。本发明的交联纤维膜具有安全性能高、稳定性好、电池的循环寿命长、无毒无害、在大倍率的充放电情况下，能够具有良好的循环稳定性，大多在140mAhg-1，并且库能效率更高。从而解决了现有隔膜存在孔隙率低、吸液率较低，热稳定性不好和力学性能不好等问题。本发明可以广泛用于锂离子电池领域，还可以在生物传感器、污水处理、以及生物领域都发挥着重要作用，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明制备的纤维膜的SEM图；A是纤维膜，B是交联型纤维膜。
图2是商业隔膜的循环效率图。
图3是本发明制备的交联型纤维膜的循环效率图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。以下实施例中未对实验方法进行特别说明的，均为常规操作，所用试剂为普通市售。
一、一种交联型纤维膜的制备方法
实施例1
1）准确称量1.04g干燥粉末状聚丙烯腈（分子量为20万）于称量瓶内，采用一次性吸液管吸取6.96g的N,N-二甲基甲酰胺（DMF），放入称量瓶内，并放入搅拌子，盖上保鲜薄膜，在60℃的油浴锅内搅拌8h至完全溶解，静止一段时间，待气泡完全消除，得到纺丝液。
2）用注射器吸取步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，固定在注射流速控制器上，打开静电纺丝设备，设置电纺工艺参数：电压24KV，推液速率2uL/min，纺丝温度50℃，湿度40%RH左右，纺丝时间10h，然后进行电纺，制得平均直径为300 ~500nm的纤维膜，取下纤维膜移至真空干燥箱内，干燥12h，待用。
3）将步骤2）中干燥好后的纤维膜，平整的铺在四氟乙烯板上，移至管式炉内，两端固定，并在空气气氛条件下，从室温以1℃/min升至150℃，并保温2h，再自然降到室温条件下，得到所述交联型纤维膜。
实施例2
1）准确称量1.04g干燥粉末状聚丙烯腈（分子量为20万）于称量瓶内，采用一次性吸液管吸取6.96g的N,N-二甲基甲酰胺（DMF），放入称量瓶内，并放入搅拌子，盖上保鲜薄膜，在50℃的油浴锅内搅拌8h左右至完全溶解，静止一段时间，待气泡完全消除，得到纺丝液。
2）用注射器吸取步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，固定在注射流速控制器上，打开静电纺丝设备，设置电纺工艺参数：电压27KV，推液速率2uL/min，纺丝温度50℃，湿度40%RH左右，纺丝时间10h，然后进行电纺，制得平均直径为300 ~500nm的纤维膜，取下纤维膜移至真空干燥箱内，干燥12h，待用。
3）将步骤2）中干燥好后的纤维膜，平整的铺在四氟乙烯板上，移至管式炉内，两端固定，并在空气气氛条件下，从室温以2℃/min升至180℃，并保温0.5h,再自然降到室温条件下，得到所述交联型纤维膜。
实施例3
1）准确称量1.04g干燥粉末状聚丙烯腈（分子量为20万）于称量瓶内，采用一次性吸液管吸取6.96g的N,N-二甲基甲酰胺（DMF），放入称量瓶内，并放入搅拌子，盖上保鲜薄膜，在60℃的油浴锅内搅拌8h至完全溶解，静止一段时间，待气泡完全消除，得到纺丝液。
2）用注射器吸取步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，固定在注射流速控制器上，打开静电纺丝设备，设置电纺工艺参数：电压27KV，推液速率2uL/min，纺丝温度50℃，湿度40%RH左右，纺丝时间10h，然后进行电纺，制得平均直径为300 ~500nm的纤维膜，取下纤维膜移至真空干燥箱内，干燥12h，待用。
3）将步骤2）中干燥好后的纤维膜，平整的铺在四氟乙烯板上，移至管式炉内，两端固定，并在空气气氛条件下，从室温以2℃/min升至210℃，并保温1h，再自然降到室温条件下，得到所述交联型纤维膜。
实施例4
1）准确称量1.04g干燥粉末状聚丙烯腈（分子量为20万）于称量瓶内，采用一次性吸液管吸取6.96g的N,N-二甲基甲酰胺（DMF），放入称量瓶内，并放入搅拌子，盖上保鲜薄膜，在60℃的油浴锅内搅拌8h至完全溶解，静止一段时间，待气泡完全消除，得到纺丝液。
2）用注射器吸取步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，固定在注射流速控制器上，打开静电纺丝设备，设置电纺工艺参数：电压27KV，推液速率2uL/min，纺丝温度50℃，湿度40%RH左右，纺丝时间10h，然后进行电纺，制得平均直径为300 ~500nm的纤维膜，取下纤维膜移至真空干燥箱内，干燥12h，待用。
3）将步骤2）中干燥好后的纤维膜，平整的铺在四氟乙烯板上，移至管式炉内，两端固定，并在空气气氛条件下，从室温以3℃/min升至240℃，并保温0.5h,再自然降到室温条件下，得到所述交联型纤维膜。
对比例
1）准确称量1.04g干燥粉末状聚丙烯腈（分子量为20万）于称量瓶内，采用一次性吸液管吸取6.96g的N,N-二甲基甲酰胺（DMF），放入称量瓶内，并放入搅拌子，盖上保鲜薄膜，在60℃的油浴锅内搅拌8h至完全溶解，静止一段时间，待气泡完全消除，得到纺丝液。
2）用注射器吸取步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，固定在注射流速控制器上，打开静电纺丝设备，设置电纺工艺参数：电压27KV，推液速率2uL/min，纺丝温度50℃，湿度40%RH左右，纺丝时间10h，然后进行电纺，制得平均直径为300 ~500nm的纤维膜，取下纤维膜移至真空干燥箱内，干燥12h，待用。
3）将步骤2）中干燥好后的纤维膜，平整的铺在四氟乙烯板上，移至管式炉内，两端固定，并在空气气氛条件下，从室温以2℃/min升至270℃，并保温0.5h,再自然降到室温条件下，得到所述交联型纤维膜。
二、性能验证
1、使用四探针检测实施例1~4和对比例所得样品的电导率，如表1所示。
表1
样品 对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
电导率 0.01093 s/m 0 s/m 0 s/m 0 s/m 0 s/m
从表1可以看出，本发明实施例制备的交联纤维膜具有良好的绝缘性，能够保证电池的正、负极之间不能直接的接触，因此可以用于隔膜。而对比例中当预氧化的温度达到270℃，纤维膜的电导率为0.01093 s/m，有轻微的导电，不符合隔膜的主要功能之一是将电池的正负极之间隔开，对于隔膜本身材质要求其绝缘。
2、将本发明制备的纤维膜和交联型纤维膜在扫描显微镜下观察形貌，结果如图1所示。
从图1可以看出，经过静电纺丝所制备的纤维膜（图1A），可以明显的看见纤维丝为杂乱无序的乱堆集在一起，丝与丝之间无明显给对方的作用力。而经过预氧化处理（图1B），使得原本无明显作用的单根纤维丝之间产生交联作用点，进而增强了静电纺丝纤维的力学性能，并保持了静电纺丝纤维原本具有的高孔隙率、吸液率以及组装电池的化学稳定性。
3、将本实施例1制备的交联型纤维膜和商用隔膜分别作为隔膜，然后在手套箱中组装成CR2032扣式电池。然后将组装成的CR2032扣式电池，在0.5C的电流密度下循环100次，对比其循环性能和效率，结果如图2和图3所示。
图2是商业隔膜的循环性能和效率图，从图中可以看出在测试的初期随着测试时间的增加，电池的放电比容量逐渐增加，其原因主要是商业隔膜对电解液的浸润性不好所导致。放电比容量的范围分布较广。图3是本发明的交联纤维膜的循环性能和效率图，从图中可以看出交联型纤维膜的循环性能更好，分布范围小，大多在140mAhg-1，并且库能效率更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将聚丙烯腈粉末加入溶剂中，然后置于油浴锅中恒温搅拌至完全溶解，静置至溶液无气泡为止，得到纺丝液；
2）将步骤1）得到的纺丝液置于静电纺丝机的容器装载装置中，设置电纺工艺参数， 然后进行电纺制得纤维膜，然后将纤维膜干燥后，备用；
3）将步骤2）干燥后的纤维膜置于聚四氟乙烯板上，均匀铺平，四周固定住，移至管式炉内在空气气氛下进行预氧化反应，待反应结束后，自然冷却将至室温，取出样品，得到所述交联型纤维膜。
2.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯腈的相对分子质量为20万。
3.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。
4.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝液中聚丙烯腈的浓度为11～15wt%。
5.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述搅拌温度为50～70℃，时间为6～8h。
6.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述电纺工艺参数：纺丝温度为35～50 ℃，电压为18～29 Kv，推液速率为1～3uL/min，湿度为20～40RH%，纺丝时间为8～16h。
7.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述预氧化反应是以1~3℃/min升温至150~240℃并保温0.5~2 h。
8.根据权利要求1所述交联型纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纤维膜的平均直径为300 ~500nm。
9.按照权利要求1~8任一项所述制备方法得到的交联型纤维膜在锂离子电池隔膜中的应用。
10.一种锂电池，其特征在于，包括隔膜，所述隔膜是权利要求1~8任一项所述制备方法得到的交联型纤维膜。
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